專利名稱：噴墨打印機打印頭用驅動器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種驅動器，特別是涉及一種噴墨打印機打印頭用驅動器。在其室內板的上下表面均形成硬質防止蝕刻膜，在室內板上形成的以其中部厚度小于上、下部的液室壁來分隔的液室，從而增加室內板強度以及與其它部件的接合強度。
一般來說，噴墨打印機是一種將墨水以微滴狀態(tài)噴射至紙張上的打印機。這種噴墨打印機決定其打印品質及性能的部份就是打印頭，以前主要是利用墨水的電化或偏轉方式，此時需要一高電壓。然而，目前，打印機主要是利用待令噴墨方式。該待令噴墨方式是依指令將記錄液噴射至紙張上，從而簡化了打印方式。噴墨打印機里面的打印頭隨驅動部件的不同，其配置亦不相同。近來，打印頭采用最多的材料是壓電體材料，尤其采用氧化物壓電體材料(參閱

圖1)。
如圖1所示，打印機打印頭里依次設有以下層板噴嘴板100、儲存板200、流路板300、限制板400、室內板500及振動板600，振動板600上設置有包括相隔一定距離的多個電極710和氧化物壓電體720的微驅動器700。
室內板500底部設置有噴嘴板100、儲存板200、流路板300、限制板400它們均設有一通道，以便將墨水導入形成于室內板500上的液室或者將液室內墨水噴出到外部的流路。這些積層板根據(jù)需要例如根據(jù)制作者所選擇的墨水，可省略一部份，形成多種結構的流路板。
當以氧化物壓電體作為驅動部件的打印頭時，振動板和室內板的制造非常重要。為使打印機具備優(yōu)良的性能，振動板與驅動部件間必須具備足夠的機械強度，從而要求振動板的厚度更薄、更均勻。
作為暫時儲存墨水的室內板，必須具有充分的容量，使墨水流入或噴出時保持恒定狀態(tài)。
因此在制作打印頭驅動器時，采用機械方式來加工室內板而形成液室，最近用電解沉積工藝將振動板和室內板形成一體，用蝕刻工藝形成室內板上的液室，以增加振動板的強度，同時形成多個所需形狀及大小的液室，圖2為圖1所示打印頭驅動器積成板的截面圖。圖中，由銀Au或鉑Pt材質構成的防止蝕刻膜830的對應面上各層疊有振動板810和室內板820，在室內板820上的防止蝕刻膜830的對應面上用照相平版印刷工藝和蝕刻工藝來形成液室。
請參閱圖3所示，在室內板820上以一定厚度均勻地涂敷光記錄膜840后，再用面罩對光記錄膜840，進行曝光、顯象和沖洗形成如圖4所示形狀。
經過該工藝成形后，光記錄膜840曝光的部分的寬度通常比形成于室內板820上的液室的寬度小，室內板820的暴露部分通過蝕刻液進行浸漬，參見圖5，然后開始慢慢蝕刻該室內板820形成液室。該蝕刻液利用其反應特性，快速對室內板進行蝕刻，直到遇到防止蝕刻膜為止。
當對室內板820進行垂直方向蝕刻，直到遇到防止蝕刻膜830，其橫向也有相同程度的蝕刻。
然而當蝕刻以圖5中虛線豎向漸漸擴散，直到遇到防止蝕刻膜830時，其橫向與光記錄膜840相連的部份比與防止蝕刻膜相連的部份受到更大程度的蝕刻，室內板820上形成的液室寬度從防止蝕刻膜830至光記錄膜840方向漸漸增大。
利用上述工藝來蝕刻室內板820，在室內板820里形成如圖6所示形狀的液室821，留在室內板820上的光記錄膜840再經沖洗而被去除，然后在振動板810上與液室821同軸的垂直方向依次設置電極710和壓電體720，由此制成打印頭。
這樣形成的液室821是從防止蝕刻膜830的截面往其對應的斷面漸漸增大其截面，而分隔液室的液室壁822的厚度則相應減小。
液室壁822與防止蝕刻膜830接合的斷面所對應的斷面通常與形成墨水流路的流路板或者限制板相接合。
