Ogs觸摸屏光阻邊框的噴墨打印制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴墨打印技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說(shuō)，涉及0GS觸摸屏光阻邊框的噴墨打印制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的觸摸屏是一種雙層結(jié)構(gòu)，由蓋板玻璃和制作有傳感器層的ΙΤ0玻璃或者PET薄膜貼合而成，即所謂的Glass-Glass結(jié)構(gòu)和Glass_Film結(jié)構(gòu)。在手機(jī)輕薄化、輕量化、低成本化的趨勢(shì)下，觸摸屏技術(shù)也從雙層的玻璃+玻璃或玻璃+薄膜的結(jié)構(gòu)往單層玻璃結(jié)構(gòu)發(fā)展，由此誕生了單片觸摸屏(OGS, One Glass Solut1n)技術(shù)，S卩一種在一塊保護(hù)玻璃(蓋板玻璃)上直接制作氧化銦錫(ΙΤ0)導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)，一塊玻璃替代了以往的多層結(jié)構(gòu)，起到了保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用。0GS技術(shù)的應(yīng)用使觸摸屏的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以節(jié)省傳感器部分的玻璃或薄膜的成本，減少雙層結(jié)構(gòu)之間的貼合成本并提高了產(chǎn)品合格率，減輕觸摸屏的重量和厚度，還有利于增加觸摸屏的透光度。
[0003]在0GS觸摸屏的制作中，出于美觀和提高玻璃利用率的目的，在設(shè)計(jì)上需要將傳感器的引線部分置于光阻邊框(BM，black mask)的背面。在0GS觸摸屏的制作工藝上，采用的是先制作BM邊框，再在玻璃上濺射ΙΤ0后再經(jīng)黃光蝕刻工藝得到傳感器圖形，之后再由黃光工藝和濺射工藝制作金屬引線。其中在制作BM邊框時(shí)，除了要滿足BM邊框本省的遮光度、附著力、耐鹽霧等理化性能之外，還要滿足后面的ΙΤ0濺射和金屬引線(如ΜοΑΙΜο)的濺射需求。由于在ΙΤ0和金屬的濺射工藝中要滿足能完整覆蓋玻璃和BM邊框之間的臺(tái)階的能力，即濺射材料要有能爬坡的能力，因此BM層的厚度就不能過(guò)厚，通常僅3um。要滿足這樣的工藝，通常使用刮涂涂覆或旋轉(zhuǎn)涂覆的工藝將BM光阻劑整面的涂覆到玻璃基板上，烘干后進(jìn)行黃光工藝的曝光顯影步驟，得到所需要的觸摸屏BM邊框圖形后，再進(jìn)行后烘烤以使BM光阻劑完全固化。這樣的整面涂覆的制造流程中BM光阻劑的浪費(fèi)極大，通常有約80%的BM光阻材料經(jīng)過(guò)曝光、顯影后成為一種有機(jī)廢水，既現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝有約80%的BM光阻劑是被浪費(fèi)掉的，還增加了廢水處理的成本，對(duì)環(huán)境保護(hù)造成壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種0GS觸摸屏光阻邊框的制備方法，將噴墨打印技術(shù)應(yīng)用在0GS觸摸屏光阻邊框的制備方法中，大量節(jié)省BM光阻劑的使用量，有利于減少?gòu)U水的排放，符合現(xiàn)在高效、綠色化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，以按需打印的工作方式，根據(jù)不同圖像大小和邊框尺寸，測(cè)算可以節(jié)省約50-70 %的BM光阻劑用量，而被曝光顯影掉后形成廢水的BM光阻劑將被減少70-90%，具有巨大的經(jīng)濟(jì)成本優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]0GS觸摸屏光阻邊框的噴墨打印制造方法，即噴墨打印機(jī)(參照中國(guó)發(fā)明專利“一種印刷電路板字符噴印機(jī)”，申請(qǐng)?zhí)枮?010105715248，申請(qǐng)日為2010年12月3日，授權(quán)公告日為2012年12月12日)在光阻邊框制備中的應(yīng)用。
