專利名稱：裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具、墻面材料、天花板材料等建筑用材料的表面裝飾用裝飾板，特別是涉及具有仿木紋圖案的裝飾板。
背景技術(shù)：
已知以往的表面裝飾用裝飾板有如下幾種(1)在基板的一面采用通常的印刷方法用顏料等固體成分多的油墨印出凹凸花紋后，用氨基醇酸樹脂或聚氨酯樹脂等構(gòu)成的清漆形成表面層的預(yù)涂紙(特開昭52-76115號及特開昭53-71908號)。
(2)在基板的一面印上由通常的印刷油墨和合有發(fā)泡劑的油墨組成的圖樣，通過發(fā)泡劑使圖樣部分隆起而得的裝飾板(特公昭36-12285號)。
(3)在設(shè)有圖樣印刷的著色基板的印刷面上貼合透明板，根據(jù)情況在該工序中形成凹凸圖案的裝飾板(特開昭58-14312號)。
(4)在樹脂浸滲性優(yōu)良的基板上印刷圖樣后，浸滲樹脂并固化而得的樹脂裝飾板(特公昭26-4540號)。
上述過去的裝飾板，在將木紋樣的自然圖案應(yīng)用于裝飾板時，不一定能達到滿意的要求。用人工的印刷技術(shù)形成木紋樣的天然圖案有一定限制，目前的狀況是以往的方法缺少天然的風(fēng)格，無論怎樣也只是得到人工制品的外觀。
而且，在上述過去的裝飾板(1)～(4)中還存在應(yīng)該解決的如下課題。
(1)過去的預(yù)涂紙通過印刷形成凹凸圖案，由于油墨的印刷適應(yīng)性差，對色調(diào)、濃度有限制，所以不能充分體現(xiàn)要求的凹凸圖案。另外，構(gòu)成表面樹脂層的氨基醇酸樹脂及聚氨酯樹脂等清漆，因為硬、脆，因而不能加大涂敷量，且耐磨損性差。
(2)具有利用發(fā)泡劑隆起的部分的裝飾板，在設(shè)計時能體現(xiàn)立體圖案，但大多使用熱可塑性樹脂氯乙烯，存在耐磨損性及耐熱性差的問題。另外，由于是通過花紋圖案自身隆起而形成的，所以要得到近似于木紋圖樣的自然圖案的裝飾板是困難的。
另外，為了設(shè)置具有耐熱性的隆起印刷部，也可以由以反應(yīng)性的丙烯酸類樹脂和氯乙烯類共聚物作為主要成分的粘合劑形成油墨，但是顏料加入量不能象一般的油墨那樣，而且適合濃度的顏料種類、添加量的范圍窄，不能滿足色調(diào)的要求。例如，在配合氧化鐵及氧化鈦顏料時，其油墨失去流動性，即使用溶劑調(diào)整粘度，也會出現(xiàn)所謂的雷諾爾現(xiàn)象而不適于印刷，另外，在色調(diào)方面調(diào)制成具有一定粘度的印刷油墨也是困難的。
(3)在設(shè)有圖樣印刷的著色基板的印刷面上貼合了透明板的以往的裝飾板由于圖樣層用透明板保護，故耐磨損性優(yōu)良。但是，由于大多是由熱可塑性樹脂氯乙烯構(gòu)成的，所以存在耐熱性差的問題。
(4)浸滲熱固化性樹脂而形成的以往的裝飾板具有適當(dāng)?shù)哪蜔嵝约澳湍p性，但存在難以形成與圖樣諧同的凹凸圖案、柔軟性差、且價格高的問題。
對本發(fā)明的說明鑒于上述過去的技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供具有與天然木紋圖案極其近似的外觀、風(fēng)格及觸感，同時材料特性(耐磨損性及耐熱性)也優(yōu)良的裝飾板。
即，本發(fā)明的裝飾板的特征是由基板及所述基板上形成的具有仿木紋圖案的木紋印刷層構(gòu)成，并且在上述木紋印刷層的仿木紋圖案的通道部上至少部分地形成與通道部的圖案實質(zhì)上諧同的隆起印刷部。
另外，本發(fā)明的另一方案的特征是按JIS-Z8730測得的樹皮部和隆起印刷部的色差在60以下。
本發(fā)明的另一方案的特征是隆起印刷部是由(a)著色劑和(b)由環(huán)氧化合物、氯乙烯類共聚物及反應(yīng)性丙烯酸類化合物組成的粘合劑構(gòu)成的著色油墨組合物的硬化物構(gòu)成的。粘合劑中的環(huán)氧化合物優(yōu)選由選自環(huán)氧化甘油三酯、環(huán)氧化脂肪酸單酯及表氯醇-雙酚縮合物中的至少一種組成。
本發(fā)明的另一方案的特征是在上述通道部上形成的隆起印刷部具有光澤。
