專利名稱：印刷機(jī)的潤滑裝置中減少發(fā)泡的循環(huán)系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷機(jī)的潤濕裝置。
在高速印刷機(jī)中，如卷筒紙膠板印刷機(jī)中(weboffsetLithographicpresses)，潤濕裝置用以把浸濕液體的薄層涂加到壓板上。浸濕液體通常是水，或者是水、化學(xué)物質(zhì)和異丙醇的混合物。異丙醇用以減小浸濕液體的表面張力，使液體比較容易又比較薄地散布在壓板上。在潤濕裝置將板浸濕以后再將油墨涂敷到板上，以防止壓板局部涂墨。
一般，潤濕裝置包括一開口的貯液盤，該盤具有使浸濕液體的液流過的一入口和一出口并使一水盤滾筒在其中旋轉(zhuǎn)。水盤滾筒粘起一層浸濕液體膜且把這膜輸送到與其接觸的一相對旋轉(zhuǎn)的滾筒使該膜減薄;在把這膜施加于壓板之前，通常至少一個(gè)以上的滾筒用以進(jìn)一步減薄浸濕液體。
工業(yè)上熟知的潤濕裝置中，浸濕液體是由冷卻單元中的文氏管產(chǎn)生的吸力通過回程導(dǎo)管從貯液盤中汲取的。浸濕液體流過一過濾器，以除去浸濕液體中的纖維屑、灰塵、纖維和油墨，然后在冷卻單元的致冷容器內(nèi)冷卻。浸濕液體接著從容器泵抽到一分流器，該分流器把浸濕液體的一部分回輸?shù)劫A液盤，而把浸濕液體的一部分流過文氏管，在回程導(dǎo)管中產(chǎn)生吸力。文氏管的頸部有一單孔，其大小便于對泵的流速提供最大數(shù)值的真空。浸濕液體比重測試儀和異丙醇計(jì)測單元配置在泵的出口和貯液盤之間，以維持浸濕液體中預(yù)定的水和異丙醇的混合度。
對于那種已知的潤濕裝置，已發(fā)現(xiàn)在循環(huán)系統(tǒng)中會形成泡沫和氣泡，還經(jīng)常發(fā)生會把開口貯液盤上面的空氣吸入貯液盤出口并集積在循環(huán)系統(tǒng)中。這種情況將產(chǎn)生二個(gè)問題。
空氣夾帶入循環(huán)系統(tǒng)的最麻煩的問題是在空氣流過文氏管和過濾器時(shí)能引起浸濕液體的發(fā)泡。浸濕液體的發(fā)泡造成直接印刷質(zhì)量問題。在潤濕裝置中，特別在貯液盤中，發(fā)泡妨礙了壓板上的浸濕液體平滑散布，產(chǎn)生不可接受的拙劣的印刷質(zhì)量。另外，泡沫將引起浸濕液體比重測試儀的錯誤測量。因?yàn)榻褚后w中夾帶氣泡，浸濕液體比重測試儀將測到一帶有較低比重的浸濕液體，而因此把比所需要的更低數(shù)量的異丙醇計(jì)算入系統(tǒng)，引起浸濕液體散布和印刷質(zhì)量的進(jìn)一步惡化。
空氣夾帶入系統(tǒng)的另一問題是在回程導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣泡的潛在影響，氣泡會阻礙貯液盤中浸濕液體的流出，引起溢出和印刷室地面的泛濫。
應(yīng)該理解，由于浸濕液體中的表面活化劑的有效作用將減少發(fā)泡問題，所以上述發(fā)泡問題，在浸濕液體中的異丙醇的量減少的場合最為普遍。盡管如此，已發(fā)現(xiàn)，即使異丙醇具有更高濃度發(fā)泡仍會發(fā)生。
對于這些問題的解決方案已作過研究。例如，貯液盤出口的尺寸可以在直徑上增大，但是，這種尺寸變化會牽涉到對現(xiàn)有印刷機(jī)構(gòu)件的昂貴的改型。可以加一種非發(fā)泡劑到浸濕液體中;但是，這樣做會相反地影響侵蝕溶液的質(zhì)量。
浸濕液體流速的降低能減少系統(tǒng)的發(fā)泡。但是，這樣減少流速將引起另一些問題。旋轉(zhuǎn)滾筒之間的恒定接觸產(chǎn)生大量摩擦熱，即摩擦熱造成貯液盤的入口和出口之間浸濕液體相當(dāng)大的溫差。在浸濕液體中，這種從盤的一端到另一端的溫差，在浸濕液體流過盤時(shí)引起其粘度改變。因此，在盤的入口側(cè)比出口側(cè)有更多的浸濕液體由盤內(nèi)的滾筒所粘起，引起印刷印刷質(zhì)量的偏差。在浸濕液體流經(jīng)貯液盤的流速愈低，這個(gè)問題變得愈嚴(yán)重。
此外，與低的浸濕液體的流速有關(guān)的不均勻的散布能引起印刷工人在浸濕液體內(nèi)增加異丙醇的量，以力圖獲得較好的浸濕液的散布。但是，在濕的液體中異丙醇的高的值對印刷工人造成潛在的健康問題，并會違反排出物控制標(biāo)準(zhǔn)和增加火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。
