本技術(shù)涉及移印設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著手機(jī)、平板電腦、智能手表等電子設(shè)備的快速發(fā)展，與之配套的生產(chǎn)設(shè)備也需要更新迭代。其中，為電子產(chǎn)品玻璃面板的邊框進(jìn)行油墨印刷的移印設(shè)備便是其中之一，傳統(tǒng)移印設(shè)備通常需要設(shè)置雕刻有圖案的印版、為印版上墨的油盤，轉(zhuǎn)印用的移動膠頭，將膠頭上的油墨預(yù)熱的加熱裝置，定位玻璃用的定位臺，以及將膠頭上殘留油墨去除的清潔組件。由于工序較多，印版需要先上墨，然后通過硅膠頭在印版、加熱裝置、定位臺及清潔組件之間反復(fù)升降并平移切換工位，另外油墨預(yù)熱效果會直接影響印刷品質(zhì)，需要保證足夠的加熱時長，因此現(xiàn)有移印設(shè)備的工作效率不高，有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高的移印設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種移印設(shè)備，包括機(jī)架，用于安裝設(shè)備各裝置；上墨裝置，包括頂面刻有印刷圖案且水平向設(shè)置的印版，以及安裝于所述機(jī)架上用于沿水平向驅(qū)動所述印版在第一工位與第二工位之間切換的線性或旋轉(zhuǎn)的第一運動模組；供墨裝置，為所述印版提供油墨，包括對應(yīng)所述第一工位設(shè)于所述印版上方的油盤，以及安裝于所述機(jī)架上用于驅(qū)動所述油盤貼合于所述印版頂面的線性的第二運動模組；轉(zhuǎn)印裝置，包括對應(yīng)所述第二工位設(shè)于所述印版上方的硅膠頭，以及安裝于所述機(jī)架上用于驅(qū)動所述硅膠頭沿豎向升降的線性的第三運動模組；定位裝置，包括用于將工件定位在水平面上的定位臺，以及繞所述定位臺周向并向上供給熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)；清潔裝置，用于去除所述硅膠頭上殘留油墨，包括承托臺，以及使膠帶步進(jìn)且貼合地經(jīng)過所述承托臺頂面的收放料輥；以及線性或旋轉(zhuǎn)的第四運動模組，安裝于所述機(jī)架上用于沿水平向驅(qū)動所述定位裝置及所述清潔裝置在所述上墨裝置下方整體移動，以使所述定位臺及所述承托臺交替進(jìn)入所述第二工位下方，且所述定位臺、所述承托臺、以及所述印版與所述硅膠頭接觸的時間錯開。

4、一種優(yōu)選方案，所述第一運動模組及所述第四運動模組均為電動絲桿驅(qū)動系統(tǒng)；復(fù)位狀態(tài)時，所述印版的工作端對應(yīng)所述第一工位位置，所述承托臺對應(yīng)所述第二工位，而所述定位臺則對應(yīng)第三工位。

5、一種優(yōu)選方案，所述第四運動模組平行地設(shè)于所述第一運動模組下方，且所述第一工位、所述第二工位、以及所述第三工位沿直線方向依次分布。

6、一種優(yōu)選方案，所述第四運動模組垂直地設(shè)于所述第一運動模組下方，使得所述第一工位、所述第二工位、以及所述第三工位呈“l(fā)”型分布。

7、一種優(yōu)選方案，所述第二運動模組為氣動滑臺，包括豎向安裝于所述機(jī)架上的氣缸，與所述氣缸的活塞桿連接的水平向頂板，固定于所述油盤頂面的水平向壓板，繞周分布且豎向連接所述頂板與所述壓板的若干導(dǎo)柱，以及安裝于所述機(jī)架上并與各所述導(dǎo)柱分別滑動配合的若干導(dǎo)套。

8、一種優(yōu)選方案，所述第三運動模組為電動絲桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述硅膠頭的頂面通過一膠頭座與所述第三運動模組連接。

