專利名稱：一種噴墨打印機用的打印頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種噴墨打印機用的打印頭及其制造方法的發(fā)明。
按照常規(guī)的設(shè)計，噴墨打印機用的打印頭用壓電元件作為致動器。

圖14是表示傳統(tǒng)的凱瑟(Kyser)型打印頭結(jié)構(gòu)的部分剖面圖。打印頭300表面排列著許多與圖14所示部分垂直的打點部305，每個打點部305由前墨通道301a、壓力室301b、后墨通道301c、噴墨嘴303a、噴墨口303b與壓電元件304構(gòu)成。
每個打點部305的前墨通道301a、壓力室301b與后墨通道301c的制造方法是在光敏玻璃制的基片301的表面形成特定形狀的凹陷，然后用粘接劑將膜片302粘接到基片301的表面。壓電元件304作為前墨通道301a的壓力源。它的制造方法是例如在鋯鈦酸鉛(下稱“PZT”)制的壓電部件304c的兩個相對表面形成電極304a與304b。各個壓電元件304用粘接劑粘接到膜片302的各壓力室301b的位置上。
每個打點部305的噴墨嘴303a與噴墨口303b的制造方法是用紫外凝固粘接劑將上面事先制有噴墨嘴303a與噴墨口303b形狀的噴墨嘴板303粘接到已經(jīng)粘接了膜片302的基片301的一端。
膜片302形成了壓力室301b的彈性壁以及前墨通道301a與后墨通道301c的壁。
打印頭300按下列步驟制造。首先，用光刻法在光敏玻璃制的基片301的一個表面形成前墨通道301a、壓力室301b與后墨通道301c的凹陷形狀。然后，將也是用光敏玻璃制的膜片302用粘接劑粘接到基片301的表面。粘上了膜片302的基片301下稱打印頭組合306。
接下來，在打印頭組合306的膜片302的外表面上形成氧化銦錫層(下稱“ITO”)作為公共電極。用環(huán)氧樹脂粘接劑將作為獨立部件制成的壓電元件304粘接到膜片302的壓力室301b的位置上。然后，用上述紫外凝固粘接劑，將墨水流動表面經(jīng)抗水處理的噴墨嘴板303粘接到打印頭組合306的前端，完成打印頭300的制造。
這種傳統(tǒng)的打印頭300的制造方法是先制成打印頭組合306，然后用環(huán)氧樹脂粘接劑將作為獨立部件制好的壓電元件304粘接到膜片302的壓力室301b的位置上。這種制造方法，包括多個壓電元件304的粘接步驟，操作比較困難，效率不高，而且要將每個壓電元件304高度準確地安裝到位也是非常困難的。
尤其是，當打印頭300做得較長來構(gòu)成能夠例如一次打印標準A4紙的一整行的行式打印頭時，將壓電元件304準確地安裝到打印頭組合306的位置上就非常重要。這是因為各壓電元件304定位的準確性將極大地影響到打印的準確性。但是，傳統(tǒng)的打印頭300易在壓電元件304定位的準確性以及安裝力度上發(fā)生差異，打印質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
本發(fā)明的一個目的是提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題的噴墨打印機用的打印頭及其制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種有高精度定位、高粘著力的各壓電部件，且能保證打印質(zhì)量穩(wěn)定的噴墨打印機用的打印頭及其制造方法。
本發(fā)明涉及一種噴墨打印機用的打印頭，它有一個裝墨的壓力室，該壓力室有一含鈦彈性材料制成的膜片，一個與該壓力室相通的噴墨嘴，以及包括用化學方法粘接在壓力室膜片的外面的PZT層的壓電元件，該壓電元件由電致動使膜片彎向壓力室，使墨從噴墨嘴中噴出。
膜片可以由鈦板制成，PZT層可以用水熱合成法在膜片的外表面淀積PZT晶體構(gòu)成。
膜片也可以由外面覆蓋有薄鈦層的彈性板制成，PZT層用化學方法粘接在薄鈦層上。彈性板可以在薄鈦層下做一層導(dǎo)電層。
