專利名稱：：一種熱敏油印用蠟紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種熱敏油印用蠟紙。更具體地，本發(fā)明涉及一種由熱壓頭或激光束等等穿孔的熱敏油印用蠟紙。特別地是，熱敏油印用蠟紙具有的穿孔靈敏度高，印刷圖像清晰度高并且其印刷壽命長。在熱敏蠟紙印刷的情況下，使用的熱敏油印用蠟紙具有一層與油墨可滲透的載體粘合的熱塑性樹脂薄膜。由光學傳感器讀到的原始圖像以數(shù)字信號被發(fā)送到熱壓頭上，熱壓頭熱熔融熱塑性樹脂薄膜以穿透它，使油墨從多孔載體中通過孔滲透出，孔是由穿孔形成的。按常規(guī)，已知的熱敏油印用蠟紙具有的結(jié)構(gòu)是多孔載體通過粘合劑被粘合到熱塑性樹脂薄膜上，多孔載體如棉紙，由天然纖維、化學纖維和/或合成纖維形成的無紡織物或織造織物，熱塑性樹脂薄膜如丙烯腈基薄膜，聚酯基薄膜或氯化亞乙烯基薄膜(例如，JP-A-51-002512，JP-A-51-002513，JP-A-57-182495，等等)。最近幾年，通過提高熱壓頭的熱元件的密度或降低熱壓頭的所需要的能量來改進熱敏蠟紙印刷，以準確的復制圖片，如照片，并縮短制作油印用蠟紙的時間等等。在這方面，要求油印用蠟紙具有較高的穿孔靈敏度。另一方面，要求甚至在印刷大量蠟紙后，油印用蠟紙具有良好的印刷壽命，即不變形或不破裂。然而，常規(guī)的熱敏油印用蠟紙存在下述問題，如果降低熱壓頭所需的能量的話，則不能夠充分地穿透薄膜而在黑色實地區(qū)上形成白點或使細小的字符模糊，以致使大量印刷引起熱敏油印用蠟紙起皺，或脫層成薄膜和載體，或破裂。引起常規(guī)的熱敏油印用蠟紙的差的適印性和印刷壽命的原因被認為是由于用于粘合薄膜和多孔載體的粘合劑抑制薄膜的穿孔性和油墨的滲透，和由于油墨中所含有的水、有機溶劑等等作用于粘合劑而降低它的粘合強度。為了克服這些常規(guī)的熱敏油印用蠟紙的缺點，人們已經(jīng)提出了各種各樣的建議。例如，JP-A-58-147396和JP-A-04-232790建議將粘合劑的用量保持盡可能的小。此外，就避免使用粘合劑的方法來說，JP-A-04-212891建議通過散布和將合成纖維熱粘合到熱塑性樹脂薄膜的表面上而獲得熱敏油印用蠟紙。然而，這些現(xiàn)有的方法提供的粘合強度不夠，并存在問題，即如果試圖獲得足夠的粘合強度的話，則薄膜的取向(oriented)差而不足以被穿透，使之難于形成與原始圖樣一樣準確的蠟紙。此外，JP-A-06-305273和JP-A-07-186565公開了一種通過熱粘合分別未被拉伸的聚酯薄膜和聚酯纖維，對它們共拉伸而獲得熱敏油印用蠟紙。在不使用任何粘合劑的情況下，熱敏油印用蠟紙在薄膜和纖維載體之間具有足夠的粘合強度，但是不具有足以獲得最近幾年所要求的高靈敏度和高準確度印刷品的良好性能特征。本發(fā)明著眼于已知油印用蠟紙的上述問題，并尋求提供具有良好穿透靈敏度和印刷壽命的熱敏油印用蠟紙。本發(fā)明提供一種熱敏油印用蠟紙，是一種包括聚酯纖維的多孔載體和聚酯薄膜的疊層，其中通過激光喇曼光譜分別獲得薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)范圍為3至10。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙的方法，包括熱粘合一層未拉伸的聚酯薄膜和一層未拉伸的聚酯纖維的纖維載體，然后拉伸疊層，其中，在粘合和拉伸的至少一個步驟過程中，分別以不同的溫度加熱疊層的薄膜和纖維載體，以便通過激光喇曼光譜獲得薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)范圍為3至10。因此，按照本發(fā)明能夠獲得熱敏油印用蠟紙，它的薄膜穿透靈敏度高，油墨滲透力良好且載體強度穩(wěn)定，使用熱敏油印用蠟紙獲得的印刷品具有高準確度和清晰的圖像，而且熱敏油印用蠟紙的印刷壽命長。下面描述本發(fā)明的優(yōu)選試驗方案。為了改進穿透靈敏度和印刷壽命，本發(fā)明的熱敏油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)范圍為3至10。如果薄膜的取向參數(shù)(R1)不在上述范圍的話，薄膜穿透靈敏度則下降，如果纖維的取向參數(shù)(R2)不在上述范圍的話，印刷壽命則下降低。優(yōu)選的聚酯薄膜的取向參數(shù)(R1)是3.5至10，更優(yōu)選是4至10。如果薄膜的取向參數(shù)(R1)是3至10的話，那么熱壓頭的熱穿孔能使薄膜充分的收縮，而能夠獲得良好穿孔靈敏度的熱敏油印用蠟紙。優(yōu)選的聚酯纖維的取向參數(shù)(R2)是3.5至10，更優(yōu)選是4至10。如果纖維的取向參數(shù)(R2)是3至10的話，那么能夠獲得良好印刷壽命的熱敏油印用蠟紙。本發(fā)明的薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)是指通過使用由JobinYvon/AtagoBussanK.K生產(chǎn)的“Ramanor”U-1000I(用NECGLG3300Ar+激光514.5nm作光源。和OlympusModelBH-2物鏡x100作顯微鏡)的激光喇曼光譜獲得的值。通過把熱敏油印用蠟紙嵌入到PMMA樹脂中，濕磨以形成與薄膜的縱向垂直的截面，并在與截面垂直的方向用激光束照射薄膜而獲得薄膜的取向參數(shù)(R1)。在這種情況下，那么在薄膜的表面方向用激光束極化的和在薄膜的厚度方向用激光束極化的1615cm-1譜帶的峰強度被分別確定為Iyy和Ixx，它們的比值Iyy/Ixx為R1。使用上述儀器，在垂直于纖維軸向的方向用激光照射纖維獲得纖維的取向參數(shù)(R2)。在這種情況下，那么在纖維的徑向方向用激光束極化的和在纖維的徑向方向用激光束極化的喇曼光譜的1615cm-1的峰強度被分別確定為Iyy和Ixx，它們的比值Iyy/Ixx為R2。當測量R1和R2時，在一張油印用蠟紙的20或更多個區(qū)域測量，采用平均值。當取向參數(shù)(R1)和(R2)的值較大時，相應的取向度就較高。纖維載體形成具有熱-粘合部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中纖維在它們的交叉處彼此熱粘合?？梢允强椩炜椢锘蚍强椩炜椢?，但是優(yōu)選為非織造織物。本發(fā)明優(yōu)選的性能之一是纖維載體的一些熱粘合的部分在交叉處具有網(wǎng)狀薄膜，它分別地連接兩個或多個纖維。由于纖維載體是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它部分地具有連接纖維的網(wǎng)狀薄膜，因此，所獲得的油印用蠟紙印刷壽命長。在本發(fā)明的油印用蠟紙的纖維載體中的網(wǎng)狀薄膜類似于在鴨蹼中形成的網(wǎng)或在蛙蹼中形成的網(wǎng)。在本發(fā)明的纖維載體中，優(yōu)選直徑大于50μm的纖維載體的任何這類網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目是每1mm2為30個或更少，優(yōu)選20個或更少，更優(yōu)選10個或更少。如果直徑大于50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目是每1mm2為30個或更少的話，那么油墨就流暢地透過載體，得到高準確度的印刷品?？梢酝ㄟ^電子顯微鏡觀察在纖維載體中形成的網(wǎng)狀薄膜的尺寸和數(shù)目。