一種高效凹印覆膜工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷工藝，更具體地說，涉及一種高效凹印覆膜工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]膠印是廣泛使用的印刷技術(shù)，是先把上墨的圖像轉(zhuǎn)移到橡皮布上，然后再轉(zhuǎn)移到印刷材料表面的一種印刷方法。膠印是平版印刷的一種，也是基于水墨相斥的原理的，膠印技術(shù)可以避免印刷表面的水與油墨一起傳遞到印刷皿的表面上。目前行業(yè)內(nèi)有覆膜的包裝盒印刷基本上都是通過膠印來實(shí)現(xiàn)的，但是膠印的產(chǎn)量很低，覆膜后，通常需要放置24小時(shí)之后膠水才能干透，故占地大，印刷效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種效率更高的高效凹印覆膜工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種高效凹印覆膜工藝，其中，包括以下步驟:
A、紙板經(jīng)過瓦楞機(jī)形成瓦楞紙，再將瓦楞紙與里紙進(jìn)行復(fù)合；
B、與所述步驟A同時(shí)進(jìn)行面紙印刷操作，然后再對(duì)印刷后的面紙通過卷筒覆膜機(jī)完成覆膜；
C、然后將所述步驟A中復(fù)合后的瓦楞紙和里紙與所述步驟B中覆膜后的面紙進(jìn)行上膠復(fù)合；
D、將經(jīng)過所述步驟C的復(fù)合操作之后的紙放入漸進(jìn)式加熱箱進(jìn)行加熱處理，所述漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有熱板，所述熱板上設(shè)置有下輸送帶，所述下輸送帶上設(shè)置有特氟龍，使得所述紙上的薄膜不與所述熱板直接接觸；所述下輸送帶上方還設(shè)置有同步的上輸送帶，所述上輸送帶內(nèi)安裝有防止紙松動(dòng)的壓板；
E、進(jìn)行裁切工序。
[0005]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述步驟B中，采用水溶性膠水進(jìn)行覆膜。
[0006]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述步驟B中，覆膜厚度大于等于6絲。
[0007]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述上輸送帶內(nèi)安裝有多塊與氣缸控制連接的所述壓板。
[0008]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述步驟B中，通過凹版印刷機(jī)對(duì)所述面紙進(jìn)行印刷。
[0009]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有三組依次排列的所述熱板，每組所述熱板的溫度獨(dú)立控制。
[0010]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，三組所述熱板壓力由低至高遞增。
[0011]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，預(yù)印紙進(jìn)入所述漸進(jìn)式加熱箱之前，減少預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在60-65度。
[0012]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述特氟龍可拆卸的設(shè)置于所述下輸送帶上。
[0013]本發(fā)明所述的高效凹印覆膜工藝，其中，所述漸進(jìn)式加熱箱上還設(shè)置有高精度色標(biāo)傳感器和自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:上述工藝中，由于覆膜后的面紙?jiān)谳斔蜁r(shí)，膜是貼著熱板的，在熱板上增加了特氟龍的輸送帶，使得膜受熱溫度不會(huì)太高，也沒有摩擦，除此之外，在上方的同步輸送帶內(nèi)安裝了壓板，使紙張?jiān)谖挥谏陷斔蛶c下輸送帶之間時(shí)不會(huì)松動(dòng)，產(chǎn)生刮擦。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試，采用上述高效凹印覆膜工藝，預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)速度達(dá)到70m/min，改變了傳統(tǒng)預(yù)印(覆膜)制箱工藝，可以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率高達(dá)50%。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的高效凹印覆膜工藝中使用的漸進(jìn)式加熱箱部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明較佳實(shí)施例的高效凹印覆膜工藝包括以下步驟:
a、紙板經(jīng)過瓦楞機(jī)形成瓦楞紙，再將瓦楞紙與里紙進(jìn)行復(fù)合；
b、與步驟a同時(shí)進(jìn)行面紙印刷操作，然后再對(duì)印刷后的面紙通過卷筒覆膜機(jī)完成覆膜；
c、然后將步驟a中復(fù)合后的瓦楞紙和里紙與步驟b中覆膜后的面紙進(jìn)行上膠復(fù)合；
d、將經(jīng)過步驟c的復(fù)合操作之后的紙放入漸進(jìn)式加熱箱進(jìn)行加熱處理；如圖1所示，漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有熱板10，熱板10上設(shè)置有下輸送帶，下輸送帶上設(shè)置有特氟龍20，使得紙上的薄膜不與熱板10直接接觸；下輸送帶上方還設(shè)置有同步的上輸送帶30，上輸送帶30內(nèi)安裝有防止紙松動(dòng)的壓板40 ;
e、進(jìn)彳丁裁切、堆碼等工序。
[0017]上述工藝中，由于覆膜后的面紙?jiān)谳斔蜁r(shí)，膜是貼著熱板10的，在熱板10上增加了特氟龍20的輸送帶，使得膜受熱溫度不會(huì)太高，也沒有摩擦，除此之外，在上方的同步輸送帶內(nèi)安裝了壓板，使紙張?jiān)谖挥谏陷斔蛶c下輸送帶之間時(shí)不會(huì)松動(dòng)，產(chǎn)生刮擦。
[0018]上述高效凹印覆膜工藝中，根據(jù)生產(chǎn)速度，控制上帶溫度，如在低速時(shí)，在上帶表面加濕，控制紙板溫度及紙板平整。
[0019]上述高效凹印覆膜工藝步驟b中，優(yōu)選地，采用水溶性膠水進(jìn)行覆膜。
[0020]上述高效凹印覆膜工藝步驟b中，優(yōu)選地，覆膜厚度大于等于6絲。