本發(fā)明的另一方案的特征是在形成上述木紋印刷層的面的最外表面上形成面涂層。優(yōu)選的是上述面涂層上隆起印刷部以外的部分呈無光澤狀態(tài)，而隆起印刷部具有光澤。
本發(fā)明的另一方案的特征是上述隆起印刷部的高度為10～150μm。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的實施例的裝飾板的斷面圖。
圖2至圖6分別表示隆起印刷部與通道印刷部諧同設(shè)計的狀態(tài)圖。
實施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的裝飾板例如如圖1所示，是在基板1上按順序設(shè)置全面印刷層2、圖樣印刷部3、通道印刷部4和隆起印刷部5以及面涂層6。
在本發(fā)明中，由全面印刷層2、圖樣印刷部3及通道印刷部4構(gòu)成仿木紋樣圖案(樹皮部)。
另外，本發(fā)明的特征是在通道部上至少部分地形成實質(zhì)上與通道部的圖案諧同的隆起印刷部5。這里所謂的“諧同”并不要求通道部的圖案和隆起印刷部完全一致，而是包括了圖2至圖6所示的狀態(tài)。即，本發(fā)明包括在通道部4的內(nèi)側(cè)形成隆起印刷部5的情況(圖2)、用隆起印刷部5覆蓋通道部4的情況(圖3)、在通道部4的內(nèi)側(cè)形成不連續(xù)的隆起印刷部5的情況(圖4)、與通道部4的縱向平行地形成隆起印刷部5的情況(圖5)或與通道部4的縱向成一定角度形成隆起印刷部5的情況(圖6)或者所有與此類似的狀態(tài)。另外，上述各種狀態(tài)混合的情況也包括在本發(fā)明的范圍中。
另外，本發(fā)明的優(yōu)選方案的特征是按JIS-Z8730測定的上述樹皮部和隆起印刷部的色差在60以下。
上述色差的計算是按用L*a*b*表示系列的色差計算法計算的，具體地說，是用下述公式得到的值△Eab*。
△E*ab＝[(△L*)2＋(△a*)2＋(△b*)2]1/2其中，△E*ab是根據(jù)L*a*b*表示系列的色差。
△L*、a*、△b*是指在JIS-Z8729中規(guī)定的L*a*b*表示系的兩個物體色的亮度指數(shù)L*和色度指數(shù)a*及b*的差值。L*、a*及b*各值是從JIS-Z8722及JIS-Z8727中規(guī)定的三原色值X、Y、Z計算得到的。
通過將上述樹皮部和在通道部形成的隆起印刷部的色差限制在60以下，優(yōu)選在45以下，更優(yōu)選在30以下，發(fā)現(xiàn)仿木紋圖案近似于天然的木紋圖案的外觀，有意想不到的效果。
另外，在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，使在通道部形成的隆起印刷部具有光澤。根據(jù)本發(fā)明者的研究，賦予這種光澤，與上述色差作用協(xié)同作用后，可進一步再現(xiàn)天然木紋的質(zhì)地感，發(fā)揮了優(yōu)良的效果?？梢哉J為這樣的整體效果可以表現(xiàn)出天然木的斷面被精整(scrubbed finish)處理后的質(zhì)感。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，通過在形成木紋印刷層的最外表面形成面涂層，在提高耐久性、耐磨損性、耐熱性的同時，也可使上述的整體效果進一步完善。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，使對應(yīng)于面涂層的樹皮部(隆起印刷部以外的部分)的部分呈無光狀態(tài)，只有對應(yīng)于隆起印刷部的部分具有光澤。
另外，在本發(fā)明的另一個方案中，可使對應(yīng)于面涂層的樹皮部的部分及對應(yīng)于隆起印刷部的部分均具有光澤(高光澤)，而隆起印刷部的光澤(例如92％)比樹皮部(例如73％)的光澤更強。相反，可使對應(yīng)于樹皮部的部分和對應(yīng)于隆起印刷部的部分均呈無光澤狀態(tài)(低光澤)，隆起印刷部的光澤(例如41％)比樹皮部(例如17％)的光澤要強。根據(jù)需要得到的制品的狀態(tài)，可以適當(dāng)?shù)剡x擇這些方案。