更準確的說，使用電子顯微鏡在油印用蠟紙的9個無規(guī)選擇的區(qū)域，總共拍9張100倍放大倍數(shù)的照片(9cm×11.2cm)，從載體側(cè)面觀察油印用蠟紙。然后，在重疊每張照片的透明片上畫出具有直徑50μm的圓，以計算大于該圓的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目。以這種方式統(tǒng)計9張照片的每一張中的數(shù)目，以計算每1mm2載體面積的數(shù)目。聚酯薄膜的熔點的溫度(Tm1)優(yōu)選為230℃或更低，較優(yōu)選為220℃或更低，更優(yōu)選為210℃或更低。如果熔點是230℃或更低的話，那么薄膜的熱穿孔性良好。聚酯薄膜的熔點(Tm1)與纖維的熔點(Tm2)之間的關系優(yōu)選為Tm1＜Tm2，差值(Tm2-Tm1)優(yōu)選為5℃或更大，更優(yōu)選10℃或更大。如果它們的關系是Tm1＜Tm2的話，那么在穿孔期間熱壓頭的熱不能使載體產(chǎn)生收縮。聚酯薄膜的厚度優(yōu)選為0.1至5μm，較優(yōu)選為0.1至3μm，更優(yōu)選為0.1至2μm。如果該厚度是5μm或更低的話，那么穿孔性不降低，而如果厚度該是0.1μm或更高的話，那么生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性良好。聚酯薄膜的晶體熔融能量(ΔHu)優(yōu)選為10-50J/g，更選為10-40J/g。如果ΔHu為10-50J/g的話，這時孔型的薄膜穩(wěn)定，容易得到清晰的印刷字符。聚酯纖維的平均直徑優(yōu)選為0.5-20μm，較優(yōu)選為1至15μm，更優(yōu)選1至10μm。如果平均直徑是0.5μm或更大的話，可以獲得像載體一樣的足夠的強度，如果是20μm或更低的話，薄膜的平滑性良好。組成纖維載體的聚酯纖維可以是相同直徑的纖維或是直徑不同的纖維混合物。盡管沒有特殊限制，但是，纖維的截面形式優(yōu)選為圓形或橢圓形。纖維載體的重量優(yōu)選為1-20g/m2，較優(yōu)選為2-16g/m2，更優(yōu)選為3-14g/m2。如果重量為1g/m2或更大的話，那么油墨的保留性良好，如果重量為20g/m2或更少的話，那么油墨的滲透性良好。聚酯纖維的結(jié)晶度優(yōu)選為10％-50％，較優(yōu)選為15％-50％，更優(yōu)選為20％-50％。如果結(jié)晶度是10％或更大的話，那么可以獲得像載體一樣的足夠的耐熱性。油印用蠟紙的薄膜和載體之間的剝離強度優(yōu)選為0.01N/cm或更大，較優(yōu)選為0.05N/cm或更大，更優(yōu)選為0.1N/cm或更大。當加載薄膜時，如果剝離強度為0.01N/cm或更大的話，那么不大可能發(fā)生皺折或破裂，油印用蠟紙流動穩(wěn)定性良好。用作聚酯薄膜和聚酯纖維的聚酯是主要包括芳香族二羧酸，脂肪族二羧酸或脂環(huán)二羧酸與二醇的聚酯。芳香族二羧酸可以選自如對苯二酸，間苯二酸，苯二甲酸，1，4-萘二甲酸，1，5-萘二甲酸，2，6-萘二甲酸和4，4’-聯(lián)苯二羧酸，4，4’-二苯醚二羧酸和4，4’-二苯基砜二羧酸。其中，優(yōu)選對苯二酸，間苯二酸和2，6-萘二甲酸?？梢赃x擇的脂肪族二羧酸，例如可選自己二酸，辛二酸，癸二酸，十二二烷二酸。其中，優(yōu)選己二酸。脂環(huán)族二羧酸可以是例如環(huán)己烷二羧酸?？梢允褂眠@些羧酸中的一種或幾種，此外，羥基酸如羥基苯甲酸還可以被部分的共聚?？梢赃x擇的二醇，例如可選自乙二醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，新戊二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，1，2-環(huán)己基二甲醇，1，3-環(huán)己基二甲醇，1，4-環(huán)己基二甲醇，二甘醇，三甘醇，聚亞烷基二醇，和2，2’-雙(4’-β-羥基乙氧基苯基)丙烷。其中優(yōu)選使用乙二醇。可以使用這些二醇中的一個或幾個。被優(yōu)選用于聚酯薄膜的聚酯包括聚對苯二甲酸乙二醇酯，對苯二甲酸乙二醇酯-間苯二甲酸乙二醇酯共聚物，對苯二甲酸乙二醇酯-萘二甲酸乙二醇酯共聚物，對苯二甲酸己二醇酯-對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯(cyclohexanedimethyleneterephthalate)共聚物和聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚對苯二甲酸丁二醇酯混合物。考慮到穿孔靈敏度和拉伸性，特別優(yōu)選的聚酯包括對苯二甲酸乙二醇酯-間苯二甲酸乙二醇酯共聚物，對苯二甲酸乙二醇酯-萘二甲酸乙二醇酯共聚物。被優(yōu)選用作聚酯纖維的聚酯包括聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁一醇酯和對苯二甲酸乙二醇酯-間苯二甲酸乙二醇酯共聚物。考慮到熱尺寸穩(wěn)定性，特別優(yōu)選的聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯。下面描述用于生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙的方法?？梢园凑障率鋈魏我环N方法生產(chǎn)用于本發(fā)明的聚酯。例如，直接酯化酸和二醇，在減壓下加熱反應產(chǎn)物而當在除掉多余的二醇進行縮聚。另一種方法，作為酸使二烷基酯與二醇進行酯交換反應，如上所述，使反應產(chǎn)物進行縮聚反應。在這種情況下，如果需要的話，還可以使用常規(guī)已知的堿金屬，堿土金屬，鎂，鈷，鋅，銻，鍺或鈦的化合物作反應催化劑。如果需要的話，聚酯薄膜可以含有阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，抗氧劑，紫外線吸收劑，抗靜電劑，顏料，染料，脂肪酸酯或有機潤滑劑如石蠟或消泡劑如聚硅氧烷。此外，如果需要的話，可以得到低的滑動摩擦。雖然對得到滑動摩擦的方法沒有特別限制，但是，例如可以加入粘土，云母，二氧化鈦，碳酸鈣，陶土，滑石或濕或干的硅石的無機顆粒，或丙烯酸或苯乙烯的有機顆粒。按照另一方法，為了形成內(nèi)部顆粒，在聚酯聚合時可以沉淀反應過程中加入的催化劑。按照另一種方法，可以加入表面活性劑。如果需要的話，聚酯纖維可以含有阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，抗氧劑，紫外線吸收劑，抗靜電劑，顏料，染料，脂肪酸酯或有機潤滑劑如石蠟或消泡劑如聚硅氧烷。對聚酯纖維的表面可以使用酸或堿進行化學處理，電暈處理或低溫等離子體處理。在本發(fā)明中，對粘合聚酯薄膜和由聚酯纖維形成的纖維載體的方法未加特別的限制。如果按照優(yōu)選的方法，熱粘合和共拉伸流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體能獲得較好的油印用蠟紙，以這種方式，可以拉伸薄膜和纖維組成的纖維載體而不剝離，可以獲得足夠粘合強度的油印用蠟紙。此外，由于纖維載體的纖維作為增強材料，甚至當薄膜很薄時，生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性良好。為了熱粘合流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體，最好對重疊的薄膜和載體加熱和加壓，不特別地限制熱粘合的方法。