專利名稱：凹印機圓壓圓燙金裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于印刷機械中的燙金設備技術領域，特別適用于凹印生產線上，代替印刷單元，聯(lián)機完成燙印工序的燙金小車設備技術領域。
多色組凹印生產線是國內目前使用的，特別適用于印刷大批量產品的彩印設備，印刷卷紙的速度可達每分鐘250米，凹印機的結構包括放紙機構，張力控制系統(tǒng)，多組印刷單元，自動套準系統(tǒng)，自動抗卷曲機構，壓凸機構，模切機構和成品搭疊輸出等幾個部分，印刷單元主要由裝有壓印輥的機架和裝有印刷板輥、供墨及勻墨等零部件的活動小車組成，印刷時活動小車推入并固定在機架內后構成完整的一個印刷色組單元，其生產設備結構緊湊，印刷精度高，生產效率相當高。
在燙金技術中，目前最先進的技術是采用圓壓圓燙金生產方式，設備的結構包括放紙機構，張力控制系統(tǒng)，自動套準控制系統(tǒng)燙金機構，壓凸機構，模切機構和成品搭疊輸出等幾個部分，燙金機構裝在燙金單元機座上，主要由印刷品的過紙輥，支撐板和裝在支撐板上的電化鋁放、收卷機構，燙印輥，壓印輥，電化鋁步進機構，套準機構和動力聯(lián)動齒輪等幾部分組成，燙印卷紙的速度可達每分鐘100米以上。
在凹印線生產過程中，要完成一件即要彩印又要燙金的產品，目前采用的生產工藝分為兩步先用凹印機對產品進行彩印，然后用燙金機進行燙金。由于整個工作過程分兩步進行，使用中存在如下缺點使用兩條生產線，設備增多，工人增多，工作環(huán)節(jié)增多，原材料消耗增加，設備的重復投入部分多，投資加大，生產成本加大。
為解決這一問題，本實用新型提供一種技術方案，采用凹印機圓壓圓燙金小車，將燙金單元直接裝在凹印機上，替換凹印機上的一個印刷色組，使印刷、燙金過程在凹印機上一次完成，達到減少生產環(huán)節(jié)，減少設備、原材料和人員投入，降低生產成本的目的。
本實用新型的技術方案是在凹印生產線上進行技術改造，在凹印機的印刷單元上安裝一套凹印機圓壓圓燙金裝置，替換原來的一個印刷工作單元，實現(xiàn)在凹印生產線上印刷、燙金工作一次完成。
凹印機圓壓圓燙金裝置由凹印機印刷單元的機架和活動小車兩部分組成，在凹印機印刷單元的機架上的外側兩邊，安裝電化鋁放、收卷機構，在機架的中上部，將凹印機架上安裝的壓印輥機構拆下，換成電化鋁步進機構；活動小車由車架和燙金工作站組成。
電化鋁放、收卷機構分別安裝在機架外側兩邊，放卷機構由卷軸、支架和阻尼盤組成，收卷機構由支架、卷軸、阻尼盤、收卷軸電機組成，支架一端裝在機架外側，另一端安裝固定卷軸的位置；在機架中心位置，安裝電化鋁步進機構，電化鋁步進機構由支架、跳步電機和靜壓擺桿三個大部分組成，支架兩端固定在機架中心線位置上，支架上方兩端裝有兩個跳步電機，兩個電機之間裝有靜壓雙擺桿，在放卷盤一側的機架上還裝有一個放卷導帶輥。
燙金工作站裝在一個車斗內，通過平衡裝置懸掛固定在小車架上，車斗由兩端的定位板及其支撐側板組成，車斗兩端對應的定位板下部裝有帶滾輪的承重拉桿，其中間位置開槽，槽內壘裝有壓印輥，燙金輥，限位架，熱補償彈簧，通過槽頂?shù)膲喊灞豢ňo在承重拉桿的滾輪上。限位架上兩端的限位軸承壓在燙金輥兩端的墊肩上，在定位板的兩肩上，一邊裝有電化鋁的放料架，一邊裝有電化鋁的收料架，放料架上裝有由導帶輥、壓力輸料膠輥、供料輥、供料輥電機、全息膜掃描器和拉桿組成的放料部分，收料架上有導帶輥、收料輥、壓力收料輥、收料輥電機和拉桿組成的收料部分，在定位板的中部，槽的兩側各裝有一個可調靜壓導桿，其中一塊定位板上裝有可調靜壓導桿的鎖止塊。
平衡固定裝置位于車斗的一個定位板側，由定位板懸臂，上、下兩組水平調整螺釘，車斗高度調整螺釘幾個部分組成，調整車斗的空間位置。
定位裝置位于小車車斗兩端的定位板上，用于固定小車在印刷單元機架上的位置，兩定位板的底端裝在橫向定位銷，兩側端裝有垂向定位塊和承受夾緊力的軸承，在操作面一側的定位板的下邊緣兩面，是小車的軸向定位面和夾緊面。車斗一側面下方裝有導輪。
在限位架上，安裝有同步磁感應器和溫度傳感器。
主動軸裝在燙金輥的一側，通過原機架上的可移齒式聯(lián)軸器聯(lián)到印刷機主傳動上。
整個小車單元的電控系統(tǒng)和模塊安裝在小車立架外側平臺上。
