專利名稱：卷筒紙輪轉印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于卷筒紙輪轉印刷機，特別屬于印刷表格，商標的卷筒紙輪轉印刷機，這種印刷機至少有一臺打孔機組，一臺印刷機組和一部卷筒紙輸送裝置，該卷筒紙輸送裝置裝有連續(xù)驅動的拉紙裝置。正如美國專利US-A-4584939所述。這種傳統(tǒng)的卷筒紙輪轉印刷機在印刷時，卷筒紙恒定地被夾在壓印滾筒和印版滾筒之間，所以，卷筒紙總是以與印刷滾筒的圓周速度相等的速度輸送。
因此，在已知的由多臺依次排列的印刷機組組成的卷筒紙輪轉印刷機存在下列問題，第一，走紙方向的印刷長度不能調節(jié)，只能由印版滾筒的直徑唯一確定。第二，套準誤差沿著卷筒紙走紙方向疊加在一起，而且套準誤差隨著紙張和油墨的狀態(tài)以及印刷環(huán)境條件而變化。套準修正只能依靠改變張力或借滾筒，所以這種卷筒紙印刷機套準修正的范圍很窄，要實現(xiàn)精確套準控制比較困難。
CN1049.999A公開了一種卷筒紙輪轉印刷機，這種卷筒紙輪轉印刷機允許卷筒紙一個接一個的印刷不同的開本，全部印劇機組的結構類似于單張紙印刷機，即形成壓印線的各個印刷滾筒各有若干由滾筒槽隔開的扇形體，在各印刷機組壓印線的前后，各有一個卷筒紙貯存器和間歇控制拉紙裝置。在印刷過程中，當扇形橡皮滾筒或凹版滾筒夾住卷筒紙時，卷筒紙就由橡皮滾筒或凹版滾筒輸送，相反，當位于扇形體之間的滾筒槽通過印刷壓印線時，就由間歇控制拉紙裝置輸送紙張。
這種已知的卷筒紙輪轉印刷機在實施中存在以下問題第一，印刷長度的調節(jié)范圍有限，一般約是總印刷長度的百分之十，而且，印刷滾筒必須做成由若干滾筒槽隔開的扇形體，以便實現(xiàn)周期步進，因為在印版滾筒和壓印滾筒上的滾筒槽經過壓印線時，卷筒紙的輸送就由拉紙裝置控制前后移動，實現(xiàn)周期步進，所以，印刷長度的調節(jié)范圍由滾筒槽的大小來決定，滾筒槽大，印刷長度的調節(jié)范圍大，滾筒槽小，印刷長度的調節(jié)范圍就小。而加大滾筒槽，必然就減小滾筒上的扇形體，從而減小可印刷長度。第二，這種公開的卷筒紙輸送方式中，卷筒紙只在每臺印刷機組的壓印線段是周期步進的，而卷筒紙從紙卷至印刷機組，在各個印刷機組之間是連續(xù)移動的。因此，在每個印刷圓周內，卷筒紙必須由拉紙輥和真空貯紙器控制卷筒紙至少前后移動一次。吸氣輥必須在零點五秒內多次有節(jié)律地急劇加速和減速，這不僅限制了印刷速度的提高，也使張力和套準控制裝置很復雜，第三，在這種公開的卷筒紙印刷機中，拉紙輥是一個吸氣輥，因此，卷筒紙必須盡可能大的包住吸氣輥，以保證拉紙準確，在CN1049999A公開的說明書中，卷筒紙包住吸氣輥的角度約為180°，采用吸氣輥作為拉紙輥的問題是容易弄臟印品，吸氣輥的制造也很復雜，第四，公知的卷筒紙貯紙器采用氣動方式使卷筒紙恒定地保持某一預定張力，在長期使用過程中，真空氣動元件的磨損使張力保持恒定很困難。
本發(fā)明公開了一種卷筒紙輪轉印刷機，克服了上述已知技術中存在的問題，下面結合一個實施例就有助于理解本發(fā)明實質的部分進行詳細描述。


圖1至圖3自右向左排列，表示本發(fā)明的卷筒紙輪轉印刷機，其中圖1表示輸紙和打孔機組(3)，圖2表示一個雙色印刷機組(17)和一個印號機組(18)，圖3表示一個壓線機組(21)和一個拉紙機組(24)。
圖4表示沿圖3中A-A線的剖視圖。
圖5表示沿圖4中B-B線的剖視圖。
圖6表示雙色機組(17)的離合壓裝置。