然而，特別優(yōu)選用熱輥的熱粘合。優(yōu)選使用的熱輥是金屬輥，聚四氟乙烯輥或硅樹脂輥。熱粘合溫度優(yōu)選為接近薄膜的玻璃化溫度(Tg)，特別優(yōu)選的Tg范圍在-10℃至+30℃。用于熱粘合的輥的線壓力優(yōu)選在0.1至100N/cm。不特別地限制用于共拉伸熱粘合的薄膜和載體的方法?？梢允褂脝屋S向拉伸或雙軸向拉伸，但是優(yōu)選雙軸向拉伸。雙軸向拉伸可以是順序的雙軸向拉伸或同步的雙軸向拉伸，但是特別地優(yōu)選順序的雙軸向拉伸。在順序的雙軸向拉伸的情況下，通常在由一組熱輥的縱向拉伸后跟著由拉幅機型拉伸機器橫向拉伸，但是順序可以顛倒。熱輥的材料優(yōu)選為聚四氟乙烯，陶瓷或硅樹脂橡膠。夾輥的材料特別優(yōu)選硅樹脂橡膠。在拉伸過程中，輥隙壓力是0.1至100N/cm輥線壓力。拉伸溫度優(yōu)選為50℃至150℃，更優(yōu)選為60℃至130℃。為了在拉伸過程中均勻加熱，在傳送到拉伸輥之前，可以單獨對載體進行預加熱。此外，為了均勻拉伸薄膜和載體，可以在拉伸前即時加熱熱粘合的薄膜和載體，例如，用紅外線加熱器加熱。對拉伸比沒有特別的限制，但是縱向和橫向適當?shù)睦毂确謩e優(yōu)選為2至8倍，更優(yōu)選為3至8倍。另外，雙軸向拉伸后可以跟著進行縱向和/或橫向再拉伸。流延聚酯薄膜，例如是通過T型擠塑將聚合物擠出到冷輥上，并被送入進行共拉伸而生產(chǎn)的。用作薄膜的聚酯的特性粘度優(yōu)選為0.5或更大，較優(yōu)選為0.6或更大，更優(yōu)選為0.65或更大。如果特性粘度為0.5或更大的話，那么形式是穩(wěn)定的，并且能流延特別薄的薄膜。優(yōu)選通過直接熔融紡絲方法，如熔融噴紡法或紡粘法生產(chǎn)由未拉伸的聚酯纖維形成的非織造織物的纖維載體。例如在熔噴紡絲方法中，當熔融的聚合物從模頭流出時，從噴絲孔周圍吹熱空氣，把流出的聚合物分成細纖維而纖維被聚集到安裝在適當位置的網(wǎng)狀傳送帶上以形成非織造的纖維網(wǎng)。由于靠存在于網(wǎng)狀傳送帶上的抽吸設備，網(wǎng)被熱空氣吸在一起，因此纖維在完全固化前被聚集。即它們被聚集成彼此熱粘合的狀態(tài)。通過適當設定紡絲板和網(wǎng)狀傳送帶之間的聚集距離，可以調(diào)節(jié)各纖維之間的熱粘合度?？繜峥諝獾膲毫?，熔噴法纖維形成細纖維，并在非取向或非常小取向狀態(tài)下固化，如未拉伸的狀態(tài)下被固化。從紡絲板流出的聚合物在無定形或幾乎無定形狀態(tài)下固化，這是因為聚合物從熔融狀態(tài)迅速冷卻到常溫常壓之故。在紡粘法中，從噴絲板排放的長絲被空氣噴射器以高速驅(qū)動，獲得的部分或全部取向的長絲被散射，還可以對著板噴射以使它散開(分成單個的)，在傳送帶上聚集成網(wǎng)。通過適當設定聚合物的排放量和傳送帶速度來控制網(wǎng)的重量。通過適當調(diào)節(jié)噴射器的壓力，流速等等調(diào)節(jié)纖維的密度和分子取向狀態(tài)。如果降低壓力和流速而放慢紡絲速度的話，可以獲得低分子取向度的幾乎未拉伸的纖維網(wǎng)。此外，通過調(diào)節(jié)排放聚合物的冷卻速度，可以獲得低結(jié)晶度的纖維網(wǎng)。用作聚酯纖維的聚合物的特性粘度優(yōu)選為0.35或更大，較優(yōu)選0.4或更大，更優(yōu)選0.45或更大。如果特性粘度為0.35或更大的話，那么可以獲得足夠強度的纖維。為了使薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)，以及在纖維載體中形成的網(wǎng)狀薄膜的尺寸和數(shù)目與本發(fā)明所要求的值相符，可以通過適當選擇用作流延薄膜的聚合物、它的聚合度，用作纖維的聚合物、它的聚合度，紡絲條件，熱粘合流延薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體的條件，在共拉伸過程中薄膜和纖維載體的溫度，拉伸比，輥間壓縮壓力，熱處理溫度等等而實現(xiàn)。在這種情況下，優(yōu)選拉伸特性類似的流延薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體。流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纖維的結(jié)晶度，優(yōu)選為10％或更低，較優(yōu)選7％或更低，更優(yōu)選5％或更低。此外，未拉伸的聚酯薄膜和未拉伸的聚酯纖維的取向參數(shù)(R1和R2)，優(yōu)選為1至1.5，較優(yōu)選為1至1.3，更優(yōu)選為1至1.2。拉伸性能意思是，例如隨著溫度，拉伸速度和拉伸比的變化而變化的拉伸張力。優(yōu)選薄膜和纖維的拉伸性能是類似的。例如通過分別調(diào)節(jié)薄膜和纖維的粘合輥的溫度，可以分別控制拉伸強度。在多數(shù)情況下，設定纖維的粘合輥溫度比薄膜的粘合輥溫度高。溫度差優(yōu)選為3℃或更高，更優(yōu)選為5℃或更高。然而，它極大地取決于聚合物的熱性能，如薄膜和纖維的玻璃化溫度或熔融溫度。甚至當流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體在拉伸性能上極大的不同時，在縱向拉伸前，可以通過使用不同的紅外線加熱器預熱流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體，或使流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的纖維載體直接與不同溫度的粘合輥接觸，或在拉伸前，聯(lián)合使用紅外線加熱和輥加熱，那么薄膜和纖維可以被高度取向并能夠調(diào)節(jié)網(wǎng)狀膜的尺寸和數(shù)量。此外，在由拉幅機型拉伸機器橫向拉伸前，在預熱區(qū)域，由介于薄膜和纖維之間的熱空氣的溫差預熱油印用蠟紙，如果在拉伸區(qū)域油印用蠟紙被橫向拉伸的話，那么薄膜和纖維被高度取向。無論如何，為了控制預定的R1和R2的范圍，確定粘合和共拉伸的溫度條件不需要太多的試驗，這是因為改變溫度和測量產(chǎn)品的R1和R2在現(xiàn)有技術(shù)中是容易的和顯而易見的操作程序。此外，優(yōu)選對雙軸向拉伸的油印用蠟紙進行熱處理。對熱處理溫度沒有特殊的限制，但是優(yōu)選在玻璃化溫度(Tg)和熔點(Tm)之間，更優(yōu)選在Tg+10℃至Tm-10℃。適當?shù)奶幚頃r間通常為大約0.5至60秒。由熱處理得到的油印用蠟紙還可以再次被冷卻到室溫，并在從40至90℃的相對低的溫度范圍老化5分鐘至約1周。因為在儲存過程中和在油印機中，油印用蠟紙被輕度的卷縮和起皺，所以特別優(yōu)選進行老化。優(yōu)選用剝離劑涂在油印用蠟紙的薄膜上，以防止熱粘合到熱壓頭等等。優(yōu)選的剝離劑包括硅油，硅酮基樹脂，氟基樹脂和表面活性劑。這些剝離劑還可以含有各種添加劑，如抗靜電劑，耐熱材料，抗氧劑，有機粒子，無機粒子和顏料，只要它們不損害本發(fā)明所希望的效果均可。剝離劑層的厚度優(yōu)選為0.005μm至0.4μm，更優(yōu)選為0.01μm至0.2μm。如果剝離劑層的厚度為0.005μm或更大的話，那么油印用蠟紙的流動性良好，并且如果厚度為0.4μm或更小的話，那么熱壓頭不被污染?？梢栽诶毂≈∧で盎蚝笫褂脛冸x劑。對于涂敷的方法沒有限制，但是例如可適當?shù)厥褂幂佂科?，照相凹版涂布器，逆向輥涂器，刮涂器。