本發(fā)明涉及布料生產(chǎn)，具體地說，涉及一種噴墨式布料印花工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，在現(xiàn)代紡織業(yè)的發(fā)展進程中，布料的印花工藝一直是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，隨著時尚潮流的快速更迭以及消費者對個性化、高品質(zhì)紡織品的追求，傳統(tǒng)的印花方法在實際應(yīng)用中存在一些弊端。

2、常見的布料印花方法，如絲網(wǎng)印花、活性印花等，都存在一系列的局限性。就絲網(wǎng)印花而言，雖然它能夠呈現(xiàn)出較為鮮艷的色彩，但在處理復(fù)雜圖案和多色套印時，往往可能需要耗費數(shù)周的時間以及大量的人力，這不僅導(dǎo)致成本大幅增加，而且對于小批量生產(chǎn)和個性化定制來說，經(jīng)濟可行性較低；活性印花雖然具有色彩鮮艷、色牢度良好的顯著優(yōu)勢，然而其工藝流程極為繁瑣復(fù)雜，所使用材料的成本高，此外，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水不僅污染性強，處理難度也極大，從而給環(huán)保投入和運營成本帶來了沉重負擔。噴墨印花工藝作為一項新興技術(shù)，依靠其高精度、高靈活性以及環(huán)保等顯著優(yōu)勢。

3、但是，在實際運用當中，噴墨印花工藝也存在一些問題，例如：在印花過程中，由于噴墨印花機的噴墨范圍無法精準控制，油墨容易飛濺到周圍的零件上，導(dǎo)致零件受到污染和損壞，增加了設(shè)備的故障率和維修成本，而且，布料在傳輸和印花過程中，由于缺乏對布料位置移動的限位措施，容易出現(xiàn)偏移的情況，這不僅影響了印花的質(zhì)量和精度，導(dǎo)致圖案出現(xiàn)錯位、模糊等問題，還降低了生產(chǎn)效率，增加了廢品率，從而造成經(jīng)濟的損失。

4、鑒于此，亟需一種增加噴墨精準性、生產(chǎn)效率高、成本低的噴墨式布料印花工藝來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種噴墨式布料印花工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種噴墨式布料印花工藝，本工藝包括以下步驟：

3、s1、印花設(shè)備中的限位組件調(diào)整：依照噴墨印花機體的尺寸，對印花設(shè)備中的限位組件進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保其匹配度和協(xié)同性；

4、s2、前期準備：把待印花的成卷布料穩(wěn)妥地安裝在放卷軸處，接著將成卷布料的端部穿過印花設(shè)備，讓布料兩邊與限位組件內(nèi)部的兩側(cè)緊密貼合，穿過印花設(shè)備一端的布料固定在收卷軸上，保證位置精準；

5、s3、布料噴墨印花：依次開啟收卷軸、噴墨印花機體和印花設(shè)備中支撐組件，并通過支撐組件帶動印花設(shè)備中的預(yù)處理組件進行工作，在支撐組件傳送布料的過程中，當布料被噴墨印花機體印花時，能夠發(fā)揮支撐作用，同時，帶動靠近放卷軸一端的兩個預(yù)處理組件對布料進行全面的灰塵清理，再通過噴墨印花機體對清理后的布料進行噴墨印花；

6、s4、布料烘干處理：完成印花的布料會先經(jīng)過靠近烘干機一側(cè)的兩個預(yù)處理組件，由這兩個預(yù)處理組件對印花后的布料進行初步降溫，之后再進入烘干機內(nèi)部進行深度二次烘干；

7、s5、布料制成卷：借助收卷軸和支撐組件對布料的平穩(wěn)傳送與有序收卷，將烘干后的布料進行整齊成卷收納；

8、其中，本方法中采用的印花設(shè)備包括操作臺，所述操作臺的兩側(cè)均設(shè)置安裝殼，所述支撐組件位于操作臺的內(nèi)部，且支撐組件兩側(cè)的兩端貫穿操作臺的兩側(cè)均安裝預(yù)處理組件，所述操作臺上表面設(shè)置有安裝架，所述安裝架位于支撐組件的上方，所述限位組件位于安裝架內(nèi)部的下方，所述限位組件下方的中間處設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿設(shè)置有用于對噴墨印花機體進行安裝的安裝組件。

