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一種薄型化膠印冷燙材料及其制備工藝的制作方法

文檔序號:40581904發(fā)布日期:2025-01-07 20:21閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種薄型化膠印冷燙材料,其特征在于,包括基膜層,涂布在基膜層上的離型層,涂布在離型層上的成像層,真空蒸鍍覆在成像層上的鍍鋁層,涂布在鍍鋁層上的保護(hù)膠層;所述基膜層采用6u的bopet膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化膠印冷燙材料,其特征在于,所述離型層原料組分包括:正硅酸乙酯、八苯基環(huán)四硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、二甲基硅氧烷混合環(huán)體、正庚烷、3,5-二叔丁基水楊醛、三(三甲基硅基)磷酸酯、聚二甲基硅氧烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化膠印冷燙材料,其特征在于,所述成像層按重量份數(shù)計原料組分包括:30~50質(zhì)量份丁酮、5~10質(zhì)量份乙酸乙酯、40~60質(zhì)量份成像層樹脂基料、1~3質(zhì)量份色粉;所述成像層樹脂基料按重量份數(shù)計原料組分包括2.5質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、2~3質(zhì)量份甲基丙烯酸羥乙酯、2質(zhì)量份2,4,6-三(2-烯丙基苯氧基)-1,3,5-三嗪、2~4質(zhì)量份不飽和穩(wěn)定劑、0.01~0.012質(zhì)量份引發(fā)劑、40質(zhì)量份二甲苯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化膠印冷燙材料,其特征在于,所述保護(hù)膠層按重量份數(shù)計原料組分包括:60~80質(zhì)量份保護(hù)層樹脂基料,20~40質(zhì)量份二甲苯;所述保護(hù)層樹脂基料按重量份數(shù)計原料組分包括:2.5質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、2~3質(zhì)量份甲基丙烯酸羥乙酯、2質(zhì)量份丙烯酸丁酯、2~4質(zhì)量份丙烯酸縮水甘油酯、0.01~0.012質(zhì)量份引發(fā)劑、40質(zhì)量份二甲苯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化膠印冷燙材料,其特征在于,所述成像層真空鍍鋁之前依次在醋酸鋁混合液、溴化氫水溶液中超聲浸漬;其中,醋酸鋁混合液按重量份數(shù)計組分包括50質(zhì)量份乙醇、50質(zhì)量份醋酐、2~4質(zhì)量份醋酸鋁、1.6~1.7質(zhì)量份乙醇鈉。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的薄型化膠印冷燙材料的制備工藝,其特征在于,包括如下制備步驟:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄型化膠印冷燙材料的制備工藝,其特征在于,所述離型層涂料的制備方法如下:將75~80質(zhì)量份二甲基硅氧烷混合環(huán)體置于50℃反應(yīng)釜中,在氮氣氣氛和﹣0.095mpa條件下除水28~32min,隨后加入15質(zhì)量份四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、5~15質(zhì)量份八苯基環(huán)四硅氧烷和150ppm催化劑甲醇鉀堿膠,繼續(xù)在氮氣氣氛和﹣0.095mpa條件下除水28~32min,隨后升溫至170℃,反應(yīng)80~100min后自然冷卻至室溫后加入0.0003質(zhì)量份三(三甲基硅基)磷酸酯,室溫下攪拌28~30min后,在200℃氮氣氣氛和﹣0.095mpa條件下減壓脫低回收未反應(yīng)單體,隨后降溫至90℃加入20ppm氯鉑酸催化劑,恒溫反應(yīng)4?h后冷卻至室溫,加入40~50質(zhì)量份聚二甲基硅氧烷、5~15質(zhì)量份3,5-二叔丁基水楊醛、50~60質(zhì)量份正庚烷,得到離型層涂料。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄型化膠印冷燙材料的制備工藝,其特征在于,所述成像層樹脂基料的制備方法如下:將40質(zhì)量份二甲苯放入反應(yīng)容器,邊攪拌邊升溫至84~86℃,隨后滴加2.5質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、2~3質(zhì)量份甲基丙烯酸羥乙酯、2質(zhì)量份2,4,6-三(2-烯丙基苯氧基)-1,3,5-三嗪、2~4質(zhì)量份不飽和穩(wěn)定劑、0.01~0.012質(zhì)量份引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合物,3h后滴加結(jié)束,繼續(xù)保溫反應(yīng)3h,得到成像層樹脂基料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄型化膠印冷燙材料的制備工藝,其特征在于,所述不飽和穩(wěn)定劑三(烯丙基苯)基咪唑啉的制備方法如下:將53質(zhì)量份4-烯丙基苯甲醛,160質(zhì)量份水和50質(zhì)量份冰置于反應(yīng)釜中,冷卻至0℃,在600~1000rpm攪拌下立刻注入90質(zhì)量份25%氨溶液,自然升溫至0℃,然后在水浴加熱至40℃,并在此溫度下攪拌12h.反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,過濾,水洗,空氣中干燥,隨后與110質(zhì)量份dmf、2.74質(zhì)量份80%的乙醇鈉,在氮氣保護(hù)下升溫至60℃,維持該溫度10h后升溫,直至回流6~8h,然后冷卻至室溫,加水,析出固體,過濾,水洗,干燥得不飽和穩(wěn)定劑三(烯丙基苯)基咪唑啉。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄型化膠印冷燙材料的制備工藝,其特征在于,所述保護(hù)層樹脂基料的制備方法如下:將40質(zhì)量份二甲苯放入反應(yīng)容器,邊攪拌邊升溫至84~86℃,隨后滴加2.5質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、2~3質(zhì)量份甲基丙烯酸羥乙酯、2質(zhì)量份丙烯酸丁酯、2~4質(zhì)量份丙烯酸縮水甘油酯、0.01~0.012質(zhì)量份引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合物,3h后滴加結(jié)束,繼續(xù)保溫反應(yīng)3h,得到成像層樹脂基料。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄型化膠印冷燙材料及其制備工藝,屬于冷燙材料技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明的薄型化膠印冷燙材料,包括基膜層、涂覆于基膜層上的離型層、涂覆于離型層上的成像層、鍍于成像層上的鍍鋁層、以及涂覆于鍍鋁層上的保護(hù)膠層;所述成像層原料組分包括:丁酮、乙酸乙酯、成像層樹脂基料、色粉;成像層樹脂基料由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、不飽和穩(wěn)定劑三(烯丙基苯)基咪唑啉、2,4,6?三(2?烯丙基苯氧基)?1,3,5?三嗪共聚得到;離型層原料組分包括:正硅酸乙酯、八苯基環(huán)四硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、二甲基硅氧烷混合環(huán)體、正庚烷、3,5?二叔丁基水楊醛;保護(hù)膠層包括:甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯、二甲苯、丙烯酸縮水甘油酯。

技術(shù)研發(fā)人員:張龍,張恒,劉偉煌
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞光群雷射科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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