此外，在使用剝離劑之前，還可以在空氣或任何其它的各種氣氛中，用電暈放電處理涂薄膜的涂覆面。下面描述則量和評估性能的方法。(1)薄膜的取向參數(shù)(R1)使用由JobinYvon/AtagoBussanK.K生產(chǎn)的“Ramanor”U-1000I(用NECGLG3300Ar+激光514.5nm作光源，01ympusModelBH-2物鏡x100作顯微鏡)測量取向參數(shù)(R1)。通過把熱敏油印用蠟紙嵌入到PMMA樹脂中，通過濕磨以形成與薄膜的橫截方向垂直的截面，在與垂直截面的方向用激光束照射薄膜。在薄膜的表面方向用激光束極化的和在薄膜的厚度方向用激光束極化1615cm-1譜帶的峰強度被分別確定為Iyy和Ixx，它們的比Iyy/Ixx被作為R1。在每張油印用蠟紙的20或更多個區(qū)域處進行測量，采用平均值。(2)纖維的取向參數(shù)(R2)使用上述儀器，在垂直于纖維軸的方向用激光束照射在的油印用蠟紙載體的側(cè)面上。那么在纖維的長度方向用激光束極化的和在纖維的直徑方向用激光束極化的喇曼光譜的1615cm-1的峰強度被分別確定為Iyy和Ixx，它們的比值Iyy/Ixx為R2。在每張油印用蠟紙的20或更多個區(qū)域處進行測量，采用平均值。(3)網(wǎng)狀薄膜的尺寸和數(shù)量制備10cm×10cm的油印用蠟紙，使用電子顯微鏡在油印用蠟紙的9個無規(guī)選擇的區(qū)域處觀察載體側(cè)面，總共拍9張放大100倍的照片(9cm×11.2cm，相應于1mm2的實際面積)。然后，具有直徑5mm(相應于50μm的實際直徑)的圓被畫在重疊在每張照片的透明片上，以計算大于圓的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目。以這種方式計算9張照片的每一張上的數(shù)目，以計算每1mm2的載體面積的數(shù)目。(4)薄膜的熔點(Tm1℃)從油印用蠟紙中小心地分離薄膜并從薄膜的表面去掉纖維，得到5mg的樣品。使用示差掃描量熱計(由SeikoDenshiKogyoK.K.生產(chǎn)的ModelRDC220)，以20℃/min的加熱速率從室溫加熱樣品，由熱吸收曲線的峰溫度獲得熔點。(5)纖維的熔點(Tm2℃)從油印用蠟紙去掉薄膜，從纖維中得到5mg的樣品。使用示差掃描量熱計(由SeikoDenshiKogyoK.K.生產(chǎn)的ModelRDC220)，以20℃/min的加熱速率從室溫加熱樣品，由熱吸收曲線的峰溫度獲得熔點。(6)薄膜的晶體熔融能(ΔHuJ/g)從油印用蠟紙薄膜的表面分離薄膜，小心地去掉纖維。使用示差掃描量熱計(由SeikoDenshiKogyoK.K.生產(chǎn)的ModelRDC220)，從在熱吸收曲線中的下面的面積獲得薄膜的晶體熔融能。該面積是指由于加熱從基線向吸收邊上升和由于進一步連續(xù)加熱回到基線的曲線所形成的面積。通過外推線確定熔融起始溫度的位置和終止溫度的位置，由上述曲線和基線所包圍的面積是面積(a)。在相同的DSC條件下，測量相應的銦的面積(b)，當面積(b)的晶體熔融能為28.5J/g時，從下面的式子獲得樣品的晶體熔融能ΔHu＝28.5×a/b(J/g)(7)纖維的平均直徑(μm)使用電子顯微鏡對無規(guī)選擇的樣品的十個區(qū)域，拍放大2000倍的照片。對于每張照片，測量15根纖維的直徑。因此，獲得150根纖維的總直徑，然后使用平均值。(8)纖維載體的重量(g/m2)剪切一塊20cm×20cm的油印用臘紙，測量它的重量。從中去掉薄膜的重量，計算每m2的重量。通過基于密度和厚度的計算得到薄膜的重量。假定薄膜的密度為1.38g/cm3，而薄膜的厚度是通過用電子顯微鏡觀察油印用蠟紙的截面而測定的。(9)結(jié)晶度(％)把樣品放進含有正-庚烷和四氯化碳的混合物的密度梯度管中，將10小時后的讀數(shù)作為密度。以結(jié)晶度為0％時的密度為1.335g/cm3，結(jié)晶度為100％時的密度為1.455g/cm3，計算樣品的結(jié)晶度。(10)穿孔性的評價將油印用蠟紙放到油印機(由RisoKagakuKogyoK.K.生產(chǎn)的“RISOGRAPH(GR275)”)中，在原型(B4大小)的每則有10mm的黑實方框(■)，在黑實方框中表現(xiàn)為已寫有3點至16點和有規(guī)律差的厚度的符號被用來穿孔油印用蠟紙。油印用蠟紙的黑實部分被采樣，并用100倍電子顯微鏡拍攝薄膜面。計算在150個被熱壓頭接觸的點的未穿孔點的數(shù)目，按照下面的標準評價穿孔性。未穿孔的點數(shù)為0◎未穿孔的點數(shù)為1至小于5○未穿孔的點數(shù)為5到小于10△未穿孔的點數(shù)為10或更大×(11)適印性的評價在通常條件下，通過油印機(由RisoKagakuKogyoK.K.生產(chǎn)的“RISOGRAPH(GR275)”使用如上所述穿孔的油印用蠟紙印刷，在第20次印刷品上，用Macbeth光密度計，在10個位置處測量黑實框的密度。按照下面的標準評價適印性。密度1.2或更大◎密度0.9或低于1.2○密度0.7或低于0.9△密度小于0.7×(12)評價印刷壽命使用如上所述穿孔的油印用蠟紙，以100張/min的印刷速度，印刷3000張。按照下面的標準評價印刷壽命:印刷3000張而沒有任何問題◎刻度線稍微變厚○刻度線被損壞并變厚△油印用蠟紙變皺折或破損×實施例1用一塊具有100個直徑為0.3mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.485，Tm2＝254℃)，紡絲板溫度為285℃，熱空氣溫度為290℃.熱空氣流速為400Nm3/h，纖維被聚集并承載到具有設定為17cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)120g/m2重量的未拉伸纖維網(wǎng)。未拉伸的纖維的結(jié)晶度是2％，雙折射率(Δn)為0.002。獨立地，用溫度為275℃的T型模頭，螺桿直徑為40mm的擠塑機擠出由75mol％的對苯二甲酸乙二醇酯和25mol％的間苯二甲酸乙二醇酯組成的共聚聚酯樹脂([η]＝0.75，Tm1＝192℃)，并流延到直徑300mm的冷卻鼓上，以制備流延薄膜。將流延薄膜和未拉伸的纖維網(wǎng)疊置在一起并送到縱向拉伸機器中，它們從拉伸機上通過，然后在彼此串聯(lián)排列和后續(xù)的交替的粘合輥(由聚四氟乙烯制成)的入口下游熱粘合，并由此形成疊層。由于提供四個這樣串聯(lián)的輥，所以流延薄膜分別與第一輥和第三輥的上部區(qū)域接觸，薄膜網(wǎng)分別與第二輥和第四輥的下部區(qū)域接觸。順序的各輥在疊層運動方向的溫度分別為80℃，100℃，80℃和100℃。按照這種排列，高溫(100℃)的輥保持與非織造織物接觸，而低溫(80℃)輥保持與薄膜接觸。然后，用95℃的拉伸輥(硅酮橡膠制)在縱向拉伸熱粘合的疊層至3.5倍，并冷卻到室溫。設定拉伸輥的輥隙線壓力為0.1kg/cm。然后，將疊層送入拉幅機型拉伸機器中，在拉伸溫度95℃，預熱溫度90℃下橫向拉伸到4.0倍，在120℃拉幅機中作進一步的熱處理，收集成卷。用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面上，以獲得熱敏的油印用蠟紙。所獲得的油印用蠟紙的薄膜厚為1.2μm，載體纖維重量為10g/m2，平均纖維直徑為5μm。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.5，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.0。