本發(fā)明涉及黑白lcd顯示屏絲印,具體為一種黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法。
背景技術(shù):
1、黑白lcd顯示屏絲印通常采用平刮刀加絲網(wǎng)方式印刷,而刮刀和絲網(wǎng)的選擇不合理及絲印工藝的不合理容易造成網(wǎng)印,故絲網(wǎng)、刮刀和絲印方式是改善網(wǎng)印的關(guān)鍵因數(shù),行業(yè)上通常是通過平刮加鋼絲網(wǎng)解決網(wǎng)印,1、絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)是由網(wǎng)紗編織而成,網(wǎng)紗編織會產(chǎn)生網(wǎng)結(jié),在絲印過程容易因為網(wǎng)結(jié)壓傷pi產(chǎn)生網(wǎng)印,為了改善網(wǎng)印,常用的方式是使用無網(wǎng)結(jié)的鋼絲網(wǎng)做,但是鋼絲網(wǎng)成本是普通網(wǎng)紗的10倍之多;2、刮刀主要是平刮和尖刮,平刮是尖銳角接觸pi,容易對pi壓傷,而尖刮是鈍角接觸pi,同樣的壓力跟pi接觸不容易對pi壓傷,現(xiàn)在通常用65度的平刮加120t的絲網(wǎng)印刷對網(wǎng)印要求高的產(chǎn)品容易產(chǎn)生網(wǎng)印,用鋼網(wǎng)成本太高。
2、因此,為了改正上述的缺陷,我們提出了一種黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題提出一種黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法,包括以下步驟:
3、s1、改變絲網(wǎng)制作方式:由感光膠網(wǎng)版改為毛細(xì)軟片網(wǎng)版;
4、s2、增大絲網(wǎng)目數(shù);
5、s3、改變刮刀的類型:由65度的平刮改成75度的尖刮。
6、進(jìn)一步的,所述步驟s2中,絲網(wǎng)目數(shù)由120t改為165t。
7、進(jìn)一步的,在所述步驟s3的基礎(chǔ)上,縮小產(chǎn)品的絲印尺寸,在平刮絲印尺寸的基礎(chǔ)上降低50%。
8、進(jìn)一步的,所述步驟s1中,改變絲網(wǎng)制作方式包括如下步驟:
9、s1.1、選用網(wǎng)紗,并對網(wǎng)紗進(jìn)行清洗;
10、s1.2、清洗后進(jìn)行第一次烘烤,烘烤后進(jìn)行貼毛細(xì)軟片,貼完之后進(jìn)行第二次烘烤,第二次烘烤后進(jìn)行毛細(xì)軟片上膠,上膠后進(jìn)行第三次烘烤;
11、s1.3、第三次烘烤后,進(jìn)行貼菲林;
12、s1.4、貼菲林后進(jìn)行依次曝光,曝光后進(jìn)行顯影,顯影后進(jìn)行第四次烘烤;
13、s1.5、第四次烘烤結(jié)束并檢查后進(jìn)行二次曝光,便可以上線使用。
14、進(jìn)一步的,所述步驟s3中,75度的尖刮并垂直于平臺裝在刮刀座上。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中,改變絲網(wǎng)目數(shù)的大小,減小駐點的大小改善壓傷的面積;改變刮刀的類型,增大刮刀跟絲網(wǎng)的接觸面積,減輕刮刀對pi膜面的壓傷力;改變絲網(wǎng)制作方式,由感光膠網(wǎng)版改為毛細(xì)軟片網(wǎng)版,增加絲網(wǎng)底部的平整度,減少網(wǎng)版不平造成的網(wǎng)??;改小產(chǎn)品的絲印尺寸,通常會在平刮絲印尺寸的基礎(chǔ)上降低50%,改善因為刮刀壓力調(diào)小造成的框肥。
1.一種黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法,其特征在于:包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法,其特征在于:所述步驟s2中,絲網(wǎng)目數(shù)由120t改為165t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法,其特征在于:在所述步驟s3的基礎(chǔ)上,縮小產(chǎn)品的絲印尺寸,在平刮絲印尺寸的基礎(chǔ)上降低50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法,其特征在于:所述步驟s1中,改變絲網(wǎng)制作方式包括如下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑白lcd顯示屏絲印工藝的改進(jìn)方法,其特征在于:所述步驟s3中,75度的尖刮并垂直于平臺裝在刮刀座上。