多用途打印機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種既可打印軟質(zhì)線管又能打印硬質(zhì)平板且體積小、成本低的多用途打印機(jī)。包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的控制電路、能在打印耗材表面打印字碼且可上下移動(dòng)的打印頭裝置、自動(dòng)檢測(cè)打印耗材的位置信息和打印耗材類型信息的信號(hào)采集感應(yīng)組件及將打印耗材傳至打印區(qū)域、切割區(qū)域的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由打印區(qū)域至切割區(qū)域的臺(tái)面為既能傳送線管與平板的平面基板。本發(fā)明在一臺(tái)打印機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)線管、平板打印的功能，為行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。本發(fā)明可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)管徑為2mm－50mm的線管和寬度為5mm－80mm的平板進(jìn)行號(hào)字、圖案、文字的打印。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、耗材行走流暢、打印效果穩(wěn)定，適用范圍廣。
【專利說(shuō)明】
多用途打印機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種打印機(jī)，特別涉及一種將軟質(zhì)的線管、標(biāo)簽打印和硬質(zhì)的卡片、標(biāo)牌打印融入一體的一機(jī)多用標(biāo)志打印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]線號(hào)打印機(jī)，簡(jiǎn)稱線號(hào)機(jī)、打號(hào)機(jī)，全稱線纜標(biāo)志打印機(jī)。其采用熱轉(zhuǎn)印打印技術(shù)。
[0003]線號(hào)打印機(jī)可在PVC套管、熱縮管、不干膠標(biāo)簽等材料(以下又稱打印耗材)上打印字符，一般用于電控、配電設(shè)備二次線標(biāo)識(shí)，是電控、配電設(shè)備及綜合布線工程配線標(biāo)識(shí)的專用設(shè)備，可滿足電廠、電氣設(shè)備廠、變電站、電力行業(yè)電線區(qū)分標(biāo)志標(biāo)識(shí)的需要。廣泛應(yīng)用于開關(guān)、機(jī)車、機(jī)床、電力、電信、醫(yī)藥、鋼鐵等行業(yè)標(biāo)識(shí)領(lǐng)域的打印機(jī)，打印精度可達(dá)到300dpi ο
[0004]通常用其打印PVC套管、熱縮管、PET標(biāo)簽、4mm標(biāo)志條等材料。標(biāo)識(shí)迅速、方便，輕松實(shí)現(xiàn)各種線纜、管道、元器件及柜體的標(biāo)識(shí)。
[0005]標(biāo)牌打印機(jī)可在PVC標(biāo)牌、ABS掛牌、鋁合金覆膜掛牌、專用不干膠標(biāo)簽、端子標(biāo)記號(hào)材料等硬質(zhì)材料(以下也稱打印耗材)上打印圖形符號(hào)，數(shù)字，字母，漢字等，目前廣泛應(yīng)用的是電腦標(biāo)牌印字機(jī)，屬于熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)。
[0006]隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，上述兩種打印機(jī)受到越來(lái)越多的商家青睞，因此，為了經(jīng)營(yíng)需要，許多商家不惜花較多的錢，同時(shí)配備線號(hào)打印機(jī)和卡片或標(biāo)牌打印機(jī)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中的上述兩種打印機(jī)分別存在如下不足:
[0008]1、線號(hào)打印機(jī)
[0009]I)由于線管通常為軟質(zhì)線管，現(xiàn)有技術(shù)中的線號(hào)打印機(jī)在進(jìn)線結(jié)構(gòu)上多為彎折進(jìn)線結(jié)構(gòu)，其容易使線管在打印過(guò)程中產(chǎn)生堆積，造成堵塞。
[0010]2)在線管進(jìn)線過(guò)程中，沒有將線管矯直的結(jié)構(gòu)，易導(dǎo)致打印標(biāo)志歪斜。
[0011]3)在打印完成后進(jìn)行切割時(shí)，由于切刀前后兩側(cè)的線管處于無(wú)約束狀態(tài)，因此，線管切口的切面多為傾斜且不齊整。
[0012]4)線管直徑適用范圍小，即無(wú)法對(duì)較大管徑的線管進(jìn)行打印。
[0013]5)由于承接切割壓力的墊板為金屬板，易損壞切刀的刃口，造成其使用壽命短。
[0014]6)切刀四周無(wú)遮攔，安全隱患較大。
[0015]2、卡片或標(biāo)牌打印機(jī)
[0016]I)價(jià)格昂貴、體積較大。
[0017]2)不能兼容打印軟質(zhì)的線管或標(biāo)簽，適用范圍小。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0018]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既可打印軟質(zhì)線管或標(biāo)簽，又能打印硬質(zhì)卡片或標(biāo)牌且體積小、成本低的多用途打印機(jī)。
[0019]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0020]本發(fā)明的多用途打印機(jī)，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的控制電路、能在打印耗材表面打印字碼且可上下移動(dòng)的打印頭裝置、自動(dòng)檢測(cè)打印耗材的位置信息和打印耗材類型信息的信號(hào)采集感應(yīng)組件及將所述打印耗材傳至打印區(qū)域、切割區(qū)域的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述打印耗材為軟質(zhì)的線管與標(biāo)簽和硬質(zhì)的卡片與標(biāo)牌，由所述打印區(qū)域至切割區(qū)域的臺(tái)面為既能傳送所述線管與標(biāo)簽又能傳送所述卡片與標(biāo)牌的平面基板。
[0021]在所述平面基板上沿所述打印耗材行進(jìn)方向間隔設(shè)有多個(gè)垂直該行進(jìn)方向的長(zhǎng)條形的窗孔，每個(gè)窗孔之下安裝有一根與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并使打印耗材向前輸送的驅(qū)動(dòng)輥，該驅(qū)動(dòng)輥的上輥面略高于所述平面基板。
[0022]所述打印頭裝置由設(shè)置于平面基板上方的觸壓定位裝置和打印頭組件組成;所述觸壓定位裝置由具有彈性部件且能下移觸壓所述打印耗材的前壓組件和后壓組件構(gòu)成，所述前壓組件中的觸壓部件較后壓組件中的觸壓部件在時(shí)間上優(yōu)先觸壓所述的初始打印段；所述打印頭組件置于所述前壓組件與后壓組件之間，其由與所述控制電路電連接的打印頭、動(dòng)滑塊和安裝在機(jī)架背面的第一升降機(jī)構(gòu)組成，所述動(dòng)滑塊可上下滑動(dòng)連接在第一升降機(jī)中的定滑塊上;所述后壓組件中的觸壓部件在時(shí)間上較打印頭稍早觸壓所述的初始打印段;在所述前壓組件、打印頭和后壓組件的正下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有一根所述的驅(qū)動(dòng)輥。