進而，在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，將隆起印刷部的高度設(shè)定為10～150μm。
作為本發(fā)明的基板，例如優(yōu)選使用重量為22～65g/m2的薄紙或混抄樹脂的紙間強化紙、重量為50～150g/m2的樹脂浸滲紙等。特別是在不需要耐熱性時，除了合成紙以外，也可使用聚氯乙烯板、聚酯等塑料板，只要能印刷且能與膠合板進行貼合的都可以，對其材質(zhì)沒有特殊的限制。
本發(fā)明的各種印刷層的印刷方法有凹版輪轉(zhuǎn)印刷、苯胺印刷等施行卷取的輪轉(zhuǎn)印刷、或絲網(wǎng)印刷，這些方法從向膠合板貼合等后工序的觀點講是優(yōu)選的。另外，隆起印刷部的形成法對用于印刷油墨的溶劑種類沒有限制，優(yōu)選使用在凹凸圖案上能設(shè)置深淺程度的照相凹板的印刷方法。
全面印刷層2、圖樣印刷部3及通道印刷部4的印刷可以使用公知的方法及公知的油墨組合物進行，對此沒有特別的限制。
這些油墨組合物可適當(dāng)?shù)剡x擇以便得到上述優(yōu)選的色差。另外，作為增塑全面印刷層及圖樣印刷部的增塑劑，可單獨或混合使用鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸丁基十二烷基酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯等鄰苯二甲酸酯、丁基鄰苯二甲?；』掖妓狨ァ⒓憾岫?-亞乙基己酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、乙酰蓖麻醇酸甲酯等酯、氯代烷烴、環(huán)氧化豆油、環(huán)氧類增塑劑等。
本發(fā)明的隆起印刷部的著色油墨組合物優(yōu)選由(a)著色劑和(b)環(huán)氧化合物、氯乙烯類共聚物及反應(yīng)性丙烯酸類化合物組成的粘合劑組成。而且，將該著色油墨組合物在規(guī)定的圖形上進行隆起印刷后，通過使其固化形成隆起印刷部。
可以用于本發(fā)明的上述油墨組合物的顏料只要耐熱性、耐光性、耐磨損性優(yōu)良即可，對其品種沒有特殊的限制，可使用過去公知的顏料。例如除了鈦白、鋁粉、氧化鐵、炭黑等無機顏料外，還可適當(dāng)?shù)厥褂藐幍な苛贮S、喹吖啶酮紅、銅酞花青藍、銅酞花青綠等。特別是可根據(jù)上述的耐熱性、耐光性、耐磨損性及色差適當(dāng)?shù)剡x擇。
粘合劑優(yōu)選由環(huán)氧化合物、氯乙烯類共聚物及反應(yīng)性丙烯酸類樹脂組成。用于該粘合劑的氯乙烯類樹脂，除了聚合度為500～1300的聚氯乙烯之外，為了改善耐熱性及溶解性，優(yōu)選與適宜的醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、馬來酸酐的共聚物。
另外，在本發(fā)明中，作為粘合劑成分添加的環(huán)氧化合物起增塑劑的作用，優(yōu)選使用選自(i)環(huán)氧化豆油及環(huán)氧化亞麻子油一類的環(huán)氧化甘油三酯、(ii)環(huán)氧化脂肪酸辛酯、環(huán)氧化脂肪酸烷基酯及環(huán)氧化脂肪酸丁酯等環(huán)氧化脂肪酸單酯及(iii)表氯醇-雙酚縮合物中的至少一種。
再者，在本發(fā)明中，可適當(dāng)?shù)剡x擇添加錫、鎘系、鋇系、鋅系、鈣系等的羧酸鹽、金屬皂、環(huán)氧化油作為穩(wěn)定劑。
另外，在上述粘合劑成分中，作為聚合性單體或聚合性低聚物，可使用反應(yīng)性丙烯酸類樹脂(反應(yīng)性丙烯酸類化合物)。作為聚合性單體，優(yōu)選使用單官能的丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酰磷酸2-羥基乙酯、雙官能的1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三丙甘醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇400二丙烯酸酯、羥基新戊酸酯、三官能的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等。