膜片也可以由有薄鈦層制成的獨立電極以及用于給壓電部件供電的導(dǎo)電通道的彈性板制成，PZT層用化學方法粘接在獨立電極上。
彈性板可以是耐堿玻璃片或合成樹脂片。
膜片的外表面除了要形成壓電部件的部位以外，可以有涂層。
具有上述結(jié)構(gòu)的打印頭能保證膜片和各壓電部件的粘合力增強，減少各分散的壓電部件的粘合力的差異，使各壓電部件的電致伸縮給壓力室的壓力一致，從而穩(wěn)定打印頭的噴墨操作。
鈦板或薄鈦層用作各壓電部件的一個驅(qū)動電極或多個壓電部件的公共電極，簡化了壓電部件粘接到膜片上去的構(gòu)造。
在膜片的外表面除了要形成壓電部件的部位以外有涂層的情況下，膜片的外表面形成的電極與壓電部件上形成的驅(qū)動電極之間的短路也能得到適當?shù)姆乐?，使打印頭斷電和工作不當造成的毛病有所減少。
在彈性板是耐堿玻璃片或合成樹脂片的情況下，壓電部件的電致伸縮引起的震動很快被吸收，結(jié)果是噴墨嘴中噴出的墨霧形狀質(zhì)量有所提高。
同時，本發(fā)明還涉及一種打印頭的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟除了特定的部位以外，在有鈦的軟性材料的外表面形成一個耐光層，用水熱合成法在特定的部位淀積PZT晶體，形成PZT層，在PZT層形成電極以電驅(qū)動PZT層，將有PZT層的軟性材料結(jié)合到開有壓力室凹陷與噴墨嘴凹陷的基板上，制成打印頭。
軟性材料可以是鈦板或外表面復(fù)有薄鈦層的軟板。
PZT結(jié)晶被直接淀積在膜片上。因此，壓電部件可以容易、高精度定位地做在膜片上。特別是在打印頭有多個壓力室時，各壓力室的多個壓電部件可以同時工作，這樣工作效率有所改善。
本發(fā)明的這些以及其它目的、特點與優(yōu)點在參照附圖閱讀了優(yōu)選實施例的詳細說明之后就會變得更加清楚了。
附圖的簡要說明圖1是表示本發(fā)明第一實施例的噴墨打印機用的打印頭的部分平面圖。
圖2是沿圖1II-II線的剖視圖。
圖3是沿圖1III-III線的部分剖視圖。
圖4是圖3中指定的壓力部K的放大剖視圖。
圖5A-5E是表示本發(fā)明的打印頭生產(chǎn)方法的示意圖。
圖6是表示PZT是如何用水熱合成工藝淀積在鈦板上的示意圖。
圖7是由多個打印頭構(gòu)成的行式打印頭的透視圖。
圖8是行式打印頭頭部的部分剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明第二實施例的打印頭的部分剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明第三實施例的打印頭的部分剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明第四實施例的為各壓電部件提供獨立電極的膜片的部分平面圖。
圖12是表示本發(fā)明第五實施例的打印頭的部分平面。
圖13是沿圖12XIII-XIII線的剖視圖。
圖14是表示傳統(tǒng)的凱瑟(Kyser)型打印頭的部分剖視圖。
本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明圖1是表示本發(fā)明第一實施例的噴墨打印機用的打印頭的部分平面圖，圖2是沿圖1II-II線的剖視圖，圖3是沿圖1III-III線的部分剖視圖，圖4是圖3中指定的壓力部K的放大剖視圖。
圖1-4所示的打印頭1是用來構(gòu)成圖一7所示的打印標準A4紙的行式打印頭11的。在本實施例中，行式打印頭11是用十個打印頭11層層堆積而成的。行式打印頭11的結(jié)構(gòu)將在本說明書后面予以說明。
打印頭1有一塊硅或光敏玻璃之類的絕緣材料制的基板2，粘貼在該基板兩面、由鈦板制的的膜片3(圖3)，以及PZT制的壓電元件4，該打印頭1的兩個面255上均有打點部101。
打印頭1呈扁平狀。打印頭1靠打點部101陣列方向的寬度約220mm，與該陣列垂直的深度約18mm，厚度約12mm。
