一種用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷設(shè)備上的平臺調(diào)控裝置，特別是一種應(yīng)用在平壓平印刷設(shè)備上的平臺調(diào)控裝置，屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]平壓平運(yùn)動(dòng)平臺是包裝印刷設(shè)備中的主要組成部分，無論是模切、燙金還是壓痕都需要平壓平的運(yùn)動(dòng)平臺去完成。其中，比較常見的平壓平運(yùn)動(dòng)平臺是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，使其減速后，帶動(dòng)與蝸輪裝配成一體的曲軸，再通過曲軸帶動(dòng)雙肘桿運(yùn)動(dòng)，最后由雙肘桿推動(dòng)平臺實(shí)現(xiàn)上升和下降運(yùn)動(dòng)。雖說，上述結(jié)構(gòu)的平壓平運(yùn)動(dòng)平臺，能夠有效地達(dá)到對平臺調(diào)節(jié)的目的。但是，也同時(shí)因其結(jié)構(gòu)的限制，使該裝置制造難度大，機(jī)構(gòu)間配合也較為復(fù)雜，導(dǎo)致其制造成本較高。而且，這種運(yùn)動(dòng)平臺在調(diào)節(jié)時(shí)，是通過利用楔形塊去調(diào)整平臺最高點(diǎn)位置的，從而導(dǎo)致在操作時(shí)較為繁瑣、需要經(jīng)過多次調(diào)整才能到達(dá)要求的上限位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、且能夠有效實(shí)現(xiàn)對平壓平運(yùn)動(dòng)平臺升降的控制。
[0004]本發(fā)明所述問題是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，它包括執(zhí)行液壓缸、加壓液壓缸、電動(dòng)控制閥、氣液轉(zhuǎn)換器和驅(qū)動(dòng)部分；所述執(zhí)行液壓缸、加壓液壓缸和電動(dòng)控制閥之間通過液壓管路連通；所述加壓液壓缸與驅(qū)動(dòng)部分連接；所述電動(dòng)控制閥與氣液轉(zhuǎn)換器連通。
[0005]上述用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，所述驅(qū)動(dòng)部分包括伺服電機(jī)、絲杠傳動(dòng)副、導(dǎo)向套和機(jī)架；所述機(jī)架由固定板及與其固定連接的支架組成；所述伺服電機(jī)和加壓液壓缸通過支架固定；所述加壓液壓缸的柱塞部與絲杠一端連接；所述絲杠的另一端套接在導(dǎo)向套上；所述絲母活動(dòng)連接在加壓液壓缸的限位端，并與絲杠螺紋連接；所述絲母的一側(cè)面還設(shè)有從動(dòng)同步帶輪；所述從動(dòng)同步帶輪與伺服電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)同步帶輪傳動(dòng)連接。
[0006]上述用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，增設(shè)第一壓敏傳感器和第二壓敏傳感器，所述第一壓敏傳感器設(shè)置在執(zhí)行液壓缸與電動(dòng)控制閥之間的液壓管道處；所述第二壓敏傳感器設(shè)置在平臺底部。
[0007]上述用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，增設(shè)光柵尺，所述光柵尺設(shè)置在執(zhí)行液壓缸的柱塞上。
[0008]上述用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，增設(shè)控制電路，所述控制電路包括CPU、比較器、三極管和繼電器；所述比較器的一個(gè)輸入端與第二壓敏傳感器的輸出端連接，另一個(gè)輸入端與由調(diào)節(jié)電阻和電阻構(gòu)成的基準(zhǔn)電壓連接；所述比較器的輸出端與CPU的輸入端口Pl.3連接；所述CPU的輸入端口 Pl.2與光柵尺連接；所述CPU的輸入端口 Pl.4與第一壓敏傳感器連接；所述三極管的基極與CPU的輸出端口 P2.0連接，發(fā)射極接地，集電極與繼電器的控制線圈連接；所述繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在電動(dòng)控制閥的電路中；所述伺服電機(jī)與CPU的輸出端口 P2.1連接。