采用上述技術方案，將燙金機構直接裝到凹印生產線上，使印刷、燙金過程在凹印機上一次完成，達到減少生產環(huán)節(jié)，減少設備、人員投入，降低生產成本的目的。
以下結合附圖對實施例進行說明；附
圖1是本實用新型印刷機架的主視結構示意附圖2是本實用新型的C-C向剖面示意圖；附圖3是本實用新型的A-A向剖面示意圖；附圖4是本實用新型的B-B向剖面示意圖；附圖5是本實用新型車斗的側視結構示意圖；實施例如附
圖1、2、3、4、5所示，凹印機圓壓圓燙金裝置，安裝在凹印機生產線的一組印刷工作單元上，由凹印機印刷單元的機架(3)和活動小車(26)兩部分組成，在凹印機印刷單元的機架(3)外側兩邊，裝有電化鋁放、收卷機構(1)(4)，在機架(3)的中上部，安裝電化鋁跳步機構；活動小車由車架(28)和燙金工作站(35)組成。將活動小車推入機架內構成完整的凹印機圓壓圓燙金裝置。
凹印機圓壓圓燙金裝置的電化鋁放、收卷機構(1)(4)分別安裝在機架(3)外側兩邊，放卷機構(1)由卷軸(5)、支架(7)和阻尼盤(6)組成，收卷機構(4)由支架(15)、卷軸(13)、阻尼盤(14)、收卷軸電機(12)組成，支架(7)(15)一端裝在機架(3)外側，另一端安裝固定卷軸(5)(13)的位置；在機架(3)中心位置，安裝電化鋁步進機構，電化鋁步進機構由支架(19)、跳步電機(18)和靜壓擺桿(16)三個大部分組成，支架(19)兩端固定在機架(3)中心線位置上，支架上方兩端裝有兩個跳步電機(18)，兩個電機之間裝有靜壓雙擺桿(16)，在放卷盤一側的機架(3)上還裝有一個放卷導帶輥(47)。電化鋁盤裝在阻尼盤上，克服電化鋁盤的貫性轉動，靜壓雙擺桿使電化鋁在保持勻速收卷的同時，燙印點的位置前移，縮小兩個燙印圖案之間的距離，達到節(jié)約原材料的目的。
燙金工作站(35)裝在一個車斗(53)內，并通過平衡裝置懸掛固定在小車架(28)上，車斗由兩端的定位板(64)及其支撐側板(52)組成，車斗兩端對應的定位板(64)下部裝有帶滾輪(31)的承重拉桿(32)，其中間位置開槽，槽內壘裝有壓印輥(48)，燙金輥(39)，限位架(21)，熱補償彈簧(22)，并且通過槽頂?shù)膲喊灞豢ňo在承重拉桿(32)的滾輪(31)上。限位架(21)上兩端的限位軸承(41)壓在燙金輥(39)兩端的墊肩(38)上，在車斗兩端的定位板(64)的兩肩上，一邊安裝有電化鋁的放料架(42)，一邊安裝有電化鋁的收料架(37)，放料架(42)上安裝有由導帶輥(46)、壓力輸料膠輥(44)、供料輥(45)、供料輥電機(12)、全息膜掃描器(43)和拉桿(11)組成的放料部分，收料架(37)上有導帶輥(36)、收料輥(61)、收料輥電機(9)、壓力收料輥(60)和拉桿(8)組成的收料部分，在定位板(64)的中部，槽的兩側各裝有一個可調靜壓導桿(57)，其中一塊定位板上裝有可調靜壓導桿的鎖止塊(58)，全息膜掃描器用于效準燙印圖案位置，壓力輸料輥(44)(60)用于張緊它們之間的電化鋁帶或全息膜。
平衡固定裝置位于車斗(53)的一個定位板(64)側面，是由定位板懸臂(24)，上、下兩組水平調整螺釘(25)(27)，車斗高度調整螺釘(23)幾個部分組成，調整車斗的空間位置。
定位裝置位于小車車斗(53)兩端的定位板上，用于固定小車在印刷單元機架(3)上的位置，兩定位板(64)的底端裝在橫向定位銷(54)，兩側端裝有垂向定位塊(50)(59)和承受夾緊力的軸承(49)，在操作面一側的定位板(64)的下邊緣兩面，是小車的軸向定位面和夾緊面。車斗(53)一側面下方裝有導輪(51)。固定小車在機架上的位置。
在限位架(21)上，安裝有同步磁感應器(17)和溫度傳感器(20)。兩個裝置的采樣信號用于控制燙印圖案的準確性和燙印輥上的溫度。
主動軸(34)裝在燙金輥(39)的一側，通過原機架上的可移齒式聯(lián)軸器(33)聯(lián)到印刷機主傳動上。提供燙印小車的機械動力。
整個小車單元的電控系統(tǒng)和模塊(29)安裝在小車立架外側平臺(30)上。
權利要求1.凹印機圓壓圓燙金裝置，是由凹印機印刷單元的機架(3)和活動小車(26)兩部分組成，其特征在于在凹印機印刷單元的機架(3)上，外側兩邊裝有電化鋁放、收卷機構(1)(4)，在機架(3)內中上部，裝有電化鋁步進機構；活動小車由車架(28)和燙金工作站(35)組成。
