液體噴射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體噴射裝置，該液體噴射裝置具備從噴嘴開口噴射液體的液體噴射頭、以及相對于液體噴射頭輸送被噴射介質(zhì)的第I輸送輥以及第2輸送輥。
【背景技術(shù)】
[0002]作為液體噴射裝置，例如可舉出噴墨式記錄裝置，其具備將作為液體的油墨以墨滴的形式噴出的噴墨式記錄頭，使從噴墨式記錄頭的噴嘴噴出的墨滴著落于記錄紙張等被噴射介質(zhì)上而形成點(diǎn)從而進(jìn)行圖像等的記錄。
[0003]在這樣的噴墨式記錄裝置中，在被噴射介質(zhì)的輸送方向上，在隔著噴墨式記錄頭的上游以及下游分別設(shè)置第I輸送輥與第2輸送輥，使從噴墨式記錄頭噴射的墨滴著落于在第I輸送輥與第2輸送輥之間被輸送、保持的被噴射介質(zhì)上(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]然而，當(dāng)?shù)贗輸送輥與第2輸送輥的距離拉大時，存在如下問題:噴墨式記錄裝置大型化，并且在第I輸送輥與第2輸送輥之間產(chǎn)生被噴射介質(zhì)的翹起等，從而難以進(jìn)行被噴射介質(zhì)的姿態(tài)的控制，使得從噴墨式記錄頭噴射的墨滴的著落位置將發(fā)生偏移。
[0005]另外，在將第I輸送輥與第2輸送輥接近設(shè)置時，則必須將噴墨式記錄頭配置為沿離開被噴射介質(zhì)的方向移動至不與第I輸送輥以及第2輸送輥發(fā)生干涉的位置為止，由此存在噴墨式記錄裝置在液體噴射方向上大型化這樣的問題。另外，如果噴墨式記錄頭的噴射墨滴的液體噴射面與被噴射介質(zhì)的距離拉大，則存在產(chǎn)生墨滴的著落位置偏移并且印刷速度降低這樣的問題。
[0006]此外，這樣的問題不僅存在于噴墨式記錄裝置中，而且也同樣存在于噴射油墨以外的液體的液體噴射裝置中。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-233546號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明鑒于這樣情況，其目的在于提供一種容易進(jìn)行被噴射介質(zhì)的姿態(tài)的控制，能夠抑制液體的著落位置偏移以及印刷速度降低，并能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的液體噴射裝置。
[0009]解決上述課題的本發(fā)明的方式提供一種液體噴射裝置，其特征在于，具備:第I輸送輥；第2輸送輥，在該第I輸送輥與該第2輸送輥之間輸送被噴射介質(zhì)；液體噴射頭，該液體噴射頭被配置于所述第I輸送輥與所述第2輸送輥之間，且具備:多個噴嘴開口，多個所述噴嘴開口朝所輸送的所述被噴射介質(zhì)噴射液體；壓力產(chǎn)生單元，該壓力產(chǎn)生單元使與該多個噴嘴開口連通的流道內(nèi)的液體產(chǎn)生壓力變化；布線基板，該布線基板以一方的面與噴射上述液體的方向?qū)χ玫姆绞奖慌渲?，且與所述壓力產(chǎn)生單元電連接，上述布線基板配置于所述第I輸送輥與所述第2輸送輥之間，并且配置于不與所述第I輸送輥以及所述第2輸送輥重疊的位置處，所述第I輸送輥以及所述第2輸送輥中的至少任一方被配置于與所述液體噴射頭重疊的位置處。
[0010]在此，優(yōu)選為，所述液體噴射頭具備噴射液體的頭主體、以及保持該頭主體的保持部件，所述布線基板被收納于所述保持部件的內(nèi)側(cè)。據(jù)此，能夠抑制在布線基板上附著液體的現(xiàn)象，從而能夠抑制布線的短路、電子部件的故障。
[0011]另外，優(yōu)選為，在所述布線基板上設(shè)置有與撓性的基板相連接的連接器，與該連接器相連接的所述撓性的基板向與所述輸送方向交叉的方向?qū)С觥?jù)此，通過將與連接器相連接的撓性的基板從與輸送方向交叉的方向?qū)С觯瑥亩軌蜻M(jìn)一步減小液體噴射頭的輸送方向上的寬度。
[0012]另外，優(yōu)選為，配置于與所述液體噴射頭重疊的位置處的所述第I輸送輥以及所述第2輸送輥中的至少一方被配置于與設(shè)置于所述液體噴射頭上的流道重疊的位置處。據(jù)此，能夠?qū)⒘鞯佬纬蔀閷拸V的空間。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄頭的立體圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄頭的分解立體圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄頭的俯視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的頭主體的分解立體圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的頭主體的俯視圖。
[0018]圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的頭主體的剖視圖。
[0019]圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄頭的主要部分的分解立體圖。
[0020]圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄頭的主要部分的剖視圖。
[0021]圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄裝置的簡要立體圖。