另外，作為聚合性低聚物，優(yōu)選使用聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、低聚丙烯酸酯、密胺丙烯酸酯、硅丙烯酸酯(silicon acrylate)等。
如上所述，在本發(fā)明中，反應(yīng)性丙烯酸類化合物是指聚合性單體及以聚合性單體為主要部分的物質(zhì)，這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以將數(shù)種混合使用。上述聚合性單體、低聚物是具有丙烯酰基官能基的丙烯酸酯型，但也可用甲基丙烯酸酯代替丙烯酸酯。
使這些反應(yīng)性丙烯酸類化合物反應(yīng)的方法中優(yōu)選的是電離放射線的照射法。另外，例如使用紫外線照射法時，可以加入光聚合引發(fā)劑和/或根據(jù)需要加入敏感劑。此時的光聚合引發(fā)劑可舉出聯(lián)乙酰、苯乙酮、二苯甲酮、芐基苯偶姻、苯偶姻異丁醚、芐基甲基酮縮醇、偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、1-羥基環(huán)己基苯基酮、α-異丙基-α-羥基異丁基苯基酮等，除此以外，只要是用紫外線照射能產(chǎn)生自由基的均可使用。另外，使之產(chǎn)生自由基的敏感劑優(yōu)選使用三乙胺、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯等。
另一方面，使反應(yīng)性丙烯酸類化合物反應(yīng)的方法中即使使用熱時，也可使用引發(fā)劑。此時的引發(fā)劑除了過氧化苯甲酰、甲乙酮過氧化物等過氧化物以外，優(yōu)選使用偶氮二異丁腈等。
上述的隆起印刷用油墨組合物的固體成分的比率高，對于可以使用的顏料也沒有限制，可以形成具有流動性的觸變體。因此不存在色調(diào)方面對圖案的限制，可制成耐磨損性及耐熱性優(yōu)良的隆起印刷部。
在本發(fā)明的優(yōu)選的方案中，由于用上述油墨組合物形成隆起印刷部，可以得到光澤好的隆起印刷部。與此相反，在過去的發(fā)泡型隆起印刷的情況下，隆起印刷部是多孔性的，且呈粗糙狀態(tài)而不能得到光澤。
按照本發(fā)明，通過使與通道部諧同的隆起印刷部具有光澤，可得到預(yù)想之外的效果。即，使隆起印刷部具有光澤，并且如上所述將隆起印刷部和樹皮部的色差控制在60以下、優(yōu)選45以下、更優(yōu)選30以下，即可得到外觀與天然本紋圖案近似的仿木紋圖案。
另外，通過后述面涂層的形成隆起印刷部的光澤進一步增大。
由以上述成分作粘合劑的油墨組合物形成隆起印刷部的方法優(yōu)選凹版印刷。該印刷方法可以卷繞方式穩(wěn)定地印刷，從而可以得到良好的隆起效果，所以是優(yōu)選的方法。
這里凹版的形狀優(yōu)選版深為40～200μm的凹版。絲網(wǎng)的形狀沒有特別的限制，但一般來說，對于比較纖細的圖案，凹凸花紋少時，用50線/25mm的條紋狀細線絲網(wǎng)，在轉(zhuǎn)移性的穩(wěn)定化方面是有效的。
另外，也可以使用無網(wǎng)版。
轉(zhuǎn)移油墨的凹凸花紋的厚度可根據(jù)圖案來設(shè)定。厚的可表現(xiàn)出具有立體感的花紋及圖案。另外，在使凹凸花紋進一步具有光澤變化時，凹凸花紋的厚度為3～5μm，需要耐磨損性時，可在5～200μm、優(yōu)選10～150μm的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇。此時隆起印刷部的高度是指從隆起印刷部的厚度減去圖樣印刷部的厚度所得的值。
