一種具有在線檢測、反饋功能的導光板加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種具有在線檢測、反饋功能的導光板加工 裝置。
【背景技術】
[0002] 導光板設計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉變?yōu)槊婀庠吹母呖?技產(chǎn)品。光學級亞克力（PMMA)/PC為基材，運用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術， 透過導光點的高光線傳導率，經(jīng)電腦對導光點計算，使導光板光線折射成面光源均光狀態(tài) 制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點。
[0003] 目前，LCD顯示器用導光板在制作時，存在以下幾方面的不足：其一，傳統(tǒng)的導光 板側邊加工機床有兩種形態(tài)，較早的一種是將導光板的加工分為銑邊、銑槽、拋光三道工 序，分別一臺銑邊拋光組合機床和一臺雙面銑槽機床來完成。最新的一種是將三道工序集 合在一臺加工中心上完成，這種加工中心的"人機交互"設備為觸屏顯示器?？梢杂扇斯ぞ?制加工程序，但是不支持U盤輸入，而且沒有檢測反饋功能（圖1)。不僅初樣制作非常耗時， 而且批量加工過程中必須由人工對加工的導光板進行定時檢測，必要時需對加工程序進行 中途修正。其二，導光板網(wǎng)點的絲印質量檢測都是由人工完成的。即在絲印的過程中，定期 抽取工件進行人工檢測或者把油墨烘干后再由人工一片一片的對著光線看。這種檢測方法 不僅效率低，而且不可能及時發(fā)現(xiàn)不良品。由于導光板網(wǎng)點絲印是不可返工的，人工檢測往 往會造成較大浪費。
【發(fā)明內容】
[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種加工產(chǎn)品良品率高、加工自動化程度高的 具有在線檢測、反饋功能的導光板加工裝置。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題的：一種具有在線檢測、反饋功能的 導光板加工裝置，包括導光板側邊加工中心以及導光板絲印網(wǎng)點加工裝置。所述導光板側 邊加工中心對待加工導光板的側邊進行銑削以及拋光，所述導光板絲印網(wǎng)點加工裝置將經(jīng) 銑削、拋光后的導光板進行網(wǎng)點加工。所述導光板側邊加工中心包括輸入裝置、數(shù)控裝置、 輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置以及加工中心主體。所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、 所述伺服系統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后依次相連接。所述輸入裝置包括人工編程裝 置以及自動編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯(lián)設置。所述檢測反饋 裝置的輸出端連接所述數(shù)控裝置，所述檢測反饋裝置的輸入端連接所述加工中心主體。所 述輔助控制裝置對所述加工中心主體中的輔助裝置的工作狀態(tài)進行控制。所述導光板絲印 網(wǎng)點加工裝置包括圖像傳感器、跑臺式絲印機、A/D器、處理器以及聲光報警裝置。所述圖 像傳感器固定在所述跑臺式絲印機的下料區(qū)域的上方，并保證所述下料區(qū)域被所述圖像傳 感器的拍照范圍完全覆蓋。所述圖像傳感器的輸出端與所述A/D器的輸入端相連，所述A/D 器的輸出端與所述處理器的輸入端相連，所述處理器的輸出端與所述聲光報警裝置的輸入 端相連。
[0006] 優(yōu)選地：所述伺服系統(tǒng)包括刀軸伺服驅動系統(tǒng)以及進給伺服驅動系統(tǒng)。
[0007] 優(yōu)選地：所述加工中心主體還包括刀具操作裝置，所述刀具操作裝置包括自動換 刀裝置、刀具切削裝置、刀具進給裝置。
[0008] 優(yōu)選地：所述輔助裝置包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置。 所述液壓和氣動裝置對所述刀具操作裝置進行冷卻，所述排肩裝置對所述刀具操作裝置進 行除雜，所述照明裝置提供光源，所述潤滑裝置對所述刀具操作裝置進行潤滑上油。
[0009] 優(yōu)選地：所述人工編程裝置為觸屏顯示器，所述自動編程裝置為移動硬盤輸入裝 置。
[0010] 優(yōu)選地：所述導光板絲印網(wǎng)點裝置還包括L型支撐桿，所述L型支撐桿的固定端垂 直于地面固定在所述下料區(qū)域的一側，所述L型支撐桿的自由端延伸至所述下料區(qū)域的上 方，所述圖像傳感器設置在所述自由端的底部。
[0011] 優(yōu)選地：所述圖像傳感器為CXD圖像傳感器或CMOS圖像傳感器的一種。
[0012] 優(yōu)選地：所述圖像傳感器的尺寸為（1/4-1/9)寸，像素為（400-500)萬像素。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在導光板側邊加工中心引入檢測反饋裝置以及自動編程 裝置，即在每道工序完成后，立即對加工件的相應部位進行檢測，并且把檢測數(shù)據(jù)反饋到數(shù) 控裝置。數(shù)控裝置一旦接收到檢測數(shù)據(jù)，就對相應的程序進行比較，如果反饋的檢測數(shù)據(jù)與 之前設定的數(shù)據(jù)差別達到某一設定值時，數(shù)控裝置將對相應的程序進行調整，直至設定數(shù) 據(jù)與檢測數(shù)據(jù)的差別在允許范圍內。通過自動編程裝置直接讀取移動硬盤中的電子圖形， 實現(xiàn)自動編制加工程序的目的。自動編程裝置與人工編程裝置并列使用，不僅可以增加一 種輸入選擇，而且可以較大提高輸入效率。將圖像傳感器直接安裝在跑臺式絲印機的下料 區(qū)域的上方，當導光板經(jīng)過絲印完成后，導光板傳輸至下料區(qū)域中，此時啟動圖像傳感器， 將光學影像裝換成圖像信號，圖像信號經(jīng)過A/D器轉換成數(shù)字圖像信號，再將數(shù)字圖像信 號輸入處理器進行分析判別，即可輸出此片導光板絲印網(wǎng)點是否合格信息，并通過聲光報 警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，從而及時準確檢測導光板絲印網(wǎng)點是否合格、從而大大提高了導光 板在絲印工序的良品率。
【附圖說明】
[0014] 圖1為現(xiàn)有導光板側邊加工中心的流程圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明實施例的流程圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明實施例中導光板網(wǎng)點補點裝置的結構示意圖。
[0017] 圖4為本發(fā)明實施例中導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0019] 如圖2-4所示，本發(fā)明實施例包括導光板側邊加工中心、導光板絲印網(wǎng)點加工主 體裝置以及導光板網(wǎng)點補點裝置。所述導光板側邊加工中心對待加工導光板的側邊進行銑 削以及拋光，所述導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導光板進行網(wǎng)點加工。 所述導光板網(wǎng)點補點裝置對導光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導光板側邊加工中 心包括第一輸入裝置1、第一數(shù)控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5 以及第一加工中心主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數(shù)控裝置2、所述第一伺服系統(tǒng)4 以及所述第一加工中心主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111以及第一自動編程裝置112,所述第一人工編程裝置111和所述第一自動編程 裝置112呈并聯(lián)設置。所述檢測反饋裝置5的輸出端連接所述第一數(shù)控裝置2的輸入端， 所述檢測反饋裝置5的輸入端連接所述第一加工中心主體6。所述輔助控制裝置3對所述 第一