2.如權利要求1所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于電化鋁放、收卷機構(1)(4)分別安裝在機架(3)外側兩邊，放卷機構(1)由卷軸(5)、支架(7)和阻尼盤(6)組成，收卷機構(4)由支架(15)、卷軸(13)、阻尼盤(14)、收卷軸電機(12)組成，支架(7)(15)一端裝在機架(3)外側，另一端安裝固定卷軸(5)(13)的位置；在機架(3)中心位置上方，裝有用電化鋁步進機構，電化鋁步進機構由支架(19)、跳步電機(18)和靜壓擺桿(16) 三個大部分組成，支架(19)兩端固定在機架的(3)中心線位置上，支架上方兩端裝有兩個跳步電機(18)，兩個電機之間裝有靜壓雙擺桿(16)，在放卷盤一側的機架(3)上還裝有一個放卷導帶輥(47)。
3.如權利要求2所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于燙金工作站(35)裝在一個車斗(53)內，通過平衡裝置懸掛固定在小車架(28)上，車斗由兩端的定位板(64)及其支撐側板(52)組成，車斗兩端對應的定位板(64)下部裝有帶滾輪(31)的承重拉桿(32)，其中間位置開槽，槽內壘裝有壓印輥(48)，燙金輥(39)，限位架(21)，熱補償彈簧(22)，通過槽頂?shù)膲喊灞豢ňo在承重拉桿(32)的滾輪(31)上。限位架(21)上兩端的限位軸承(41)壓在燙金輥(39)兩端的墊肩(38)上，在定位板(64)的兩肩上，一邊裝有電化鋁的放料架(42)，一邊裝有電化鋁的收料架(37)，放料架(42)上裝有由導帶輥(46)、壓力輸料膠輥(44)、供料輥(45)、供料輥電機(10)、全息膜掃描器(43)和拉桿(11)組成的放料部分，收料架(37)上有導帶輥(36)、收料輥(61)、壓力收料膠輥(60)、收料輥電機(9)和拉桿(8)組成的收料部分，在定位板(64)的中部，槽的兩側各裝有一個可調靜壓導桿(57)，其中一塊定位板上裝有可調靜壓導桿的鎖止塊(58)。
4.如權利要求3所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于平衡固定裝置位于車斗(53)的一個定位板(64)側，由定位板懸臂(24)，上、下兩組水平調整螺釘(25)(27)，車斗高度調整螺釘(23)幾個部分組成，調整車斗的空間位置。
5.如權利要求4所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于定位裝置位于小車車斗(53)兩端的定位板上，用于固定小車在印刷單元機架(3)上的位置，兩定位板(64)的底端裝在橫向定位銷(54)，兩側端裝有垂向定位塊(50)(59)和承受夾緊力的軸承(49)，在操作面一側的定位板(64)的下邊緣兩面，是小車的軸向定位面和夾緊面。車斗(53)一側面下方裝有導輪(51)。
6.如權利要求5所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于在限位架(21)上，安裝有同步磁感應器(17)和溫度傳感器(20)。
7.如權利要求6所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于主動軸(34)裝在燙金輥(39)的一側，通過原機架上的可移齒式聯(lián)軸器(33)聯(lián)到印刷機主傳動上。
8.如權利要求7所述的凹印機圓壓圓燙金裝置，其特征在于整個小車單元的電控系統(tǒng)和模塊(29)安裝在小車立架外側平臺(30)上。
專利摘要凹印機圓壓圓燙金裝置由凹印機印刷單元的機架和活動小車兩部分組成,在凹印機印刷單元的機架上,在原機架的基礎上裝有電化鋁放、收卷機構,其位置在原機架上的壓印輥所在位置,將原機架上安裝的壓印輥機構拆下,換成電化鋁步進機構;活動小車由車架和燙金工作站組成。本裝置將燙金機構直接裝到凹印生產線上,使印刷、燙金過程在凹印機上一次完成,達到減少生產環(huán)節(jié),減少設備、人員投入,降低生產成本的目的。
文檔編號B41G1/00GK2404687SQ99253288
公開日2000年11月8日 申請日期1999年11月23日 優(yōu)先權日1999年11月23日
發(fā)明者張一制, 李玉民, 李子華, 張勝 申請人:玉溪環(huán)球彩印紙盒有限公司