本技術(shù)涉及移印設(shè)備，具體是指一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備的快速發(fā)展，對(duì)配套的生產(chǎn)設(shè)備的精度及效率要求也越來(lái)越高。其中，為其玻璃面板的邊框進(jìn)行油墨印刷的移印設(shè)備便是其中之一，不同于其它產(chǎn)品的移印，該類電子產(chǎn)品對(duì)于印刷精度的要求非常高，比如在玻璃面板上印刷邊框圖案(繞面板邊沿印刷黑色矩形框)時(shí)，需要嚴(yán)格保證印刷位置的精度，否則會(huì)導(dǎo)致屏幕出現(xiàn)顯示不良。因此，一方面需要將放置待印刷玻璃面板的定位臺(tái)調(diào)節(jié)至與轉(zhuǎn)印膠頭完全居中對(duì)應(yīng)的位置，這就需要將定位臺(tái)沿x軸向、y軸向、以及旋轉(zhuǎn)方向三個(gè)維度來(lái)調(diào)節(jié)；然而，傳統(tǒng)移印設(shè)備中，調(diào)節(jié)三個(gè)維度的多塊調(diào)節(jié)板之間是通過繞周設(shè)置的若干螺栓鎖緊固定的，在調(diào)節(jié)時(shí)，需要全部松開，待調(diào)節(jié)到位后再全部鎖緊，由于螺栓全部松開后，調(diào)節(jié)板容易移動(dòng)，難以保證移動(dòng)精度，因此需要反復(fù)調(diào)整，并反復(fù)鎖緊或松開所有螺栓，導(dǎo)致開始生產(chǎn)前的調(diào)試需要花費(fèi)大量時(shí)間。

2、另一方面，由于批量印刷的玻璃面板之間存在尺寸的微小誤差，需要保證各玻璃面板的中心與定位臺(tái)的中心一致，才能達(dá)到一致的印刷效果。然而，傳統(tǒng)移印設(shè)備難以保證各玻璃面板絕對(duì)居中，因此印刷品質(zhì)只能依賴于玻璃面板尺寸的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)試效率高、且精度高的移印設(shè)備定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于定位矩形工件，包括底板，水平向固定設(shè)置；第一調(diào)節(jié)板，通過y軸向的電動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)平行地安裝于所述底板頂面，以調(diào)節(jié)y軸向位置，所述第一調(diào)節(jié)板的頂面中心垂直向凸出有定位圓柱，且頂面呈中心對(duì)稱地螺紋配合安裝有至少兩個(gè)垂直向的第一調(diào)節(jié)螺栓；第二調(diào)節(jié)板，疊置于所述第一調(diào)節(jié)板的頂面，所述第二調(diào)節(jié)板的中心通過圓孔適配地穿設(shè)于所述定位圓柱上，且所述第二調(diào)節(jié)板上具有供各所述第一調(diào)節(jié)螺栓穿過并與所述定位圓柱同心的若干弧形長(zhǎng)孔，且所述第一調(diào)節(jié)螺栓的t頭部與所述第二調(diào)節(jié)板的頂面之間還套設(shè)有第一壓縮彈簧，所述第二調(diào)節(jié)板的頂面呈中心對(duì)稱地螺紋配合安裝有至少兩個(gè)垂直向的第二調(diào)節(jié)螺栓；所述第一調(diào)節(jié)板的一側(cè)邊還固定安裝有至少兩組間隔設(shè)置且測(cè)桿端部與所述第二調(diào)節(jié)板側(cè)邊抵頂?shù)臋C(jī)械千分尺；第三調(diào)節(jié)板，疊置于所述第二調(diào)節(jié)板的頂面，所述第三調(diào)節(jié)板的中心設(shè)有供所述定位圓柱穿過且沿x軸向延伸的第一長(zhǎng)形孔，所述第一長(zhǎng)形孔的寬度與所述定位圓柱的直徑適配，所述第三調(diào)節(jié)板上具有供各所述第二調(diào)節(jié)螺栓穿過且沿x軸向延伸的若干第二長(zhǎng)形孔，所述第二調(diào)節(jié)螺栓的t頭部與所述第三調(diào)節(jié)板的頂面之間還套設(shè)有第二壓縮彈簧；所述第二調(diào)節(jié)板的一側(cè)安裝有第一螺紋座，而所述第一螺紋座上螺紋配合有可推動(dòng)所述第三調(diào)節(jié)板沿x軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿；以及定位臺(tái)，用于放置并定位工件，同心地安裝于所述第三調(diào)節(jié)板上。