9、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述操作臺的內(nèi)部設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)軸和傳送帶，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端貫穿操作臺與安裝殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有墊板，所述墊板的兩端與操作臺的內(nèi)壁固定連接。

10、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述限位組件至少包括連接殼，所述連接殼兩端的內(nèi)部均設(shè)置有彈性件，所述彈性件遠離連接殼內(nèi)部的一端設(shè)置有連接板，所述連接板靠近彈性件的一側(cè)設(shè)置有密封殼，所述密封殼的外壁與連接殼的內(nèi)壁滑動連接，所述連接板的下方設(shè)置有限位板，所述限位板上表面的兩端均設(shè)置有斜桿，所述斜桿遠離限位板的一端與連接板的側(cè)邊固定連接。

11、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述限位組件還包括兩個限位塊，兩個所述限位塊分別安裝在兩個連接板上表面的中間處，所述安裝架內(nèi)壁下方的兩側(cè)均開設(shè)有用于與限位塊進行滑動連接的限位槽。

12、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述安裝組件至少包括安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有雙向氣缸，所述雙向氣缸兩端的活塞桿均設(shè)置有插板，所述噴墨印花機體的上表面開設(shè)有能夠與安裝塊進行插接配合的凹槽，所述凹槽內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有插槽。

13、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述預(yù)處理組件至少包括兩個支撐桿和支撐架，所述旋轉(zhuǎn)軸端部的外壁設(shè)置有第一側(cè)齒，所述支撐架內(nèi)部的下方設(shè)置有連接軸，所述連接軸的下方設(shè)置有用于與第一側(cè)齒嚙合連接的下齒，所述連接軸外壁的中間處設(shè)置有上齒，所述上齒的側(cè)邊嚙合連接有第二側(cè)齒，所述第二側(cè)齒的輸出軸設(shè)置有扇葉。

14、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述限位板靠近噴墨印花機體的一側(cè)采用不銹鋼材質(zhì)。

15、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述限位板的底部設(shè)置有耐磨墊。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

17、1、該噴墨式布料印花工藝中，采用噴墨印花工藝的方法，通過限位組件結(jié)合噴墨印花機體進行工作，能夠有效地對噴墨印花機體的兩側(cè)進行遮擋，降低油墨飛濺至其他零件上的可能性，保障了其他零件的清潔與正常運行，與此同時，限位組件可以對布料的兩邊進行精準的限位，減少了布料在印花過程中出現(xiàn)偏移的狀況，使得印花的準確性和穩(wěn)定性得到了提升，此外，限位組件還具有對布料位置校正功能，使噴墨印花機體精準地正對著布料，避免了印花位置的偏差，大大提高了印花設(shè)備的工作效率，從而提高了印花質(zhì)量和成品率，降低經(jīng)濟的損失。

18、2、該噴墨式布料印花工藝中，支撐組件在對布料進行傳送期間，能夠?qū)τ』ㄈ贪l(fā)揮穩(wěn)固的支撐作用，確保印花過程平穩(wěn)進行，同時，支撐組件還具備驅(qū)動預(yù)處理組件轉(zhuǎn)動的能力，其中：處于遠離烘干機兩側(cè)的兩個預(yù)處理組件，能夠高效地對布料進行全面的灰塵清理，徹底去除布料表面的雜質(zhì)，為后續(xù)印花工序提供潔凈的基礎(chǔ)，而靠近烘干機兩側(cè)的兩個預(yù)處理組件，則針對印花后的布料進行初步降溫處理，有效避免高溫對布料品質(zhì)和印花效果產(chǎn)生不良影響，保障了整個生產(chǎn)流程的順暢與高效，從而提高了印花設(shè)備的實用性。