[0007]根據(jù)最終設(shè)計(jì)要求的光阻邊框的尺寸進(jìn)行初始狀態(tài)光阻邊框的噴墨打印，以得到比最終設(shè)計(jì)要求的光阻邊框的尺寸大的初始狀態(tài)光阻邊框，以為后續(xù)處理流出余量，再沿用原來(lái)的預(yù)烘烤、黃光曝光、顯影和后烘烤工藝，得到最終設(shè)計(jì)要求的光阻邊框(即經(jīng)使用現(xiàn)有的后續(xù)處理方法進(jìn)行處理后，得到最終設(shè)計(jì)要求的光阻邊框)。
[0008]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，使用BM光阻劑進(jìn)行光阻邊框的噴墨打印，粘度通常為4_6cps0
[0009]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，與最終設(shè)計(jì)要求的光阻邊框的尺寸相比，通過(guò)噴墨打印得到的初始狀態(tài)光阻邊框中，光阻邊框相同位置的尺寸比最終設(shè)計(jì)要求的光阻邊框大大2-5mm，以為后續(xù)處理流出余量。
[0010]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，沿用原來(lái)的預(yù)烘烤、黃光曝光、顯影和后烘烤工藝為:
[0011]預(yù)烘烤:對(duì)光阻劑進(jìn)行預(yù)固化處理，加熱溫度100°C，加熱時(shí)間120s，使BM光阻劑的溶劑部分揮發(fā)，增加BM光阻的穩(wěn)定性；
[0012]曝光:采用UV光源將掩模板上的邊框圖案轉(zhuǎn)移至預(yù)烘干的BM光阻層上，曝光能量50 ?200mj7cm2；
[0013]顯影:采用顯影液對(duì)曝光后的BM光阻進(jìn)行顯影，將邊框圖形保留下來(lái)，形成邊框形狀的光阻層，顯影時(shí)間控制在15?50s。
[0014]后烘烤:對(duì)BM光阻層進(jìn)行固化處理，加熱溫度235°C，加熱時(shí)間30min，使BM光阻溶劑完全揮發(fā)，光阻樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)。
[0015]噴墨打印工藝是一種按需打印的制造工藝，可以在所需要的部分精確的打印上所需要的墨水量，因此易于控制圖像大小和厚度。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，在0GS觸摸屏制造BM邊框時(shí)，沿用原有的BM光阻劑，使用相同的黃光生產(chǎn)線和曝光、顯影、堅(jiān)膜參數(shù)，使得生產(chǎn)得到的BM邊框的理化性能和原有工藝保持一致，基于噴墨打印工藝的按需打印的能力，使用噴墨打印來(lái)替換原有工藝中整面涂覆的刮涂和旋涂工藝，根據(jù)最終設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初始光阻邊框打印，在完成之后進(jìn)行烘烤處理、曝光機(jī)曝光、顯影得到最終設(shè)計(jì)尺寸的BM邊框。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)噴墨打印機(jī)按需打印至玻璃基板上得到所需的圖形，在0GS觸摸屏的BM光阻劑邊框的生產(chǎn)中，替代整面涂覆BM光阻劑的生產(chǎn)方式，使用可以按需打印的噴墨打印技術(shù)，在大張玻璃基板上，在設(shè)計(jì)需要制作BM邊框的位置打印上比BM邊框尺寸稍大的圖像，再沿用原來(lái)的預(yù)烘烤后烘烤、黃光曝光顯影、后烘烤工藝進(jìn)行處理。對(duì)于觸摸屏廠家在生產(chǎn)0GS觸摸屏?xí)r，對(duì)生產(chǎn)線的調(diào)整僅在于將涂覆機(jī)改為噴墨打印機(jī)即可，后段工藝均不需要調(diào)整。根據(jù)不同圖像大小和邊框尺寸，測(cè)算可以節(jié)省約50-70%的BM光阻劑用量，而被曝光顯影掉后形成廢水的BM光阻劑將被減少70-90%，具有巨大的經(jīng)濟(jì)成本優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中10.1英寸0GS觸摸屏的BM邊框示意圖，其中a為250mm，b 為 217mm，c 為 157mm，d 為 136mm。
[0018]圖2為利用本發(fā)明的技術(shù)方案在實(shí)施例中針對(duì)10.1英寸0GS觸摸屏的BM邊框