一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燙金領域，公開了一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，包括以下步驟：S10：使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化；S20：使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油；S30：無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化；S40：根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜；S50：將承印物放置在燙金機上，燙金銅版加溫到70?90攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合；S50：剝除底膜。本發(fā)明將逆向上光工藝與冷燙金結合，不但節(jié)約了設備成本，而且生產的產品線條細膩、具有強烈的金屬質感。
【專利說明】
一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，屬于燙金領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們宣傳冊的設計、印刷、外觀、式樣以及質量要求的提高，各種印刷工藝有了長足的進步。燙金技術有熱燙金、冷燙金。
[0003]熱燙金技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙金箔膜轉移到承印材料表面的方法，雖然熱燙金技術具有燙金圖像邊緣整潔、表面光澤度高的優(yōu)點，然而熱燙金工藝需要采用特殊的設備、需要加熱裝置、需要制作金屬燙印版、能耗高，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價和能源代價;此外，熱燙要先制燙金銅版，圖案在銅版上，受到蝕刻工藝限制，做不到很精細的線條。
[0004]冷燙金技術是指利用UV膠黏劑將燙金箔膜轉移到承印材料表面的方法，相對于熱燙金，(I)冷燙金的燙金速度快，最快速度可達到50-60m/min; (2)材料的適用范圍廣，如可在熱敏類紙張和一部分箔膜材料上進行燙金；(3)由于使用了一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金印版的制作成本，摒棄了化學腐蝕工藝進而有利于保護環(huán)境，同時，縮短了制版耗時使得生產周期大大縮短；(4)由于不適用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了能耗。然而，印制品冷燙金后必須上光或覆蠟，用以保護燙金圖文;進一步的，采用膠印冷燙工藝后，因為冷燙膠涂布后屬于半固化狀態(tài)，無法堆疊，需要立即在下一工序就做燙金，這就需要在印刷機上附加一個冷燙專用單元，而該冷燙專用單元價格昂貴，大大增加了冷燙工藝的成本。
[0005]燙金工藝中的逆向上光工藝，通過上底油和未上底油部分的光澤對比出亮和啞，(燙金產品)逆向上光工藝無法體現(xiàn)金屬質感，只是亮面和啞面的區(qū)別，沒有較強的視覺沖擊力O
[0006]故，針對目前現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種燙金線條精細、燙金成本低的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝。

【發(fā)明內容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:
[0009]本發(fā)明的一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，包括以下步驟:
[0010]S10:使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化；
[0011]S20:使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油；
[0012]S30:無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化；
[0013]S40:根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜；
[0014]S50:將承印物放置在燙金機上，燙金銅版加溫到70-90攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合；
[0015]S50:剝除底膜。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，按重量百分比，UV逆向面油由以下組分組成:二縮三丙二醇二丙丙烯酸酯20?35%、三丙烯酸丙烷三甲醇酯20?35%、2，4，6_三甲基苯甲?；⑺嵋阴?.5?1.8%、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮2?5%、叔丁基對苯二酚0.05?0.2%、消泡劑0.2?I %、羥基封端的聚二甲基硅氧烷0.25?1%、環(huán)氧樹脂9?18%、聚氨酯樹脂6?14%、活性胺6?10%、丙烯酸樹脂6?9%。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，按重量百分比，UV逆向底油由以下組分組成:滑石粉2.8?5%、聚二甲基硅氧烷2?6%、丙烯酸酯類共聚物6?10%、聚氨酯樹脂4?10%、聚酯樹脂15?60%、丙烯酸酯聚硅氧烷2?5%、二-三羥基甲基丙烷四丙烯酸酯4.5?10%、季戊四醇三丙烯酸酯6?10.8%、叔丁基對苯二酚0.1?0.2%、2 ,4-二乙基硫雜蒽酮2?5%、2_芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮0.1?I %、二苯甲酮衍生物的聚合物2?5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮4?8%、聚乙烯蠟3?6%、碳酸鈣鎂石1.5?3%。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，燙金銅板為黃銅板。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，燙金機為海德堡冷箔轉印之星。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，金屬箔膜包括底膜、剝離層、顏色層、電鍍層。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022](I)將逆向上光工藝與冷燙金結合，克服了單獨逆向上光工藝金屬感不強以及單獨冷燙工藝設備昂貴的缺點，不但節(jié)約了成本，而且生產的產品具有強烈的金屬質感；