每個打點部101均配有貯墨器201，壓力室202，噴墨嘴203，噴墨口203A，以及連通貯墨器201與壓力室202、連通壓力室202與噴墨嘴203的前、后墨通道204。一個個打點部101的制法是先在基板2的頂、底兩面形成作為貯墨器201，壓力室202，噴墨嘴203，噴墨口203A，以及前、后墨通道204的凹陷，然后用粘接劑將膜片3粘貼到兩面。在這個結(jié)構(gòu)中，膜片3構(gòu)成了貯墨器201，壓力室202，噴墨嘴203，噴墨口203A，以及前、后墨通道204的壁。
如圖2所示，每個打點部101的貯墨器201，后墨通道204，壓力室202，前墨通道204以及噴墨嘴203按此順序從基板2的后端(圖1中的右邊)至前端(圖1中的左邊)排成一列。每個噴墨口203A均為矩形以噴出墨霧流，位于基板2的前端面2a。
一個個打點部101沿打印頭1橫向排列，排列方式使一行噴墨口203A能產(chǎn)生相距0.85mm的點線。如圖4所示，頂、底兩行噴墨口203A相距約1mm，底下一行噴墨口203A與上面一行噴墨口203A正好錯開一半的點距。
供墨用的貯墨器201是打印頭1一個面上形成的所有的打點部101共用的。貯墨器201在基板2的后端面2b上有一個開口。墨是從墨源用管子通過這個開口送入的。各打點部101的壓力室202是用來給墨施加壓力，使墨霧流從相應(yīng)的噴墨口203A中噴出。當壓力室202的壁(即膜片3)因壓電元件4的逆壓電效應(yīng)向里凹下，使壓力室的內(nèi)部容積變小時，壓力便被施加到墨上。為了高密度地安排噴墨口203A，連續(xù)的打點部101的壓力室202如圖1所示做成縱方向相互錯開。
各打點部101的噴墨嘴203確定噴墨口203A噴出的墨霧大小。壓力室202，前、后墨通道204，以及噴墨嘴203的橫截面均為矩形，其截面積從壓力室202至噴墨口203A逐步縮小。在本實施例中，壓力室202的截面積S1，墨通道204的截面積S2，以及噴墨嘴203的截面積S3分別為，例如，S1＝0.15mm2，S2＝0.03mm2，S3＝0.0025mm2。如圖1所示，壓力室202與前、后墨通道204之間，前墨通道204與噴墨嘴203之間的過渡部分是錐形的，以避免截面積突然改變，可以獲得平穩(wěn)的墨流。
在基板2的兩面用光刻工藝形成一個個打點部101的貯墨器201，壓力室202，噴墨嘴203，以及前、后墨通道204形狀的凹陷。
如前所述，膜片3被用粘接劑粘貼到基板2的上、下兩面，構(gòu)成了打點部101的貯墨器201，壓力室202等的壁。每一面膜片3上用例如ITO制的金屬層32作為各壓電元件4的分共電極。
壓電元件4為矩形條狀，每個的大小約為寬1mm，長4mm，高0.15mm。它們被用化學方法粘接在膜片3外表面的壓力室202的位置上，作為各打點部101的壓力源。
圖5A-5E是表示本發(fā)明的打印頭1生產(chǎn)方法的示意圖。
假定基板2已經(jīng)用上述光刻工藝準備好，現(xiàn)在就可以按下列程序在各膜片(鈦板)3上形成壓電元件4。
首先在鈦板3的表面涂上遮光材料5(圖5A)。然后將遮光材料5通過光蝕刻工藝從要形成壓電元件4的部分除去(圖5B)。接著用水熱合成工藝在除去了遮光材料5的部分淀積PZT，形成壓電元件4(圖5C)。
圖6是表示PZT是如何用水熱合成工藝淀積在鈦板3上的示意圖。在鈦板3上淀積PZT的第一道工藝是在鈦板3的特定部位形成PZT晶核，第二道工藝是PZT結(jié)晶圍繞各晶核成長。第二道工藝要反復(fù)進行，直至PZT達到所需的厚度。
在第一道工藝中，鈦板3被浸泡在高壓釜7中，釜中裝有含硝酸鉛(Pb(NO3)2)，氯氧化鋯(ZrOCl2·8H20)與氫氧化鉀(KOH(8N))的水溶液8，它們的比例使鉛(Pb)與鋯(Zr)的克分子比Pb/Zr為2.29，高壓釜7置于恒溫箱10的裝滿硅油9的槽中，按特定的溫度條件加熱(例如150℃，48小時)。