于是，如果將與液室壁822的流路板或限制板接合的截面形成為比與防止蝕刻膜接合的截面更小，液室壁與流路板或者限制板的接合力比與防止蝕刻膜830的接合力低，結果降低了室內板820的強度，減小了接合力，具有不穩(wěn)定接合液室821的缺點。
還有，如果沒有精確地控制形成液室821的蝕刻時間，則會使室內板與光記錄膜接合部發(fā)生過度蝕刻，參閱圖7所示，在光記錄膜840的斷開部會嚴重地變形，各液室821的形狀變的不均等。
為了在室內板800上制作出均等的液室形狀，必須精確地控制蝕刻時間，然而用人力控制蝕刻結束時間非常困難。
尤其是，這樣的調整蝕刻時間之困難和液室形像的不均等則會引起液室中的墨水流出、流入性能上的偏差，還會引起打印頭打印不穩(wěn)定。
本發(fā)明的主要目的在于克服上述背景技術的問題和缺點，而提供一種打印頭驅動器，其液室之間的液室壁的中間部位的厚度比上下部的厚度小，從而增大了室內板和其它部件間的接合力以增加室內板的強度。
本發(fā)明的次一個目的在于提供一種打印頭驅動器，其振動板和室內板由第一抗蝕膜接合，在室內板與第1蝕刻膜的接合面的對面經過照相平版印刷工藝形成與之一體的第二抗蝕膜，從而通過蝕刻工藝在第一、二防止蝕刻膜之間形成均等的液室。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種打印頭驅動器，使形成液室的蝕刻工作更容易進行。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的噴墨打印機打印頭用驅動器，其包括振動板；積累在此振動板的一面的第一抗蝕膜；積層在第一抗蝕膜上與振動板相對應面的室內板，板內設有多個由液室壁分隔的液室，液室的中部的寬度比上下部大；第二抗蝕膜，設置于室內板與第一抗蝕膜相對應的另一面，其中含有多個與液室同軸且其寬度小于液室的通孔。
振動板，其具有薄膜結構及在縱向具有可撓性；第一抗蝕膜，其設置于振動板一表面并可防止振動板被蝕刻；室內板，其層壓于第一抗蝕膜的表面上與振動板相對應，其內設有獨立勻置的若干液室，并通過可撓的振動板導入或噴出墨；第二抗蝕膜，其設置于室內板與第一抗蝕膜相對的另一表面，其內含與液室在同一垂直線上的通孔，通孔截面小于液室截面，從而使第二抗蝕膜具有更大的接合面。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的噴墨打印機打印頭用驅動器，其中室內板的液室間通過一中間部比上、下部薄的液室壁來分隔。
前述的噴墨打印機打印頭用驅動器，其中第二抗蝕膜的厚度為0.1μm～10μm。
前述的打印機打印頭用驅動器，其中第二抗蝕膜上通孔的寬度(B)、室內板蝕刻深度(t)及蝕刻后形成的相應液室寬度(W)之間滿足以下關系式B≤W-2t。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知，本發(fā)明本發(fā)明與利用機械加工來形成液室的方法相比，具有消除了各液室之間的差異，節(jié)省設備及材料費的優(yōu)點。而與用限制蝕刻的方法相比，與使用光記錄膜的方法相比，本發(fā)明在蝕刻結束后形成均等液室，增大了與限制板或流路板的接合面積，增大了其接合力和室內板的強度，同時達到改善噴墨打印頭墨水噴出性能的功效。本發(fā)明由于在蝕刻室內板設有第一、二抗蝕膜30、40，蝕刻室內板可形成均等的液室，更可有利于大批量生產驅動器。