4、一種優(yōu)選方案，所述第二調(diào)節(jié)板的頂面還垂直向凸出有若干導(dǎo)向柱，而所述第三調(diào)節(jié)板上對(duì)應(yīng)地設(shè)有供所述導(dǎo)向柱穿過且沿x軸向延伸的第三長(zhǎng)形孔，所述第三長(zhǎng)形孔的寬度與所述導(dǎo)向柱適配。

5、一種優(yōu)選方案，所述第一調(diào)節(jié)板、所述第二調(diào)節(jié)板、以及所述第三調(diào)節(jié)板均大致呈矩形，所述第一調(diào)節(jié)螺栓及所述第二調(diào)節(jié)螺栓均包括分設(shè)于矩形四角處且分布于所述定位圓柱同心圓上的四個(gè)。

6、一種優(yōu)選方案，所述定位臺(tái)包括平行且間隔地設(shè)于所述第三調(diào)節(jié)板上方的承托平臺(tái)，將所述承托平臺(tái)支撐固定于所述第三調(diào)節(jié)板上的若干支座；所述承托平臺(tái)的頂面同心地設(shè)有放置工件的矩形定位槽，所述承托平臺(tái)與所述第三調(diào)節(jié)板之間安裝有沿所述定位槽的x軸向及y軸向的兩組定心裝置，每組所述定心裝置包括豎向設(shè)于所述定位槽第一側(cè)且分布于該側(cè)中點(diǎn)兩旁的至少兩根第一探針，驅(qū)動(dòng)所述第一探針靠近或遠(yuǎn)離所述定位槽第一側(cè)邊的閉環(huán)步進(jìn)定位電機(jī)，豎向設(shè)置于所述定位槽相對(duì)的第二側(cè)中點(diǎn)的第二探針，安裝所述第二探針的安裝塊，迫使所述安裝塊向所述第二側(cè)邊靠近的接近彈簧，迫使所述安裝塊遠(yuǎn)離所述第二側(cè)邊的拖動(dòng)電機(jī)，以及用于非接觸測(cè)量所述安裝塊平移距離的電子千分尺；所述承托平臺(tái)上具有供所述第一探針及所述第二探針豎向貫穿并平移的長(zhǎng)形通槽。

7、一種優(yōu)選方案，所述閉環(huán)步進(jìn)定位電機(jī)傳動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一探針通過第二螺紋座安裝于所述第一絲桿上，且所述第二螺紋座通過滑軌副滑動(dòng)安裝于所述承托平臺(tái)的底面和/或所述第三調(diào)節(jié)板的頂面。

8、一種優(yōu)選方案，所述拖動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)安裝有第二絲桿，且所述第二絲桿穿設(shè)安裝于一固定的第三螺紋座上，以使所述拖動(dòng)電機(jī)可沿所述第二絲桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述拖動(dòng)電機(jī)上固定有豎向的第一安裝板，而所述第二絲桿的遠(yuǎn)端處設(shè)有與所述第一安裝板平行的第二安裝板，所述第一安裝板與所述第二安裝板之間通過若干與所述第二絲桿平行的導(dǎo)柱連接固定，所述安裝塊通過導(dǎo)套滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱上，而所述接近彈簧安裝于所述安裝塊與所述第一安裝板之間。

9、本實(shí)用新型的有益效果在于：1、在調(diào)節(jié)定位臺(tái)位置時(shí)，先通過電動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板的y軸向位置，然后通過旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向位置，并通過兩組所述機(jī)械千分尺保證調(diào)節(jié)精度，最后再通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)板的x軸向位置，從而實(shí)現(xiàn)定位臺(tái)與膠頭的嚴(yán)格居中對(duì)應(yīng)；第二調(diào)節(jié)板與第一調(diào)節(jié)板之間通過第一調(diào)節(jié)螺栓固定，第一調(diào)節(jié)螺栓通過第一壓縮彈簧將第二調(diào)節(jié)板彈性壓緊在第一調(diào)節(jié)板頂面，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)板時(shí)，無(wú)需將第一調(diào)節(jié)螺栓一一松開，待調(diào)節(jié)完成后也無(wú)需鎖緊螺栓，因此能快速完成第二調(diào)節(jié)板的位置調(diào)節(jié)，同理，也能快速完成第三調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，因此，在保證定位臺(tái)調(diào)節(jié)精度的情況下，能極大地提高調(diào)節(jié)效率。2、在印刷過程中，將矩形的工件放置在定位臺(tái)的定位槽內(nèi)后，通過閉環(huán)步進(jìn)定位電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一探針移動(dòng)至工件x軸向及y軸向的所設(shè)定的第一側(cè)邊基準(zhǔn)位置，同時(shí)釋放拖動(dòng)電機(jī)，使得第一探針在接近彈簧的推力下移動(dòng)至抵頂工件x軸向及y軸向的另一側(cè)邊，使工件兩相對(duì)側(cè)邊同時(shí)與第一探針及第二探針接觸，通過電子千分尺測(cè)算出第二探針實(shí)際位置與工件所設(shè)定的第二側(cè)邊基準(zhǔn)位置的偏移距離，再將第一探針平移該偏移距離的一半位置，即可保證工件的絕對(duì)居中，因此即使工件存在尺寸誤差，也能保證印刷的居中。

