本發(fā)明涉及pcb設(shè)計(jì)，具體而言，本發(fā)明涉及一種pcb絲印自動(dòng)調(diào)整方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、pcb設(shè)計(jì)過程中有個(gè)重要環(huán)節(jié)—絲印調(diào)整，包括調(diào)整器件的位號(hào)，使其能夠明顯標(biāo)識(shí)出器件的位置；1腳標(biāo)識(shí)和極性標(biāo)識(shí)的調(diào)整，能夠標(biāo)記出器件的方向；

2、正確的絲印位號(hào)，能夠確保焊接的準(zhǔn)確性。錯(cuò)誤或者有疑義的標(biāo)識(shí)，會(huì)誤導(dǎo)焊接工序，致使焊接需要再次確認(rèn)問題，增加工序占用時(shí)間，甚至直接導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤，給后續(xù)的調(diào)試帶來(lái)較大麻煩，往往需要長(zhǎng)時(shí)間的排查才能定位到問題。而導(dǎo)致問題發(fā)生的原因可能僅僅是一個(gè)極性標(biāo)識(shí)位置的錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確。

3、通常情況下，絲印位號(hào)和極性標(biāo)記都是由設(shè)計(jì)人員逐個(gè)手動(dòng)調(diào)整，難免出現(xiàn)失誤；通過二次檢查可以避免問題的發(fā)生，但還是無(wú)法完全杜絕此類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種pcb絲印自動(dòng)調(diào)整方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及介質(zhì)，旨在解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、第一方面，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種pcb絲印自動(dòng)調(diào)整方法，該方法包括：

3、獲取待處理pcb文件，所述待處理pcb文件中包括各元器件和各所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)；

4、對(duì)于每個(gè)所述元器件，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處；

5、對(duì)于每個(gè)所述元器件，識(shí)別出所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)所對(duì)應(yīng)的第一區(qū)域以及所述元器件所對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域；

6、對(duì)于每個(gè)所述元器件，在所述元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之外的區(qū)域中識(shí)別出與所述第一區(qū)域匹配的目標(biāo)區(qū)域，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)從所述第一區(qū)域調(diào)整至所述目標(biāo)區(qū)域。

7、本發(fā)明的有益效果是：本方案通過對(duì)待處理pcb文件中的各元器件和各元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)進(jìn)行自動(dòng)匹配以及標(biāo)記，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)元器件的絲印位號(hào)的標(biāo)記，減少了人工干預(yù)，確保了絲印位號(hào)的正確性。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

9、進(jìn)一步，對(duì)于所有元器件中的任意兩個(gè)相鄰的元器件，所述任意兩個(gè)相鄰的元器件分別為第一元器件和第二元器件，若所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域和所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域之間有重疊，所述方法還包括：

10、若所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域有一個(gè)，且所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域有至少兩個(gè)，則將有重疊的目標(biāo)區(qū)域作為所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域，將所述第二元器件對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)目標(biāo)區(qū)域中除有重疊的目標(biāo)區(qū)域外的目標(biāo)區(qū)域作為所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域；

11、若所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域有至少兩個(gè)，且所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域有至少兩個(gè)，則將有重疊的目標(biāo)區(qū)域作為所述第一元器件和所述第二元器件中的任一個(gè)元器件的目標(biāo)區(qū)域，或者，將有重疊的目標(biāo)區(qū)域不作為所述第一元器件和所述第二元器件中的任一個(gè)元器件的目標(biāo)區(qū)域；

12、若所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域有一個(gè)，且所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域有一個(gè)，則判斷所述第一元器件和所述第二元器件中是否存在ic器件，若存在ic器件，則將有重疊的目標(biāo)區(qū)域作為所述ic器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對(duì)于有重疊的任意兩個(gè)相鄰的元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域，可采用上述方式對(duì)有重疊的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行合理的分配，使得每個(gè)元器件都有合適的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行絲印位號(hào)的標(biāo)記。

14、進(jìn)一步，所述方法還包括：

15、對(duì)所有元器件中未識(shí)別到目標(biāo)區(qū)域的元器件進(jìn)行標(biāo)注。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對(duì)所有元器件中未識(shí)別到目標(biāo)區(qū)域的元器件進(jìn)行標(biāo)注，可便于后續(xù)人工進(jìn)行絲印位號(hào)的手動(dòng)調(diào)整。