本發(fā)明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是一般噴墨打印頭結構的斷面圖；圖2是圖1驅動器形成積層板的斷面圖；圖3是圖2室內板上接合光記錄膜后的斷面圖；圖4是把圖3接合光記錄膜曝光后的斷面圖；圖5是在圖4基礎上形成液室而蝕刻室內板的斷面圖圖6是經過圖5工藝后在室內板形成液室的斷面圖；圖7是用圖5工藝蝕刻時變形后光記錄膜的斷面圖；圖8是按照本發(fā)明的噴墨打印頭使用驅動器構成的斷面圖；圖9是將圖8所示驅動器的振動板、室內板和第二抗蝕膜積層成一體的斷面圖；圖10是在圖9的室內板上涂敷光記錄膜后的斷面圖；圖11是在圖10記錄膜曝光后的斷面圖12是在圖11基礎上利用已曝光成形后的光記錄膜來接合第二防止蝕刻斷面圖；圖13是蝕刻室內板時，蝕刻速度和時間的關系曲線圖；圖14是利用圖12的防止蝕刻膜來蝕刻時蝕刻室內板的斷面圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的噴墨打印機打印頭用驅動器，其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖8所述，本發(fā)明噴墨打印機打印頭用驅動器，其是由振動板10、室內板20、第一抗蝕膜30和第二抗蝕膜40等4層薄板積層而成，在室內板20上形成的液室的中間部份呈往側彎曲的形狀，且與分隔液室的液室壁的上下端部間的接合面積更大。
在上述的結構中，振動板10是以鎳Ni、銅Cu、鉻Cr或鐵Fe為主要成份、厚度約為3μm～50μm的金屬薄板，板面可往室內板20的液室21方向變形，從而可使液室21內一定量的墨水流入或流出液室21。
室內板20是在板內設有多個暫時儲存一定量墨水的液室21的金屬薄板。
液室21是豎向穿過室內板20板面，中間部向側面彎曲，其中間部的厚度比上下端部更寬。于是連接各液室21的液室壁22的中間部的厚度比上下端部窄。
該室內板20的材質與振動板一樣以鎳Ni、銅Cu、鉻Cr或鐵Fe為主要成份，厚度比振動板10厚，約為10μm～500μm。
第一抗蝕膜30設于振動板10和室內板20之間，是使振動板10和室內板20牢固接合的接合部件，同時在形成于室內板20上的液室21成形時，起到了避免振動板10被蝕刻液蝕刻的作用。該第一抗蝕膜30主要采用不易被蝕刻液溶解的銀Ag或鉑Pt等貴金屬，是厚度為0.1μm～10μm的薄膜。
第二抗蝕膜40接合于室內板20上是與第一抗蝕膜30接合面的對應面，是與第一抗蝕膜30同材質的薄膜，尤其在第二抗蝕膜40上設有位于與液室21同一中心線上比液室21的上截面小且與液室21上下連通的通孔41，其個數(shù)與液室21相同。
然后依次將第二抗蝕膜40與形成將液室21內的墨水導入或流出的通路的流路板或限制板等部材一起接合。當形成液室21時，該第二抗蝕膜與第一抗蝕膜30同時起阻止蝕刻的作用。
振動板10和室內板20以及第一抗蝕膜的積層可采用多種方法。
第一種方法是首先利用別的基板經電解沉積、濺射或蒸發(fā)等汽相沉積工藝制成振動板10和室內板20，再分別在振動板10和室內板20的一表面上薄薄地涂敷一層第一抗蝕膜30后，再在高溫下溶融接合形成如圖9所示的3層積層板結構。
第二種方法是先將振動板10或室內板20之一，用別的基板，經電解沉積或汽相沉積制成，再在此振動板10或室內板20之一的表面上涂敷第一抗蝕膜30，再經電解沉積或汽相沉積制得剩下的振動板10或室內板20，形成如圖9所示的積層板結構。