在第二道工藝中，經(jīng)第一道工藝處理過的鈦板3被浸泡在高壓釜7中，釜中裝有含硝酸鉛(Pb(NO3)2)，氯氧化鋯(ZrOCl2.8H2O )，四氯化鈦(TiCl4)與氫氧化鉀(KOH(4N))的另一種水溶液8’，它們的比例使鉛(Pb)、鋯(Zr)與鈦(Ti)的克分子比為Pb∶Zr∶Ti＝110∶52∶48，高壓釜7置于恒溫箱10的裝滿硅油9的槽中，按特定的溫度條件加熱(例如120℃，24小時)。
在用水熱合成法使PZT結(jié)晶在鈦板3的特定部位形成之后，用蒸餾水洗滌鈦板3完成P ZT結(jié)晶的制造工藝(圖5C)。
接下來，在各鈦板3上生成的PZT結(jié)晶的頂部形成鎳(Ni)電極，完成壓電元件4的制造工藝(圖5D)?，F(xiàn)在將一對用上述工藝在其上制成了壓電元件4的膜片3粘接到基板2的上、下表面，完成打印頭1的制造(圖5E)。
從以上說明可以看出，壓電元件4實質(zhì)上是用光刻工藝在膜片3的特定部位使PZT結(jié)晶而制成。該工藝能有效地使壓電元件4提高在膜片3上定位的準確性。此外，用化學方法將壓電元件4粘接到膜片3上有強大的粘合力，可以降低各壓電元件4的粘合力差異。這有助于提高致動效率及各打點部101的壓力源的平穩(wěn)性。
在本實施例中，各膜片3構(gòu)成了各壓力室202的部分室壁，作為各壓電元件4的分共電極。這一設(shè)計有助于簡化打印頭1的機械制造與組裝，因此提高了工作效率。
按照上述的制造方法，各膜片3的表面除要形成壓電元件4的部分外覆蓋了耐光材料5涂層。這樣，各壓電部件4上形成的鎳電極6與構(gòu)成公共電極的膜片3之間的短路能得到適當?shù)姆乐埂?br> 圖7是由多個打印頭1構(gòu)成的行式打印頭11的透視圖。
制造該行式打印頭11的方法是如圖8所示，將電極板12與12’上的十個打印頭1層層堆成打印頭頭部111，打印頭頭部111的后端由固定塊112支承。這樣，100個噴墨口203A在行式打印頭11的前端面排成一個20行x255列的矩陣。
應(yīng)當注意到偶數(shù)行的噴墨口203A(即各打印頭1底面形成的噴墨口203A)與奇數(shù)行的噴墨口203A(即在各打印頭1頂面形成的噴墨口203A)在水平方向錯開半個水平點間距。同時各打印頭1與下一層的打印頭1橫向錯開相當于行式打印頭11打印清晰度的長度(即0.04255mm)。
固定塊112不僅是將電極板12與12’上的壓電部件控制線連接到圖中沒有畫出的驅(qū)動與控制電路的連接器，而且是從圖中沒有畫出的墨罐向各打印頭1的貯墨器201供墨的供墨器。
圖8是行式打印頭頭部111的部分剖視圖。
如前所述，打印頭頭部111是將十個打印頭1與電極板12與12’一起層層堆積而成的。插在兩個打印頭1之間的各電極板12的制法是將一對軟性印刷電路板(下稱“FPC”)122粘接在一起，在它們上面，控制線與連接電線13事先做好在絕緣基板121的兩面。裝在最上面的打印頭1頂面上或裝在最下面的打印頭1底面上的電極板12’是將一塊事先做好控制線與連接電極13的FPC122粘接到絕緣基板121的一面制成的。
各電極板12的基板121厚約1mm，所以，噴墨口203A陣列之間的空間約1mm。
電極板12與12’在平面圖上的形狀與打印頭1一樣，它們是壓接于各打印頭1的頂面與/或底面的。采用這種設(shè)計，在電極板12與12’的即C122上形成的連接電線13可以可靠地連接到壓電部件4上形成的、相應(yīng)的電極6。其結(jié)果是，壓電部件4通過連接電極13被連接到各連接線。各壓電部件4就這樣通過FPC122的控制線、膜片3(公共電極)以及固定塊112被連接到上述驅(qū)動與控制線路。
圖9是表示本發(fā)明第二實施例的打印頭1’的部分剖視圖，相當于第一實施例的圖4。
第二實施例的打印頭1’不用鈦板制的膜片3，而用由耐堿玻璃制的板14與在板14的表面以噴鍍或敷鍍形成的薄鈦層15構(gòu)成的膜片31。打印頭1’的制造方法是在膜片31上形成的薄鈦層15的特定位置制成PZT壓電部件4，然后用與第一實施例同樣的方法將膜片31粘接到基板2的上、下表面。