[0023]所述前壓組件和后壓組件結(jié)構(gòu)相同，均由懸臂塊、固定在懸臂塊底面內(nèi)外兩側(cè)的空心支架、搭接在空心支架豎向滑槽中的壓軸、套設(shè)在該壓軸上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)壓輥和設(shè)置于空心支架內(nèi)可對(duì)所述壓軸施以彈性力的壓簧構(gòu)成;所述前壓組件和后壓組件中的懸臂塊分別固接在所述動(dòng)滑塊的前后兩側(cè)，所述前壓組件中的預(yù)壓輥的高度低于所述后壓組件中的預(yù)壓輥的高度。
[0024]在所述預(yù)壓輥的中線位置，環(huán)其圓周外壁設(shè)有一個(gè)對(duì)所述線管進(jìn)行橫向限位的“V”形凹槽。
[0025]所述第一升降機(jī)構(gòu)由固定在機(jī)架背面上的支架、安裝在該支架的背向頂板上的絲桿電機(jī)、穿置于該支架的背向頂板與背向底板之間且與絲桿電機(jī)相接的絲桿軸、固接在所述背向頂板與背向底板之間位于其兩側(cè)的導(dǎo)軌、位于所述背向頂板與背向底板之間上下間隔設(shè)置且套置在所述導(dǎo)軌上的第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板及聯(lián)動(dòng)板組成;在所述支架正面設(shè)有凹形槽道，所述定滑塊固接在該凹形槽道中；所述聯(lián)動(dòng)板由連為一體的正向豎凹板和背向平凹板構(gòu)成，背向平凹板卡置在所述第一滑動(dòng)板的頂部與第二滑動(dòng)板的底部之間，正向豎凹板固接在所述懸臂塊與動(dòng)滑塊之間；在所述第一滑動(dòng)板與第二滑動(dòng)板之間的導(dǎo)軌上套設(shè)有壓縮彈簧。
[0026]在所述打印區(qū)域之后，還設(shè)有用于矯直所述線管的線形或校正所述標(biāo)簽、卡片和標(biāo)牌行進(jìn)方向的整形裝置。
[0027]所述信號(hào)采集感應(yīng)組件包括第一光電傳感器、第二光電傳感器、第一近接開關(guān)和第二近接開關(guān)，其中，第一光電傳感器設(shè)于所述整形裝置與打印區(qū)域之間，第二光電傳感器設(shè)于所述打印區(qū)域與切割區(qū)域之間，第一近接開關(guān)設(shè)于所述支架上部近旁的機(jī)架背面與所述聯(lián)動(dòng)板之間，第二近接開關(guān)設(shè)于第一滑動(dòng)板與第二滑動(dòng)板之間。
[0028]所述整形裝置包括沿打印耗材行進(jìn)通道前后分離布設(shè)的初始整形組件和二次整形組件，所述初始整形組件遠(yuǎn)離打印區(qū)域，其由設(shè)置于所述行進(jìn)通道兩側(cè)的左夾板、右夾板和能使左右夾板相向或相背同步移動(dòng)的第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成;所述二次整形組件介于初始整形組件與打印區(qū)域之間，其由設(shè)置于打印耗材行進(jìn)通道兩側(cè)的左立柱、右立柱和能使左右立柱相向或相背同步移動(dòng)的第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成;所述第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于傳輸臺(tái)面之下，該傳輸臺(tái)面與所述平面基板處于相同平面，其間為一體成形結(jié)構(gòu)或分離設(shè)置結(jié)構(gòu)。
[0029 ] 所述二次整形組件與打印頭裝置中的前壓組件之間的距離在I Omm — I OOmm。
[0030]所述左立柱和右立柱均為套設(shè)在一根豎軸上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱筒。
[0031]所述打印頭裝置中的打印頭為既可打印所述線管又可打印所述標(biāo)簽、卡片或標(biāo)牌的寬幅邊壓式熱敏打印頭。
[0032]設(shè)置在所述切割區(qū)域的切割裝置由可對(duì)所述打印耗材進(jìn)行全割或半割的切刀、設(shè)置于所述切刀前后兩側(cè)對(duì)所述打印耗材進(jìn)行預(yù)壓的前壓片及后壓片、安裝在所述機(jī)架背面且能使所述切刀、前壓片和后壓片上下移動(dòng)的第二升降機(jī)構(gòu)以及用來(lái)承接所述切刀的切割壓力的墊板組成。
[0033]所述墊板為膠木材質(zhì)所制，其以卡扣式快速拆裝結(jié)構(gòu)安裝在所述平面基板的前端。
[0034]所述第二升降機(jī)構(gòu)由固接在機(jī)架正面上的定滑板、沿定滑板上的滑軌上下移動(dòng)的動(dòng)滑板、通過(guò)支柱固接在機(jī)架背面的齒輪托板、設(shè)置于機(jī)架底部介于機(jī)架背面與齒輪托板之間的步進(jìn)電機(jī)、由下至上沿齒輪托板布排且與步進(jìn)電機(jī)輸出端相接的齒輪傳動(dòng)組件、位于齒輪托板上部介于齒輪托板與機(jī)架之間且與齒輪傳動(dòng)組件的輸出端相接并帶有異形凸輪的轉(zhuǎn)軸和與異形凸輪觸接且隨該異形凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)互連板上下移動(dòng)的軸承滾輪構(gòu)成，所述互連板呈凹形，其兩側(cè)壁固接在所述動(dòng)滑板的兩側(cè)，在所述互連板側(cè)壁上還設(shè)有掛接在機(jī)架正面上部的拉簧;所述切刀固接在刀架上，刀架內(nèi)側(cè)固接在所述動(dòng)滑板上;所述前壓片、后壓片通過(guò)預(yù)壓座、預(yù)壓導(dǎo)向件連接在所述刀架上，在預(yù)壓導(dǎo)向件與預(yù)壓座之間還設(shè)有能使所述前壓片與后壓片具有彈性的壓力簧。
[0035]本發(fā)明的多用途打印機(jī)為一機(jī)多用，在一臺(tái)打印機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)線管、標(biāo)簽打印和卡片、標(biāo)牌打印的功能，為行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。其主要是將打印耗材輸送通道、打印區(qū)域和切割區(qū)域設(shè)置在同一水平平臺(tái)上，并且在打印前設(shè)置整形裝置，在打印耗材行至打印區(qū)域還設(shè)有觸壓定位裝置，從而，使線管、標(biāo)簽或卡片、標(biāo)牌進(jìn)入打印區(qū)域和切割區(qū)域時(shí)一直保持直線線形狀態(tài)或直行狀態(tài)。另外，本發(fā)明采用寬幅邊壓式熱敏打印頭，不僅使其在選擇打印耗材時(shí)適用范圍廣，而且還能有效避免打印時(shí)，打印頭總線與打印耗材之間產(chǎn)生摩擦碰撞。本發(fā)明的信號(hào)采集感應(yīng)組件可以使控制電路自動(dòng)識(shí)別打印耗材的類型，從而可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)管徑為2mm—50mm的線管和寬度為5mm—80mm的標(biāo)簽、卡片、標(biāo)牌進(jìn)行號(hào)字、圖案、文字的打印。
[0036]本發(fā)明在切割裝置中切刀的前后兩側(cè)增設(shè)對(duì)打印耗材進(jìn)行定位的預(yù)壓片(即下文中述及的前壓片和后壓片)，在對(duì)打印耗材進(jìn)行切割時(shí)，切口近旁打印耗材相對(duì)固定，這樣，獲得的切口平齊整潔，切面為平直面。另外，采用膠木材質(zhì)制作的墊板可大大提高切刀的使用壽命。在切割裝置中使用異形凸輪結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)定該異形凸輪的旋轉(zhuǎn)角度大小可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)打印耗材進(jìn)行全割或半割的自動(dòng)化操作。
[0037 ]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、耗材行走流暢、打印效果穩(wěn)定，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為本發(fā)明打印機(jī)(機(jī)殼內(nèi)部分)正向立體示意圖。
[0039]圖2為圖1的背向立體示意圖。