圖7表示卷筒紙拉紙裝置的調節(jié)控制信號流程圖，…本發(fā)明的卷筒紙輪轉印刷機實施例包括一個打孔機組(3)，一個雙色印刷機組(17)，一個印號機組(18)，一個壓線機組(21)和一個拉紙機組(24)，待印刷的卷筒紙P沿箭頭方向依次通過這些機組，卷筒紙在整個輸送過程中是周期步進的。
本發(fā)明的卷筒紙輪轉印刷機在打孔機組(3)有一個衡張力貯紙器a，至少有一個穩(wěn)紙裝置(54)，該穩(wěn)紙裝置由一個托紙架(7)，一個彈性的壓紙板(8)和至少兩個調節(jié)螺絲(9)組成，在雙色印刷機組有一個離合壓裝置如附圖6所示。在各機組之間至少有一個衡張力貯紙器b。
卷筒紙P從紙卷上松開后，經過一個減震輥(53)進入打孔輥(1)和(2)，打孔輥的結構采用公知的結構，在沿卷筒紙的走紙方向至少打出兩排孔，打孔輥采用單獨的電機驅動。打好孔的卷筒紙通過導紙輥(6′)進入衡張力貯紙器a，該衡張力貯紙器由兩個導紙輥(6)和(6′)，一個支架(5)，一個張力輥(4)組成，(4)可以上下自由移動。兩個導向輥(6)和(6′)之間的距離L與張力輥(4)的直徑d最好相同，L可根據(jù)d調節(jié)，因此，卷筒紙的張力只取決于張力輥(4)的重力，選取不同重量的張力輥(4)即可改變卷筒紙的張力。張力恒定，結構簡單，容易實現(xiàn)高速印刷。從衡張力貯紙器a出來的卷筒紙P在穩(wěn)紙裝置(54)的壓紙板(8)和托紙板(7)之間通過。調節(jié)螺絲(9)即可改變壓紙板對紙張的壓力，使紙張穩(wěn)定的進入印刷機組。
印刷機組(17)可完成雙色印刷，在本實施例中采用直接印刷方式，即(11)和(13)為印版滾筒，(12)和(10)為壓印滾筒，在另外的實施例中，也可設計為間接印刷方式，即(12)和(10)為中間橡皮滾筒，另配壓印滾筒。印版滾筒和壓印滾筒上無需制造滾筒槽，而通過圖6所示的離合壓裝置和拉紙裝置實現(xiàn)周期步進，計算機控制離合壓電機(40)根據(jù)印刷長度參數(shù)使?jié)L筒離合壓，在印刷滾筒合壓時，由拉紙裝置和印刷滾筒共同控制卷筒紙移動，當印刷滾筒離壓時，由拉紙裝置控制紙張，以保證紙張的張緊和套印準確。印刷長度的調節(jié)范圍就是印版滾筒的直徑，因此調節(jié)范圍很大。
本發(fā)明實施例的滾筒離合壓裝置如附圖6所示，該離合壓裝置同時控制雙色印刷滾筒的離合壓，離合壓時，(10)、(11)和(12)、(13)基本同時離合壓，這樣保證印刷滾筒同時松開或壓住紙張。離合壓裝置由單獨的控制電機(40)驅動。該控制電機通過一個蝸輪蝸桿減速機構(42)和(43)帶動壓印滾筒兩端的四桿機構，從而使壓印滾筒(13)和(11)的偏心套(45)和(45′)轉動，實現(xiàn)印刷滾筒離合壓。離合壓裝置中的四桿機構的連桿由螺母(46)和雙頭螺桿(47)組成，轉動螺桿(47)可改變連桿的長度，從而帶動偏心套(45)擺動可實現(xiàn)印刷壓力的調節(jié)。
卷筒紙P經過雙色印刷機組(17)完成雙色印刷后，進入一個公知的印號機組(18)，完成號碼印刷后，進入壓線機組(21)，壓線機組(21)包括一個壓線滾筒(20)和一個壓線輥(19)，如附圖4和圖5所示。壓線滾筒(20)由滾筒軸(36)，至少兩個壓線刀座(28)和(28′)，至少一個壓線刀架(31)和壓線刀(37)組成，壓線刀座(28)和(28′)裝在壓線軸(36)的兩端，壓線架(31)通過螺母(29)和(29′)固定在壓線刀座(28)和(28′)上，壓線刀(37)由壓板(38)螺釘(30)、(56)與刀架(31)、(31′)固聯(lián)。壓線刀座(28)和(28′)上開有一個帶缺口的圓形槽(39)與壓線刀架(31)滑動配合，這樣設計的目的是沿卷筒紙輸紙方向壓線間距可根據(jù)印刷長度連續(xù)可調。
