一種用于陶瓷打印的數(shù)碼印刷機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及印刷領域，具體的涉及一種適于在陶瓷表面打印的數(shù)碼印刷機。
【背景技術】
[0002] 由于傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)的陶瓷表面著色、繪制等過程污染和浪費嚴重，機械化的陶瓷 印刷技術亟待發(fā)展，而陶瓷印刷機節(jié)能環(huán)保、并且具有較高的設計靈活度和可以方便的變 化噴繪圖樣，能夠高效的對陶瓷進行表面裝飾，解決了傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)污染和浪費嚴重、工作 環(huán)境惡劣等問題，因此代表著陶瓷印刷的發(fā)展方向。
[0003] 現(xiàn)有的陶瓷印刷機，基本是參考其它成熟的大型噴繪設備來進行改造，將釉料墨 水噴至陶瓷表面，然后進行固化。例如專利CN2011202110407.0中所公開的設備，將釉料墨 水通過噴頭噴至陶瓷基料表面，然后進行烘烤固化。但釉料墨水容易發(fā)生顆粒沉淀，因此需 要增加墨水攪拌系統(tǒng)和多級過濾系統(tǒng)，系統(tǒng)復雜成本高昂，而且后續(xù)還要進行對基料的高 溫烘烤，進一步的燒制加工非常容易造成色彩花紋出現(xiàn)色差，降低陶瓷品質。專利 201420253544.4中公開了一種模塊化陶瓷打印機，為了防止墨水的堵塞，設置了多組噴頭 以及清洗回收設備，這仍然是一種治標不治本的思路，并沒有提出真正適合大規(guī)模生產的 高效陶瓷印刷設備和墨水。此外，現(xiàn)有專利也基本沒有適用于輸送陶瓷設備的輸送結構。 [0004]總之，由于陶瓷印刷機發(fā)展的歷史較短，無論是墨水，還是固化設備、條件，以及輸 送裝置，在與陶瓷表面的適配性上均還做的不夠好，導致現(xiàn)有的陶瓷印刷機普遍存在印刷 質量差、牢固性低、顏色失真、效率低下等問題，距離工業(yè)化和取代傳統(tǒng)工藝還有著較大的 距離。

【發(fā)明內容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于陶瓷打印的數(shù)碼印刷機，從輸送設備 到固化設備及墨水等均進行了適用于陶瓷表面的針對性改造，使得本發(fā)明的數(shù)碼印刷機對 陶瓷能夠實現(xiàn)快速、高效的打印，且打印質量有了大幅的提高。
[0006] 具體技術方案如下：
[0007] -種用于陶瓷打印的數(shù)碼印刷機，其特征在于包括向噴頭處輸送待打印陶瓷件的 輸送平臺，所述輸送平臺上包括可沿輸送方向往復移動的輸送架，所述輸送架包括兩個垂 直于輸送方向設置的連接桿和四個限制塊，所述限制塊與兩個連接桿垂直連接，中間的兩 個限制塊在相對面上各自安裝有兩個等尺寸的可沿輸送方向滾動的滾輪且相對的兩個滾 輪為同軸設置。
[0008] 優(yōu)選的所述滾輪直徑大于限制塊高度;在輸送平臺上固定有兩個沿輸送方向設置 的U型框，且所述U型框的內凹部分彼此相對，外側的兩個限制塊可滑動的嵌套于兩個U型框 中；還包括支撐架，所述支撐架包括底板，所述底板在輸送方向的兩個側邊連接兩個豎直的 外框，所述外框上包括滑軌，所述輸送平臺的與限制塊平行的兩側邊可沿滑軌滑動。
[0009] 優(yōu)選的在所述底板和輸送平臺之間還包括沿輸送方向設置的輸送帶，所述輸送帶 可帶動輸送平臺在輸送方向的往復運動;所述輸送帶和輸送架連接控制裝置。
[0010]優(yōu)選的還包括升降裝置，所述升降裝置包括四條豎直的絲杠和圍繞于四條絲杠的 同步帶，四條所述絲杠上分別連接具有與絲杠適配的螺紋的連接盤且四個所述連接盤位于 同一平面上，所述支撐架被所述連接盤支撐，所述升降裝置還包括驅動同步帶轉動的驅動 裝置。
[0011]優(yōu)選的所述連接桿之間的距離為250-300mm，同軸的滾輪之間的距離為600-650mm〇
[0012] 優(yōu)選的包括灌裝有陶瓷UV墨水的墨盒，所述墨盒與噴頭相連，所述陶瓷UV墨水各 成分按質量計所占份數(shù)為： 三輕甲基丙烷三丙烯酸酯 45~55， 二甲基苯基乙酰胺 丨〇~丨4, 異丙基硫雜蒽酮 0.8~1.2,
[0013] 對二甲氨基苯甲酸乙酯 0.8~1.2， 甲苯 2347， 聚甲基丙烯酸甲酯 9~11, 顏料 0.8~1.2..
