印染裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在被印染介質上印刷圖像的印染裝置。
【背景技術】
[0002]已知一種向被印染介質噴出印刷液并在被印染介質上印刷圖像的技術。根據(jù)現(xiàn)有技術，在對用于將印刷液粘著于被印染介質上的前處理劑進行涂布的前處理裝置上安置被印染介質，并通過該裝置而在被印染介質上涂布前處理劑之后，將被印染介質安置于印染裝置上，并通過印染裝置而向被印染介質噴出印刷液。
[0003]根據(jù)這種現(xiàn)有技術，由于被涂布在被印染介質上的前處理劑的作用，印刷液容易粘著于被印染介質上，提高了其印刷品質，但是，由于使用了前處理裝置以及印染裝置這兩臺裝置，因此，在用于印刷的工作上花費了時間和勞力。
[0004]另一方面，專利文獻I的印染裝置搭載了在被印染介質上對前處理劑進行涂布的功能。因此，能夠通過一臺印染裝置，在被印染介質上涂布前處理劑，并向該介質噴出印刷液。
[0005]專利文獻I的印染裝置由于沒有特別考慮被印染介質的褶皺以及絨毛，因此，有可能因褶皺或絨毛而引起印刷品質降低。
[0006]專利文獻I日本特開2008-75215號公報

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明是鑒于上述實際情況而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種不易降低印刷品質的印染裝置。
[0008]以下，對用于解決上述課題的方法及其作用效果進行記載。
[0009]為了解決上述課題的印染裝置具備:前處理劑涂布部，其在被印染介質上涂布前處理劑；按壓部，其在對涂布有所述前處理劑的所述被印染介質進行加熱的同時擠壓所述被印染介質；印刷液噴出部，其向通過所述按壓部而被加熱并擠壓過的所述被印染介質噴出印刷液；加熱器，其對被噴上所述印刷液的所述被印染介質進行加熱。
[0010]根據(jù)本印染裝置，各裝置對被印染介質實施如下的處理。前處理劑涂布部在被印染介質上涂布前處理劑。按壓部在對涂布有前處理劑的被印染介質進行加熱的同時擠壓該被印染介質。由此，被印染介質的表面上的形狀被平滑化。
[0011]印刷液噴出部向通過按壓部而被加熱并擠壓過的被印染介質噴出印刷液。此時，由于印刷液向因被加熱并擠壓過從而表面的形狀被平滑化了的被印染介質噴出，因此，印刷液容易到達希望附著的被印染介質的預定部位。
[0012]加熱器對被印刷液噴出部噴上了印刷液的被印染介質進行加熱。因此，印刷液被粘著于前處理劑上，圖像被印刷于被印染介質上。
[0013]這樣，根據(jù)本印染裝置，由于能夠實施前處理劑的涂布、涂布有前處理劑的被印染介質的加熱、印刷液的噴出、以及到從被噴上印刷液的被印染介質的加熱為止的、用于向被印染介質印刷圖像而所需的各工序，減少了向被印染介質印刷圖像所花費的時間和勞力。
[0014]在上述印染裝置中，優(yōu)選為，相對于所述前處理劑涂布部、所述按壓部、所述印刷液噴出部以及所述加熱器，所述被印染介質能夠以預定的步長進行相對的移動，通過使所述印刷液噴出部向所述被印染介質噴出所述印刷液，從而使所述被印染介質相對于所述前處理劑涂布部、所述按壓部、所述印刷液噴出部以及所述加熱器的相對移動暫時停止。
[0015]根據(jù)本印染裝置，由于在印刷液噴出部和被印染介質的相對移動被暫時停止的期間內，使印刷液噴出部向被印染介質噴出印刷液，因此，容易附著與所印刷的圖像相對應的量的印刷液。因此，抑制了印刷品質的降低。
[0016]在上述印染裝置中，優(yōu)選為，所述按壓部具有輥和內置加熱器，所述輥以通過與所述被印染介質之間的接觸而能夠旋轉的方式被配置，所述內置加熱器內置于該輥內，并對該輥進行加熱，所述按壓部還具備旋轉部，所述旋轉部至少在所述被印染介質相對于前處理劑涂布部、所述按壓部、所述印刷液噴出部以及所述加熱器的相對移動暫時停止期間，使所述輥進行旋轉。