[0022]圖10是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄裝置的主要部分的俯視圖。
[0023]圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的記錄裝置的主要部分的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，基于實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025](實(shí)施方式I)
[0026]首先，對作為本發(fā)明的實(shí)施方式I的液體噴射頭的一個示例的噴墨式記錄頭進(jìn)行說明。此外，圖1是作為本發(fā)明的實(shí)施方式I的液體噴射頭的一個示例的噴墨式記錄頭的立體圖，圖2是噴墨式記錄頭的分解立體圖，圖3是噴墨式記錄頭的液體噴射面?zhèn)鹊母┮晥D。
[0027]如圖所示，噴墨式記錄頭I具備流道部件130、固定于流道部件130上的保持部件140、固定于保持部件140上的多個頭主體150、以及覆蓋頭主體150的液體噴射面?zhèn)鹊恼稚w160。
[0028]首先，進(jìn)一步參照圖4?圖5對頭主體150進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，圖4是頭主體的分解立體圖，圖5是頭主體的液體噴射面?zhèn)鹊母┮晥D，圖6是圖5的A-A^線剖視圖。
[0029]如圖所示，本實(shí)施方式的頭主體150流道形成基板10具有連通板15、噴嘴板20、保護(hù)基板30以及殼體部件等的多個部件，這些多個部件通過粘合劑等接合。
[0030]流道形成基板10能夠使用不銹鋼、Ni等的金屬，以21<)2或A120 3為代表的陶瓷材料、玻璃陶瓷材料、Mg0、LaA103的氧化物等。在本實(shí)施方式中，流道形成基板10由硅單結(jié)晶基板構(gòu)成。在該流道形成基板10上，通過從一面?zhèn)冗M(jìn)行各向異性蝕刻，從而沿著噴出油墨的多個噴嘴開口 21所并排設(shè)置的方向并排設(shè)置有由多個隔壁劃分而成的壓力產(chǎn)生室12。以下，將該方向稱作壓力產(chǎn)生室12的并排設(shè)置方向，或者第I方向D1。另外，在本實(shí)施方式中，在第I方向Dl上，將詳細(xì)情況在敘述敘述的流道部件130與保持部件140相比而突出的一端側(cè)稱作DlA側(cè)，將相反側(cè)的另一端部側(cè)稱作DlB側(cè)。另外，在流道形成基板10上設(shè)置有多列，在本實(shí)施方式中為2列的由壓力產(chǎn)生室12在第I方向Dl上并排設(shè)置而成的列。以下，將該壓力產(chǎn)生室12沿著第I方向Dl形成的壓力產(chǎn)生室12的列成多列地排列的方向稱作第2方向D2。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，將與第I方向Dl以及第2方向D2的雙方交叉的方向稱作第3方向D3。此外，在本實(shí)施方式中，為了容易理解說明，將各方向(Dl，D2，D3)的關(guān)系設(shè)定為正交，但各個結(jié)構(gòu)的配置關(guān)系并不是一定限定于正交。另外，在本實(shí)施方式中，壓力產(chǎn)生室12在第I方向Dl并排設(shè)置的2列被配置于，相對于一方的壓力產(chǎn)生室12的列，而另一方的壓力產(chǎn)生室12的列在第I方向Dl上錯開了在第I方向Dl上相鄰的壓力產(chǎn)生室12的間隔的一半的量的位置處。由此，詳細(xì)情況后述的噴嘴開口 21也同樣，噴嘴開口 21的2列在第I方向Dl錯開一半的間隔而配置，將第I方向Dl的分辨率形成為2倍。當(dāng)然也可以將2列的壓力產(chǎn)生室12的第I方向Dl的位置設(shè)定為相同的位置，針對壓力產(chǎn)生室12的列的每列供給不同的油墨。
[0031]另外，在流道形成基板10的一面?zhèn)?層疊方向亦即第3方向D3)接合有連通板15。另外，在連通板15上接合有噴嘴板20，在該噴嘴板20上貫穿設(shè)置有與各壓力產(chǎn)生室12連通的多個噴嘴開口 21。
[0032]在連通板15設(shè)置有將壓力產(chǎn)生室12與噴嘴開口 21連通的噴嘴連通通道16。連通板15具有大于流道形成基板10的面積，噴嘴板20具有小于流道形成基板10的面積。通過像這樣使噴嘴板20的面積比較小能夠?qū)崿F(xiàn)成本的減少。此外，在本實(shí)施方式中，將使噴嘴板20的噴嘴開口 21開口且噴出墨滴的面稱作液體噴射面20a。
[0033]另外，在連通板15上設(shè)置有構(gòu)成歧管100的一部分的第I歧管部17、第2歧管部(節(jié)流流道、小孔流道)18。
[0034]第I歧管部17以沿著厚度方向(連通板15與流道形成基板10的層疊方向)貫通連通板15的方式設(shè)置。
[0035]另外，第2歧管部18不沿著厚度方向貫通連通板15，而朝連通板15的噴嘴板20側(cè)開口設(shè)置。
[0036]進(jìn)而，在連通板15上針對各壓力產(chǎn)生室12的每一個而獨(dú)立地設(shè)置有與壓力產(chǎn)生室12的第2方向D2的一端部連通的供給連通通道19。該供給連通通道19將第2歧管部18與壓力產(chǎn)生室12連通。
[0037]作為這樣的連通板15，能夠使用不銹鋼、Ni等的金屬，或者鋯等陶瓷等。此外，優(yōu)選連通板15使用線膨脹系數(shù)與流道形成基板10的線膨脹系數(shù)