17、進(jìn)一步，對(duì)于每個(gè)所述元器件，所述在所述元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之外的區(qū)域中識(shí)別出與所述第一區(qū)域匹配的目標(biāo)區(qū)域，包括：

18、根據(jù)所述元器件對(duì)應(yīng)的第一區(qū)域的區(qū)域尺寸，在所述元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之外的區(qū)域識(shí)別出與所述第一區(qū)域的區(qū)域尺寸相同的區(qū)域作為目標(biāo)區(qū)域，其中，所述目標(biāo)區(qū)域與該元器件之外的其他元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之間沒有重疊區(qū)域。

19、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，基于區(qū)域尺寸的大小，可準(zhǔn)確的確定出目標(biāo)區(qū)域。

20、進(jìn)一步，對(duì)于每個(gè)所述元器件，所述將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處，包括：

21、對(duì)于每個(gè)所述元器件，識(shí)別出所述元器件的中心位置的坐標(biāo)；

22、對(duì)于每個(gè)所述元器件，基于預(yù)設(shè)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，識(shí)別出所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)，所述對(duì)應(yīng)關(guān)系為所有元器件與各自對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

23、對(duì)于每個(gè)所述元器件，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處。

24、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，基于元器件的中心位置的坐標(biāo)和預(yù)設(shè)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可準(zhǔn)確的將每個(gè)所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處。

25、第二方面，本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題還提供了一種pcb絲印自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

26、獲取模塊，用于獲取待處理pcb文件，所述待處理pcb文件中包括各元器件和各所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)；

27、絲印位號(hào)標(biāo)記模塊，用于對(duì)于每個(gè)所述元器件，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處；

28、區(qū)域識(shí)別模塊，用于對(duì)于每個(gè)所述元器件，識(shí)別出所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)所對(duì)應(yīng)的第一區(qū)域以及所述元器件所對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域；

29、絲印位號(hào)調(diào)整模塊，用于對(duì)于每個(gè)所述元器件，在所述元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之外的區(qū)域中識(shí)別出與所述第一區(qū)域匹配的目標(biāo)區(qū)域，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)從所述第一區(qū)域調(diào)整至所述目標(biāo)區(qū)域。

30、第三方面，本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題還提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，處理器執(zhí)行該計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的pcb絲印自動(dòng)調(diào)整方法。

31、第四方面，本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題還提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的pcb絲印自動(dòng)調(diào)整方法。

32、本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種pcb絲印自動(dòng)調(diào)整方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于所有元器件中的任意兩個(gè)相鄰的元器件，所述任意兩個(gè)相鄰的元器件分別為第一元器件和第二元器件，若所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域和所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域之間有重疊，所述方法還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述元器件，所述在所述元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之外的區(qū)域中識(shí)別出與所述第一區(qū)域匹配的目標(biāo)區(qū)域，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述元器件，所述將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處，包括：

6.一種pcb絲印自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)于所有元器件中的任意兩個(gè)相鄰的元器件，所述任意兩個(gè)相鄰的元器件分別為第一元器件和第二元器件，若所述第一元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域和所述第二元器件對(duì)應(yīng)的目標(biāo)區(qū)域之間有重疊，所述系統(tǒng)還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種PCB絲印自動(dòng)調(diào)整方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及介質(zhì)，該方法包括：獲取待處理PCB文件，所述待處理PCB文件中包括各元器件和各所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)；對(duì)于每個(gè)所述元器件，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)標(biāo)記至該元器件的中心位置的坐標(biāo)處；對(duì)于每個(gè)所述元器件，識(shí)別出所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)所對(duì)應(yīng)的第一區(qū)域以及所述元器件所對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域；在所述元器件對(duì)應(yīng)的第二區(qū)域之外的區(qū)域中識(shí)別出與所述第一區(qū)域匹配的目標(biāo)區(qū)域，將所述元器件對(duì)應(yīng)的絲印位號(hào)從所述第一區(qū)域調(diào)整至所述目標(biāo)區(qū)域。通過本發(fā)明的方法，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)元器件的絲印位號(hào)的標(biāo)記，減少了人工干預(yù)，確保了絲印位號(hào)的正確性。

技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)賀原,廖觀萬(wàn),王壘,徐英偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京萬(wàn)龍精益科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9