19、3、該噴墨式布料印花工藝中，通過安裝組件可以安裝不同尺寸的噴墨印花機體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種規(guī)格噴墨印花機體的安裝操作，增加了印花設(shè)備在實際使用中的靈活性，與此同時，該安裝組件還具備根據(jù)噴墨印花機體的具體尺寸，靈活且精準地調(diào)節(jié)限位組件大小的功能，其實大小更好的限位效果，從而更好地滿足不同尺寸噴墨印花機體的安裝和使用需求，拓展了印花設(shè)備的整體適應(yīng)性和工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種噴墨式布料印花工藝，其特征在于：本工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述操作臺（10）的內(nèi)部設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)軸（111）和傳送帶（112），兩個所述旋轉(zhuǎn)軸（111）的兩端貫穿操作臺（10）與安裝殼（30）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳送帶（112）的內(nèi)部設(shè)置有墊板（113），所述墊板（113）的兩端與操作臺（10）的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述限位組件（21）至少包括連接殼（211），所述連接殼（211）兩端的內(nèi)部均設(shè)置有彈性件（212），所述彈性件（212）遠離連接殼（211）內(nèi)部的一端設(shè)置有連接板（213），所述連接板（213）靠近彈性件（212）的一側(cè)設(shè)置有密封殼（214），所述密封殼（214）的外壁與連接殼（211）的內(nèi)壁滑動連接，所述連接板（213）的下方設(shè)置有限位板（216），所述限位板（216）上表面的兩端均設(shè)置有斜桿（215），所述斜桿（215）遠離限位板（216）的一端與連接板（213）的側(cè)邊固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述限位組件（21）還包括兩個限位塊（218），兩個所述限位塊（218）分別安裝在兩個連接板（213）上表面的中間處，所述安裝架（20）內(nèi)壁下方的兩側(cè)均開設(shè)有用于與限位塊（218）進行滑動連接的限位槽（217）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述安裝組件（23）至少包括安裝塊（231），所述安裝塊（231）的內(nèi)部設(shè)置有雙向氣缸（232），所述雙向氣缸（232）兩端的活塞桿均設(shè)置有插板（233），所述噴墨印花機體（24）的上表面開設(shè)有能夠與安裝塊（231）進行插接配合的凹槽（234），所述凹槽（234）內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有插槽（235）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述預(yù)處理組件（31）至少包括兩個支撐桿（311）和支撐架（312），所述旋轉(zhuǎn)軸（111）端部的外壁設(shè)置有第一側(cè)齒（313），所述支撐架（312）內(nèi)部的下方設(shè)置有連接軸（315），所述連接軸（315）的下方設(shè)置有用于與第一側(cè)齒（313）嚙合連接的下齒（314），所述連接軸（315）外壁的中間處設(shè)置有上齒（316），所述上齒（316）的側(cè)邊嚙合連接有第二側(cè)齒（317），所述第二側(cè)齒（317）的輸出軸設(shè)置有扇葉（318）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述限位板（216）靠近噴墨印花機體（24）的一側(cè)采用不銹鋼材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴墨式布料印花工藝，其特征在于：所述限位板（216）的底部設(shè)置有耐磨墊（2161）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及布料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種噴墨式布料印花工藝。該噴墨式布料印花工藝中，采用噴墨印花工藝的方法，通過限位組件結(jié)合噴墨印花機體進行工作，能夠有效地對噴墨印花機體的兩側(cè)進行遮擋，降低油墨飛濺至其他零件上的可能性，保障了其他零件的清潔與正常運行，與此同時，限位組件可以對布料的兩邊進行精準的限位，減少了布料在印花過程中出現(xiàn)偏移的狀況，使得印花的準確性和穩(wěn)定性得到了提升，此外，限位組件還具有對布料位置校正功能，使噴墨印花機體精準地正對著布料，避免了印花位置的偏差，大大提高了印花設(shè)備的工作效率，從而提高了印花質(zhì)量和成品率，降低經(jīng)濟的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：陳紹官,王進
受保護的技術(shù)使用者：泰州金寶來紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9