油印用蠟紙的適印性和流動性是◎。流動性是指油印用蠟紙沒有困難地通過油印機，例如不被皺折。對比例1除了所有粘合輥的溫度被設定在80℃外，按照實施例1所述獲得熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是4.0，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是2.8。觀察載體纖維發(fā)現(xiàn)是松散和蓬松的。油印用蠟紙的適印性是○，但是流動性是×。對比例2除了所有粘合輥的溫度被設定在100℃外，按照實施例1所述獲得熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是2.9，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是4.5。油印用蠟紙的適印性是×，但是流動性是○。實施例2用一塊具有100個直徑為0.3mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.55，Tm2＝255℃)，紡絲板溫度為290℃，熱空氣溫度為295℃，熱空氣流速為500Nm3/h，纖維被聚集并承載到設定為17cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)120g/m2重量的未拉伸纖維網(wǎng)。未拉伸的纖維的結(jié)晶度是1.5％，雙折射(Δn)為0.001。獨立地，按照實施例1所述加工由80mol％的對苯二甲酸乙二醇酯和20mol％的間苯二甲酸乙二醇酯組成的共聚的聚酯樹脂([η]＝0.72，Tm1＝198℃)，以制備流延薄膜。將流延薄膜和未拉伸的纖維網(wǎng)交疊在一起，并送入到縱向拉伸機器中，從拉伸機上通過，然后在按照實施例1所述的彼此串聯(lián)排列的交替的粘合輥組(由聚四氟乙烯制成)中熱粘合以形成疊層。按照實施例1設定連續(xù)的粘合輥的溫度分別為80℃，90℃，80℃和90℃。溫度90℃的輥保持與非織造織物接觸，溫度80℃的輥保持與薄膜接觸。然后，用95℃拉伸輥(硅酮橡膠制成)在縱向拉伸熱粘合的疊層至3.5倍，并冷卻到室溫。設定拉伸輥的輥隙線壓力為0.1kg/cm。在拉伸前即時用紅外線加熱器以1kw的能量在非織造織物面上加熱疊層。然后，將疊層送入拉幅機型橫向拉伸機器中，在拉伸溫度90℃，和預熱溫度95℃下橫向拉伸到4.0倍，此外，于120℃在拉幅機中進行熱處理，收集成卷。用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面，以獲得熱敏的油印用蠟紙。所獲得的油印用蠟紙的薄膜厚度為1.2μm，載體纖維重量為11g/m2，平均纖維直徑為4μm。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.0，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.8。油印用蠟紙的適印性和流動性均是◎。對比例3除了不在拉伸前即時用紅外線進行加熱外，按照實施例2所述獲得熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是4.0，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是2.9。油印用蠟紙的適印性是○，但是流動性是×。實施例3用一塊具有100個直徑為0.3mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.615，Tm2＝254℃)，紡絲板溫度為295℃，熱空氣溫度為300℃，熱空氣流速為450Nm3/h，纖維被聚集并承載到設定在15cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)120g/m2重量的未拉伸纖維網(wǎng)。獨立地，按照實施例1所述被用作生產(chǎn)流延薄膜的共聚聚酯樹脂([η]＝0.72，Tm1＝190℃)，由70mol％的對苯二甲酸乙二醇酯和30mol％的2，6-萘二酸組成。將流延薄膜和未拉伸的纖維網(wǎng)疊置在一起，，并送入到縱向拉伸機器中，從拉伸機上通過，然后在按照實施例1所述的彼此串聯(lián)排列的交替的粘合輥組(由聚四氟乙烯制成)中熱粘合以形成疊層。按照實施例1設定連續(xù)的粘合輥的溫度分別為90℃，100℃，90℃和100℃。溫度100℃的輥保持與非織造織物接觸，溫度90℃的輥保持與薄膜接觸。然后，用100℃拉伸輥在縱向拉伸熱粘合的疊層至3.5倍，并冷卻到室溫。設定拉伸輥的輥隙線壓力為0.1kg/cm。在馬上拉伸前即時用紅外線加熱器以1kw的能量在非織造織物面上加熱疊層。然后，將疊層送入拉幅機型橫向拉伸機器中，按在薄膜面上的粘合溫度為95℃預熱；按在非織造織物面上的粘合溫度110℃預熱，在100℃拉伸溫度下橫向拉伸到4.0倍，此外，于130℃在拉幅機中進行熱處理，收集成卷。用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面，以得到熱敏的油印用蠟紙。所得到的油印用蠟紙的薄膜厚度為1.2μm，載體纖維重量為9g/m2，平均纖維直徑為4.5μm。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.4，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.3。油印用蠟紙的適印性和流動性均是◎。對比例4除了設定薄膜面和非織造織物面的粘合溫度為95℃外，按照實施例3所述獲得熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是4.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是2.9。油印用蠟紙的適印性是○，但是流動性是×。對比例5用一塊具有100個直徑為0.25mm的孔的矩形紡絲板紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.65，Tm2＝254℃)，熔融溫度為290℃，用空氣噴射器以4500m/min的紡絲速度分散纖維，并聚集到傳送帶上，在200℃壓花，以生產(chǎn)20g/m2重量的未拉伸的非織造織物。獨立地，使用與實施例1所述的同樣的間苯二甲酸的共聚聚酯樹脂生產(chǎn)1.2μm厚雙軸向拉伸的薄膜。將雙軸向拉伸的薄膜和未拉伸的非織造織物疊置在一起，在160℃用金屬軋光輥熱粘合，用硅酮基的剝離劑涂覆薄膜面上，以生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是2.8，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是4.6。油印用蠟紙的適印性是×，但是流動性是○。實施例4用一塊具有100個直徑為0.3mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.485，Tm2＝254℃)，紡絲板溫度為290℃，熱空氣溫度為295℃，熱空氣流速為430Nm3/h，纖維被聚集并承載到設定為18cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)130g/m2重量的未拉伸的纖維網(wǎng)。未拉伸的纖維的結(jié)晶度是2.5％，取向參數(shù)(R2)為1.0。