本發(fā)明的目的是為了提供一種在印刷機(jī)潤濕裝置中減少發(fā)泡的循環(huán)系統(tǒng)和方法。本發(fā)明另一目的是在比現(xiàn)有可能的流速更高的流速下提供這種發(fā)泡的減少。
這些目的，以及從下面的說明中會成為明顯的其它目的，是借助循環(huán)系統(tǒng)加以獲得的，循環(huán)系統(tǒng)包括一貯液盤，該貯液盤每端設(shè)有一浸濕液體流過的入口和出口。一回程導(dǎo)管連接到貯液盤的出口;這回程導(dǎo)管在出口的下游設(shè)有一排氣道，該排氣道使夾帶的空氣能從導(dǎo)管中逸出?；爻虒?dǎo)管最好具有至少5/8英寸的內(nèi)徑。排氣道安置在緊靠出口下游至離出口下游24英寸的范圍內(nèi)，最好處于導(dǎo)管的垂直截面上。返回引入貯液盤的一根管子可裝在排氣道中，使液體回流到貯液盤的出口。
一貯液管，可由形成倒U型環(huán)的回程導(dǎo)管的一部分構(gòu)成，設(shè)置在排氣道的下游，回程導(dǎo)管的最低部位。浸濕液體由文氏管從貯液管和回程導(dǎo)管中汲取，并流過過濾單元。文氏管對貯液管提供真空，調(diào)整到足以從貯液管中汲取浸濕液體，但不致把空氣夾帶入處在貯液盤出口的浸濕液體中。文氏管具有作為第一孔的入口和作為第二孔的一頸部。回程導(dǎo)管與文氏管第二孔的下游連接，而且在回程導(dǎo)管中形成的真空從貯液管和回程導(dǎo)管中吸引浸濕液體。第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比約為0.5-1.25。
一在其內(nèi)安裝有冷卻設(shè)備的容器，它收容來自過濾器的浸濕液體。然后，一泵把浸濕液體從容器中抽到分流器，該分流器則把泵抽吸的液體的一部分輸送到文氏管，使在回程導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生真空，而液體的另一部分返回到貯液盤入口以供壓板使用。


圖1是本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
圖2是本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)的透視圖。
圖3是本發(fā)明的文氏管的截面示圖。
圖4是本發(fā)明的排氣道的一實(shí)施方案的截面示圖。
本發(fā)明現(xiàn)在通過附圖作進(jìn)一步說明。
參閱圖1和2，循環(huán)系統(tǒng)10包括一標(biāo)準(zhǔn)的貯液盤20該盤20的相對兩端具有一入口22和一出口24。貯藏盤中的浸濕液體可經(jīng)出口流入回程導(dǎo)管26，一般，回程導(dǎo)管是一種軟管，最好具有5/8英寸的內(nèi)徑，可使液體向下流動，而使任何被困的氣泡(空氣氣泡)向上運(yùn)動。
排氣道28設(shè)置在回程導(dǎo)管上。排氣道28可用以排放經(jīng)出口24吸入回程導(dǎo)管26的空氣，防止氣泡被困在導(dǎo)管26中阻塞浸濕液體的流動，并在流過文氏管造成浸濕液體發(fā)泡之前從循環(huán)系統(tǒng)中除去這些氣泡。最好，排氣道28安裝在回程導(dǎo)管26的垂直截面上，并置于緊靠或直到距出口的下游24英寸的位置。但是，排氣道28也可在導(dǎo)管的上表面，在回程導(dǎo)管的水平截面或成角度的截面上安置。
雖然已經(jīng)得知，最易裝卸的排氣道28是圖4所示的那種，也就是一帶有向外指向的排氣支管32的套管30，但排氣道28可采取多種的實(shí)施方式。套管30依照一定尺寸制造以便使導(dǎo)管26推入套管30的各端并加以固定。從排氣支管32引入并饋送到貯液盤20的排氣管使經(jīng)排氣管流出的液體或泡沫能在循環(huán)系統(tǒng)中再循環(huán)。
一般，回程導(dǎo)管26繼續(xù)從排氣道28向下接到底層(地面高度)。封閉貯液管36如同回程導(dǎo)管26中的倒U形環(huán)37，安裝在回程導(dǎo)管的這個(gè)低的部位。在初始運(yùn)行期間，貯管36促使循環(huán)系統(tǒng)中空氣的排放，關(guān)于這方面的情況將在下面作說明。