[0014] 進一步優(yōu)選的在噴頭側邊還設置用于固化墨水的UV燈，所述UV燈的燈頭傾斜設 置，朝向噴頭的下部，其中UV燈的工作溫度燈表穩(wěn)定110-130度，UV燈功率不大于100W，且UV 燈側設置有散熱片，所述散熱片內通過循環(huán)水冷通路與水箱連接。
[0015] 進一步優(yōu)選的所述陶瓷UV墨水各成分按質量計所占份數(shù)為： 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 50, 二甲基苯基乙酰胺 112, 異丙基硫雜蒽酮 1，
[0016] 對二甲氨基苯甲酸乙酯 1， 甲苯 25， 聚甲基丙烯酸甲酯 m， 顏料 1；
[0017] 最小墨滴量為1.4-1.6微微升;所述墨水顏料的顏色為:青、品紅、黃、黑、白；或青、 品紅、黃、黑、淺品紅、淺青。
[0018] 可通過紅外線雙向檢測感應打印物高度。
[0019] 在噴頭和UV燈固定的平面優(yōu)選的還包括供所述噴頭和UV燈水平移動的滑動機構。
[0020] 技術效果：
[0021] 本發(fā)明的陶瓷印刷機，通過可在輸送平臺上運動的輸送架的設置，將待打印的曲 面的陶瓷產品放置在滾輪上，可以方便的將陶瓷產品輸送到噴頭處，輸送平臺同時還能起 到防止陶瓷產品意外脫落而損壞。在打印時滾輪的轉動可帶動待打印物品的轉動，借此實 現(xiàn)噴頭在曲面上完成整個圖案的印刷。
[0022]帶有傳送帶的支撐架的設置可以進一步的靈活操控陶瓷產品的輸送且增加穩(wěn)定 性。
[0023]升降裝置的設置可以方便的進行各種高度的陶瓷產品的印刷。由于連接盤與絲杠 具有適配的螺紋，通過同步帶帶動絲杠的轉動，即可實現(xiàn)連接盤的上下運動，從而實現(xiàn)支撐 架的上下運動。
[0024] 本發(fā)明進一步研發(fā)了專用于陶瓷印刷的UV墨水，通過對顏料、預聚物、光引發(fā)劑、 稀釋單體和其它助劑的綜合研究，得到了本發(fā)明的UV墨水，輔以本發(fā)明限定的UV固化條件， 可以實現(xiàn)快速高效且穩(wěn)定的固化，能夠實現(xiàn)高質量、高牢固性、顏色準確、高效率的印刷。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明實施例的打印機立體示意圖。
[0026] 圖中各標號列示如下：
[0027] 1-輸送平臺，2-連接桿，3-限制塊，4-噴頭，5-U型框，6-滾輪，7-底板，8-外框，9-滑 軌，10-輸送帶，11-絲杠，12-同步帶，13-同步帶輪，14-連接盤，15-驅動裝置，16-UV燈。
【具體實施方式】
[0028] 為了更清楚的理解本發(fā)明，下面結合實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步的解釋。 [0029]實施例
[0030] 如圖1所示，本實施例的打印機通過輸送平臺1向噴頭4處輸送待打印陶瓷件，所述 輸送平臺1上包括支撐陶瓷產品的輸送架，所述輸送架包括兩個垂直于輸送方向設置的連 接桿2和四個限制塊3,所述限制塊3與所述連接桿2垂直連接，其中輸送架整體可沿輸送方 向往復移動，為了使往復運動更加穩(wěn)定，本實施例進一步優(yōu)選的在輸送平臺1上固定有兩個 沿輸送方向設置的U型框5，且所述U型框5的內凹部分彼此相對，外側的兩個限制塊3可滑動 的嵌套于兩個U型框5中，這樣輸送架整體即可通過外側限制塊3在U型框5中的滑動而前后 運動。內側的兩個限制塊兩端可固定也可滑動的與連接桿2相連，其相對的距離因此可調， 同時內側的兩個限制塊在相對面上各自安裝有兩個等尺寸的可沿輸送方向滾動的滾輪6且 相對的兩個滾輪為同軸設置，以保證陶瓷產品的穩(wěn)定性。陶瓷件被四個滾輪6支撐