獨立地，用溫度為275℃的T型模頭，螺桿直徑為40mm的擠塑機擠出由75mol％的對苯二甲酸乙二醇酯和25mol％的間苯二甲酸乙二醇酯組成的共聚的聚酯樹脂([η]＝0.74，Tm1＝191℃)，并流延到直徑300mm的冷卻輥(輥溫度50℃)上，以生產(chǎn)流延薄膜。將流延薄膜和未拉伸的纖維網(wǎng)疊置在一起，并送入到縱向拉伸機中，從拉伸機中通過，然后通過按照實施例1所述的四個串聯(lián)排列的交替的粘合輥進行熱粘合以形成疊層。接連的各粘合輥的溫度分別為80℃，95℃，80℃和95℃，溫度為95℃的輥保持與非織造織物接觸，溫度為80℃的輥保持與薄膜接觸。然后，用95℃拉伸輥(由硅酮橡膠制成)在縱向拉伸熱粘合的疊層至3.5倍，并冷卻到室溫。設定的拉伸輥的輥隙線壓力為1kg/cm。然后，將疊層送入拉幅機型橫向拉伸機器中，在預熱溫度90℃和拉伸溫度為95℃下，橫向拉伸到4.0倍，此外，于110℃在拉幅機中進行熱處理，收集成卷。用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面，以得到熱敏的油印用蠟紙。所得到的油印用蠟紙的薄膜厚度為1.3μm，載體纖維重量為10g/m2，平均纖維直徑為4.6μm。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)是(R1)是6.4，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.2。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm25個。油印用蠟紙在穿孔性，適印性和印刷壽命方面均為◎。實施例5除了設定拉伸輥的輥隙線壓力為3kg/cm外，按照實施例4所述生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.0。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm213個。油印用蠟紙的穿孔性是◎，適印性是○和印刷壽命是◎。實施例6除了設定拉伸輥的輥隙線壓力為5kg/cm外，按照實施例4所述生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.1。此外，拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm225個。油印用蠟紙的穿孔性是◎，適印性是○和印刷壽命是◎。實施例7除了設定拉伸輥的輥隙線壓力為7kg/cm外，按照實施例4所述生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.0，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.8。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm230個。油印用蠟紙的穿孔性是◎，適印性是△和印刷壽命是○。實施例8除了設定拉伸輥的輥隙線壓力為10kg/cm外，按照實施例4所述生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是5.4，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.1。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm235個。油印用蠟紙的穿孔性是○，適印性是△和印刷壽命是○。對比例6用一塊具有100個直徑為0.35mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.6，Tm2＝257℃)，紡絲板溫度為280℃，排放速度為30g/min，纖維被聚集并承載到具有設定為15cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)80g/m2重量的未拉伸的纖維網(wǎng)。非織造織物的平均纖維直徑是14.1μm，結(jié)晶度是5％，取向參數(shù)(R2)為1.0。獨立地，用T型模頭溫度為280℃，螺桿直徑為40mm的擠塑機擠出由86mol％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和14mol％的間苯二甲酸乙二醇酯組成的共聚聚酯([η]＝0.7，Tm1＝228℃)，流延到直徑300mm的冷卻輥上，以生產(chǎn)流延薄膜。將流延薄膜和由未拉伸的聚酯纖維形成的非織造織物疊置在一起，并送入到加熱輥組，在80℃輥溫下進行熱壓粘合。由此獲得的疊層穿過加熱輥組，然后在四個串聯(lián)排列的交替的粘合輥情況下進行熱粘合。設定所有粘合輥(由金屬制成)的溫度為90℃。然后，用90℃拉伸輥(由金屬制成)在縱向拉伸疊層至3倍。設定拉伸輥的輥隙線壓力為5kg/cm。然后，將疊層送入拉幅機型拉伸機器中，在拉伸溫度95℃下，橫向拉伸到3.5倍，此外，于160℃在拉幅機中熱處理5秒鐘，以生產(chǎn)30μm厚的熱敏油印用蠟紙。在拉幅機的進口，使用照相凹版涂敷器以0.1g/m2干重量，把石蠟基的剝離劑涂覆油印用蠟紙上。所獲得的油印用蠟紙的載體重量為5.5g/m2，平均纖維直徑為8.2μm，薄膜厚度為2μm，晶體熔融能為7.7cal/g。薄膜的取向參數(shù)(R1)是2.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是2.9。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm250個。油印用蠟紙的穿孔性，適印性和印刷壽命全是×。對比例7除了設定所有的粘合輥的溫度在80℃外，按照實施例4所述得到熱敏油印用蠟紙。使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm213個。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是4.2，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是2.9。油印用蠟紙的穿孔性和適印性是○，但是印刷壽命是×。實施例9用一塊具有100個直徑為0.3mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.55，Tm2＝255℃)，紡絲板溫度為295℃，熱空氣溫度為295℃.熱空氣流速為500Nm3/h，纖維被聚集并承載到設定為18cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)130g/m2重量的未拉伸的纖維網(wǎng)。未拉伸的纖維的結(jié)晶度是1.5％，取向參數(shù)(R2)為1.01。獨立地，按照實施例4所述，用由80mol％的對苯二甲酸乙二醇酯和20mol％的間苯二甲酸乙二醇酯組成的共聚聚酯樹脂([η]＝0.72，Tm1＝198℃)生產(chǎn)流延薄膜。將流延薄膜和未拉伸的纖維網(wǎng)疊置在一起，并送入到縱向拉伸機中，從縱向拉伸機中通過，然后通過按照實施例1所述的四個串聯(lián)排列的交替的粘合輥進行熱粘合以形成疊層。設定的接連的各粘合輥(也由聚四氟乙烯制成)的溫度分別為85℃，95℃，85℃和95℃，溫度95℃的輥保持與非織造織物接觸，溫度85℃的輥保持與薄膜接觸。然后，用拉伸輥(硅酮橡膠制成)在縱向拉伸熱粘合的疊層至3.5倍，并冷卻到室溫。