樹脂21的范例可以包括聚乙烯醇、丙烯、聚氨基甲酸酯、聚乙二 醇和纖維素、或者它們中的兩個(gè)或更多的組合。所使用的親水性樹脂21的優(yōu)選范例是陽(yáng)離 子型親水性樹脂。所使用的這種親水性樹脂的一個(gè)范例可以包括樹脂和鹵化物之間的反應(yīng) 產(chǎn)物。所述樹脂是由二異氰酸鹽與如下化合物獲得的，在所述化合物中，具有至少一個(gè)可陽(yáng) 離子化胺基的二價(jià)有機(jī)基與羥基和胺基之一或兩者合成。所述鹵化物是由均具有親水性的 醇或者醚與鹵素的合成產(chǎn)物。在所述反應(yīng)產(chǎn)物中，所述可陽(yáng)離子化胺基被陽(yáng)離子化。
[0043] 所使用的UV固化樹脂的一個(gè)范例可以包括、但不限于基于丙烯酸的UV固化樹脂。 所使用的固色劑的范例可以包括諸如酒石酸氧銻鉀之類的銻鹽和諸如海藻酸鈉、六偏磷酸 鈉、蘇打粉和丹寧酸之類的鈉碳酸鹽中的一種或者它們中的兩個(gè)或更多的組合。
[0044] 從印刷性能的角度來(lái)講，低吸油多孔二氧化硅22的吸油量?jī)?yōu)選為不超過 15ml/100g，更優(yōu)選為不超過10ml/100g，更進(jìn)一步優(yōu)選為不超過5ml/100g，最優(yōu)選為不超 過 lml/100g〇
[0045] 低吸油多孔二氧化硅22的平均粒徑（直徑）優(yōu)選為不超過5 μ m。超過5 μ m的平 均粒徑趨向于減少光澤度值和光澤度特性。
[0046] 墨水接收層15中的低吸油多孔二氧化硅22的含量?jī)?yōu)選為不小于20at%且不大于 30at%。小于20at%的含量趨向于在通過噴墨工藝等等印刷所述印刷表面S2的時(shí)候阻礙 墨水在墨水接收層15的厚度方向上充分地滲透，由此降低印刷性能。超過30at %的含量趨 向于減少光澤度值和光澤度特性。
[0047] 當(dāng)將印刷墨水置于墨水接收層15上時(shí)的擴(kuò)散率優(yōu)選為不超過10%。超過10%的 擴(kuò)散率趨向于在通過噴墨工藝等等印刷所述印刷表面S2的時(shí)候降低圖像銳度。此外，發(fā)生 過度的擴(kuò)散有可能破壞圖像自身。
[0048] 墨水接收層15的厚度優(yōu)選為不小于10 μ m且不大于20 μ m。小于10 μ m的厚度趨 向于在通過噴墨工藝等等印刷所述印刷表面S2的時(shí)候增加墨水（例如噴墨墨水）的擴(kuò)散 率。而另一方面，超過20 μm的厚度趨向于增加光記錄介質(zhì)10的翹曲。
[0049] 墨水接收層15優(yōu)選為包含固色劑。這是因?yàn)楣躺珓┛梢耘c親水性樹脂21電性結(jié) 合，由此改善防水性和防潮性。
[0050] 防水性測(cè)試之后的擴(kuò)散率優(yōu)選為不超過50%。這是因?yàn)榭梢詾楣庥涗浗橘|(zhì)10的 印刷表面S2提供優(yōu)秀的防水特性。應(yīng)注意的是，防水性測(cè)試之后的墨水?dāng)U散率是根據(jù)以下 公式計(jì)算的。
[0051] 防水性測(cè)試之后的墨水?dāng)U散率[%] =[(防水性測(cè)試之前的印刷線寬度V(防水 性測(cè)試之后的印刷線寬度）X 100]-1〇〇
[0052] 防潮性測(cè)試之后的墨水?dāng)U散率優(yōu)選為不超過50%。這是因?yàn)榭梢詾楣庥涗浗橘|(zhì) 10的印刷表面S2提供優(yōu)秀的防潮特性。應(yīng)注意的是，防潮性測(cè)試之后的墨水?dāng)U散率是根據(jù) 以下公式計(jì)算的。