[0021]上述高效凹印覆膜工藝中，優(yōu)選地，上輸送帶內(nèi)安裝有多塊與氣缸控制連接的壓板，多塊壓板分離設(shè)置。
[0022]上述高效凹印覆膜工藝中，步驟b中，通過凹版印刷機(jī)對(duì)面紙進(jìn)行印刷。
[0023]上述高效凹印覆膜工藝中，漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有三組依次排列的熱板10，每組熱板10的溫度獨(dú)立控制，達(dá)到控制熱板10溫度的目的。
[0024]因紙板剛進(jìn)入熱板10溫度低，與熱板10表面溫差大，防止吸收熱量多，溫升過快，影響印刷圖案，因此必須控制進(jìn)入印刷面紙的溫度。預(yù)印紙進(jìn)入漸進(jìn)式加熱箱之前，減少預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在60-65度。
[0025]優(yōu)選地，上述高效凹印覆膜工藝中，三組熱板10壓力由低至高遞增，這樣既保證加熱紙板所需熱量，同時(shí)保證紙板表面溫度不要升太快，影響印刷質(zhì)量。
[0026]上述高效凹印覆膜工藝中，特氟龍20可拆卸的設(shè)置于下輸送帶上，當(dāng)使用普通紙板時(shí)，可以將特氟龍20拆卸下來。
[0027]上述高效凹印覆膜工藝中，漸進(jìn)式加熱箱上還設(shè)置有高精度色標(biāo)傳感器和自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)。由于預(yù)印薄膜加熱膨脹，造成色標(biāo)也隨薄膜膨脹，影響切紙精度，影響必須選擇高精度色標(biāo)傳感器，提高色標(biāo)感應(yīng)靈敏度，并隨時(shí)可以進(jìn)行修正。
[0028]經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試，采用上述高效凹印覆膜工藝，預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)速度達(dá)到70m/min,改變了傳統(tǒng)預(yù)印(覆膜)制箱工藝，可以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率高達(dá)50%。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效凹印覆膜工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、紙板經(jīng)過瓦楞機(jī)形成瓦楞紙，再將瓦楞紙與里紙進(jìn)行復(fù)合； B、與所述步驟A同時(shí)進(jìn)行面紙印刷操作，然后再對(duì)印刷后的面紙通過卷筒覆膜機(jī)完成覆膜； C、然后將所述步驟A中復(fù)合后的瓦楞紙和里紙與所述步驟B中覆膜后的面紙進(jìn)行上膠復(fù)合； D、將經(jīng)過所述步驟C的復(fù)合操作之后的紙放入漸進(jìn)式加熱箱進(jìn)行加熱處理，所述漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有熱板，所述熱板上設(shè)置有下輸送帶，所述下輸送帶上設(shè)置有特氟龍，使得所述紙上的薄膜不與所述熱板直接接觸；所述下輸送帶上方還設(shè)置有同步的上輸送帶，所述上輸送帶內(nèi)安裝有防止紙松動(dòng)的壓板； E、進(jìn)行裁切工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述步驟B中，采用水溶性膠水進(jìn)行覆膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述步驟B中，覆膜厚度大于等于6絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述上輸送帶內(nèi)安裝有多塊與氣缸控制連接的所述壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述步驟B中，通過凹版印刷機(jī)對(duì)所述面紙進(jìn)行印刷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有三組依次排列的所述熱板，每組所述熱板的溫度獨(dú)立控制。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，三組所述熱板壓力由低至尚遞增。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，預(yù)印紙進(jìn)入所述漸進(jìn)式加熱箱之前，減少預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在60-65度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述特氟龍可拆卸的設(shè)置于所述下輸送帶上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹印覆膜工藝，其特征在于，所述漸進(jìn)式加熱箱上還設(shè)置有高精度色標(biāo)傳感器和自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效凹印覆膜工藝，包括以下步驟：A、紙板經(jīng)過瓦楞機(jī)形成瓦楞紙，再將瓦楞紙與里紙進(jìn)行復(fù)合；B、與步驟A同時(shí)進(jìn)行面紙印刷操作，然后再對(duì)印刷后的面紙通過卷筒覆膜機(jī)完成覆膜；C、進(jìn)行上膠復(fù)合；D、將經(jīng)過步驟C的復(fù)合操作之后的紙放入漸進(jìn)式加熱箱進(jìn)行加熱處理，漸進(jìn)式加熱箱設(shè)置有熱板，熱板上設(shè)置有下輸送帶，下輸送帶上設(shè)置有特氟龍；下輸送帶上方還設(shè)置有同步的上輸送帶，上輸送帶內(nèi)安裝有防止紙松動(dòng)的壓板；E、進(jìn)行裁切工序。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試，預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)速度達(dá)到70m/min，提高生產(chǎn)效率高達(dá)50%。
【IPC分類】B32B29/08, B41M1/10, B32B37/06, B32B37/10, B41M7/00
【公開號(hào)】CN104999819
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510407711
【發(fā)明人】汪成海, 趙峰
【申請(qǐng)人】浙江萬峰包裝有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日