設定的拉伸輥的輥隙線壓力為1kg/cm。在拉伸前即時用紅外線加熱器以1kw的能量在非織造織物面上加熱疊層。然后，將疊層送入拉幅機型橫向拉伸機器中，在拉伸溫度100℃和預熱溫度95℃下橫向拉伸到4.0倍，此外，在120℃下在拉幅機中進行熱處理，收集成卷。用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面，以獲得熱敏的油印用蠟紙。所獲得的油印用蠟紙的薄膜厚度為1.3μm，載體重量為11g/m2，平均纖維直徑為5μm。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)是(R1)是6.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.0。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm23個。油印用蠟紙的穿孔性，適印性和印刷壽命全是◎。實施例10除了在拉伸輥前即時用紅外線加熱器以1.5kw的能量加熱外，按照實施例9所述得到油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是5.7，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.5。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm217個。油印用蠟紙的穿孔性是◎，適印性是○和印刷壽命是◎。實施例11除了在拉伸輥前即時用紅外線加熱器以2.0kw的能量加熱外，按照實施例9所述導到油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)是(R1)是5.7，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.5。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面的照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm227個。油印用蠟紙的穿孔性是◎，適印性是○和印刷壽命是◎。實施例12除了在拉伸輥前即時用紅外線加熱器以3kw的能量加熱外，按照實施例9所述得到油印用蠟紙。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是5.1，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是4.9。此外，使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm236個。油印用蠟紙的穿孔性是○，適印性是△和印刷壽命是○。對比例8除了不在拉伸輥前即時用紅外線加熱器加熱外，按照實施例9所述得到油印用蠟紙。使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm213個。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是4.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是2.9。油印用蠟紙的穿孔性和適印性均是○，但是印刷壽命是×。實施例13用一塊具有100個直徑為0.3mm的孔的矩形紡絲板，通過熔融噴紡法紡絲方法紡制聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.615，Tm2＝254℃)，紡絲板溫度為295℃，熱空氣溫度為300℃.熱空氣流速為470Nm3/h，纖維被聚集并承載到設定為16cm的聚集距離的傳送帶上，以生產(chǎn)120g/m2重量的未拉伸的纖維網(wǎng)。未拉伸的纖維的結(jié)晶度是1.0％，取向參數(shù)(R2)為1.03。獨立地，按照實施例4所述，用由70mol％的對苯二甲酸乙二醇酯和30mol％的2，6-萘二酸組成的共聚聚酯樹脂([η]＝0.72，Tm1＝190℃)生產(chǎn)流延薄膜。將流延薄膜和未拉伸的纖維網(wǎng)疊置在一起，并送入到縱向拉伸機中，從縱向拉伸機中通過，然后通過按照實施例1所述的四個串聯(lián)排列的交替的粘合輥而熱粘合以形成疊層。設定的接連的各粘合輥(也由聚四氟乙烯制成)的溫度分別為90℃，100℃，90℃和100℃，溫度100℃的輥保持與非織造織物接觸，溫度90℃的輥保持與薄膜接觸。然后，用100℃拉伸輥(硅酮橡膠制成)在縱向拉伸熱粘合的疊層至3.5倍，并冷卻到室溫。設定的拉伸輥的輥隙線壓力為1kg/cm。在拉伸輥前即時用紅外線加熱器以1.5kw的能量在非織造織物面上加熱疊層。然后，將疊層送入拉幅機型橫向拉伸機中，設定薄膜面的預熱溫度為93℃，設定非織造織物面的預熱溫度為105℃，在拉伸溫度110℃橫向拉伸到4.0倍，此外，于135℃下在拉幅機中進行熱處理，收集成卷。用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面，以獲得熱敏的油印用蠟紙。所獲得的油印用蠟紙是薄膜厚度為1.3μm，載體重量為10g/m2，纖維直徑為4.7μm。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是6.3，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是6.5。使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm24個。油印用蠟紙的穿孔性，適印性和印刷壽命全是◎。對比例9除了設定薄膜面和非織造織物面的粘合溫度為105℃外，按照實施例13所述得到熱敏油印用蠟紙。使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm219個。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是2.8，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.0。油印用蠟紙的穿孔性是×，適印性是△，和印刷壽命是○。對比例10用一塊具有100個直徑為0.25mm的孔的矩形紡絲板對聚對苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.65，Tm2＝254℃)進行紡絲，熔融溫度為290℃，用空氣噴射器以4000m/min的紡絲速度分散纖維，并聚集到傳送帶上。然后，在200℃下壓花，以生產(chǎn)20g/m2重量的聚酯纖維的非織造織物。獨立地，使用與實施例4所述相同的聚酯樹脂生產(chǎn)1.3μm厚雙軸向拉伸的薄膜。將雙軸向拉伸的薄膜和非織造織物疊置在一起并在150℃和輥隙壓力為20kg/cm下用金屬軋光輥進行熱粘合，用硅酮基的剝離劑涂覆疊層的薄膜面，以生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙。使用電子顯微鏡拍攝油印用蠟紙的載體表面照片，計算直徑超過50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目，該數(shù)目為每1mm20個。油印用蠟紙的薄膜的取向參數(shù)(R1)是2.7，載體纖維的取向參數(shù)(R2)是5.3。油印用蠟紙的穿孔性是x，適印性是x，但是印刷壽命是○。所有的實施例和對比例的結(jié)果如表1和表2所示。