技術(shù)特征：

1.一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于定位矩形工件，其特征在于：包括底板，水平向固定設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)板的頂面還垂直向凸出有若干導(dǎo)向柱，而所述第三調(diào)節(jié)板上對(duì)應(yīng)地設(shè)有供所述導(dǎo)向柱穿過且沿x軸向延伸的第三長(zhǎng)形孔，所述第三長(zhǎng)形孔的寬度與所述導(dǎo)向柱適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)板、所述第二調(diào)節(jié)板、以及所述第三調(diào)節(jié)板均大致呈矩形，所述第一調(diào)節(jié)螺栓及所述第二調(diào)節(jié)螺栓均包括分設(shè)于矩形四角處且分布于所述定位圓柱同心圓上的四個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位臺(tái)包括平行且間隔地設(shè)于所述第三調(diào)節(jié)板上方的承托平臺(tái)，將所述承托平臺(tái)支撐固定于所述第三調(diào)節(jié)板上的若干支座；所述承托平臺(tái)的頂面同心地設(shè)有放置工件的矩形定位槽，所述承托平臺(tái)與所述第三調(diào)節(jié)板之間安裝有沿所述定位槽的x軸向及y軸向的兩組定心裝置，每組所述定心裝置包括豎向設(shè)于所述定位槽第一側(cè)且分布于該側(cè)中點(diǎn)兩旁的至少兩根第一探針，驅(qū)動(dòng)所述第一探針靠近或遠(yuǎn)離所述定位槽第一側(cè)邊的閉環(huán)步進(jìn)定位電機(jī)，豎向設(shè)置于所述定位槽相對(duì)的第二側(cè)中點(diǎn)的第二探針，安裝所述第二探針的安裝塊，迫使所述安裝塊向所述第二側(cè)邊靠近的接近彈簧，迫使所述安裝塊遠(yuǎn)離所述第二側(cè)邊的拖動(dòng)電機(jī)，以及用于非接觸測(cè)量所述安裝塊平移距離的電子千分尺；所述承托平臺(tái)上具有供所述第一探針及所述第二探針豎向貫穿并平移的長(zhǎng)形通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述閉環(huán)步進(jìn)定位電機(jī)傳動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一探針通過第二螺紋座安裝于所述第一絲桿上，且所述第二螺紋座通過滑軌副滑動(dòng)安裝于所述承托平臺(tái)的底面和/或所述第三調(diào)節(jié)板的頂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述拖動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)安裝有第二絲桿，且所述第二絲桿穿設(shè)安裝于一固定的第三螺紋座上，以使所述拖動(dòng)電機(jī)可沿所述第二絲桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述拖動(dòng)電機(jī)上固定有豎向的第一安裝板，而所述第二絲桿的遠(yuǎn)端處設(shè)有與所述第一安裝板平行的第二安裝板，所述第一安裝板與所述第二安裝板之間通過若干與所述第二絲桿平行的導(dǎo)柱連接固定，所述安裝塊通過導(dǎo)套滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱上，而所述接近彈簧安裝于所述安裝塊與所述第一安裝板之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種移印設(shè)備的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其要點(diǎn)在于：包括可沿Y軸向調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)板，置于第一調(diào)節(jié)板頂面且可旋轉(zhuǎn)的第二調(diào)節(jié)板，置于第二調(diào)節(jié)板頂面且可沿X軸向調(diào)節(jié)的第三調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板的頂面中心有穿過第二調(diào)節(jié)板及第三調(diào)節(jié)板中心的定位圓柱，第二調(diào)節(jié)板與第一調(diào)節(jié)板之間通過若干第一調(diào)節(jié)螺栓固定，且第一調(diào)節(jié)螺栓與第二調(diào)節(jié)板之間套設(shè)有第一壓縮彈簧，第三調(diào)節(jié)板與第二調(diào)節(jié)板之間通過若干第二調(diào)節(jié)螺栓固定，且第二調(diào)節(jié)螺栓與第三調(diào)節(jié)板之間套設(shè)有第二壓縮彈簧。第一壓縮彈簧將第二調(diào)節(jié)板壓緊在第一調(diào)節(jié)板頂面，在轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)板時(shí)無(wú)需將第一調(diào)節(jié)螺栓松開，可快速完成位置調(diào)節(jié)，同理也能快速調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)板，極大地提高了調(diào)節(jié)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣成超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東三超智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/30