[0040]圖3為打印頭部分立體示意圖(剝離主架板部分)。
[0041]圖4為圖3的爆炸示意圖(剝離主架板部分)。
[0042]圖5為整形裝置的立體示意圖(剝離主架板部分)。
[0043]圖6為切割裝置的立體示意圖(剝離主架板部分)。
[0044]圖7為圖6的爆炸示意圖(剝離主架板部分)。
[0045]附圖標(biāo)記如下:
[0046]控制電路100、傳輸通道110、打印區(qū)域120、切割區(qū)域130、機(jī)架140、主架板141、副架板142、底盤143、平面基板150、窗孔151、條形孔152、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160、驅(qū)動(dòng)輥161、第一光電傳感器11、第一近接開關(guān)12、第二近接開關(guān)13、第二光電傳感器14、打印頭裝置20、前壓組件21、懸臂塊211、空心支架212、豎向滑槽213、壓軸214、預(yù)壓輥215、“V”形凹槽216、壓簧217、后壓組件22、打印頭23、第一升降機(jī)構(gòu)30、支架31、雙凹形架板311、凹形槽道312、背向頂板313、背向底板314、導(dǎo)軌315、第一滑動(dòng)板32、第二滑動(dòng)板33、壓縮彈簧34、絲桿電機(jī)40、絲桿軸41、絲母42、動(dòng)滑塊43、定滑塊44、聯(lián)動(dòng)板50、正向豎凹板51、背向平凹板52、整形裝置60、初始整形組件61、左夾板611、右夾板612、第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)613、平衡軸614、撥輪615、二次整形組件62、左立柱621、右立柱622、柱筒623、第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)624、切割裝置70、切刀組件71、刀架711、切刀712、預(yù)壓導(dǎo)向件72、壓板721、導(dǎo)向柱722、壓力簧723、預(yù)壓座73、圓孔731、斜形凹部732、預(yù)壓片組件74、前壓片741、后壓片742、第二升降機(jī)構(gòu)80、動(dòng)滑板81、滑道811、定滑板82、滑軌821、齒輪托板83、支柱84、齒輪傳動(dòng)組件85、步進(jìn)電機(jī)86、軸承滾輪87、互連板88、拉簧881、轉(zhuǎn)軸89、異形凸輪891、墊板90、墊框91。
【具體實(shí)施方式】
[0047]一、本發(fā)明的多用途打印機(jī)包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼上的操作面板、顯示裝置和安裝在機(jī)殼內(nèi)的機(jī)架140。該打印機(jī)為一機(jī)多用，其既可用作線號(hào)打印機(jī)(即可打印軟質(zhì)的線管和標(biāo)簽)，也可用作卡片或標(biāo)牌打印機(jī)。
[0048]本發(fā)明尤其適合對(duì)管徑在2mm—50mm的軟質(zhì)線管和寬度在5mm—80mm的軟質(zhì)標(biāo)簽、硬質(zhì)卡片或標(biāo)牌(以下簡(jiǎn)稱平板)進(jìn)行打印。該機(jī)外形尺寸優(yōu)選:長(zhǎng)X寬X高為(400mm —600mm)X(200mm—400mm)X(500mm—800mm)。
[0049]如圖1、2所示，在所述機(jī)架140上安裝有控制電路100、打印頭裝置20、信號(hào)采集感應(yīng)組件和傳輸打印耗材的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160(該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160可以是皮帶傳輸式、膠棍碾動(dòng)式)。
[0050]所述打印耗材是指等待打印的軟質(zhì)線管、標(biāo)簽和硬質(zhì)卡片、標(biāo)牌，如塑料軟管、橡膠軟管(梅花套管、熱縮套管)、纖維套管、硬質(zhì)塑料板、硬質(zhì)橡膠板、亞克力板、PVC板、端子標(biāo)記或外包聚脂薄膜的金屬芯板。
[0051]1、所述機(jī)架140由主架板141、副架板142和底盤143構(gòu)成，主架板141位于機(jī)殼內(nèi)中部位置，其豎向設(shè)置于底盤143上，副架板142與主架板141平行設(shè)置于底盤143上，副架板142的高度遠(yuǎn)低于主架板141，在主架板141與副架板142之間連接有平面基板150，該平面基板150為傳輸打印耗材的輸送平臺(tái)，其可為與主架板141 一體成形結(jié)構(gòu)，也可為分離設(shè)置結(jié)構(gòu)。
[0052]在所述平面基板150上沿打印耗材行進(jìn)方向間隔設(shè)有多個(gè)垂直該行進(jìn)方向的長(zhǎng)條形的窗孔151，每個(gè)窗孔151之下安裝有一根與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160相連的驅(qū)動(dòng)輥161，每個(gè)驅(qū)動(dòng)輥161的上輥面略高于所述平面基板150，該驅(qū)動(dòng)輥161可使打印耗材向前輸送。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160的驅(qū)動(dòng)部分(圖中未示出)設(shè)置于平面基板150的下方。
[0053]2、如圖2所示，所述控制電路100安裝在主架板141的背面(以圖1為參考方向，主架板141面向觀察者為正面，背向觀察者為背面，下同)，其包括微處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、光電和觸接信號(hào)采集單元、驅(qū)動(dòng)打印頭裝置20、切割裝置70和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160工作的開關(guān)控制單
J L ο
[0054]3、如圖1、2、3、4所示，所述打印頭裝置20安裝在平面基板150中部的上方，其由觸壓定位裝置和打印頭組件組成。
[0055]I)所述觸壓定位裝置由前壓組件21和后壓組件22(以打印頭23位置或切刀712位置為界，按打印耗材行進(jìn)的時(shí)間順序做參考，行至臨近打印頭23位置或切刀712位置為前，剛越過(guò)打印頭23位置或切刀712位置為后，下同)構(gòu)成，在前壓組件21、打印頭組件中的打印頭23和后壓組件22的正下方都對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥161。
[0056]前壓組件21和后壓組件22是指:當(dāng)打印耗材的首段(簡(jiǎn)稱初始打印段)在前行過(guò)程中，其前端部分快行至打印區(qū)域120時(shí)，所述前壓組件21中的觸壓部件下移觸壓至該初始打印段，在驅(qū)動(dòng)輥161的碾動(dòng)下，當(dāng)該初始打印段前行越過(guò)打印區(qū)域120后，后壓組件22中的觸壓部件下移觸壓至該初始打印段。
[0057]所述前壓組件21中的觸壓部件較后壓組件22中的觸壓部件在時(shí)間上優(yōu)先觸壓所述的初始打印段;所述打印頭組件置于所述前壓組件21與后壓組件22之間，其由與所述控制電路100電連接的打印頭23、動(dòng)滑塊43和安裝在機(jī)架140背面的第一升降機(jī)構(gòu)30組成，所述動(dòng)滑塊43可上下滑動(dòng)連接在一個(gè)定滑塊44上，而定滑塊44固定在所述第一升降機(jī)上;所述后壓組件22中的觸壓部件在時(shí)間上較打印頭23稍早觸壓所述的初始打印段，即在后壓組件22的觸壓部件觸壓至打印耗材上時(shí)，當(dāng)該點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的打印耗材繼續(xù)前行至設(shè)定位置后，控制電路100即控制打印頭23下移對(duì)走動(dòng)的打印耗材進(jìn)行打印。
[0058]所述打印頭23為既可打印所述線管又可打印所述平板的寬幅邊壓式熱敏打印頭23ο