正如從上述數(shù)據(jù)看到的，體現(xiàn)本發(fā)明的熱敏油印用蠟紙，其薄膜的穿孔靈敏度高，油墨滲透性和載體的強度穩(wěn)定性良好。因此，使用蠟紙印刷得到的印刷品具有高準確度和清晰的印刷圖像，并且蠟紙的印刷壽命長。因此，本發(fā)明提供一種有用的熱敏油印用蠟紙。表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="816">薄膜/纖維粘合輥溫度(℃)薄膜面/纖維面預熱薄膜面/纖維面拉伸比線性輥隙壓力R1R2實施例1流延薄膜/熔融噴紡80/100-/-3.5/4.00.16.56.0對比例1流延薄膜/熔融噴紡80/80-/-3.5/4.00.14.02.8對比例2流延薄膜/熔融噴紡100/100-/-3.5/4.00.12.94.5實施例2流延薄膜/熔融噴紡80/90-/1KW紅外加熱器3.5/4.00.16.05.8對比例3流延薄膜/熔融噴紡80/90-/-3.5/4.00.14.02.9實施例3流延薄膜/熔融噴紡90/100-/1KW紅外加熱器3.5/4.00.16.46.3對比例4流延薄膜/熔融噴紡95/95-/1KW紅外加熱器3.5/4.00.14.32.9對比例5拉伸薄膜/紡粘160℃軋光機---2.84.6實施例4流延薄膜熔融噴紡80/95-3.5/4.01.06.46.2實施例5流延薄膜/熔融噴紡80/95-3.5/4.03.06.36.0實施例6流延薄膜/熔融噴紡80/95-3.5/4.05.06.36.1實施例7流延薄膜/熔融噴紡80/95-3.5/4.07.06.05.8實施例8流延薄膜/熔融噴紡80/95-3.5/4.010.05.45.1對比例6流延薄膜/熔融噴紡90/90-3.0/3.56.02.32.9對比例7流延薄膜/熔融噴紡80/80-3.5/4.00.14.22.9實施例9流延薄膜/熔融噴紡85/95-/1KW紅外加熱器3.5/4.01.06.36.0實施例10流延薄膜/熔融噴紡85/95-/1.5KW紅外加熱器3.5/4.01.05.75.5實施例11流延薄膜/熔融噴紡85/95-/2.0KW紅外加熱器3.5/4.01.05.75.5實施例12流延薄膜/熔融噴紡85/95-/3.0KW紅外加熱器3.5/4.01.05.14.9對比例8流延薄膜/熔融噴紡85/95-3.5/4.01.04.32.9實施例13流延薄膜/熔融噴紡90/10093℃/105℃3.5/4.01.06.36.5對比例9流延薄膜/熔融噴紡90/100105℃/105℃3.5/4.01.02.85.0對比例10拉伸薄膜/紡粘150℃軋光機---2.75.3</table></tables>表2<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="775">R1R2網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目穿孔性適印性流動性印刷壽命實施例16.56◎◎?qū)Ρ壤?42.8○×對比例22.94.5×○實施例265.8◎◎?qū)Ρ壤?42.9○×實施例36.46.3◎◎?qū)Ρ壤?4.32.9○×對比例52.84.6×○實施例46.46.25◎◎◎?qū)嵤├?6.3613◎○◎?qū)嵤├?6.36.125◎○◎?qū)嵤├?65.830◎△○實施例85.45.135○△○對比例62.32.950×××對比例74.22.9-○○×實施例96.363◎◎◎?qū)嵤├?05.75.517◎○◎?qū)嵤├?15.75.527◎○◎?qū)嵤├?25.14.936○△○對比例84.32.913○○×實施例136.36.54◎◎◎?qū)Ρ壤?2.8519×△○對比例102.75.30××○</table></tables>權(quán)利要求1.一種包括聚酯纖維的纖維載體和聚酯薄膜的疊層的熱敏油印用蠟紙，其特征在于，通過激光喇曼光譜分別測得的薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)范圍在3至10。2.按照權(quán)利要求1的熱敏油印用蠟紙，其中在形成疊層的過程中，在纖維載體中形成的直徑大于50μm的網(wǎng)狀薄膜的數(shù)目是每1mm2不大于30個。3.按照權(quán)利要求1或2的熱敏油印用蠟紙，薄膜的取向參數(shù)(R1)范圍在3.5至10。4.按照權(quán)利要求1至3中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，纖維的取向參數(shù)(R2)范圍在3.5至10。5.按照權(quán)利要求1至4中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，其中聚酯薄膜的熔點230℃或更低。6.按照權(quán)利要求1至5中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，其中聚酯纖維的熔點比聚酯薄膜的熔點高。7.按照權(quán)利要求1至6中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，其中聚酯薄膜的厚度是0.1至5μm。8.按照權(quán)利要求1至7中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，其中聚酯薄膜的晶體熔融能量(ΔHu)為10-50J/g。9.按照權(quán)利要求1至8中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，其中聚酯纖維的平均直徑是0.5至20μm。10.按照權(quán)利要求1至9中的任何一項權(quán)利要求的熱敏油印用蠟紙，其中纖維載體的重量是1至20g/m2。11.一種生產(chǎn)熱敏油印用蠟紙的方法，包括以下步驟熱粘合未拉伸的聚酯薄膜和未拉伸的聚酯纖維的纖維載體以形成疊層，然后拉伸疊層，特征在于，在粘合和拉伸的至少一個步驟中，以不同的溫度分別加熱疊層的薄膜和纖維載體，以致使通過激光喇曼光譜分別獲得薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)范圍在3至10。12.按照權(quán)利要求11的方法，其中在粘合過程中，以不同的溫度分別加熱疊層的薄膜和纖維載體。13.按照權(quán)利要求12的方法，其中所述的各別溫度之間的差是3℃或更高。14.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述的各別溫度之間的差是5℃或更高。15.按照權(quán)利要求11的方法，其中在共拉伸過程中，分別以不同的溫度預熱疊層的薄膜和纖維載體。16.按照權(quán)利要求11的方法，其中纖維載體的溫度設定為高于薄膜的溫度。全文摘要一種包括聚酯纖維的纖維載體和聚酯薄膜的熱敏油印用蠟紙,其中,通過激光喇曼光譜分別測得的薄膜的取向參數(shù)(R1)和纖維的取向參數(shù)(R2)范圍在3至10。一種生產(chǎn)這樣的熱敏油印用蠟紙的方法,包括步驟:熱粘合未拉伸的聚酯薄膜和未拉伸的聚酯纖維的纖維載體以形成疊層,然后拉伸疊層,其中在粘合和拉伸過程中分別以不同的溫度加熱疊層的薄膜和纖維載體。文檔編號B41N1/24GK1170796SQ971130公開日1998年1月21日申請日期1997年5月8日優(yōu)先權(quán)日1996年5月9日發(fā)明者河津幸雄,喜田健次,山內(nèi)英幸申請人:東麗株式會社