[0017]根據(jù)本印染裝置，由于如上所述，輥在前處理劑涂布部、按壓部、印刷液噴出部以及加熱器與被印染介質間的相對移動暫時停止的期間內進行旋轉，因此，不易使被印染介質的各部位處的按壓部與輥的接觸時間在被印染介質的各部位之間產(chǎn)生不均。
[0018]在上述印染裝置中，優(yōu)選為，所述被印染介質與所述加熱器間的相對移動方向上的所述加熱器的長度被設定為所述預定的步長以上的大小。
[0019]本印染裝置的印刷液噴出部按照每個預定的步長而向被印染介質噴出印刷液。因此，在上述加熱器的長度小于預定的步長的情況下，當加熱器對被印染介質的印刷液進行加熱時，無法一次對被印染介質上的與預定的步長相對應的區(qū)域的全部印刷液進行加熱。另一方面，由于本印染裝置的加熱器以如上所述的方式被設定了長度，因此，能夠一次對被印染介質上的與預定的步長相對應的區(qū)域的全部印刷液進行加熱。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施方式的印染裝置的立體圖。
[0021]圖2為實施方式的印染裝置的右側視圖。
[0022]圖3為圖2的A部的放大圖。
[0023]圖4為實施方式的印染裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1，對印染裝置10的概要結構進行說明。
[0025]印染裝置10具備印刷裝置20以及輸送裝置50。印刷裝置20在筐體21的前表面上部具有用于對印染裝置10進行操作的操作開關以及液晶面板等。
[0026]輸送裝置50具備輸送底座51、輸送感應板52、移動機構53 (參照圖2)、以及作為配置被印染介質P的配置部的托盤54。輸送底座51以向印刷裝置20的前方以及后方突出的方式延伸。輸送感應板52具備輸送軌道55，輸送軌道55被配置在輸送底座51的上表面上，并向作為輸送底座51的長邊方向的印刷裝置20的前后方向延伸。
[0027]參照圖2，對印染裝置10的詳細結構進行說明。
[0028]印刷裝置20在筐體21的內部具備前處理劑涂布部23、加熱器24、位置傳感器25、容器26、控制部27、印刷液噴出部30、以及按壓部40。
[0029]移動機構53使安裝于上方的托盤54沿著圖1所示的輸送軌道55，在作為印刷裝置20的前后方向的空心箭頭標記A所示的前進路徑移動方向以及空心箭頭標記B所示的返回路徑移動方向上往復移動。以下，將前進路徑移動方向以及返回路徑移動方向總稱為“移動方向”。
[0030]當由于移動機構53在移動方向上進行移動而使被配置于托盤54的上表面上的被印染介質P從印刷裝置20通過時，印染裝置10噴出與所印刷的圖像相對應的印刷液，從而在被印染介質P的印刷面上印刷圖像。
[0031]移動機構53具備未圖示的上下驅動機構，以對托盤54的上下方向的位置進行變更。位置傳感器25對被配置于托盤54上的被印染介質P的表面在上下方向上的位置進行檢測，從而當托盤54在上下方向上進行移動時，輸出表示被印染介質P的表面已到達預定的高度的信號。位置傳感器25的一個示例為具備半導體激光以及受光部的位移傳感器。
[0032]前處理劑涂布部23經(jīng)由未圖示的流道而與貯存前處理劑的容器26相連接。前處理劑涂布部23向被配置于托盤54上并在移動方向上進行移動的被印染介質P涂布經(jīng)由流道而被供給的容器26中的前處理劑。另外，前處理劑涂布部23在與移動方向交叉的主掃描方向(圖2中與紙面正交的方向)上具有與托盤54寬度相比延長得較長的結構。
[0033]印刷液噴出部30相對于前處理劑