9、一種優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括繞所述定位臺周向設(shè)置的與外部壓縮空氣源連接的風(fēng)道，加熱所述風(fēng)道內(nèi)空氣的電熱組件，以及繞周分布于所述風(fēng)道內(nèi)側(cè)的出風(fēng)間隙。

10、本實用新型的有益效果在于：印版由第一運動模組單獨驅(qū)動，在切換工位的過程中能同時通過供墨裝置完成上墨并通過硅膠頭的升降將油墨圖案轉(zhuǎn)移至硅膠頭上，定位臺與承托臺則由第四運動模組整體驅(qū)動，在切換工位的過程中能通過硅膠頭的升降將油墨圖案轉(zhuǎn)印至工件表面并將殘留油墨通過膠帶去除，而硅膠頭在對應(yīng)定位臺下降過程中能同時通過熱風(fēng)系統(tǒng)完成油墨預(yù)熱；又由于承托臺及定位臺設(shè)于印版下方，使得承托臺與印版可同時處于硅膠頭下方而不干涉，只需將印版、定位臺及承托臺設(shè)置成錯開時間與硅膠頭接觸，使得轉(zhuǎn)印過程中硅膠頭只需連續(xù)升降即可，因此，該設(shè)備的一個轉(zhuǎn)印周期與硅膠頭三次升降的時長相等，該設(shè)備結(jié)構(gòu)布局緊湊，可極大地提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種移印設(shè)備，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備，其特征在于：所述第一運動模組及所述第四運動模組均為電動絲桿驅(qū)動系統(tǒng)；復(fù)位狀態(tài)時，所述印版的工作端對應(yīng)所述第一工位位置，所述承托臺對應(yīng)所述第二工位，而所述定位臺則對應(yīng)第三工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移印設(shè)備，其特征在于：所述第四運動模組平行地設(shè)于所述第一運動模組下方，且所述第一工位、所述第二工位、以及所述第三工位沿直線方向依次分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移印設(shè)備，其特征在于：所述第四運動模組垂直地設(shè)于所述第一運動模組下方，使得所述第一工位、所述第二工位、以及所述第三工位呈“l(fā)”型分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備，其特征在于：所述第二運動模組為氣動滑臺，包括豎向安裝于所述機(jī)架上的氣缸，與所述氣缸的活塞桿連接的水平向頂板，固定于所述油盤頂面的水平向壓板，繞周分布且豎向連接所述頂板與所述壓板的若干導(dǎo)柱，以及安裝于所述機(jī)架上并與各所述導(dǎo)柱分別滑動配合的若干導(dǎo)套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備，其特征在于：所述第三運動模組為電動絲桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述硅膠頭的頂面通過一膠頭座與所述第三運動模組連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備，其特征在于：所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括繞所述定位臺周向設(shè)置的與外部壓縮空氣源連接的風(fēng)道，加熱所述風(fēng)道內(nèi)空氣的電熱組件，以及繞周分布于所述風(fēng)道內(nèi)側(cè)的出風(fēng)間隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種移印設(shè)備，包括機(jī)架；上墨裝置，包括印版以及驅(qū)動印版在第一工位與第二工位之間切換的第一運動模組；供墨裝置，包括對應(yīng)第一工位設(shè)置的油盤，以及驅(qū)動油盤貼合于印版頂面的第二運動模組；轉(zhuǎn)印裝置，包括設(shè)于第二工位上方的硅膠頭，以及驅(qū)動硅膠頭升降的第三運動模組；定位裝置，包括定位臺，以及向上供給熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)；清潔裝置，包括承托臺，以及為承托臺頂面步進(jìn)供給膠帶的收放料輥；以及第四運動模組，用于驅(qū)動定位裝置及清潔裝置在上墨裝置下方整體移動，以使定位臺及承托臺交替進(jìn)入第二工位下方，且定位臺、承托臺、以及印版與硅膠頭接觸的時間錯開。該設(shè)備結(jié)構(gòu)布局緊湊，可極大地提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣成超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東三超智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/30