本發(fā)明涉及的是太陽能電池,具體涉及一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法。
背景技術(shù):
1、光伏太陽能電池在能源利用中占據(jù)重要地位,傳統(tǒng)光伏電池仍使用導(dǎo)電銀漿作為導(dǎo)電材料,而金屬銀作為貴金屬,其儲(chǔ)量有限且成本高昂,未來可能面臨供應(yīng)短缺和成本上升的風(fēng)險(xiǎn),可持續(xù)性較差。由于成本問題,銅漿正逐漸取代銀漿,為了提高銅漿的抗氧化性能,通常需要在銅漿表面添加防氧化的保護(hù)層?;诖耍_發(fā)一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明目的是在于提供一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,簡化工藝,有效提高銅漿的抗氧化性能,提升光伏電池的整體性能,提高工藝的可持續(xù)性,易于推廣使用。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其步驟為:
3、(1)在氧化銦錫ito薄膜層上印刷銅漿,形成銅層;
4、(2)固化處理:對印刷形成的銅層進(jìn)行固化處理;
5、(3)噴墨打印:將絕緣油墨加載至噴墨打印設(shè)備中,使用噴墨打印設(shè)備將油墨均勻打印在銅漿表面,形成保護(hù)層;
6、(4)二次固化:采用紫外光對噴墨打印形成的保護(hù)層進(jìn)行固化處理,確保其在使用過程中具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能。
7、作為優(yōu)選,所述的步驟(1)印刷的銅漿線寬為30-350μm,銅層的厚度為10-25μm。
8、作為優(yōu)選,所述的步驟(2)采用氮?dú)夤袒湓诘獨(dú)獗Wo(hù)環(huán)境中對銅層固化處理,固化溫度為120-230℃,固化時(shí)間為10-25min。
9、作為優(yōu)選,所述的步驟(3)采用的油墨粘度為15-65cp,透光率不低于90%,油墨的電導(dǎo)率為500-7500s/cm;噴墨打印時(shí)通過控制噴頭速度、噴射壓力、打印路徑的打印參數(shù)均勻打印油墨層,油墨層完全包覆式打印在銅漿表面,打印形成的油墨保護(hù)層高度為10-45μm,寬度為100-250μm。
10、作為優(yōu)選,所述的步驟(4)紫外光的波長為250-450nm,固化處理操作的固化能量為300-5000mj/cm2。
11、本發(fā)明的有益效果:本方法有效提高銅漿的抗氧化性能,提升光伏電池的整體性能,適用于各類光伏太陽能電池的制造,提高工藝的可持續(xù)性,應(yīng)用前景廣闊。
1.一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其特征在于,其步驟為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其特征在于,所述的步驟(1)印刷的銅漿線寬為30-350μm,銅層的厚度為10-25μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其特征在于,所述的步驟(2)采用氮?dú)夤袒湓诘獨(dú)獗Wo(hù)環(huán)境中對銅層固化處理,固化溫度為120-230℃,固化時(shí)間為10-25min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其特征在于,所述的步驟(3)采用的油墨粘度為15-65cp,透光率不低于90%,油墨的電導(dǎo)率為500-7500s/cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其特征在于,所述的步驟(3)噴墨打印時(shí)通過控制噴頭速度、噴射壓力、打印路徑的打印參數(shù)均勻打印油墨層,油墨層完全包覆式打印在銅漿表面,打印形成的油墨保護(hù)層高度為10-45μm,寬度為100-250μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏太陽能電池電極防氧化的方法,其特征在于,所述的步驟(4)紫外光的波長為250-450nm,固化處理操作的固化能量為300-5000mj/cm2。