燙印設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種兒童手推車生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種燙印設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]兒童手推車的車體面料上需要印上廠家的商標。傳統(tǒng)的商標印制方法為:①將標簽在布料上定位；?用電熨斗對標簽進行預(yù)固定；③在熱壓機上熱壓；④在標簽上放上另一個紙膜；⑤對標簽進行第二次熱壓。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，存在著耗費時間長、工序步驟多、工人的勞動強度大、標簽的定位不準確等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工人的勞動強度低、標簽的定位準確、生產(chǎn)效率高的燙印設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種燙印設(shè)備，包括機架、輸送機構(gòu)、多個治具、激光定位機構(gòu)、取標機構(gòu)、熱壓裝置；所述的輸送機構(gòu)安裝在機架的下部，用于放置布料的多個治具放置在輸送機構(gòu)上；所述的取標機構(gòu)安裝在機架的前端，激光定位機構(gòu)安裝在機架的前端且位于取標機構(gòu)的前方，熱壓裝置安裝在機架的中部；所述的取標機構(gòu)包括橫梁、吸盤、吸盤支架、吸盤氣缸、取標氣缸、標架；所述的橫梁橫向跨接在機架上且與輸送機構(gòu)的縱向移動方向垂直，吸盤支架的上部滑接在橫梁上，吸盤氣缸的缸體固定在吸盤支架上，吸盤氣缸活塞桿的桿端連接吸盤且可沿垂直方向上、下移動；所述的取標氣缸的缸體固定在橫梁上，取標氣缸活塞桿的桿端連接吸盤支架的側(cè)壁并可驅(qū)動吸盤支架沿橫梁來回移動，標架安裝在機架的一側(cè)且位于吸盤支架移動軌跡的一端，以便吸盤吸取商標。
[0005]所述的熱壓裝置包括壓印機架、第一熱壓印頭組和第二熱壓印頭組；所述的壓印機架跨接在機架的中部，第一熱壓印頭組和第二熱壓印頭組橫向安裝在壓印機架上。
[0006]所述的第一熱壓印頭組由兩個熱壓印頭組成，兩個熱壓印頭沿輸送機構(gòu)的送料方向間隔布置；所述的第二熱壓印頭組由三個熱壓印頭組成，三個熱壓印頭沿輸送機構(gòu)的送料方向間隔布置。
[0007]所述的激光定位機構(gòu)包括定位機架、滑桿、光標支架、光標、鎖緊機構(gòu)；所述的定位機架跨接在機架的前部，滑桿懸空安裝在定位機架的頂部，光標支架內(nèi)端滑接在滑桿上，光標安裝在光標支架的外端；在滑桿與光標支架之間設(shè)有用于鎖緊光標支架的鎖緊機構(gòu)。
[0008]所述的多個治具分為兩排，分別沿輸送機構(gòu)的縱向布置在輸送機構(gòu)上。
[0009]所述的輸送機構(gòu)包括兩條縱向輸送線和四條橫向輸送線；所述的兩條縱向輸送線平行安裝在機架下部，在每一條縱向輸送線的兩端分別安裝一條橫向輸線。
[0010]所述的縱向輸送線為倍速鏈輸送線。
[0011 ] 采用上述方案后，本發(fā)明包括機架、輸送機構(gòu)、治具、激光定位機構(gòu)、取標機構(gòu)、熱壓裝置；布料安置在治具上并隨輸送機構(gòu)運行，在激光定位機構(gòu)對對安置在治具上的布料進行定位，取標機構(gòu)將需要印刷的商標放置到布料上，兩組熱壓印頭組分別對商標進行二次壓印，基本實現(xiàn)的布料燙印自動化，具有工人的勞動強度低、標簽的定位準確、生產(chǎn)效率尚的優(yōu)點。
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的正向軸測圖；
圖2是本發(fā)明的反向激光定位機構(gòu)的軸測圖；
圖3是本發(fā)明激光定位機構(gòu)的軸測圖；
圖4是本發(fā)明取標機構(gòu)的軸測圖；
圖5是本發(fā)明輸送機構(gòu)的軸測圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種燙印設(shè)備，包括機架1、輸送機構(gòu)2、多個治具3、激光定位機構(gòu)4、取標機構(gòu)5、熱壓裝置6。