圖10是表示本發(fā)明第三實施例的打印頭1″的部分剖視圖，相當于第一實施例的圖4。
第三實施例采用了第二實施例的膜片31的一種改型。具體地說，第二實施例的膜片31是在整個玻璃板14的表面形成作各壓電元件(PZT)4的公共電極的薄鈦層15而制成的。在第三實施例中，打印頭1″的各膜片32的制法是先在整個玻璃板14的表面形成作各壓電元件(PZT)4的公共電極的薄ITO層16，然后在薄ITO層16上要形成壓電元件4的特定部形成薄鈦層15。
第三實施例的打印頭1″也是用在膜片32上形成的薄鈦層15上結(jié)晶PZT的方法制成的，然后用與第一實施例同樣的方法將膜片31粘接到基板2的上、下表面。
與第一實施例一樣，第二實施例與第三實施例也提高了壓電元件4的定位準確性。因為第二實施例與第三實施例也提高了壓電元件4與膜片31(或32)之間的粘合力，降低了各壓電元件4的粘合力差異，這就可以提高致動效率及各打點部101的壓力源的平穩(wěn)性。
此外，由于膜片31和32主要是由玻璃板14構(gòu)成的，壓電部件4的電致伸縮引起的殘余震動很快被吸收，結(jié)果是噴墨嘴203A中噴出的墨霧形狀質(zhì)量有所提高。第二實施例與第三實施例的玻璃膜片31與32與鈦板相比還提高了機械性能，同時還改善了粘接效果耐墨性能。
由例如聚砜或聚醚砜制的樹脂板可以用來取代玻璃板14。采用樹脂板有助于降低生產(chǎn)成本，因為與鈦板及薄板玻璃相比，這些材料要便宜一些。
雖然上述實施例中要粘到基板2上的各膜片3，31，32上有壓電元件4的公共電極，但各膜片3，31，32上的壓電元件4可有獨立電極。在這種變化的結(jié)構(gòu)中，獨立電極可以用例如噴鍍法制成分離的薄鈦層15的形式來制造。由于這樣制造的薄鈦層15決定了PZT淀積的部位，這就有可能方便地、高精度定位地制成壓電元件4。在這樣的結(jié)構(gòu)中，各壓電元件4的外表面形成的電極6作為接地電極，電極板12與12’的FPC上形成的連接電極13用作公共電極。壓電元件4上的電極6通過連接電極13相互連接。在各膜片3，31，32上形成壓電元件4獨立電極時，可以將電極板12與12’壓接到打印頭1上而不必擔心定位的準確性，這使行式打印頭11的組裝變得比較方便。
圖11是表示本發(fā)明第四實施例的膜片33的部分平面圖，各壓電部件的獨立電極是膜片33提供的。
圖11所示的膜片33基本上與第二實施例的膜片31有同樣的機械構(gòu)造。具體地說，薄鈦層15制的電極D1形成于玻璃板14的下表面要制成壓電元件4的部位，行電極D2用例如噴鍍或敷鍍法形成，用來連接電極D1與玻璃板14的后端。
第四實施例的打印頭是按下列程序制造的。首先，在各玻璃板14的上、下表面上除電極D1的部位外涂復(fù)耐光材料層5。用水熱合成法在各電極D1上淀積PZT形成壓電元件4，在壓電元件4的面上制成鎳電極6。接著，將玻璃板14后邊緣上的耐光材料層5’除去露出行電極D2的后面部分，將這樣制成的膜片33粘接到基板2上。
圖12是表示本發(fā)明第五實施例的打印頭17的部分平面圖，圖13是沿圖12XIII-XIII線的剖視圖。
第一實施例至第五實施例的打印頭1，1’與1″中，每個打點部101均配有前、后墨通道204，從壓力室202水平伸展出來的噴墨嘴203，噴墨口203A裝在前、后墨通道204與噴墨嘴203的共同縱向軸上。第五實施例的打印頭17的特征是各噴墨嘴203伸向反面，在它們各自的壓力室202的下游，這樣，噴墨口203A裝在打印頭17的反面。