[0059]觸壓定位的具體動(dòng)作過(guò)程和作用是:當(dāng)初始打印段的前部由傳輸通道110(以下也稱行進(jìn)通道)即將進(jìn)入打印區(qū)域120時(shí)，首先，設(shè)置在打印區(qū)域120之前的前壓組件21中的觸壓部件開始向下移動(dòng)并觸壓在該部分的打印耗材上，此時(shí)，該點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的打印耗材受壓于前壓組件21中的觸壓部件與其下方的驅(qū)動(dòng)輥161的輥面之間。該動(dòng)作的目的是使該點(diǎn)位的打印耗材不會(huì)偏離直行方向(也就是說(shuō)，使行進(jìn)的打印耗材在所述平面基板150內(nèi)垂直打印耗材行進(jìn)的方向上和垂直所述平面基板150的方向上同時(shí)受到約束)和檢測(cè)打印耗材的厚度(該厚度是:針對(duì)線管而言是指線管被擠壓至扁平狀態(tài)時(shí)的厚度;針對(duì)平板而言是指該平板的實(shí)際厚度)，起個(gè)預(yù)定位作用(以下簡(jiǎn)稱觸壓定位)，此時(shí)，前壓組件21中的觸壓部件、該點(diǎn)位的打印耗材與驅(qū)動(dòng)輥161之間處于適度緊配合狀態(tài)(S卩:該點(diǎn)位的打印耗材所受到的壓力要足夠，對(duì)于線管而言，處于壓擠至扁平狀態(tài)。這樣，摩擦力大，打印耗材行進(jìn)順暢，但該壓力又不能大到使其行進(jìn)受阻)。之后，在所述驅(qū)動(dòng)輥161的碾動(dòng)下，該初始打印段的前部繼續(xù)前行，當(dāng)行至越過(guò)打印區(qū)域120并位于后壓組件22下方時(shí)，同樣，后壓組件22中的觸壓部件下移并對(duì)其下方的打印耗材觸壓定位。
[0060]上述結(jié)構(gòu)中，由于前壓組件21與后壓組件22之間的距離不會(huì)太長(zhǎng)(對(duì)于軟質(zhì)線管而言，管徑小時(shí)，該距離可以適當(dāng)短些，管徑大時(shí)，可適當(dāng)長(zhǎng)些)，本發(fā)明優(yōu)選其間距離在30_ —150_，此范圍能有效確保所述的初始打印段在進(jìn)入打印區(qū)域120內(nèi)一直處于直線行走狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)對(duì)打印軟質(zhì)線管時(shí)所顯現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)尤為突出。其原因是:當(dāng)前壓組件21對(duì)該初始打印段的前部觸壓定位后，隨著驅(qū)動(dòng)輥161的碾動(dòng)，該初始打印段繼續(xù)前行，打印頭23根據(jù)前壓組件21檢測(cè)到的打印耗材處于適度緊配合狀態(tài)下的厚度，適當(dāng)調(diào)整自身高度(此高度略微高于所檢測(cè)的厚度，即以初始打印段順利通過(guò)打印區(qū)域即可)，確保軟質(zhì)線管不會(huì)因其自身的彈性而變彎曲，即仍可保持一個(gè)較直的線形，當(dāng)行至后壓組件22下方時(shí)，經(jīng)后壓組件22對(duì)其再次進(jìn)行觸壓定位，兩點(diǎn)定位，至此，能確保該初始打印段在打印頭23對(duì)其打印時(shí)保持直線形態(tài)。在之后打印過(guò)程中，前壓組件21與后壓組件22始終觸壓在打印耗材上。
[0061]2)所述前壓組件21和后壓組件22結(jié)構(gòu)相同，均由懸臂塊211、固定在懸臂塊211底部?jī)?nèi)外(以主架板141的板面為參考，臨近其為內(nèi)，遠(yuǎn)離其為外，下同)兩側(cè)的空心支架212、搭接在空心支架212豎向滑槽213中的壓軸214、套設(shè)在該壓軸214上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)壓輥215(該預(yù)壓輥215即為前述的前壓組件21和后壓組件22中的觸壓部件)和設(shè)置于空心支架212內(nèi)可對(duì)所述壓軸214施以彈性力的壓簧217構(gòu)成。所述前壓組件21和后壓組件22中的懸臂塊211分別固接在所述動(dòng)滑塊43的前后兩側(cè)。
[0062]在前壓組件21、打印頭23和后壓組件22處于默認(rèn)初始位置(即在打印頭裝置開始工作前的原始狀態(tài))時(shí)，所述前壓組件21中的預(yù)壓輥215與平面基板150之間的距離小于后壓組件22中的預(yù)壓輥215與平面基板150之間的距離。
[0063]動(dòng)滑塊43向下移動(dòng)，帶動(dòng)懸臂塊211向下移動(dòng)，當(dāng)前壓組件21中的預(yù)壓輥215、打印耗材和驅(qū)動(dòng)輥161之間處于所述的適度緊配合狀態(tài)時(shí)，第二近接開關(guān)13檢測(cè)到位，獲取打印耗材的厚度。動(dòng)滑塊43繼續(xù)下移，而前壓組件21中的空心支架212則隨其懸臂塊211繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)，該空心支架212的下端插入設(shè)置于其下方的平面基板150上的條形孔152中。此結(jié)構(gòu)可使前壓組件21中的預(yù)壓輥215在處于觸壓定位狀況下，為后壓組件22、打印頭23滯后下移預(yù)留空間。同理，在后壓組件22中的空心支架212下方的平面基板150上也設(shè)有條形孔152，即在后壓組件22中的壓簧217使其預(yù)壓輥215、打印耗材和驅(qū)動(dòng)輥161之間處于所述的適度緊配合狀態(tài)時(shí)，也給打印頭23打印時(shí)滯后下移預(yù)留了空間。
[0064]為了將行進(jìn)中的線管進(jìn)一步居中約束，在前壓組件21和后壓組件22中的預(yù)壓輥215的中線位置，環(huán)其圓周外壁設(shè)置“V”形凹槽216，該凹槽的深度宜小于線管的管徑。
[0065]3)所述第一升降機(jī)構(gòu)30由支架31、絲桿電機(jī)40、絲桿軸41、聯(lián)動(dòng)板50和定滑塊44組成。
[0066]所述支架31固定在主架板141背面，支架31由連為一體的雙凹形架板311、向主架板141后方延伸的背向頂板313、背向底板314及設(shè)置在背向頂板313與背向底板314之間位于其兩側(cè)的兩根豎向?qū)к?15組成，在雙凹形架板311之間由槽板連接，其間形成凹形槽道312，在背向頂板313與背向頂板313之間還設(shè)有可沿所述導(dǎo)軌315上下滑動(dòng)的第一滑動(dòng)板32和第二滑動(dòng)板33，第一滑動(dòng)板32位于第二滑動(dòng)板33的上方，在第一滑動(dòng)板32的頂部固接有與絲桿軸41為螺旋傳動(dòng)連接的絲母42，第一滑動(dòng)板32與第二滑動(dòng)板33活動(dòng)套設(shè)在絲桿軸41上。在所述第一滑動(dòng)板32與第二滑動(dòng)板33之間的導(dǎo)軌315上套設(shè)有壓縮彈簧34。
[0067]絲桿電機(jī)40設(shè)置于背向頂板313的頂部，其輸出端通過(guò)齒輪組件與貫穿于背向頂板313、絲母42、第一滑動(dòng)板32、第二滑動(dòng)板33和背向底板314的絲桿軸41相接。在此處，絲桿電機(jī)40的輸出端通過(guò)齒輪組件再將動(dòng)力傳給絲桿軸41，其優(yōu)點(diǎn)為可以簡(jiǎn)化連接結(jié)構(gòu)，制造成本低。
[0068]聯(lián)動(dòng)板50所述聯(lián)動(dòng)板50由連為一體的正向豎凹板51和背向平凹板52構(gòu)成，背向平凹板52以上下設(shè)置方式卡置在所述第一滑動(dòng)板32的頂部與第二滑動(dòng)板33的底部之間，正向豎凹板51以左右設(shè)置方式穿過(guò)主架板141插接固定在所述前壓組件21、后壓組件22中的所述懸臂塊211內(nèi)側(cè)面與所述動(dòng)滑塊43外側(cè)面之間。
[0069]所述定滑塊44由主架板正面至背面穿過(guò)主架板141固接在所述的凹形槽道312中，在定滑塊44兩外側(cè)面上設(shè)有滑槽(圖中未示圖)，在所述動(dòng)滑塊43的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有置于所述滑槽中上下滑動(dòng)的滑軌(圖中未示出)。