[0023](2)燙金銅版加溫到70-90攝氏度，相對于傳統(tǒng)熱燙工藝，節(jié)約了能源，降低了能耗；
[0024](3)在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相對于膠印冷燙、柔印冷燙等在涂布膠水后需要在印刷機上附加昂貴的冷燙專用單元并立刻進行燙金工序，本發(fā)明采用UV固化燈技術固化所涂油層，承印物可堆疊放置，故無需附加冷燙專用設備，大大節(jié)約了成本；
[0025](4)采用膠印印版涂布UV逆向底油，與傳統(tǒng)熱燙金相比，不受金屬印版蝕刻工藝限制，表現(xiàn)出各種在0.1 -0.2mm內的精細線條花紋。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0029]實施例一:
[0030]參見圖1，所示為本發(fā)明實施例的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝的工藝流程圖，包括以下步驟:
[0031]S10:使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化；
[0032]與傳統(tǒng)熱燙金相比，膠印印版制作周期短且不受金屬印版蝕刻工藝限制，使得最終產品表現(xiàn)出各種在0.1 -0.2mm內的精細線條花紋。
[0033]S20:使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油；
[0034]S30:無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化，得到UV固化承印物;在具體應用實施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相對于膠印冷燙、柔印冷燙等在涂布膠水后需要在印刷機上附加昂貴的冷燙專用單元并立刻進行燙金工序，本發(fā)明采用UV固化燈技術固化所涂油層，承印物可堆疊放置，故無需附加冷燙專用設備，大大節(jié)約了成本。
[0035]S40:根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜，金屬箔膜包括底膜、剝離層、顏色層、電鍍層；
[0036]S50:將UV固化承印物放置在型號為海德堡冷箔轉印之星的燙金機上，燙金銅版加溫到70攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合，燙金銅板為黃銅板。相對于傳統(tǒng)熱燙工藝中加熱至1」100攝氏度以上，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了能耗。
[0037]S50:剝除底膜。有圖區(qū)域表線出各種在0.1-0.2mm內的精細線條花紋，并且展現(xiàn)處金屬質感。在具體應用實施例中，無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，發(fā)生內聚反應并生成均勻的小顆粒狀墨膜，此區(qū)域不可燙金。
[0038]按重量百分比，本實施例中UV逆向面油由以下組分組成:二縮三丙二醇二丙丙烯酸酯35%、三丙烯酸丙烷三甲醇酯35%、2，4，6_三甲基苯甲酰基膦酸乙酯0.5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮2 %、叔丁基對苯二酚0.05%,消泡劑0.2%,羥基封端的聚二甲基硅氧烷
0.25%、環(huán)氧樹脂9%、聚氨酯樹脂6%、活性胺6%、丙稀酸樹脂6%。
[0039]按重量百分比，UV逆向底油由以下組分組成:滑石粉5%、聚二甲基硅氧烷6%、丙烯酸酯類共聚物10%、聚氨酯樹脂10%、聚酯樹脂15%、丙烯酸酯聚硅氧烷5%、二-三羥基甲基丙烷四丙烯酸酯10%、季戊四醇三丙烯酸酯10.8%、叔丁基對苯二酚0.2%、2，4_二乙基硫雜蒽酮5%、2_芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮1%、二苯甲酮衍生物的聚合物5%、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮8%、聚乙烯蠟6%、碳酸鈣鎂石3%。
[0040]實施例二
[0041]參見圖1，所示為本發(fā)明實施例的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝的工藝流程圖，包括以下步驟:
[0042]S10:使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化；
[0043]與傳統(tǒng)熱燙金相比，膠印印版制作周期短且不受金屬印版蝕刻工藝限制，使得最終產品表現(xiàn)出各種在0.1 -0.2mm內的精細線條花紋。
[0044]S20:使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油；