[0053] 防潮性測(cè)試之后的墨水?dāng)U散率[%] =[(防潮性測(cè)試之前的印刷線寬度V(防潮 性測(cè)試之后的印刷線寬度）X 100]-1〇〇
[0054] [2.光記錄介質(zhì)的制造方法]
[0055] 首先，制備光記錄介質(zhì)10,其中在基板11上疊放信息信號(hào)層12和透光層13。接 下來(lái)，通過例如絲網(wǎng)印刷，在光記錄介質(zhì)10的基板11側(cè)的表面（背表面）上印刷用于形成 基層的涂料，以形成涂層。然后，用UV光照射該涂層以將其固化，由此形成基層14。
[0056] 接下來(lái)，通過例如絲網(wǎng)印刷，在基層14上印刷用于形成墨水接收層的涂料，由此 形成涂層，所述用于形成墨水接收層的涂料包含親水性樹脂、低吸油多孔二氧化硅和UV固 化樹脂。根據(jù)需要，用于形成墨水接收層的涂料可以進(jìn)一步包括填充劑、固色劑、吸潮粉末 等等中的至少一種。接下來(lái)，用UV光照射該涂層以將其固化，由此形成墨水接收層15。從 而，獲得想要的光記錄介質(zhì)10。
[0057] [3.效果]
[0058] 在根據(jù)本實(shí)施例的光記錄介質(zhì)10中，當(dāng)通過諸如噴墨工藝之類的印刷工藝將墨 水滴落至印刷表面S2上時(shí)，墨水經(jīng)由墨水接收層15中包含的低吸油多孔二氧化硅22而在 墨水接收層15的厚度方向上滲透。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有印刷性能優(yōu)秀的印刷表面S2的光 記錄介質(zhì)10。
[0059] 在根據(jù)本實(shí)施例的光記錄介質(zhì)10中，可以使用絲網(wǎng)印刷機(jī)形成墨水接收層15。 即，無(wú)需使用諸如專用印刷機(jī)之類的設(shè)備便可形成墨水接收層15,因而具有高度通用性。因 此，可以以低成本制造具有墨水接收層15的光記錄介質(zhì)10。此外，當(dāng)?shù)臀投嗫锥趸?22的平均粒徑被設(shè)置為不大于5 μ m的時(shí)候，可以為光記錄介質(zhì)10的印刷表面S2提供優(yōu)秀 的光澤度特性。
[0060] 當(dāng)墨水接收層15包括陽(yáng)離子型親水性樹脂21的時(shí)候，通過諸如陽(yáng)離子聚合反應(yīng) 之類的反應(yīng)，墨水接收層15中包含的陽(yáng)離子型親水性樹脂21與在墨水接收層15的厚度方 向上滲透的陰離子墨水結(jié)合。這改善了墨水接收層15的防水性。
[0061] [范例]
[0062] 盡管下文中將參考范例具體說明本技術(shù)，但本技術(shù)不僅僅局限于這些范例。
[0063] 在本技術(shù)中，如下計(jì)算低吸油多孔二氧化硅的平均粒徑。即，使用掃描電子顯微鏡 (SEM)觀察所述低吸油多孔二氧化硅，簡(jiǎn)單地計(jì)算所觀察的低吸油多孔二氧化硅的任選多 個(gè)粒子的粒徑（直徑）的平均值（算術(shù)平均值），以獲得低吸油多孔二氧化硅的平均粒徑 (平均直徑）。將按以下順序描述本范例。
[0064] i.低吸油多孔二氧化硅的吸油量
[0065] ii.低吸油多孔二氧化硅的平均粒徑
[0066] iii.對(duì)于印刷線寬度的擴(kuò)散率
[0067] iv.墨水接收層的厚度
[0068] <i.低吸油多孔二氧化硅的吸油量〉
[0069] (樣品 1-1 至 1-5)