[0070]4、所述信號(hào)采集感應(yīng)組件用來(lái)檢測(cè)打印耗材行進(jìn)的位置信息和打印耗材類型信息(類型信息是:對(duì)于線管而言是指其被壓平后的厚度，對(duì)于平板而言是指該平板的厚度)，其由第一光電傳感器11、第二光電傳感器14、第一近接開關(guān)12(又稱原位近接開關(guān))和第二近接開關(guān)13，其中，第一光電傳感器11設(shè)于前壓組件21之前，第二光電傳感器14設(shè)于后壓組件22之后，第一近接開關(guān)12設(shè)于所述支架31上部近旁的主架板141背面與所述聯(lián)動(dòng)板50之間，第二近接開關(guān)13設(shè)于第一滑動(dòng)板32與第二滑動(dòng)板33之間。
[0071]以下簡(jiǎn)述打印頭裝置20的工作過(guò)程:
[0072]第一步，第一光電傳感器11檢測(cè)到行至其下方的初始打印段時(shí)，處理器指令絲桿電機(jī)40工作，絲桿軸41旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)絲母42帶動(dòng)第一滑動(dòng)板32向下移動(dòng)，同時(shí)，受打印頭23、前壓組件21和后壓組件22的重力影響，滑動(dòng)塊43沿定滑塊44向下滑動(dòng)并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板50、第二滑動(dòng)板33、前壓組件21、打印頭23和后壓組件22下移。
[0073]第二步，當(dāng)前壓組件21中的預(yù)壓輥215觸及其下方的初始打印段時(shí)，所述重力遇到支撐而致動(dòng)滑塊43減緩下移速度，同時(shí)，也使聯(lián)動(dòng)板50減緩下移速度，隨著絲桿電機(jī)40的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑動(dòng)板32繼續(xù)下移，其頂部在動(dòng)滑塊43停止下移時(shí)脫離與聯(lián)動(dòng)板50上緣的接觸，此時(shí)，第二滑動(dòng)板33受停止下移的聯(lián)動(dòng)板50的下緣的支撐也處于短暫靜止?fàn)顟B(tài)(靜止的時(shí)間在毫秒至秒級(jí)之間，下同)。
[0074]第三步，繼續(xù)下移的第一滑動(dòng)板32開始逐漸縮小其與第二滑動(dòng)板33之間的距離，當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)板32的底面觸及壓縮彈簧34時(shí)，隨第一滑動(dòng)板32的繼續(xù)下移，壓縮彈簧34迫使第二滑動(dòng)板33繼續(xù)向下移動(dòng)并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板50、動(dòng)滑塊43、前壓組件21、打印頭23和后壓組件22又開始向下移動(dòng)，直到前壓組件21的預(yù)壓輥215、打印耗材和驅(qū)動(dòng)輥161之間處于適度緊配合狀態(tài)(此期間第一滑動(dòng)板32與第二滑動(dòng)板33之間的距離為恒定)，此時(shí)，第二滑動(dòng)板33、聯(lián)動(dòng)板50停止下移，又處于短暫靜止?fàn)顟B(tài)(以下簡(jiǎn)稱此狀態(tài)為厚度檢測(cè)靜態(tài)位)。
[0075]第四步，絲桿電機(jī)40繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑動(dòng)板32繼續(xù)下移，又一次開始縮小其與第二滑動(dòng)板33之間的距離，直到第二近接開關(guān)13檢測(cè)到信號(hào)。此時(shí)，處理器經(jīng)計(jì)算可知該打印耗材的所述厚度(以下簡(jiǎn)稱此狀態(tài)為信號(hào)檢出位)。
[0076]第五步，第一滑動(dòng)板32繼續(xù)下移，壓迫第二滑動(dòng)板33帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板50、動(dòng)滑塊43、后壓組件22繼續(xù)下移，當(dāng)后壓組件22對(duì)行至其下方的初始打印段進(jìn)行觸壓定位并在該初始打印段的前端行至被第二光電感應(yīng)器14檢測(cè)到時(shí)，絲桿電機(jī)40停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0077]第六步，在經(jīng)預(yù)設(shè)的一段時(shí)間后(S卩:使初始打印段的前端再繼續(xù)前行至設(shè)定的位置后，該位置可以是后敘的切割裝置70的下方)，絲桿電機(jī)40又繼續(xù)按原方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一滑動(dòng)板32、壓縮彈簧34、第二滑動(dòng)板33的作用下，聯(lián)動(dòng)板50帶動(dòng)滑動(dòng)塊43、打印頭23下移，并按設(shè)定好的打印壓力對(duì)打印頭23下方的打印耗材進(jìn)行打印，打印期間，絲桿電機(jī)40處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0078]第七步，當(dāng)所打印的耗材為不分間斷的連續(xù)打印時(shí)，打印頭在整個(gè)打印過(guò)程中無(wú)需上移，直到打印完畢；當(dāng)所打印的耗材為間斷式打印時(shí)，打印完初始打印段后，絲桿電機(jī)40按照設(shè)定的程序反向轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈并帶動(dòng)打印頭3略微上移后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，前壓組件21和后壓組件22對(duì)其下方的打印耗材仍處于觸壓定位狀態(tài)，經(jīng)預(yù)設(shè)時(shí)間后(該預(yù)設(shè)時(shí)間，是處理器根據(jù)每個(gè)打印周期打印耗材的長(zhǎng)度及打印耗材的行進(jìn)速度計(jì)算而得)，待下個(gè)周期的待打印段行至打印頭23下方時(shí)，絲桿電機(jī)40正向轉(zhuǎn)動(dòng)并使打印頭23下移對(duì)其下方的打印耗材進(jìn)行打印，同樣，打印期間，絲桿電機(jī)40處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0079]第八步，以此類推，當(dāng)?shù)谝还怆姼袘?yīng)器11檢測(cè)不到其下方有打印耗材時(shí)，絲桿電機(jī)40反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑動(dòng)板32、聯(lián)動(dòng)板50、動(dòng)滑塊、前壓組件、打印頭23和后壓組件上移，直到第一近接開關(guān)12檢測(cè)到回復(fù)原位信號(hào)后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0080]打印耗材厚度的檢測(cè):
[0081]處理器可根據(jù)動(dòng)滑塊43在默認(rèn)初始位置時(shí)距離平面基板150的高度、動(dòng)滑塊43下行至所述信號(hào)檢出位時(shí)下移的距離(距離由絲桿電機(jī)40旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與絲桿軸上相鄰齒間的螺距而定)和第一滑動(dòng)板32由所述厚度檢測(cè)靜態(tài)位至所述信號(hào)檢出位的行程(該行程由預(yù)先設(shè)置的當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)板32與第二滑動(dòng)板33之間的距離縮小至第二近接開關(guān)檢出信號(hào)時(shí)，第一滑動(dòng)板32相對(duì)第二滑動(dòng)板33移動(dòng)的行程獲知)來(lái)計(jì)算。