回程導(dǎo)管26從貯管36引伸到文氏管38，該布置情況詳細(xì)示于圖3。通常，文氏管安置在貯管36以上的高處。在回程入口40，由文氏管38所提供的吸引，經(jīng)過回程導(dǎo)管26從貯管36中抽汲浸濕液體。然后，文氏管40將浸濕液體推進(jìn)到如發(fā)泡橡膠過濾器那樣的過濾設(shè)備41，以便除去浸濕液體中積聚的纖維、纖維屑、灰塵和其他碎片。過濾設(shè)備41可浸在冷卻容器42中，如圖1所示。容器42裝有致冷盤管44和冷卻浸濕液體用的制冷裝置。
浸濕液體由泵45從容器42抽出，泵通常為一種象離心泵那樣的常壓泵。浸濕液體被送到分流器46，分流器則將泵輸出的一部分流向文氏管而另一部分則流向饋送線60，引入貯液盤20的入口22。浸濕液體的薄層由貯液盤中的滾筒47積聚且施加于壓板滾筒48。
同已有技術(shù)循環(huán)系統(tǒng)比較起來，在現(xiàn)有技術(shù)中文氏管目的是用來產(chǎn)生最大的真空效應(yīng)，本發(fā)明應(yīng)用已作調(diào)整的文氏管，產(chǎn)生的真空足以從回程管線的最低部位抽取浸濕液體，而不使空氣從貯液盤帶入循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用單孔的文氏管可作這樣設(shè)計(jì)和調(diào)整，且已被看作本發(fā)明的一部分。然而，設(shè)有兩個(gè)孔的文氏管具有按回程導(dǎo)管的特定布置調(diào)整真空量的更大能力。
在最佳實(shí)施方案中，如圖3所示，文氏管38具有帶第一孔52的液體入口50。第二孔可由文氏管38的頸部54構(gòu)成。第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比為大約0.5-1.25，因此為廣泛范圍的真空調(diào)節(jié)創(chuàng)造了條件。在一種典型的裝置中，第一孔具有0.15-0.25英寸的內(nèi)徑，而文氏管的頸部54具有介于0.20-0.30英寸的內(nèi)徑。最佳孔徑相應(yīng)地對于第一孔是0.2英寸和對于頸部孔是0.25英寸。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些孔的結(jié)合在回程入口40會提供一種平衡的抽吸量，使浸濕液體能從貯管36流過系統(tǒng)，而不致使空氣吸入循環(huán)系統(tǒng)。如由康涅狄格州、斯坦斯特、Baldwin技術(shù)公司制造和銷售的浸濕液體比重測試儀和異丙醇計(jì)測裝置56，可安裝在分流器46處。
在使用中，本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)已明顯排除了在已有技術(shù)系統(tǒng)中所發(fā)生的發(fā)泡問題。因?yàn)?，排氣道使所夾帶的空氣在文氏管過濾器和泵中湍流攪動之前就從系統(tǒng)中流出。比起現(xiàn)有技術(shù)為實(shí)現(xiàn)最大吸引而設(shè)計(jì)的單孔文氏管，雙孔文氏管則提供了在回程管線中的減低了的吸引;這種減低了的吸引保證足夠的吸力，把浸濕液體抽吸過貯液管和回程導(dǎo)管，而不是強(qiáng)大得甚至把空氣帶入系統(tǒng)的浸濕液體中。循環(huán)系統(tǒng)10已使貯液盤流速從已有技術(shù)系統(tǒng)所達(dá)到的每分鐘約0.25-0.3加侖流速(GPM)增加到大約0.5-0.7加侖(GPM)，而避免了在那樣高的流速下，已有技術(shù)設(shè)備中所發(fā)生的發(fā)泡和泛濫的問題。由于本發(fā)明所獲得的浸濕液體的高流速，從貯液盤的入口到出口的溫度遞增將減少到已有技術(shù)溫度遞增的1/2左右。
貯管36在循環(huán)系統(tǒng)10開始運(yùn)行時(shí)使發(fā)泡問題減至最小。該貯液管36又為浸濕液體提供一匯集點(diǎn)，并在開始運(yùn)行時(shí)在回程導(dǎo)管中產(chǎn)生一附加的壓力降，以便系統(tǒng)能開始使浸濕液體流到貯液盤20，避免空氣從貯液盤出口24直接吸入到循環(huán)系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.