[0070] 制備用于形成墨水接收層的涂料，該用于形成墨水接收層的涂料包含25質(zhì)量份 的親水性樹脂，30質(zhì)量份的低吸油多孔二氧化硅，20質(zhì)量份的UV固化樹脂，和5質(zhì)量份的 固色劑。應(yīng)注意的是，正如表1所示出的，所使用的低吸油多孔二氧化硅的吸油量對(duì)于每一 樣品都是不同的。
[0071] (絲網(wǎng)印刷性能評(píng)估）
[0072] 通過絲網(wǎng)印刷，將如上所述制備的用于形成墨水接收層的涂料涂敷在白色基層 上，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估其印刷性能。然而，樣品1-4和1-5未能形成涂料，因而沒有評(píng)估 印刷性能。這是因?yàn)?，樣?-4和1-5的吸油量極高，導(dǎo)致低吸油多孔二氧化硅吸收了用于 形成墨水接收層的涂料中的非常大量的液體成分。
[0073] 優(yōu)秀：印刷性能是優(yōu)秀的。
[0074] 良好：印刷性能是良好的。
[0075] 尚可：印刷性能在容許范圍內(nèi)。
[0076] 不良：印刷性能是不良的。
[0077] 表1示出樣品1-1至1-5的用于形成墨水接收層的涂料的印刷性能的評(píng)估結(jié)果。
[0078] [表 1]
[0079]
[0080] 從上述評(píng)估結(jié)果可以看出，從印刷性能的角度來(lái)講，低吸油多孔二氧化硅的 吸油量?jī)?yōu)選為不超過15ml/100g，更優(yōu)選為不超過10ml/100g，更進(jìn)一步優(yōu)選為不超過 5ml/100g，最優(yōu)選為不超過lml/100g。
[0081] <ii.低吸油多孔二氧化硅的平均粒徑〉
[0082] (樣品 2-1 至 2-4)
[0083] 正如表2所示出的，以類似于樣品1-1的方式制備用于形成墨水接收層的涂料，但 除了低吸油多孔二氧化硅對(duì)于每一樣品具有變化的平均粒徑。接下來(lái)，在藍(lán)光光盤的基板 側(cè)的表面（背表面）上形成白色基層。接下來(lái)，通過絲網(wǎng)印刷，將制備的用于形成墨水接收 層的涂料印刷到白色基層上，由此形成涂層。接下來(lái)，用UV光照射所述涂層以將其固化。由 此，獲得了想要的光盤。
[0084] (評(píng)估）
[0085] 以下對(duì)如上所述獲得的樣品2-1至2-4的光盤進(jìn)行評(píng)估。
[0086] (光澤度值的評(píng)估）
[0087] 使用光澤計(jì)，測(cè)量對(duì)于65度入射角的光澤度值。
[0088] (算術(shù)平均粗糙度Ra的評(píng)估）
[0089] 使用觸筆型粗糙度儀（由Kosaka Laboratory Ltd.(小坂研宄所有限公司）制造， 商品名稱：Surfcorder ET4000)，評(píng)估算術(shù)平均粗糙度Ra。
[0090] (光澤度特性的評(píng)估）
[0091] 根據(jù)如上所述測(cè)量的光澤度值，依照以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估光盤的光澤度特性。
[0092] 優(yōu)秀：光澤度值不小于60%。
[0093] 良好：光澤度值不小于40%，且小于60%。
[0094] 尚可：光澤度值不小于20%，且小于40%。
[0095] 不良：光澤度值小于20%。
[0096] (擴(kuò)散率的評(píng)估）
[0097] 以下對(duì)如上所述獲得的樣品2-1至2-4的擴(kuò)散率進(jìn)