[0082]同理，在信號(hào)檢出位時(shí)，處理器可自動(dòng)獲知，前壓組件21中的預(yù)壓輥215和打印頭23分別至平面基板150的距離。也就是說(shuō)，處理器根據(jù)所檢測(cè)到的打印耗材的厚度，確定打印頭23在初始打印段行至后壓組件22之前，打印頭23應(yīng)該下移多少距離，才能做到既不阻礙初始打印段正常前行，又不能使初始打印段的前端在離開前壓組件21后有較大的彈性回復(fù)空間(此狀態(tài)主要針對(duì)具有彈性的線管而言)。
[0083]二、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是在第一光電傳感器11之前的平面基板150上，設(shè)置用于矯直所述線管的線形或校正所述平板行進(jìn)方向的整形裝置60。
[0084]通常，由于線管柔軟具有一定的彈性，因而在傳輸過(guò)程中其呈現(xiàn)的狀態(tài)多為彎曲、上翹形態(tài)，而平板也有可能在傳輸過(guò)程中產(chǎn)生歪斜，因此，為了給所述的觸壓定位裝置中的前壓組件21提供線形較直的線管或方向正直的平板，在打印耗材進(jìn)入前壓組件21之前，先將其整形居中。如圖5所示，所述整形裝置60由初始整形組件61和二次整形組件62。
[0085]1、初始整形組件61位于遠(yuǎn)離前壓組件21的位置，其由設(shè)置于所述行進(jìn)通道兩側(cè)的左夾板611、右夾板612和能使左右夾板612相向或相背同步移動(dòng)的第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)613組成。左夾板611與右夾板612均為板狀，其大小和結(jié)構(gòu)相同，其沿打印耗材行進(jìn)方向延伸且通過(guò)活動(dòng)套接在平衡軸614上豎直設(shè)置，平衡軸614水平固接在主架板141上。
[0086]左夾板611與右夾板612的底部與設(shè)置于平面基板150下方的第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)613相連。本發(fā)明優(yōu)選第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)613為絲桿螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160(也可為現(xiàn)有技術(shù)中常見的其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160)。如此，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)旋轉(zhuǎn)第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)613的撥輪615(本發(fā)明的撥輪615由副架板142的正面伸出)，即可使左夾板611與右夾板612以其間的中線為界相向或相背移動(dòng)。這樣，受夾于左夾板611與右夾板612之間的線管在打印耗材行進(jìn)的方向上始終保持直線線形，使受夾于其間的平板始終保持與打印耗材行進(jìn)方向相同的平直方向。
[0087]2、二次整形組件62位于前壓組件21與初始整形組件61之間，其由設(shè)置于打印耗材行進(jìn)通道兩側(cè)的左立柱621、右立柱622和能使左右立柱622相向或相背同步移動(dòng)的第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)624組成。左立柱621與右立柱622大小和結(jié)構(gòu)相同，所述左立柱621和右立柱622均為套設(shè)在一根豎軸上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱筒623，其垂直于平面基板150。
[0088]兩根豎軸的下端固接在第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)624的連接板上。本發(fā)明優(yōu)選第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)624也為絲桿螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160。如此，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)旋轉(zhuǎn)第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)624的撥輪615(本發(fā)明的撥輪615由副架板142的正面伸出)，即可使左立柱621與右立柱622以其間的中線為界相向或相背移動(dòng)。這樣，進(jìn)一步使受夾于左立柱621與右立柱622之間的線管與受夾于初始整形組件61中的線管居中并保持直線線形。同理，對(duì)行進(jìn)中的平板方向進(jìn)一步校正。
[0089]本發(fā)明優(yōu)選二次整形組件62與前壓組件21之間的距離在1mm — 100mm。該距離可使初始打印段的前端部分離開二次整形組件62后，在打印耗材行進(jìn)方向上仍保持直線線形。
[0090]三、本發(fā)明又一改進(jìn)是將用來(lái)切割打印耗材的切割裝置70，設(shè)置在所述平面基板150的前端，其切割操作面與平面基板150幾乎為相同平面。該結(jié)構(gòu)可使打印耗材的行進(jìn)通道為平直通道，對(duì)線管和平板共用一機(jī)進(jìn)行打印與切割而言，有利于提高其兼容性。
[0091]如圖6、7所示，所述切割裝置70由切刀組件71、預(yù)壓片組件74、安裝在主架板141背面的可使切刀712上下移動(dòng)的第二升降機(jī)構(gòu)80和用來(lái)承接所述切刀712切割壓力的墊板90組成。
[0092]1、切刀組件71由刀架711、切刀712、預(yù)壓導(dǎo)向件72和預(yù)壓座73組成。
[0093]刀架711的內(nèi)側(cè)固定在設(shè)于第二升降機(jī)構(gòu)80中的動(dòng)滑板81上，其可隨動(dòng)滑板81上下移動(dòng)。切刀712固定在刀架711側(cè)面，所述預(yù)壓導(dǎo)向件72上的壓板721固接在刀架711頂部，所述預(yù)壓座73置于預(yù)壓導(dǎo)向件72的下方。
[0094]在預(yù)壓導(dǎo)向件72上的壓板721側(cè)部設(shè)有兩根向下延伸的導(dǎo)向柱722，該兩根導(dǎo)向柱722插置在設(shè)于預(yù)壓座73上的兩個(gè)圓孔731中，在預(yù)壓座73的下部設(shè)有兩個(gè)斜形凹部732，導(dǎo)向柱722的下端穿過(guò)預(yù)壓座73上的圓孔731后卡扣在所述斜形凹部732內(nèi)，在兩根導(dǎo)向柱722的其中一根上設(shè)有壓力簧723。當(dāng)所述壓板721向下移動(dòng)時(shí)(即刀架711向下移動(dòng)時(shí))，壓板721迫使壓力簧723對(duì)預(yù)壓座73施以向下的壓力；當(dāng)所述壓板721向上移動(dòng)時(shí)，預(yù)壓座73又隨導(dǎo)向柱722上移。
[0095]2、預(yù)壓片組件74，在所述切刀712前后兩側(cè)設(shè)置對(duì)打印耗材上待切割段落進(jìn)行預(yù)壓的前壓片741和后壓片742。
[0096]所述前壓片741、后壓片742連為一體并為具有中空間隙的矩形邊框，其安裝在所述預(yù)壓座73的底部，當(dāng)所述刀架711攜切刀712下降至下限位置時(shí)，切刀712可由所述中空間隙處下穿并對(duì)其下方的打印耗材進(jìn)行切割。
[0097]3、所述第二升降機(jī)構(gòu)80由動(dòng)滑板81(前述的動(dòng)滑板81)、定滑板82、齒輪托板83、齒輪傳動(dòng)組件85、步進(jìn)電機(jī)86、帶異形凸輪891的轉(zhuǎn)軸89、軸承滾輪87、互連板88和拉簧881組成。
