本技術(shù)涉及太陽能電池印刷，具體涉及一種太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在太陽能電池生產(chǎn)過程中，電池片的生產(chǎn)是整個太陽能電池組件生產(chǎn)過程中的核心部分。其中，電池片的主要生產(chǎn)流程為：制絨、擴散、濕法刻蝕、沉積薄膜、印刷電極和燒結(jié)。在印刷電極的過程中，普遍采用的是絲網(wǎng)印刷的方式。隨著電池工藝的發(fā)展，光伏行業(yè)內(nèi)越來越多的工藝路線在絲網(wǎng)印刷段需要使用半片印刷機，為了減少電池組件端切損帶來的功率損失，半片印刷機的使用尤為重要。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能電池絲網(wǎng)印刷采用的半片印刷機主要為雙軌道轉(zhuǎn)盤式印刷設(shè)備，即采用雙軌道分別傳輸兩個半片電池片同時進料，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動轉(zhuǎn)盤上兩個半片電池片依次轉(zhuǎn)動至印刷頭下方，利用雙印刷頭分別印刷半片電池片，印刷后的兩個半片電池片利用雙軌道下料機構(gòu)移出。但是，雙軌道轉(zhuǎn)盤式印刷設(shè)備存在以下問題：

3、1、由于變成雙印刷頭，需要設(shè)計較大直徑轉(zhuǎn)盤，在使用過程中，由于距離遠，人工更換網(wǎng)版、擦拭網(wǎng)版、更換刮刀回墨刀等作業(yè)操作不便，只能先暫停爬進去操作或者走到印刷機背側(cè)操作，有安全風險，操作便利性差；

4、2、半片電池片傳輸通過雙軌道傳輸，設(shè)備傳輸硬件增加一倍，此外，兩個軌道上的半片電池片傳輸同步性差，導致印刷良率低；而且，由于轉(zhuǎn)盤變大，旋轉(zhuǎn)半徑大，整體運行速度減慢，導致印刷效率低；

5、3、由于太陽能電池印刷設(shè)備的下料機構(gòu)需要對接烘干燒結(jié)設(shè)備，而雙軌道轉(zhuǎn)盤式印刷設(shè)備的雙軌道下料機構(gòu)無法直接利用單腔體烘干燒結(jié)設(shè)備，需要另外設(shè)計專門的雙腔體烘干燒結(jié)設(shè)備與雙軌道下料機構(gòu)對接，烘干燒結(jié)設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)成本高；而且，由于雙腔體的設(shè)計造成烘干燒結(jié)設(shè)備空間增大，烘干及燒結(jié)設(shè)備溫控難度大，電池片熱輻射難以確保均勻，不利于電池片的烘干燒結(jié)工藝，且使用雙腔烘干設(shè)備，會帶來設(shè)備成本顯著增加，設(shè)備變寬變大，能耗增加等問題。

6、因此，有必要提供一種新的太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的太陽能電池絲網(wǎng)印刷采用的雙軌道轉(zhuǎn)盤式印刷設(shè)備存在不便人工作業(yè)操作、印刷良率低且印刷效率低、不便對接單腔體烘干燒結(jié)設(shè)備的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備，包括沿第一方向依次設(shè)置的單軌道上料機構(gòu)、視覺模組、印刷主機及單軌道下料機構(gòu)，且所述單軌道上料機構(gòu)與所述單軌道下料機構(gòu)之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)運裝置及活動平臺；

3、所述單軌道上料機構(gòu)用于輸送沿所述第一方向依次間隔設(shè)置的若干個半片電池片；

4、所述轉(zhuǎn)運裝置用于將所述單軌道上料機構(gòu)上的半片電池片轉(zhuǎn)運至所述活動平臺上，并用于將所述活動平臺上完成印刷的半片電池片移動至所述單軌道下料機構(gòu)上；

5、所述活動平臺用于承載至少兩個半片電池片，并用于沿所述第一方向依次移動至定位工位、印刷工位、下料工位；

6、所述視覺模組位于所述定位工位，所述視覺模組用于確定所述活動平臺上每個半片電池片的位置信息，并將每個半片電池片的位置信息輸出至所述印刷主機；

7、所述印刷主機位于所述印刷工位，所述印刷主機用于根據(jù)每個半片電池片的位置信息印刷所述活動平臺上對應(yīng)的半片電池片；

8、所述單軌道下料機構(gòu)用于將完成印刷后的半片電池片移出。

9、優(yōu)選的，所述活動平臺包括沿第一方向依次設(shè)置的至少兩個子平臺，每個所述子平臺分別用于放置至少兩個半片電池片；所述印刷主機包括的印刷頭的數(shù)量與所述子平臺的數(shù)量相適配。

10、優(yōu)選的，所述活動平臺包括沿第一方向依次設(shè)置的第一子平臺和第二子平臺，所述第一子平臺用于放置第一半片電池片和第二半片電池片，所述第二子平臺用于放置第三半片電池片和第四半片電池片，所述第一半片電池片、所述第二半片電池片、所述第三半片電池片和所述第四半片電池片依次沿第一方向設(shè)置；