卷筒紙P的輸送由拉紙機組(24)控制，在本實施例中，采用一個拉紙機組，在別的實施例中，可采用多個拉紙機組，即在打孔和印刷機組間加一拉紙機組等。拉紙機組中的拉紙輥(22)由單獨的拉紙電機(50)驅動。拉紙輥(22)的直徑最好和印刷滾筒(11)，(13)的直徑相同或是整數(shù)倍，拉紙輥(22)上裝有公知的拉紙牙與卷筒紙兩邊打好的孔配合，準確拉紙。
圖7所示為卷筒紙拉紙裝置的控制信號流程圖，在印刷過程中，拉紙電機(50)接收計算機(49)輸送來的印刷長度信號，確定每周的轉角，由印刷滾筒(11)或(13)上的傳感器(48)送來的同步信號經計算機處理后控制拉紙電機(50)的轉速。以確保拉紙速度和印版滾筒的圓周速度相同，計算機(49)根據(jù)所設置的印刷長度一方面控制拉紙電機(50)停轉，另一方面控制離合壓電機(4 )轉動，使印刷滾筒離壓，卷筒紙停止移動，等到下一個印刷長度開始印刷時，計算機(49)又控制合壓，可實現(xiàn)卷筒紙周期步進。由于本發(fā)明設計了滾筒自動離合壓裝置和同步拉紙裝置，所以紙張在整個印刷過程中，始終由拉紙裝置控制，無需頻繁交接，也無需紙張不斷前后移動，克服了CN1049999A公開技術中的不足。
按照本發(fā)明的實質特點，在雙色印刷機組(17)至少有一個衡張力貯紙器b，在雙色印刷機組(17)和印號機組(18)之間至少有一個衡張力貯紙器b，在印號機組(18)和壓線機組(21)之間也至少有一個衡張力貯紙器b，衡張力貯紙器b和a相似，也由兩個導向輥(6)、(6′)，一個支架(5)和一個張力輥(4)組成，其區(qū)別是在(4)的兩端有固定螺母，當需修正印刷長度和套印誤差時，就松開(4)兩端的螺母，這樣(4)可在支架(5)的導槽內上下自由滑動，就雙色印刷機組(17)來說，如第二色印刷超前第一色印刷，則需張力輥(4)向上移動。具體移動量由傳感器(48)和計算機(49)控制。反之，如第二色印刷落后第一色印刷，則需張力輥向下移動，由于重力的恒定作用，所以在修正印刷長度或套印誤差時，張力不變。在印刷機組(17)和印號機組(18)，在印號機組(18)和壓線機組(21)之間的衡張力貯紙器b的作用同上述一樣。
本發(fā)明的卷筒紙輪轉印刷機中卷筒紙從紙卷打開一直到拉紙機組都是周期步進的，所以不需更換印刷滾筒或在滾筒上開槽就能連續(xù)調節(jié)印刷長度實現(xiàn)不同開本的印刷，根據(jù)本發(fā)明設計的卷筒紙印刷機，克服了已知的卷筒紙輪轉印刷機的不足，有如下的優(yōu)點，第一，印刷長度可在印刷滾筒圓周長度范圍內連續(xù)調節(jié)。印版滾筒或壓印滾筒可做成連續(xù)的圓周表面，這種設計不僅制造簡單，而且操作方便，第二，卷筒紙在輸送過程中一直由拉紙輥控制進行周期步進，這不僅可提高印刷速度，而且容易實現(xiàn)套準。第三，采用重力恒張力貯紙器，不僅結構簡單，制造方便，而且可靠，容易保證恒定張力。本發(fā)明不限于所述的示例性的實施例，允許有許多與印刷機組的形式，數(shù)量和順序、拉紙裝置的控制形式有關的替換方案，就完成印刷的功能來說，可進行單面雙色或單面四色，或單面多色，單面印號印刷，進行縱向或橫向壓線等，也可組合成雙面雙色或雙面多色印刷、印號。
權利要求