具有凹凸花紋的隆起印刷部可以在通常的圖樣印刷和其他工序中進行印刷，但為了保持與圖樣的諧同精度，最好在同一工序中進行印刷。此時，通過印刷設(shè)置的凹凸圖樣可形成圖案的一部分。而且，設(shè)置圖樣印刷部、通道印刷部之前、之后或在其中間均可以進行，那是根據(jù)圖案而決定的。另外，印刷油墨的固化方法是利用紫外線等電離放射線的方法，也可根據(jù)使用的油墨的干燥類型進行加熱蒸發(fā)干燥或熱固化。
在本發(fā)明中，為保護印刷層或產(chǎn)生表面光澤，也可以設(shè)置具有透明性(包括半透明)的面涂層。面涂層可以使用丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類等中任意的清漆來形成。從提高裝飾板的耐磨損性、耐熱性、耐溶劑性的目的來看，優(yōu)選制成固化型，從穩(wěn)定與隆起印刷部的粘合的同時進一步增加光澤性方面考慮特別優(yōu)選使用聚氨酯類清漆。
面涂層可通過涂敷并隨后使其固化而形成。為了均勻地覆蓋凹凸花紋面，可采用凹版逆涂法、凹版直接涂布法、氣刀涂布法、マイヤ-バ-涂布法、滾筒涂布法、刮刀片涂布法、浸漬涂布法等通常的方法進行涂布。
如上所述，通過形成面涂層，在通道部形成的隆起印刷部分的光澤進一步增大，另外，形成面涂層在使隆起印刷部分的光澤增大的同時還使樹皮部呈無光狀態(tài)，通過兩者的反差，可得到更好的木紋圖案的外觀。這是由于樹皮部吸收了面涂層的油漆液而呈無光狀態(tài)。另一方面，由于隆起印刷部分具有光澤，面涂層使其光澤度進一步增大。光澤部分的光澤度值可以按JIS-Z8741中所述的方法進行定量。
下面對本發(fā)明的實施例及比較例進行說明。在以下描述的“份”及“％”，只要沒有特殊的說明時都以重量為基準(zhǔn)。
實施例在實施例1～5中，制作裝飾板及裝飾板鑲板。
在建材用50g/m2薄紙(PA50名古屋漿(株)制)的表面上，用凹版印刷方法將下述組成的印刷油墨A(AQ昭和油墨工業(yè)(株)制)以2～3g(干重)/m2的比例均一地印刷，在整個面上形成具有全印刷層2及通道印刷部4的木紋圖案印刷層3。
印刷油墨A顏料炭黑、氧化鐵、聯(lián)苯胺黃、酞花青黃等粘合劑氯乙烯樹脂、丙烯酸類樹脂等增塑劑鄰苯二甲酸酯類增塑劑溶劑乙酸乙酯、甲苯、MHBK、MEK、醋酸丁酯等通過改變上述顏料的種類、組成、含量及花紋圖案，印刷色調(diào)不同的木紋圖案。此時，為了進一步提高本印刷方法的視覺效果，使用“櫟木”或“白蠟樹”等的木紋圖案，而且優(yōu)選制成近似于所謂的田園風(fēng)格的洗石子面的圖案。
接著，在上述木紋圖案印刷層的上面，例如使用下述的印刷油墨B，形成與通道印刷部4諧同的白色隆起印刷層5，使該隆起印刷層在160℃下干燥10秒種，使其固化。
印刷油墨B鈦白 14重量份微粒二氧化硅(microsilica) 1重量份反應(yīng)性增塑溶膠38重量份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯25重量份環(huán)氧化合物1重量份三元醇1重量份鄰苯二甲酸二辛酯 8重量份礦油精6重量份過氧化苯甲酰 6重量份另外，在實施例5中，在上述木紋印刷層及隆起印刷層上，用凹版印刷法涂布下述組合物C組成的具有透明被復(fù)形成能的固化樹脂組合物(KR-90ザ·イクテツク(株)制)后，在160℃下干燥20秒鐘，通過109(干重)/m2的面涂層，得到本發(fā)明實施例的裝飾板。上述隆起印刷層通過干燥時的熱和過氧化苯甲酰的作用完成了固化。
組合物C丙烯酸類多元醇(acrylic polyol)37重量份1，6-己二異氰酸酯 12重量份聚硅氧烷 2重量份甲苯 24重量份乙酸乙酯 24重量份蠟 1重量份用醋酸乙烯乳液組成的粘合劑將用上述方法得到的裝飾板用滾筒層合方法與厚度為2.7mm的膠合板貼合，得到裝飾板鑲板。
用于隆起印刷層的組合物中所合的環(huán)氧化合物的種類、隆起印刷層部分和樹皮部的色差及面涂層的有無如下表所示環(huán)氧化合物 色差△E 面涂層實施例1環(huán)氧化豆油 26.2無實施例2環(huán)氧化豆油 57.2無實施例3環(huán)氧化豆油 4.23無實施例4環(huán)氧化亞麻子油26.49無實施例5環(huán)氧化亞麻子油44.94有然后，用與上述實施例相同的方法制作下述參考例1～3的裝飾板。另外，在參考例3中使用如下所示的氯乙烯類發(fā)泡油墨(昭和油墨工業(yè)(株)制)。