11、所述視覺模組用于對所述第一半片電池片、所述第二半片電池片、所述第三半片電池片和所述第四半片電池片進行定位；

12、所述印刷主機包括沿第一方向設(shè)置的第一印刷頭及第二印刷頭，所述第一印刷頭用于依次印刷所述第二半片電池片、所述第一半片電池片，所述第二印刷頭用于依次印刷第四半片電池片、所述第三半片電池片。

13、優(yōu)選的，所述第一印刷頭和所述第二印刷頭位于所述單軌道上料機構(gòu)的同一側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述印刷工位包括沿第一方向依次設(shè)置的第一印刷工位和第二印刷工位，所述活動平臺用于沿所述第一方向依次移動至所述第一印刷工位和所述第二印刷工位；

15、所述活動平臺位于所述第一印刷工位時，所述第一印刷頭用于印刷所述第二半片電池片，所述第二印刷頭用于印刷所述第四半片電池片；

16、所述活動平臺位于所述第二印刷工位時，所述第一印刷頭用于印刷所述第一半片電池片，所述第二印刷頭用于印刷所述第三半片電池片。

17、優(yōu)選的，所述活動平臺還包括用于放置第五半片電池片和第六半片電池片的第三子平臺，所述第一子平臺、所述第二子平臺和所述第三子平臺依次沿第一方向設(shè)置，所述第一半片電池片、所述第二半片電池片、所述第三半片電池片、所述第四半片電池片、所述第五半片電池片和所述第六半片電池片依次沿第一方向設(shè)置；所述印刷主機還包括第三印刷頭，所述第三印刷頭用于依次印刷所述第六半片電池片、所述第五半片電池片。

18、優(yōu)選的，所述活動平臺位于所述第一印刷工位時，所述第一印刷頭用于印刷所述第二半片電池片，所述第二印刷頭用于印刷所述第四半片電池片，所述第三印刷頭用于印刷所述第六半片電池片；

19、所述活動平臺位于所述第二印刷工位時，所述第一印刷頭用于印刷所述第一半片電池片，所述第二印刷頭用于印刷所述第三半片電池片，所述第三印刷頭用于印刷所述第五半片電池片。

20、優(yōu)選的，所述太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備包括三組所述活動平臺，三組所述活動平臺同步在所述定位工位、所述印刷工位及所述下料工位之間循環(huán)移動。

21、優(yōu)選的，所述太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備包括一組所述活動平臺，所述活動平臺在所述定位工位、所述印刷工位及所述下料工位之間循環(huán)移動。

22、優(yōu)選的，所述活動平臺上設(shè)置有用于吸附半片電池片的真空吸附孔。

23、本實用新型提供的一種太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備采用單軌道上料機構(gòu)沿單一軌道上料，并通過轉(zhuǎn)運裝置將半片電池片轉(zhuǎn)運至活動平臺，活動平臺沿該單一軌道方向帶動半片電池片進行半片電池片的視覺定位、進行半片電池片的印刷，轉(zhuǎn)運裝置沿單一軌道方向?qū)肫姵仄D(zhuǎn)運至單軌道下料機構(gòu)，單軌道下料機構(gòu)再沿該單一軌道將半片電池片從太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備移出下料。半片電池片的上料、定位、印刷及下料均位于沿單一軌道方向上。相比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式印刷設(shè)備，本實用新型的太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備在需要人工更換網(wǎng)版、擦拭網(wǎng)版、更換刮刀回墨刀等作業(yè)操作時，可以直接將活動平臺移開，且由于活動平臺可以設(shè)計成較小尺寸，人員可直接站立在印刷主機位置更換網(wǎng)版、擦拭網(wǎng)版、更換刮刀回墨刀等操作，操作便利，方便人工作業(yè)操作；而且，由于本實用新型的半片電池片傳輸通過單軌道傳輸，解決了雙軌道轉(zhuǎn)盤式印刷機存在半片電池片傳輸不同步的問題，本實用新型的太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備半片電池片傳輸同步性好，提升了印刷良率，且降低了生產(chǎn)成本，整體運行速度更快，具有較高的印刷效率；而且，單軌道下料機構(gòu)可以直接對接單腔烘干燒結(jié)設(shè)備，無需設(shè)計專門的雙腔體烘干燒結(jié)設(shè)備，降低生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，且方便各半片電池片同時進入烘干燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的單腔體內(nèi)，降低烘干及燒結(jié)設(shè)備溫控難度，各半片電池片熱輻射更為直接且均勻；另外，相比傳統(tǒng)的雙軌道轉(zhuǎn)盤式印刷設(shè)備需要對接雙腔烘干燒結(jié)設(shè)備，本實用新型太陽能電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備的單軌道下料機構(gòu)直接對接單腔烘干燒結(jié)設(shè)備，單腔烘干燒結(jié)設(shè)備尺寸更小，設(shè)備成本顯著降低，且可以降低能耗。