本技術(shù)涉及模切機(jī)噴印，特別是涉及一種應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置。

背景技術(shù)：

1、模切機(jī)的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切。

2、在模切前，需要先對產(chǎn)品噴印標(biāo)識再進(jìn)行模切操作，但現(xiàn)有的噴印措施主要以人工方式為主，存在準(zhǔn)確低、效率低、勞動強(qiáng)度大的問題，因此急需提供一種替代人工的噴印裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種替代人工、高效的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，包括機(jī)架、噴印模組、橫移模組、升降模組及放置移動模組，所述噴印模組包括噴印頭、連接于所述噴印頭一側(cè)的吹干組件，所述吹干組件用于吹干產(chǎn)品噴印的位置；所述橫移模組用于驅(qū)動噴印模組橫向移動；所述升降模組用于驅(qū)動放置移動模組升降移動；所述放置移動模組包括放置板、連接于所述放置板底部的放置皮帶及用于驅(qū)動所述放置皮帶轉(zhuǎn)動的放置電機(jī)。

4、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述橫移模組、升降模組及放置移動模組分別連接于所述機(jī)架，所述噴印模組連接于所述橫移模組的下方，所述升降模組的下方連接于所述放置移動模組。

5、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述橫移模組包括橫移支架、連接于所述橫移支架底部的橫移滑塊、活動連接于所述橫移滑塊的橫移滑軌和橫移皮帶、用于驅(qū)動橫移皮帶轉(zhuǎn)動的橫移電機(jī)，所述橫移支架的底部連接于所述噴印頭的頂部，所述橫移電機(jī)安裝于所述機(jī)架的上方。

6、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述升降模組包括升降安裝板、與升降安裝板活動連接的升降絲桿、用于驅(qū)動升降絲桿升降的升降電機(jī)，所述升降安裝板連接于所述放置移動模組。

7、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述升降安裝板的一側(cè)設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)連接有升降滑塊，所述升降滑塊活動連接有升降滑軌，所述升降滑軌安裝于機(jī)架的內(nèi)側(cè)。

8、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述升降電機(jī)的底部安裝有連接板，所述連接板安裝于機(jī)架的上方。

9、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述放置移動模組還包括放置滑塊、與放置滑塊活動連接的放置滑軌，所述放置滑塊的頂部安裝于放置板的底部。

10、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述噴印頭的頂部連接有噴印安裝柱，所述噴印安裝柱固定于橫移支架的底部。

11、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吹干組件包括盒體、設(shè)于所述盒體內(nèi)部的風(fēng)扇、設(shè)于所述盒體一側(cè)的導(dǎo)向罩，所述導(dǎo)向罩連通于盒體的內(nèi)部，該導(dǎo)向罩設(shè)有用于將風(fēng)扇發(fā)出的風(fēng)導(dǎo)向下方的導(dǎo)向腔。

12、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有防護(hù)板。

13、本實(shí)用新型的有益效果為：

14、本實(shí)用新型設(shè)置噴印模組、橫移模組、升降模組及放置移動模組，實(shí)現(xiàn)自動化噴印，解決人工噴印出現(xiàn)的準(zhǔn)確低、效率低、勞動強(qiáng)度大等問題，有效提高加工效率；設(shè)置橫移模組，便于噴印模組在橫向方向的噴印，滿足不同產(chǎn)品的噴印需求；設(shè)置升降模組，便于對放置移動模組升降移動，滿足不同產(chǎn)品的噴印需求；設(shè)置放置移動模組，產(chǎn)品可放在放置板進(jìn)料或出料，實(shí)現(xiàn)自動化加工，提升效率。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，包括機(jī)架、噴印模組、橫移模組、升降模組及放置移動模組，所述噴印模組包括噴印頭、連接于所述噴印頭一側(cè)的吹干組件，所述吹干組件用于吹干產(chǎn)品噴印的位置；所述橫移模組用于驅(qū)動噴印模組橫向移動；所述升降模組用于驅(qū)動放置移動模組升降移動；所述放置移動模組包括放置板、連接于所述放置板底部的放置皮帶及用于驅(qū)動所述放置皮帶轉(zhuǎn)動的放置電機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述橫移模組、升降模組及放置移動模組分別連接于所述機(jī)架，所述噴印模組連接于所述橫移模組的下方，所述升降模組的下方連接于所述放置移動模組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述橫移模組包括橫移支架、連接于所述橫移支架底部的橫移滑塊、活動連接于所述橫移滑塊的橫移滑軌和橫移皮帶、用于驅(qū)動橫移皮帶轉(zhuǎn)動的橫移電機(jī)，所述橫移支架的底部連接于所述噴印頭的頂部，所述橫移電機(jī)安裝于所述機(jī)架的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述升降模組包括升降安裝板、與升降安裝板活動連接的升降絲桿、用于驅(qū)動升降絲桿升降的升降電機(jī)，所述升降安裝板連接于所述放置移動模組。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述升降安裝板的一側(cè)設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)連接有升降滑塊，所述升降滑塊活動連接有升降滑軌，所述升降滑軌安裝于機(jī)架的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述升降電機(jī)的底部安裝有連接板，所述連接板安裝于機(jī)架的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述放置移動模組還包括放置滑塊、與放置滑塊活動連接的放置滑軌，所述放置滑塊的頂部安裝于放置板的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述噴印頭的頂部連接有噴印安裝柱，所述噴印安裝柱固定于橫移支架的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述吹干組件包括盒體、設(shè)于所述盒體內(nèi)部的風(fēng)扇、設(shè)于所述盒體一側(cè)的導(dǎo)向罩，所述導(dǎo)向罩連通于盒體的內(nèi)部，該導(dǎo)向罩設(shè)有用于將風(fēng)扇發(fā)出的風(fēng)導(dǎo)向下方的導(dǎo)向腔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，其特征在于，所述機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有防護(hù)板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模切機(jī)噴印技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置，包括機(jī)架、噴印模組、橫移模組、升降模組及放置移動模組，所述噴印模組包括噴印頭、連接于所述噴印頭一側(cè)的吹干組件，所述吹干組件用于吹干產(chǎn)品噴印的位置；所述橫移模組用于驅(qū)動噴印模組橫向移動；所述升降模組用于驅(qū)動放置移動模組升降移動；所述放置移動模組包括放置板、連接于所述放置板底部的放置皮帶及用于驅(qū)動所述放置皮帶轉(zhuǎn)動的放置電機(jī)。本技術(shù)的目的在于，提供一種替代人工、高效的應(yīng)用于模切機(jī)的噴印裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：付志強(qiáng),劉傳玉,段興乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市德龍包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/30