在圖12與13所示的打印頭17中，多個打點部101排列在基板2’的前面，排列方式使多個噴墨嘴203按特定的間隔(例如0.85mm)沿基板2’的橫向中心線排列。為了高密度地排列噴墨口203A，奇數(shù)序列與偶數(shù)序列的打點部101實質(zhì)上是以橫向中心線為基準對稱排列的。第五實施例也可以不用膜片3而用上述膜片31，32或33來實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種噴墨打印機用的打印頭，包括一個裝墨的壓力室，該壓力室有一含鈦彈性材料制成的膜片，一個與該壓力室相通的噴墨嘴，以及包括用化學方法粘接在壓力室膜片的外面的PZT層的壓電元件，該壓電元件由電致動使膜片彎向壓力室，使墨從噴墨嘴中噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印頭，其中膜片是由鈦板制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印頭，其中PZT層是用水熱合成法在膜片的外表面淀積PZT晶體構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印頭，其中膜片的外表面除了要形成壓電部件的部位以外由涂層形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印頭，其中膜片是由彈性板形成的，在其外面有薄鈦層，PZT層是用化學方法粘接在薄鈦層上的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印頭，其中彈性板在薄鈦層的下面再形成一個導(dǎo)電層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印頭，其中彈性板是耐堿玻璃板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印頭，其中彈性板是合成樹脂板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印頭，其中膜片的外表面除了要形成壓電部件的部位以外由涂層形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印頭，其中膜片是由彈性板形成的，與薄鈦層制的獨立電極和給壓電部件供電的導(dǎo)電帶一起制成，PZT層用化學方法粘接到獨立電極上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印頭，其中彈性板耐堿玻璃板。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印頭，其中彈性板是合成樹脂板。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印頭，其中膜片的外表面除了要形成壓電部件的部位以外由涂層形成。
14.一種打印頭的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟除了特定的部位以外，在有鈦的軟性材料的外表面形成一個耐光層，用水熱合成法在特定的部位淀積PZT晶體，形成PZT層，在PZT層形成電極以電驅(qū)動PZT層，將有PZT層的軟性材料結(jié)合到開有壓力室凹陷與噴墨嘴凹陷的基板上，制成打印頭。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的打印頭生產(chǎn)方法，其中軟性材料是鈦板。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的打印頭生產(chǎn)方法，其中軟性材料是外面形成有薄鈦層的軟性板。
全文摘要
一種噴墨打印機用的打印頭，它有一個裝墨的壓力室，該壓力室有一含鈦彈性材料制成的膜片，一個與該壓力室相通的噴墨嘴，以及包括用化學方法粘接在壓力室膜片的外面PZT層的壓電元件，該壓電元件由電致動使膜片彎向壓力室，使墨從噴墨嘴中噴出。
文檔編號B41J2/14GK1131092SQ95118228
公開日1996年9月18日 申請日期1995年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月26日
發(fā)明者佐滕健一, 馬場弘一, 辻菊之助, 渡邊剛史, 堀節(jié)夫, 大場陽子 申請人:三田工業(yè)株式會社