[0015]如圖5所示，所述的輸送機構(gòu)2包括兩條縱向輸送線21、四條橫向輸送線22和兩套活動模板升降機構(gòu)23。所述的兩條縱向輸送線21平行安裝在機架I下部，在每一條縱向輸送線21的兩端分別安裝一條橫向輸線22，形成一個回行輸送線路。所述的兩套活動模板升降機構(gòu)23分別安裝在兩條縱向輸送線21的中部。
[0016]在本實施例中，所述的縱向輸送線21為倍速鏈輸送線21，該倍速鏈輸送線21主要由電機驅(qū)動系統(tǒng)211、倍速鏈鏈條212和其它附件組成，倍速鏈鏈條212掛接在電機驅(qū)動系統(tǒng)211的驅(qū)動齒輪上。所述的橫向輸送線22為橫向模板傳遞升降機構(gòu)22。需要說明的是，縱向輸送線21和四條橫向輸送線22也可采用其它結(jié)構(gòu)。
[0017]如圖1、圖2所示，所述的用于放置布料的多個治具3分為兩排，分別沿輸送機構(gòu)2兩條縱向輸送線21布置(即，縱向布置)，縱向輸送線21上的滾輪可帶動治具2沿縱向移動，位于縱向輸送線21 —端的兩條橫向輸送線22可接力將治具沿橫向移動，從而實現(xiàn)治具2的回行移動。
[0018]所述的取標機構(gòu)5安裝在機架I的前端，激光定位機構(gòu)4安裝在機架I的前端且位于取標機構(gòu)5的前方，熱壓裝置6安裝在機架I的中部。
[0019]如圖4所示，所述的取標機構(gòu)5包括橫梁51、吸盤52、吸盤支架53、吸盤氣缸54、取標氣缸55、標架56。所述的橫梁51橫向跨接在機架I上且與輸送機構(gòu)2的縱向移動方向垂直，吸盤支架53的上部滑接在橫梁51上，吸盤氣缸54的缸體固定在吸盤支架53上，吸盤氣缸54活塞桿的桿端連接吸盤52且可沿垂直方向上、下移動。所述的取標氣缸55的缸體固定在橫梁51上，取標氣缸55活塞桿的桿端連接吸盤支架53的側(cè)壁并可驅(qū)動吸盤53支架沿橫梁51來回移動。用于放置商標的標架56安裝在機架I的一側(cè)且位于吸盤支架52移動軌跡的一端，以便吸盤52吸取商標。
[0020]如圖2所示，所述的熱壓裝置6包括壓印機架61、第一熱壓印頭組62和第二熱壓印頭組63。所述的壓印機架61跨接在機架I的中部，第一熱壓印頭組62和第二熱壓印頭組63橫向安裝在壓印機架61上。所述的第一熱壓印頭組62由兩個熱壓印頭621、622組成，兩個熱壓印頭621、622沿輸送機構(gòu)2 —條縱向輸送線21的送料方向間隔布置，用于將商標定位在布料上。所述的第二熱壓印頭組63由三個熱壓印頭631、632、633組成，三個熱壓印頭631、632、633沿輸送機構(gòu)2另一條縱向輸送線21的送料方向間隔布置。
[0021]如圖3所示，所述的激光定位機構(gòu)4包括定位機架41、兩條滑桿42、兩個光標支架43、兩個光標44、兩個鎖緊機構(gòu)45 (如圖2所示)、四個固定座46。所述的定位機架41跨接在機架I的前部，滑桿42的兩端分別通過固定座46安裝在定位機架41的頂部，使得滑桿42懸空在定位機架41的頂部，兩條滑桿42的安裝方式相同且平行設(shè)置。所述的光標支架43內(nèi)端滑接在兩條滑桿42上，光標44安裝在光標支架43的外端；在滑桿42與光標支架43之間設(shè)有用于鎖緊光標支架43的鎖緊機構(gòu)45。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的工作原理:
1、多個治具3分為兩排，分別沿輸送機構(gòu)2兩條縱向輸送線21布置；
2、人工將布料10放置在治具3上，激光定位機構(gòu)4讀取布料10位置參數(shù)；
3、結(jié)合圖4所示，取標機構(gòu)5中取標氣缸55驅(qū)動吸盤支架53向外移動至標架56，吸盤氣缸54驅(qū)動吸盤52將標架56中的商標取出，取標氣缸55驅(qū)動吸盤支架53向內(nèi)移動至布料10上方，吸盤氣缸54驅(qū)動吸盤52將商標放置在布料10表面上；
4、熱壓裝置6中的第一熱壓印頭組62對商標進行熱壓定位；
5、布料10隨著輸送機構(gòu)2的移動被送到熱壓裝置6中的第二熱壓印頭組63下，進行熱壓燙印。
[0023]需要說明的是:
1、輸送機構(gòu)2兩條縱向輸送線21皆為常規(guī)的鏈輪輸送線，四條橫向輸送線22為常規(guī)的橫向輸送機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式可有多種。
[0024]2、熱壓裝置6中的熱壓印頭與傳統(tǒng)的熱壓機上的熱壓印頭完全相同。