一種印刷機(jī)的潤濕裝置，所述的潤濕裝置包括一開口的貯液盤，該貯液盤在其兩端分別設(shè)有作為浸濕液體1的一入口和一出口；用來使浸濕液體從所述貯液盤引導(dǎo)到印板上的設(shè)備；一與所述出口相連接的回程導(dǎo)管；供過濾所述浸濕液體用的設(shè)備，該設(shè)備安置在所說的貯液盤的下游且與所述回程導(dǎo)管連接；用作使所述的浸濕液體從所述貯液盤流出且流過所述過濾設(shè)備的裝置；一排氣道設(shè)置在所述回程導(dǎo)管上，位于所述出口的下游，所述的使浸濕液體流動的裝置調(diào)整到產(chǎn)生的真空足以從所述回程導(dǎo)管中汲取浸濕液體，而不使空氣從所述的貯液盤出口進(jìn)入回程導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤濕裝置，其中排氣道安置在所述出口的下游直到大約24英寸處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤濕裝置，其中排氣道還包括一管子，該管子引入和饋送到所述貯液盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤濕裝置，其中貯液管安裝在所述排氣道的下游。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤濕裝置，其中所貯液管是由所述回程導(dǎo)管中的一倒U型回路構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤濕裝置，其中所述的浸濕液體流動裝置包括-盛放所述已過濾的浸濕液體的容器;-使所述浸濕液體從所述容器中流出的泵;-接受所述泵的輸出的分流器;-文氏管，它從所述分流器接收所述浸濕液體的一部分，而所述浸濕液體的另一部分從所述分流器流到所述貯液盤入口。所述文氏管，其內(nèi)至少有一個(gè)孔，調(diào)整到對所述回程導(dǎo)管提供足夠的真空，以從所述導(dǎo)管中排出所述浸濕液體，而不使空氣夾帶入所述回程導(dǎo)管;所述的回程導(dǎo)管被連接到所述文氏管的至少一個(gè)孔的下游。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤濕裝置，其中所述文氏管具有二個(gè)孔，第一所述的孔設(shè)置在所述文氏管的入口，而第二所述的孔由所述文氏管的頸部構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤濕裝置，其中所述的第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比為大約0.5-1.25。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潤濕裝置，其中所述第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比是0.8左右。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤濕裝置，其中所述文氏管的第一孔具有大約0.15-0.25英寸的內(nèi)徑，而所述第二孔具有大約0.20-0.30英寸的內(nèi)徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的潤濕裝置，其中所述文氏管的第一孔具有大約0.2英寸的內(nèi)徑，而所述第二孔具有大約0.25英寸的內(nèi)徑。
12.一種作為印刷機(jī)的潤濕裝置的循環(huán)系統(tǒng)，包括-貯液盤，該貯液盤具有在其兩端設(shè)有作為浸濕液體的一入口和一出口;-被連接到所述貯液盤的回程導(dǎo)管;-安置在所述回程導(dǎo)管上位于所述出口下游的排氣道，所述的排氣道包括一引入和饋送到所述貯液盤的管子;-貯液管，位于所述排氣道的下游且連結(jié)到所述的回程導(dǎo)管;-與所述的貯液管連接的文氏管，所說的文氏管設(shè)有其內(nèi)含有第一孔的一入口，以及其內(nèi)含有第二孔的一頸部，所述回程導(dǎo)管連接到所述文氏管第二孔的下游，由此，在所述的貯液管和回程導(dǎo)管中產(chǎn)生足以把所述浸濕液體從貯液管抽吸到文氏管中的真空，而所述的真空不足以在貯液盤出口處將空氣夾帶入所述浸濕液體中;供過濾所述浸濕液體用的設(shè)備;-盛納所述已過濾的浸濕液體的容器;-使所述浸濕液體流出所述容器的泵;-接收所述泵的輸出的分流器;所述浸濕液體的一部分從所述的分流器流向所述文氏管的入口，所述浸濕液體的另一部分則流向所述貯液盤入口。