1.卷筒紙輪轉印刷機，特別是用于印刷表格、商標的卷筒紙輪轉印刷機，該機至少有一臺輸紙機組，一臺印刷機組和一部卷筒紙輸送裝置，該卷筒紙輸送裝置裝有連續(xù)驅動的拉紙裝置。本發(fā)明的特征在于該印刷機至少有一臺打孔機組(3)；在每個印刷機組有一個離合壓裝置，該離合壓裝置同時控制兩色印刷滾筒的離合壓；在打孔機組(3)至少有一個衡張力貯紙器a，并且至少有一個穩(wěn)紙裝置(54)，在各色印刷組之間至少有一個衡張力貯紙器b，在所述的印刷機的最后部分是卷筒紙拉紙裝置(24)，該拉紙裝置根據(jù)印刷長度參數(shù)和印刷滾筒轉動的同步信號控制卷筒紙的連續(xù)或周期移動。該拉紙裝置和衡張力貯紙器b也是套準修正裝置和印刷長度修正裝置。
2.按照權利要求1所述的卷筒紙輪轉印刷機，其特征在于至少有一臺壓線機組(21)。
3.按照權利要求2所述的卷筒紙輪轉印刷機，其特征在于所述的壓線滾筒(20)由滾筒軸(36)，至少兩個壓線刀座(28)和(28′)，至少一個壓線刀架(31)和壓線刀(37)組成，壓線刀座(28)和(28′)裝在壓線軸(36)的兩端，壓線刀架(31)通過螺母(29)固定在壓線刀座(28)和(28′)上，壓線刀(37)由壓板(38)和螺釘(56)與壓線刀架(31)聯(lián)接，壓線刀座(28)和(28′)上各開一個帶缺口的圓形槽(39)與壓線刀架(31)滑動配合，壓線刀(37)上的孔做成長槽(35)。
4.按照權利要求1至2所述的卷筒紙輪轉印刷機其特征在于所述的拉紙裝置(24)至少有一個拉紙輥(22)，該拉紙輥的直徑和印刷滾筒的直徑最好是整數(shù)關系，該拉紙裝置依靠紙兩邊打好的孔定位拉紙。
5.按照權利要求1至2所述的卷筒紙輪轉印刷機，其特征在于所述的衡張力貯紙器a或b由兩個導向輥(6)和(6′)，一個支架(5)，一個張力輥(4)組成，兩個導向輥之間的距離l最好與張力輥的直徑d相同。
6.根據(jù)權利要求5所述的卷筒紙輪轉印刷機，其特征在于衡張力貯紙器a或b的兩個導向輥(6)和(6′)之間的距離1可根據(jù)張力輥(4)的直徑d進行調節(jié)。
7.根據(jù)權利要求1至2所述的卷筒紙輪轉印刷機，其特征在于所述的穩(wěn)紙裝置(54)由一個托紙架(7)，一個彈性的壓紙板(8)和至少兩個壓力調節(jié)螺絲(9)組成，紙張從托紙架和壓紙板之間通過，調節(jié)螺絲用來改變壓紙板對紙張的壓力。
8.按照權利要求1至2所述的卷筒紙印刷機，其特征在于所述的離合壓裝置由一控制電機(40)單獨驅動。該控制電機根據(jù)印刷長度參數(shù)驅動兩個壓印滾筒的偏心套(45)和(45′)轉動實現(xiàn)離合壓。
9.按照權利要求8所述的卷筒紙印刷機，其特征在于該離合壓裝置有一蝸輪蝸桿機構(42)和(43)，一個雙四桿機構(44)、(46)、(47)、(45)和(44)、(46′)、(47′)、(45′)，其中，(47)和(47′)為雙頭螺桿。
10.按照權利要求1至9所述的卷筒紙輪轉印刷機，其特征在于拉紙裝置的拉紙長度和拉紙速度信號經過計算機處理，直接由印版滾筒上的傳感器(48)給出同步信號。
全文摘要
一種卷筒紙輪轉印刷機，特別適合于印刷表格、商標的卷筒紙輪轉印刷機，這種印刷機至少有一臺打孔機組(3)，一臺印刷機組(17)，一臺壓線機組(21)，一臺拉紙機組(24)，幾個恒張力貯紙裝置a或b，至少一個穩(wěn)紙裝置(54)，在印刷機組設計了獨特的滾筒離合壓裝置能同時控制雙色離合壓，并能根據(jù)印刷長度參數(shù)自動離合壓，卷筒紙采用計算機控制拉紙，保證卷筒紙的移動與印刷滾筒轉速同步。本發(fā)明設計的這種卷筒紙輪轉印刷機，克服了現(xiàn)有卷筒紙輪轉印刷機的不足，不僅結構簡單，而且操作方便實用。
文檔編號B41F13/02GK1118307SQ9510799
公開日1996年3月13日 申請日期1995年8月10日 優(yōu)先權日1995年8月10日
發(fā)明者柴衛(wèi)東 申請人:柴衛(wèi)東