[0009]上述用于平壓平印刷平臺的調(diào)控裝置，增設(shè)滾珠絲杠傳動(dòng)副，所述滾珠絲母固定在導(dǎo)向套上，它與滾珠絲杠螺紋連接；所述滾珠絲杠的一端與絲杠連接。
[0010]上述用于平壓平印刷平臺調(diào)控裝置的調(diào)控方法，由電動(dòng)控制閥、加壓液壓缸、驅(qū)動(dòng)部分和控制電路對執(zhí)行液壓缸進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，使平壓平印刷平臺達(dá)到所需高度和壓強(qiáng)，其操作步驟如下:
a.由控制電路對電動(dòng)控制閥進(jìn)行開度控制，從而使執(zhí)行液壓缸運(yùn)動(dòng)，完成對平壓平印刷平臺的升降調(diào)節(jié)；
b.當(dāng)控制電路接收到光柵尺或第二壓敏傳感器兩個(gè)設(shè)備中的任何一個(gè)設(shè)備的信號，即達(dá)到所設(shè)高度的信號時(shí)，則控制電動(dòng)控制閥關(guān)閉；
c.由控制電路控制驅(qū)動(dòng)部分工作，使其帶動(dòng)加壓液壓缸工作，從而完成對平壓平印刷平臺所需壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)；
d.當(dāng)?shù)谝粔好魝鞲衅鬟_(dá)到所設(shè)壓強(qiáng)值后，將信號傳輸給控制電路，從而控制加壓液壓缸停止運(yùn)動(dòng)。
[0011]本發(fā)明通過控制電動(dòng)控制閥的開閉，使與之相配合的氣液轉(zhuǎn)換器動(dòng)作，從而使執(zhí)行液壓缸動(dòng)作，達(dá)到控制運(yùn)動(dòng)平臺升降的目的。而且，為了更好的控制執(zhí)行液壓缸的動(dòng)作，使其可在達(dá)到指定位置后停止，本發(fā)明還通過增設(shè)的光柵尺和第二壓敏傳感器，來實(shí)現(xiàn)對平臺位置的自動(dòng)控制。另外，本發(fā)明為增強(qiáng)平臺的推力，特增設(shè)有加壓液壓缸和第一壓敏傳感器，在使本發(fā)明達(dá)到快速增強(qiáng)推力目的的同時(shí)，還可通過第一壓敏傳感器起到自動(dòng)控制推力大小的作用。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，與以往平壓平運(yùn)動(dòng)平臺的控制裝置相比，不僅節(jié)省了操作時(shí)間，提高了工作效率，還具有調(diào)節(jié)平臺位壓強(qiáng)的大小功能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為驅(qū)動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明控制電路的電原理圖。
[0014]圖中各標(biāo)號清單為:1.平臺、2.光柵尺、3.執(zhí)行液壓缸、4.液壓管路、5.第一壓敏傳感器、6.電動(dòng)控制閥、7.從動(dòng)同步帶輪、8.絲母、9.絲杠、10.滾珠絲母、11.滾珠絲杠、12.導(dǎo)向套、13.固定板、14.主動(dòng)同步帶輪、15.支架、16.第二壓敏傳感器、17.加壓液壓缸、18.氣液轉(zhuǎn)換器、19.CPU、M.伺服電機(jī)、BJ.比較器、Rl.調(diào)節(jié)電阻、R2.電阻、Q.三極管、J.繼電器、J-1.常開觸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參看圖1和圖2，本發(fā)明包括執(zhí)行液壓缸3、加壓液壓缸17、電動(dòng)控制閥6、氣液轉(zhuǎn)換器18和驅(qū)動(dòng)部分；所述執(zhí)行液壓缸3、加壓液壓缸17和電動(dòng)控制閥6之間通過液壓管路4連通；所述加壓液壓缸17與驅(qū)動(dòng)部分連接；所述電動(dòng)控制閥6與氣液轉(zhuǎn)換器18連通。
[0016]本發(fā)明中所述驅(qū)動(dòng)部分包括伺服電機(jī)Μ、絲杠傳動(dòng)副、導(dǎo)向套12和機(jī)架；所述機(jī)架由固定板13及與其固定連接的支架15組成；所述伺服電機(jī)M和加壓液壓缸17通過支架15固定；所述加壓液壓缸17的柱塞部與絲杠9 一端連接；所述絲杠9的另一端套接在導(dǎo)向套12上；所述絲母8活動(dòng)連接在加壓液壓缸17的限位端，并與絲杠9螺紋連接；所述絲母8的一側(cè)面還設(shè)有從動(dòng)同步帶輪7;所述從動(dòng)同步帶輪7與伺服電機(jī)M輸出軸上的主動(dòng)同步帶