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述排氣道安置于所述出口的下游直到大約24英寸處。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中回程導(dǎo)管具有至少5/8英寸的內(nèi)徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的排氣道安置在所述回程導(dǎo)管的基本上垂直的截面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比約為0.5-1.25左右。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比是0.8左右。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述文氏管的第一孔具有介于0.15-0.25英寸的內(nèi)徑，而所述的第二孔具有介于0.20-0.30英寸的內(nèi)徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的文氏管的第一孔具有大約0.20英寸的內(nèi)徑，而所述的第二孔具有大約0.25英寸的內(nèi)徑。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的貯液管是由在所述回程導(dǎo)管中形成的一倒U型回路組成的。
21.一種印刷機(jī)浸濕液體的循環(huán)系統(tǒng)，包括-浸濕液體的貯液盤，在其兩端分別具有一入口和一出口;-連接到所述貯液盤出口的回程導(dǎo)管;-排氣道，該排氣道安置在所述的回程導(dǎo)管上位于所述出口的下游;使所述浸濕液體流過所述循環(huán)系統(tǒng)和提供足以從所述回程導(dǎo)管中汲取浸濕液體的真空，而不把空氣從所述的貯液盤出口夾帶入所述回程導(dǎo)管的設(shè)備。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述的排氣道安置在所述出口的下游直到大約24英寸處。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中貯液管設(shè)置在排氣道的下游。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的貯液管是由在所述回程管導(dǎo)中形成的一倒U型回路組成的。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的浸濕液體流動裝置包括-供盛裝所述浸濕液體的容器;-使所述浸濕液體從容器中流出的泵;-接受所說泵的輸出的分流器;-文氏管，從所述分流器接收所述浸濕液體的一部分，而所述浸濕液體的另一部分從所述分流器流到所述貯液盤入口，所述文氏管，該管內(nèi)至少有一個(gè)孔，調(diào)整到對所述回程導(dǎo)管提供足夠的真空，以從所述導(dǎo)管中抽吸所述浸濕液體，而避免空氣夾帶入所述回程導(dǎo)管，所述的回程導(dǎo)管與所述文氏管的至少一個(gè)孔的下游連接。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述文氏管有二個(gè)孔，第一孔是安置在所述文氏管的一入口中，而第二孔由所述文氏管的頸部構(gòu)成。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比為大約0.5-1.25之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述文氏管的第一孔具有介于0.15-0.25英寸的內(nèi)徑，所述第二孔有介于0.20-0.30英寸的內(nèi)徑。