[0098]定滑板82固接在主架板141正面上，在定滑板82上設(shè)有滑軌821，在動(dòng)滑板81背部設(shè)有滑道811，動(dòng)滑板81上的滑道811置于定滑板82的滑軌821上，可沿該滑軌821上下移動(dòng)。
[0099]齒輪托板83與主架板141平行且設(shè)置在主架板141的背面，其與主架板141之間形成一個(gè)可容納步進(jìn)電機(jī)86的空間，其間通過(guò)多根支柱84固定連接。所述齒輪傳動(dòng)組件85為由多個(gè)帶軸齒和盤齒的圓柱形齒輪相互嚙合構(gòu)成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)160，其由齒輪托板83的下部延伸布排于齒輪托板83的上部。
[0100]所述步進(jìn)電機(jī)86設(shè)置于機(jī)架140底部介于機(jī)架140背面與齒輪托板83之間，其輸出端與齒輪傳動(dòng)組件85的輸入端相接。
[0101]齒輪傳動(dòng)組件85的輸出端跨接設(shè)置于齒輪托板83上部與機(jī)架140之間帶有異形凸輪891的轉(zhuǎn)軸89相接。
[0102]在異形凸輪891的下方設(shè)有與其觸接的軸承滾輪87，隨著異形凸輪891的旋轉(zhuǎn)，軸承滾輪87可垂直方向上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0103]軸承滾輪87通過(guò)一個(gè)連軸(圖中未示出)與所述的互連板88固接。
[0104]所述互連板88呈凹形，所述連軸鉚接在互連板88上的正板上，位于該正板兩側(cè)的側(cè)壁由主架板141背面至正面穿過(guò)主架板141固接在所述動(dòng)滑板81的兩側(cè)面。在所述互連板88側(cè)壁的端部還設(shè)有掛接在機(jī)架140正面上部的拉簧881。
[0105]4、所述墊板90安裝在墊框91中，該墊框91固定在平面基板150的前端。該墊板90由膠木材質(zhì)所制，其以卡扣式快速拆裝結(jié)構(gòu)安裝。采用膠木材質(zhì)的墊板90可有效保護(hù)切刀712的刃口，提高切刀712的使用壽命?？凼娇焖俨鹧b結(jié)構(gòu)可大大方便維修人員對(duì)墊板90的維護(hù)保養(yǎng)和更換。
[0106]以下簡(jiǎn)述切割裝置70的工作過(guò)程:
[0107]第一步，步進(jìn)電機(jī)86接到指令開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)組件85使異形凸輪891轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0108]第二步，異形凸輪891帶動(dòng)軸承滾輪87向下移動(dòng)，軸承滾輪87帶動(dòng)互連板88、動(dòng)滑板81和刀架711向下移動(dòng)。
[0109]第三步，刀架711帶動(dòng)預(yù)壓導(dǎo)向件72通過(guò)壓力簧723迫使預(yù)壓座73攜預(yù)壓片組件74下移。
[0110]第四步，當(dāng)預(yù)壓片組件74中的前壓片741和后壓片742緊壓在待切割的打印耗材上并將該段打印耗材穩(wěn)固住時(shí)，刀架711繼續(xù)下移帶動(dòng)切刀712對(duì)其下方的打印耗材進(jìn)行切割。
[0111]第五步，切割完成后，步進(jìn)電機(jī)86反向轉(zhuǎn)支，當(dāng)設(shè)置于主架板141背面與互連板88之間的第三近接開關(guān)(圖中未示出)接觸時(shí)，步進(jìn)電機(jī)86停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待持續(xù)一段時(shí)間后(即下一段待切割的打印耗材行至其切刀712下方時(shí))，再繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)刀架711向下移動(dòng)進(jìn)行切割。
[0112]上述異形凸輪891可實(shí)現(xiàn)對(duì)打印耗材的全割或半割操作，全割、半割是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)86轉(zhuǎn)動(dòng)不同的圈數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)(即以異形凸輪旋轉(zhuǎn)的角度大小不同來(lái)實(shí)現(xiàn))。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多用途打印機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(140)，安裝在機(jī)架(140)上的控制電路(100)、能在打印耗材表面打印字碼且可上下移動(dòng)的打印頭裝置(20)、自動(dòng)檢測(cè)打印耗材的位置信息和打印耗材類型信息的信號(hào)采集感應(yīng)組件及將所述打印耗材傳至打印區(qū)域(120)、切割區(qū)域(130)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(160)，所述打印耗材為軟質(zhì)的線管與標(biāo)簽和硬質(zhì)的卡片與標(biāo)牌，由所述打印區(qū)域(120)至切割區(qū)域(130)的臺(tái)面為既能傳送所述線管與標(biāo)簽又能傳送所述卡片與標(biāo)牌的平面基板(150)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:在所述平面基板(150)上沿所述打印耗材行進(jìn)方向間隔設(shè)有多個(gè)垂直該行進(jìn)方向的長(zhǎng)條形的窗孔(151)，每個(gè)窗孔(151)之下安裝有一根與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(160)相連并使打印耗材向前輸送的驅(qū)動(dòng)輥(161)，該驅(qū)動(dòng)輥(161)的上輥面略高于所述平面基板(150)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述打印頭裝置(20)由設(shè)置于平面基板(150)上方的觸壓定位裝置和打印頭(23)組件組成;所述觸壓定位裝置由具有彈性部件且能下移觸壓所述打印耗材的前壓組件(21)和后壓組件(22)構(gòu)成，所述前壓組件(21)中的觸壓部件較后壓組件(22)中的觸壓部件在時(shí)間上優(yōu)先觸壓所述的初始打印段;所述打印頭(23)組件置于所述前壓組件(21)與后壓組件(22)之間，其由與所述控制電路(100)電連接的打印頭(23)、動(dòng)滑塊(43)和安裝在機(jī)架(140)背面的第一升降機(jī)構(gòu)(30)組成，所述動(dòng)滑塊(43)可上下滑動(dòng)連接在第一升降機(jī)中的定滑塊(44)上;所述后壓組件(22)中的觸壓部件在時(shí)間上較打印頭(23)稍早觸壓所述的初始打印段;在所述前壓組件(21)、打印頭(23)和后壓組件(22)的正下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有一根所述的驅(qū)動(dòng)輥(161)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述前壓組件(21)和后壓組件(22)結(jié)構(gòu)相同，均由懸臂塊(211)、固定在懸臂塊(211)底面內(nèi)外兩側(cè)的空心支架(212)、搭接在空心支架(212)豎向滑槽(213)中的壓軸(214)、套設(shè)在該壓軸(214)上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)壓輥(215)和設(shè)置于空心支架(212)內(nèi)可對(duì)所述壓軸(214)施以彈性力的壓簧(217)構(gòu)成;所述前壓組件(21)和后壓組件(22)中的懸臂塊(211)分別固接在所述動(dòng)滑塊(43)的前后兩側(cè)，所述前壓組件(21)中的預(yù)壓輥(215)的高度低于所述后壓組件(22)中的預(yù)壓輥(215