[0025]本發(fā)明的重點就在于:輸送機構(gòu)、取標機構(gòu)和熱壓裝置合理的配合。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燙印設(shè)備，其特征在于:包括機架、輸送機構(gòu)、多個治具、激光定位機構(gòu)、取標機構(gòu)、熱壓裝置；所述的輸送機構(gòu)安裝在機架的下部，用于放置布料的多個治具放置在輸送機構(gòu)上；所述的取標機構(gòu)安裝在機架的前端，激光定位機構(gòu)安裝在機架的前端且位于取標機構(gòu)的前方，熱壓裝置安裝在機架的中部；所述的取標機構(gòu)包括橫梁、吸盤、吸盤支架、吸盤氣缸、取標氣缸、標架；所述的橫梁橫向跨接在機架上且與輸送機構(gòu)的縱向移動方向垂直，吸盤支架的上部滑接在橫梁上，吸盤氣缸的缸體固定在吸盤支架上，吸盤氣缸活塞桿的桿端連接吸盤且可沿垂直方向上、下移動；所述的取標氣缸的缸體固定在橫梁上，取標氣缸活塞桿的桿端連接吸盤支架的側(cè)壁并可驅(qū)動吸盤支架沿橫梁來回移動，標架安裝在機架的一側(cè)且位于吸盤支架移動軌跡的一端，以便吸盤吸取商標。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的熱壓裝置包括壓印機架、第一熱壓印頭組和第二熱壓印頭組；所述的壓印機架跨接在機架的中部，第一熱壓印頭組和第二熱壓印頭組橫向安裝在壓印機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的第一熱壓印頭組由兩個熱壓印頭組成，兩個熱壓印頭沿輸送機構(gòu)的送料方向間隔布置；所述的第二熱壓印頭組由三個熱壓印頭組成，三個熱壓印頭沿輸送機構(gòu)的送料方向間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的激光定位機構(gòu)包括定位機架、滑桿、光標支架、光標、鎖緊機構(gòu)；所述的定位機架跨接在機架的前部，滑桿懸空安裝在定位機架的頂部，光標支架內(nèi)端滑接在滑桿上，光標安裝在光標支架的外端；在滑桿與光標支架之間設(shè)有用于鎖緊光標支架的鎖緊機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的多個治具分為兩排，分別沿輸送機構(gòu)的縱向布置在輸送機構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的輸送機構(gòu)包括兩條縱向輸送線和四條橫向輸送線；所述的兩條縱向輸送線平行安裝在機架下部，在每一條縱向輸送線的兩端分別安裝一條橫向輸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的縱向輸送線為倍速鏈輸送線。
8.權(quán)利要求6所述的燙印設(shè)備，其特征在于:所述的橫向輸送線為橫向模板傳遞升降機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙印設(shè)備，其特征在于:還包括兩套活動模板升降機構(gòu)；該兩套活動模板升降機構(gòu)分別安裝在兩條縱向輸送線的中部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燙印設(shè)備，包括機架、輸送機構(gòu)、多個治具、激光定位機構(gòu)、取標機構(gòu)、熱壓裝置。所述的輸送機構(gòu)安裝在機架的下部，取標機構(gòu)安裝在機架的前端，激光定位機構(gòu)安裝在機架的前端且位于取標機構(gòu)的前方，熱壓裝置安裝在機架的中部。本發(fā)明的布料安置在治具上并隨輸送機構(gòu)運行，在激光定位機構(gòu)對對安置在治具上的布料進行定位，取標機構(gòu)將需要印刷的商標放置到布料上，兩組熱壓印頭組分別對商標進行二次壓印，基本實現(xiàn)的布料燙印自動化，具有工人的勞動強度低、標簽的定位準確、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B41F17-38
【公開號】CN104608483
【申請?zhí)枴緾N201510048768
【發(fā)明人】鄧先華, 王芳針
【申請人】博格步（廈門）輕工制品有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月30日