在用第一抗蝕膜30來接合振動板10和室內板20后，如圖10所示的室內板20的第一抗蝕膜30的接合面的對面上均勻地涂敷有光記錄膜50。光記錄膜50通過烘烤變硬，再用面罩進行曝光、顯像及沖洗后，形成如圖11所示形狀的光記錄膜50。于是光記錄膜50留下了比在室內板20上形成的液室小而與液室同一豎直線上的部份，以外的部份均被去除。去除光記錄膜50的不需要部份而露出的室內板20，再通過電解沉積或汽相沉積形成如圖12所示的與第一抗蝕膜30同材質及厚度的第二抗蝕膜40。此第二抗蝕膜40由涂敷于室內板20上的光記錄膜50的厚度決定。光記錄膜50的涂敷厚度比所需的第二抗蝕膜40厚度略厚為最佳。經汽相沉積后，第二抗蝕膜40形成于室內板20上，經過洗滌完全除去室內板20上留下的光記錄膜50，則在第二抗蝕膜40的已去除光記錄膜50的位置上形成如圖12所示同一大小的通孔41，通過該通孔41供給蝕刻液以蝕刻室內板20。
另外，盡管室內板20的蝕刻可以從開始時快速在短時間內結束，但是蝕刻的速度過快，蝕刻就會很快結束，從而導致側向的蝕刻程度不均等。
如圖13所示，去除光記錄膜50處的通孔41的寬度小于所形成的液室的寬度，因此縮小了室內板的蝕刻面積，順利地延緩了蝕刻速度，雖然所需時間變長，但可以精確制得所需形狀的液室。
再者，縮小供給蝕刻液的蝕刻面積，最初的蝕刻速度變慢，且以自我控制的反應特性，迅速地進行豎向蝕刻，其蝕刻速度隨蝕刻時間延長而減慢。
雖然蝕刻速度全部延緩，但以蝕刻液特有的自我控制反應的特性，快速進行豎向的蝕刻，慢慢進行側向的蝕刻而結束，這樣可以解決背景技術中蝕刻形成液室時最難解決的液室形狀不均等的問題。
如果在蝕刻開始時，延緩蝕刻速度直到蝕刻結束，從而延長了所需時間，就會得到如圖14所示的第一抗蝕膜30與第二抗蝕膜40的側向蝕刻程度幾乎相同的蝕刻效果。
本發(fā)明如降低蝕刻開始時的速度，從而延長了整體蝕刻時間，達到與以前相同的整體蝕刻程度。
本發(fā)明的特征在于以同樣的蝕刻程度來蝕刻室內板20，并在室內板20上均勻地形成多個液室。
防止蝕刻膜有延緩或阻止蝕刻液的蝕刻特性。如果象本發(fā)明在室內板20兩面同時形成硬質第一抗蝕膜30與第二抗蝕膜40后進行蝕刻，利用其自我控制反應的特性及防止蝕刻膜阻止蝕刻的特性，在其側向的蝕刻程度幾乎均等。
因此，蝕刻液往豎向與往側向以同樣蝕刻程度進行蝕刻，此時流往側向的蝕刻液進行蝕刻幾乎不受第一、二抗蝕膜30、40的影響，故室內板20的中間部位比受第一、二抗蝕膜30、40影響的接合部蝕刻程度更大。于是液室21形成如圖8所示室內板20的中間部份往側向彎曲的形狀，而分隔各液室21的液室壁22則形成與液室相應的形狀，即成為中央部位比從上下端部凹的形狀。也就是說，液室壁22形成為中央部位的寬度小于與第一、二抗蝕膜30、40接合的上下端部，從而增強了與第一、二抗蝕膜的接合力。
在由振動板10、室內板20和第一、二抗蝕膜30、40構成的多層板構造中，在與室內板20上的液室21同一中心線上的振動板10上依次積層電極和壓電體，然后在與其對應的第二抗蝕膜40上接合形成墨水通路的限制板或流路板，從而制得所需噴墨打印頭。在該噴墨打印頭的制造過程中，不是把限制板或流路板直接接合到室內板20上，而是接合到提供更寬面積的第二抗蝕膜40上，從而增強了限制板或流路板的接合力。
在本發(fā)明所述的噴墨打印頭里，假定形成液室21時蝕刻室內板20的深度為t，蝕刻后形成的液室的寬度為W，除去第二抗蝕膜40的光記錄膜50而形成的通孔41的寬度為B，三者間滿足以下關系式B≤W-2t。
如上所述第二抗蝕膜40與第一抗蝕膜30一起阻止蝕刻的作用，當利用背景技術蝕刻光記錄膜時，由于過度蝕刻，光記錄膜50曝光后的斷開端部發(fā)生變形，難以形成均等的液室。但本發(fā)明在室內板20設有比光記錄膜硬的第二抗蝕膜40，從而具備了可在室內板20上均勻地形成多個液室的優(yōu)點。
從前形成液室時，先把光記錄膜涂敷在板上再成形，然后去除光記錄膜50被曝光的部分，用蝕刻液蝕刻室內板20的露出部分，該被過度蝕刻的光記錄膜的斷開端部往上或下變歪而引起變形，難以精確確定蝕刻的結束時間，其結果勢必造成液室壁的側面形狀不均等，室內板20上的各液室形狀不均等的問題。