)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:在所述預(yù)壓輥(215)的中線位置，環(huán)其圓周外壁設(shè)有一個(gè)對(duì)所述線管進(jìn)行橫向限位的“V”形凹槽(216)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述第一升降機(jī)構(gòu)(30)由固定在機(jī)架(140)背面上的支架(31)、安裝在該支架(31)的背向頂板(313)上的絲桿電機(jī)(40)、穿置于該支架(31)的背向頂板(313)與背向底板(314)之間且與絲桿電機(jī)(40)相接的絲桿軸(41)、固接在所述背向頂板(313)與背向底板(314)之間位于其兩側(cè)的導(dǎo)軌(315)、位于所述背向頂板(313)與背向底板(314)之間上下間隔設(shè)置且套置在所述導(dǎo)軌(315)上的第一滑動(dòng)板(32)和第二滑動(dòng)板(33)及聯(lián)動(dòng)板(50)組成;在所述支架(31)正面設(shè)有凹形槽道(312)，所述定滑塊(44)固接在該凹形槽道(312)中；所述聯(lián)動(dòng)板(50)由連為一體的正向豎凹板(51)和背向平凹板(52)構(gòu)成，背向平凹板(52)卡置在所述第一滑動(dòng)板(32)的頂部與第二滑動(dòng)板(33)的底部之間，正向豎凹板(51)固接在所述懸臂塊(211)與動(dòng)滑塊(43)之間；在所述第一滑動(dòng)板(32)與第二滑動(dòng)板(33)之間的導(dǎo)軌(315)上套設(shè)有壓縮彈簧(34)。7.根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項(xiàng)所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:在所述打印區(qū)域(120)之后，還設(shè)有用于矯直所述線管的線形或校正所述標(biāo)簽、卡片和標(biāo)牌行進(jìn)方向的整形裝置(60)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述信號(hào)采集感應(yīng)組件包括第一光電傳感器(11)、第二光電傳感器(14)、第一近接開關(guān)(12)和第二近接開關(guān)(13)，其中，第一光電傳感器(11)設(shè)于所述整形裝置(60)與打印區(qū)域(120)之間，第二光電傳感器(14)設(shè)于所述打印區(qū)域(120)與切割區(qū)域(130)之間，第一近接開關(guān)(12)設(shè)于所述支架(31)上部近旁的機(jī)架(140)背面與所述聯(lián)動(dòng)板(50)之間，第二近接開關(guān)(13)設(shè)于第一滑動(dòng)板(32)與第二滑動(dòng)板(33)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述整形裝置(60)包括沿打印耗材行進(jìn)通道前后分離布設(shè)的初始整形組件(61)和二次整形組件(62)，所述初始整形組件(61)遠(yuǎn)離打印區(qū)域(120)，其由設(shè)置于所述行進(jìn)通道兩側(cè)的左夾板(611)、右夾板(612)和能使左右夾板(612)相向或相背同步移動(dòng)的第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(613)組成;所述二次整形組件(62)介于初始整形組件(61)與打印區(qū)域(120)之間，其由設(shè)置于打印耗材行進(jìn)通道兩側(cè)的左立柱(621)、右立柱(622)和能使左右立柱(622)相向或相背同步移動(dòng)的第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(624)組成;所述第一螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(613)和第二螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(624)設(shè)置于傳輸臺(tái)面之下，該傳輸臺(tái)面與所述平面基板(150)處于相同平面，其間為一體成形結(jié)構(gòu)或分離設(shè)置結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述二次整形組件(62)與打印頭裝置(20)中的前壓組件(21)之間的距離在1mm — 100mm。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述左立柱(621)和右立柱(622)均為套設(shè)在一根豎軸上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱筒(623)。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述打印頭裝置(20)中的打印頭(23)為既可打印所述線管又可打印所述標(biāo)簽、卡片或標(biāo)牌的寬幅邊壓式熱敏打印頭(23)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:設(shè)置在所述切割區(qū)域(130)的切割裝置(70)由可對(duì)所述打印耗材進(jìn)行全割或半割的切刀(712)、設(shè)置于所述切刀(712)前后兩側(cè)對(duì)所述打印耗材進(jìn)行預(yù)壓的前壓片(741)及后壓片(742)、安裝在所述機(jī)架(140)背面且能使所述切刀(712)、前壓片(741)和后壓片(742)上下移動(dòng)的第二升降機(jī)構(gòu)(80)以及用來(lái)承接所述切刀(712)的切割壓力的墊板(90)組成。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述墊板(90)為膠木材質(zhì)所制，其以卡扣式快速拆裝結(jié)構(gòu)安裝在所述平面基板(150)的前端。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多用途打印機(jī)，其特征在于:所述第二升降機(jī)構(gòu)(80)由固接在機(jī)架(140)正面上的定滑板(82)、沿定滑板(82)上的滑軌(821)上下移動(dòng)的動(dòng)滑板(81)、通過(guò)支柱(84)固接在機(jī)架(140)背面的齒輪托板(83)、設(shè)置于機(jī)架(140)底部介于機(jī)架(140)背面與齒輪托板(83)之間的步進(jìn)電機(jī)(86)、由下至上沿齒輪托板(83)布排且與步進(jìn)電機(jī)(86)輸出端相接的齒輪傳動(dòng)組件(85)、位于齒輪托板(83)上部介于齒輪托板(83)與機(jī)架(140)之間且與齒輪傳動(dòng)組件(85)的輸出端相接并帶有異形凸輪(891)的轉(zhuǎn)軸(89)和與異形凸輪(891)觸接且隨該異形凸輪(891)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)互連板(88)上下移動(dòng)的軸承滾輪(87)構(gòu)成，所述互連板(88)呈凹形，其兩側(cè)壁固接在所述動(dòng)滑板(81)的兩側(cè)，在所述互連板(88)側(cè)壁上還設(shè)有掛接在機(jī)架(140)正面上部的拉簧(881);所述切刀(712)固接在刀架(711)上，刀架(711)內(nèi)側(cè)固接在所述動(dòng)滑板(81)上;所述前壓片(741)、后壓片(742)通過(guò)預(yù)壓座(73)、預(yù)壓導(dǎo)向件(72)連接在所述刀架(711)上，在預(yù)壓導(dǎo)向件(72)與預(yù)壓座(73)之間還設(shè)有能使所述前壓片(741)與后壓片(742)具有彈性的壓力簧(723)。
【文檔編號(hào)】B41J11/66GK105922751SQ201610321846
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】吳曉民
【申請(qǐng)人】吳曉民