29.一種減少印刷機(jī)的潤濕裝置中發(fā)泡的方法，包括一開口的貯液盤，該貯液盤在其兩端分別設(shè)有一浸濕液體的入口和一出口;用作把浸濕液體從貯液盤輸送到印板上的設(shè)備;一連接到所述出口的回程導(dǎo)管;供過濾所述浸濕液體的設(shè)備，該設(shè)備安置在所述貯液盤的下游且與回程導(dǎo)管連接;用作使所述浸濕液體從貯液盤流出并流過過濾設(shè)備的裝置。所述的方法包括下列步驟。使回程導(dǎo)管從所述出口的下游一(地)點(diǎn)排放氣體;在所述回程導(dǎo)管中提供真空，調(diào)整到從所述回程導(dǎo)管中汲取所述浸濕液體，而不使空氣夾帶入貯液盤的出口。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的真空是由文氏管提供的，該管內(nèi)部至少有一個(gè)孔，調(diào)整到在回程導(dǎo)管中施加足夠的真空，以便從所述回程導(dǎo)管中抽吸浸濕液體，而不使空氣夾帶入所述回程導(dǎo)管。所述回程導(dǎo)管與所述文氏管下游的至少一個(gè)孔連接，且所述文氏管與所述液體流動裝置連接。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的循環(huán)系統(tǒng)，其中所述文氏管有二個(gè)孔，所述第一孔位于所述文氏管的入口，而第二孔由所述文氏管的頸部構(gòu)成。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述的第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比是大約0.5-1.25。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中所述第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比為0.8左右。
34.一種減少印刷機(jī)潤濕裝置的方法發(fā)泡的方法包括一貯液盤，該貯液盤在其兩端分別設(shè)有浸濕液體的出口和一入口;一連接到所述貯液盤出口的回程導(dǎo)管;一貯液管，該貯液管安置在所述排氣道的下游且被連接到所述回程導(dǎo)管;一與所述貯液管連接的文氏管;過濾所述浸濕液體的設(shè)備;容納已過濾的浸濕液體的容器;使所述浸濕液體流離容器的泵;以及接收該泵的輸出的分流器，從分流器流出的浸濕液體的一部分流到文氏管的入口，而另一部分流到貯液盤入口;所述方法包括下列步驟。使所述回程導(dǎo)管從所述出口下游的一(地)點(diǎn)排放氣體到貯液盤;調(diào)整所述文氏管，在所述貯液管和回程導(dǎo)管中形成具有足以將所述浸濕液體從所述貯液管抽吸到文氏管的真空，但所述真空還不足以在貯液盤出口處把空氣夾帶入浸濕液體中。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中所述文氏管具有其內(nèi)含第一孔的入口，以及其內(nèi)含第二孔的頸部，所述的回程導(dǎo)管連接到文氏管第二孔的下游。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述排氣點(diǎn)位于所述出口的下游直到24英寸左右。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比是大約0.5-1.25。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中第一孔的內(nèi)徑與第二孔的內(nèi)徑之比是0.8左右。
全文摘要
一種使印刷機(jī)中循環(huán)的水或水和異丙醇浸濕液體減少發(fā)泡的循環(huán)系統(tǒng)，包括一向排氣回程導(dǎo)管排放液流的貯液盤。排氣道排放抽吸入循環(huán)系統(tǒng)的空氣使發(fā)泡減至最小。一貯液管安置在循環(huán)系統(tǒng)的較低位置，以防止啟動期間空氣夾帶入系統(tǒng)。浸濕液體由調(diào)整到具有足夠量吸力的文氏管從貯液管中汲取，這種吸引將使液體排出貯管，而不會把空氣從貯液盤吸入循環(huán)系統(tǒng)。文氏管內(nèi)至少有一個(gè)孔，而最好具有二個(gè)孔。循環(huán)系統(tǒng)使浸濕液體的流速增加，而發(fā)泡減少，因此，貫穿貯液盤入口和出口的溫度遞增將減小到已有技術(shù)(溫度遞增)的1/2。
文檔編號B41F33/00GK1038970SQ89100238
公開日1990年1月24日 申請日期1989年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月12日
發(fā)明者羅伯特·W·麥克唐納 申請人:鮑德溫技術(shù)公司