該不均等形狀的液室導致了各液室噴射墨水時的噴射壓力的差異，從而造成打印效果不好的結果。
與
背景技術：
相比本發(fā)明在進行蝕刻時在第一抗蝕膜30相對應面已形成硬質第二抗蝕膜40，即使進行側向過度蝕刻也不會象背景技術一樣，造成光記錄膜的變形，可以穩(wěn)定地進行蝕刻，形成各液室21均等的形狀。
本發(fā)明降低了蝕刻開始時的蝕刻速度，從而延長蝕刻進行的時間，使蝕刻進行得緩慢，但整個蝕刻程度沒有變化，可以穩(wěn)定地控制蝕刻結束的時間。
同時
背景技術：
只在振動板與室內板間插入抗蝕膜而成為3層積層的結構，本發(fā)明的特征則在于經過上述工藝后再在振動板10和室內板20之間，在室內板20與第一抗蝕膜接合的對應面上經過照相平版印刷工藝積層與第一抗蝕膜30相同材質及厚度的第二抗蝕膜40，形成4層積層板結構的驅動器。
同時本發(fā)明還在室內板20上形成均等形狀的液室21，增大了蝕刻后室內板與第二抗蝕膜40間的接合面積。即，在第二抗蝕膜40斷開端部形成的與液室連通的通孔41的寬度比液室21上部小，于是接合在室內壁的第二抗蝕膜40的面積比與室內壁22的第二抗蝕膜40的接合面積大，在第二抗蝕膜40與限制板或流路板的接合面積增大，從而增大了其接合力。
當在室內板20上同時形成硬質第一、二抗蝕膜30、40后，本發(fā)明經過蝕刻可形成所需之大小及形狀的多個均等的液室21，與流路板或限制板直接接合到室內板20的方法相比，提供更大的接合面，從而增大其接合力以及室內板20的強度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種噴墨打印機打印頭用驅動器，其特征在于其包括振動板具有薄膜結構及在縱向具有可撓性；第一抗蝕膜其設置于振動板一表面并可防止振動板被蝕刻；室內板層壓于第一抗蝕膜的表面上與振動板相對應，其內設有獨立勻置的若干液室，并通過可撓的振動板導入或噴出墨水第二抗蝕膜，其設置于室內板與第一抗蝕膜相對的另一表面，其內含與液室在同一垂直線上的通孔，通孔截面小于液室截面，從而使第二抗蝕膜具有更大的接合面。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴墨打印機打印頭用驅動器，其特征在于室內板的液室間通過一中間部比上、下部薄的液室壁來分隔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的噴墨打印機打印頭用驅動器，其特征在于第二抗蝕膜的厚度為0.1μm～10μm。
4.根據(jù)權利要求1所述的打印機打印頭用驅動器，其特征在于第二抗蝕膜上通孔的寬度(B)、室內板蝕刻深度(t)及蝕刻后形成的相應液室寬度(W)之間滿足以下關系式 B≤W-2t。
全文摘要
噴墨打印頭用驅動器,將振動板和室內板用第一抗蝕膜來接合,在與室內板的第一抗蝕膜的接合面對應面形成與之一體的第二抗蝕膜,而提高了與形成流路的部件的接合力,提高了室內板的強度。其包括振動板;積層在振動板一表面的第一抗蝕膜;積層在第一抗蝕膜的振動板的積層面的對應面、其內含多個中間部比上下部往側彎曲的液室的室內板;積層于室內板的第一抗蝕膜的積層面的對應面第二抗蝕膜。增加了室內板與其它板間的接合面,增強了接合力,提高了室內的強度。
文檔編號B41J2/055GK1262174SQ991263
公開日2000年8月9日 申請日期1999年12月17日 優(yōu)先權日1999年1月25日
發(fā)明者金日, 劉永錫 申請人:三星電機株式會社