[0045]S30:無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化，得到UV固化承印物;在具體應用實施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相對于膠印冷燙、柔印冷燙等在涂布膠水后需要在印刷機上附加昂貴的冷燙專用單元并立刻進行燙金工序，本發(fā)明采用UV固化燈技術固化所涂油層，承印物可堆疊放置，故無需附加冷燙專用設備，大大節(jié)約了成本。
[0046]S40:根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜，金屬箔膜包括底膜、剝離層、顏色層、電鍍層；
[0047]S50:將UV固化承印物放置在型號為海德堡冷箔轉印之星的燙金機上，燙金銅版加溫到80攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合，燙金銅板為黃銅板。相對于傳統(tǒng)熱燙工藝中加熱至1」100攝氏度以上，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了能耗。
[0048]S50:剝除底膜。有圖區(qū)域表線出各種在0.1-0.2mm內的精細線條花紋，并且展現(xiàn)處金屬質感。在具體應用實施例中，無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，發(fā)生內聚反應并生成均勻的小顆粒狀墨膜，此區(qū)域不可燙金。
[0049]按重量百分比，UV逆向面油由以下組分組成:二縮三丙二醇二丙丙烯酸酯20%、三丙烯酸丙烷三甲醇酯20%、2，4，6_三甲基苯甲酰基膦酸乙酯1.8%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮5%、叔丁基對苯二酚0.2%、消泡劑I %、羥基封端的聚二甲基硅氧烷I %、環(huán)氧樹脂18%、聚氣酷樹脂14%、活性胺10%、丙稀酸樹脂9%。
[0050]按重量百分比，UV逆向底油由以下組分組成:滑石粉2.8%、聚二甲基硅氧烷2%、丙烯酸酯類共聚物6%、聚氨酯樹脂4%、聚酯樹脂60%、丙烯酸酯聚硅氧烷2%、二-三羥基甲基丙烷四丙烯酸酯4.5%、季戊四醇三丙烯酸酯6%、叔丁基對苯二酚0.1%、2，4_二乙基硫雜蒽酮2%、2_芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮0.1%、二苯甲酮衍生物的聚合物2%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮4%、聚乙烯蠟3%、碳酸鈣鎂石1.5%。
[0051 ] 實施例三
[0052]參見圖1，所示為本發(fā)明實施例的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝的工藝流程圖，包括以下步驟:
[0053]S10:使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化；
[0054]與傳統(tǒng)熱燙金相比，膠印印版制作周期短且不受金屬印版蝕刻工藝限制，使得最終產品表現(xiàn)出各種在0.1 -0.2mm內的精細線條花紋。
[0055]S20:使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油；
[0056]S30:無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化，得到UV固化承印物;在具體應用實施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相對于膠印冷燙、柔印冷燙等在涂布膠水后需要在印刷機上附加昂貴的冷燙專用單元并立刻進行燙金工序，本發(fā)明采用UV固化燈技術固化所涂油層，承印物可堆疊放置，故無需附加冷燙專用設備，大大節(jié)約了成本。
[0057]S40:根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜，金屬箔膜包括底膜、剝離層、顏色層、電鍍層；
[0058]S50:將UV固化承印物放置在型號為海德堡冷箔轉印之星的燙金機上，燙金銅版加溫到90攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合，燙金銅板為黃銅板。相對于傳統(tǒng)熱燙工藝中加熱至1」100攝氏度以上，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了能耗。
[0059]S50:剝除底膜。有圖區(qū)域表線出各種在0.1-0.2mm內的精細線條花紋，并且展現(xiàn)處金屬質感。在具體應用實施例中，無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，發(fā)生內聚反應并生成均勻的小顆粒狀墨膜，此區(qū)域不可燙金。
[0060]按重量百分比，UV逆向面油由以下組分組成:二縮三丙二醇二丙丙烯酸酯28%、三丙烯酸丙烷三甲醇酯27%、2，4，6_三甲基苯甲?；⑺嵋阴 %、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮3 %、叔丁基對苯二酚0.1 %、消泡劑0.3 %、羥基封端的聚二甲基硅氧烷0.6%,環(huán)氧樹脂16%、聚氣酷樹脂9%、活性胺8%、丙稀酸樹脂7%。
[0061 ]按重量百分比，UV逆向底油由以下組分組成:滑石粉4%、聚二甲基硅氧烷5 %、丙烯酸酯類共聚物8%、聚氨酯樹脂7%、聚酯樹脂40%、丙烯酸酯聚硅氧烷4%、二-三羥基甲基丙烷四丙烯酸酯6%、季戊四醇三丙烯酸酯7%、叔丁基對苯二酚0.15%、2，4_二乙基硫雜蒽酮3.5%、2_芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮0.35%、二苯甲酮衍生物的聚合物3%、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮6%、聚乙烯蠟4%、碳酸鈣鎂石2%。
[0062]實施例四
[0063]參見圖1，所示為本發(fā)明實施例的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝的工藝流程圖，包括以下步驟:
[0064]S10:使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化；
[0065]與傳統(tǒng)熱燙金相比，膠印印版制作周期短且不受金屬印版蝕刻工藝限制，使得最終產品表現(xiàn)出各種在0.1 -0.2mm內的精細線條花紋。
[0066]S20:使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油；
[0067]S30:無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化，得到UV固化承印物;在具體應用實施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相對于膠印冷燙、柔印冷燙等在涂布膠水后需要在印刷機上附加昂貴的冷燙專用單元并立刻進行燙金工序，本發(fā)明采用UV固化燈技術固化所涂油層，承印物可堆疊放置，故無需附加冷燙專用設備，大大節(jié)約了成本。
[0068]S40:根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜，金屬箔膜包括底膜、剝離層、顏色層、電鍍層；
[0069]S50:將UV固化承印物放置在型號為海德堡冷箔轉印之星的燙金機上，燙金銅版加溫到75攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合，燙金銅板為黃銅板。相對于傳統(tǒng)熱燙工藝中加熱至1」100攝氏度以上，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了能耗。
[0070]S50:剝除底膜。有圖區(qū)域表線出各種在0.1-0.2mm內的精細線條花紋，并且展現(xiàn)處金屬質感。在具體應用實施例中，無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，發(fā)生內聚反應并生成均勻的小顆粒狀墨膜，此區(qū)域不可燙金。
[0071]按重量百分比，UV逆向面油由以下組分組成:二縮三丙二醇二丙丙烯酸酯25%、三丙烯酸丙烷三甲醇酯25%、2，4，6_三甲基苯甲?；⑺嵋阴 %、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮3 %、叔丁基對苯二酚0.1 %、消泡劑0.5 %、羥基封端的聚二甲基硅氧烷0.3%,環(huán)氧樹脂14.1%、聚氣酷樹脂10%、活性胺13%、丙稀酸樹脂8%。
[0072]按重量百分比，UV逆向底油由以下組分組成:滑石粉2%、聚二甲基硅氧烷I %、丙烯酸酯類共聚物10%、聚氨酯樹脂8%、聚酯樹脂50%、丙烯酸酯聚硅氧烷2%、二-三羥基甲基丙烷四丙烯酸酯5%、季戊四醇三丙烯酸酯9%、叔丁基對苯二酚0.1%、2，4_二乙基硫雜蒽酮2%、2_芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮0.5%、二苯甲酮衍生物的聚合物2%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮4%、聚乙烯蠟3%、碳酸鈣鎂石2%。
[0073]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，包括以下步驟: SlO:使用膠印印版在承印物的無圖區(qū)域以聯(lián)線方式涂布UV逆向底油，并通過UV固化燈固化； S20:使用膠印聯(lián)線上光座在承印物上以滿版方式涂布UV逆向面油； S30:無圖區(qū)域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油產生相排斥逆向反應，并通過UV固化燈固化； S40:根據(jù)產品所需選擇金屬箔膜； S50:將承印物放置在燙金機上，燙金銅版加溫到70-90攝氏度，在燙金機的壓力下，金屬箔膜和承印物上的UV逆向面油緊緊黏合； S50:剝除底膜。2.如權利要求1所述的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，其特征在于，按重量百分比，所述UV逆向面油由以下組分組成:二縮三丙二醇二丙丙烯酸酯20?35%、三丙烯酸丙烷三甲醇酯20?35%、2，4，6_三甲基苯甲?；⑺嵋阴?.5?1.8%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮2?5 %、叔丁基對苯二酚0.05?0.2 %、消泡劑0.2?I %、羥基封端的聚二甲基硅氧烷0.25?I %、環(huán)氧樹脂9?18%、聚氨酯樹脂6?14%、活性胺6?10%、丙烯酸樹脂6?9%。3.如權利要求1所述的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，其特征在于，按重量百分比，所述UV逆向底油由以下組分組成:滑石粉2.8?5%、聚二甲基硅氧烷2?6%、丙烯酸酯類共聚物6?10%、聚氨酯樹脂4?10%、聚酯樹脂15?60%、丙烯酸酯聚硅氧烷2?5%、二-三羥基甲基丙烷四丙烯酸酯4.5?10%、季戊四醇三丙烯酸酯6?10.8%、叔丁基對苯二酚0.1?0.2%、2 ,4-二乙基硫雜蒽酮2?5%、2_芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮0.1?I %、二苯甲酮衍生物的聚合物2?5%、1_輕基環(huán)己基苯基甲酮4?8%、聚乙稀錯3?6%、碳酸鈣鎂石1.5?3 %。4.如權利要求1所述的雙逆向上光方式的中溫燙金工藝，其特征在于，所述燙金銅板為黃銅板。5.如權利要求1所述的雙逆向閃光方式的中溫燙金工藝，其特征在于，所述金屬箔膜包括底膜、剝離層、顏色層、電鍍層。6.如權利要求1所述的雙逆向閃光方式的中溫燙金工藝，其特征在于，所述燙金機為海德堡冷箔轉印之星。
【文檔編號】B41M1/22GK106079947SQ201610551565
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】朱利明, 許喆, 傅保龍, 劉元峰, 吳堅, 劉飛
【申請人】上海銳澤實業(yè)發(fā)展有限公司