發(fā)泡油墨的組合物氯乙烯糊46重量份鈦白18重量份鄰苯二甲酸二辛酯22重量份Ba/Zn系穩(wěn)定劑 2重量發(fā)泡劑(偶氮二酰胺) 5重量份微粒二氧化硅 1重量份三元醇 1重量份礦油精 7重量份用于隆起印刷層的組合物中所含的環(huán)氧化物的種類、隆起印刷層部分和樹皮部的色差及面涂層的有無如下表所示
環(huán)氧化合物 色差△E面涂層參考例1環(huán)氧化豆油 60.8無參考例2環(huán)氧化豆油 72.9無參考例3上述發(fā)泡油墨74.5有然后，對上述實施例、參考例中得到的裝飾板鑲板的裝飾板側(cè)的面進行耐磨損試驗及耐熱性試驗，試驗方法如下所述。
耐磨損性試驗機 泰伯爾式磨損試驗機(理學(xué)工業(yè)(株)制)磨損輪(CS-17)負荷1kg評價標(biāo)準(zhǔn)記錄隆起印刷部磨損到一半的旋轉(zhuǎn)次數(shù)耐熱性在5kg/cm2、170℃下進行20分鐘熱壓，目視評價色調(diào)及隆起部的變化。
目測比較將天然櫟木材進行洗石子面整理所得的裝飾板和由上述實施例、參考例得到的裝飾板，評價精加工感。
試驗結(jié)果及評價結(jié)果如下表所示精加工感 耐磨損性 耐熱性實施例 ○ ○○實施例2○ ○○實施例3○ ○○實施例4○ ○○實施例5○ ○○參考例1× ○○
參考例2×○○參考例3×××評價標(biāo)準(zhǔn)如下所示。
精加工感○良好(與天然的洗石子面裝飾材料近似)。
×不良耐磨損性○良好(磨損轉(zhuǎn)數(shù)在450以上)×不良(磨損轉(zhuǎn)數(shù)在150以下)耐熱性○良好(色調(diào)、隆起部均無變化)×不良(隆起印刷部發(fā)生破壞)
權(quán)利要求
1. 裝飾板，它由基板和在上述基板上形成的具有仿木紋圖案的木紋印刷層構(gòu)成，并且在上述木紋印刷層的仿木紋圖案的通道部上，至少部分地形成實質(zhì)上與通道部的圖案諧同的隆起印刷部。
2. 權(quán)利要求1所述的裝飾板，其中按照JIS-Z8730測定的樹皮部與隆起印刷部的色差在60以下。
3. 權(quán)利要求1或2所述的裝飾板，其中在上述通道部上形成的隆起印刷部具有光澤。
4. 權(quán)利要求1～3中任何一項所述的裝飾板，其中在形成上述木紋印刷層的面的最外表面上形成面涂層。
5. 權(quán)利要求4所述的裝飾板，其中上述面涂層的隆起印刷部以外的部分呈無光狀態(tài)，而隆起印刷部具有光澤。
6. 權(quán)利要求1～5中任何一項所述的裝飾板，其中上述隆起印刷部是由(a)著色劑和(b)由環(huán)氧化合物、氯乙烯類共聚物及反應(yīng)性丙烯酸類化合物組成的粘合劑組成的著色油墨組合物的固化物構(gòu)成的。
7. 權(quán)利要求6所述的裝飾板，其中在上述隆起印刷部的著色油墨組合物中，粘合劑中的環(huán)氧化合物選自環(huán)氧化甘油三酯、環(huán)氧化脂肪酸單酯及表氯醇-雙酚縮合物中的至少一種。
8. 權(quán)利要求1所述的裝飾板，其中上述隆起印刷部的高度是10～150微米。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供具有與天然木紋圖案極其近似的外觀、風(fēng)格及觸感，同時在材料特性(耐磨損性及耐熱性)上也優(yōu)良的裝飾板，其特征是由基板及在上述基板上形成的具有仿木紋圖案的印刷層構(gòu)成，并且在上述木紋印刷層的仿木紋圖案的通道部上至少部分地形成實質(zhì)上與通道部的圖案諧同的隆起印刷部。
文檔編號B41M3/06GK1116839SQ9419100
公開日1996年2月14日 申請日期1994年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月25日
發(fā)明者廣田陽一, 川幡一郎, 俁野剛史 申請人:大日本印刷株式會社