一種pet轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，包括：基膜涂布、鍍鋁和轉(zhuǎn)移，通過雕刻凹版涂膠或凹印網(wǎng)紋輥進(jìn)行刮刀式涂布，干膠量控制在4～6g/m2，轉(zhuǎn)移膠涂層的剝離強(qiáng)度控制在0.5?1.2 N/in之間；基膜回收及復(fù)卷處理，復(fù)卷處理包括基膜除塵、除靜電、復(fù)卷、以及接頭拼接處理和整理；回用膜涂布，對處理后的回收基膜進(jìn)行涂布，通過雕刻凹版涂膠，干膠量控制在4～6g/m2；回用膜鍍鋁及回用膜轉(zhuǎn)移；回用膜轉(zhuǎn)移后再次將基膜回收，并重復(fù)上述復(fù)卷處理及后續(xù)步驟，如此往復(fù)，使基膜回收利用3?5次。以解決現(xiàn)有PET基膜循環(huán)回技術(shù)尚不成熟，容易對產(chǎn)品印刷質(zhì)量造成不良影響的問題。本發(fā)明屬于基膜處理領(lǐng)域。
【專利說明】
一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用技術(shù)，屬于基膜處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙標(biāo)印刷行業(yè)普遍采用的真空鍍鋁轉(zhuǎn)移工藝是利用PET膜為載體，經(jīng)真空鍍鋁后涂膠與紙復(fù)合，再將PET膜剝離，鋁層通過膠水層粘合作用轉(zhuǎn)移到卡紙表面。從工藝?yán)碚撋戏治?，作為鍍鋁層轉(zhuǎn)移載體的PET基膜是可以循環(huán)使用的。但從行業(yè)實際情況上看，由于容易對產(chǎn)品印刷質(zhì)量造成不良影響，PET基膜循環(huán)回用技術(shù)尚不成熟，目前國內(nèi)僅有少數(shù)幾家造紙企業(yè)能夠做到最多一次回收再利用，而印刷企業(yè)則完全不考慮回用。為此，我公司在公司自主研發(fā)的連線鍍鋁轉(zhuǎn)移復(fù)合工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，通過對轉(zhuǎn)移膠涂層控制與PET舊基膜除塵除靜電處理等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，在不影響產(chǎn)品印刷質(zhì)量的條件下，實現(xiàn)PET基膜回用3-5次，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，以解決現(xiàn)有PET基膜循環(huán)回技術(shù)尚不成熟，容易對產(chǎn)品印刷質(zhì)量造成不良影響的問題。
[0004]為解決上述問題，擬采用這樣一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，依次包括如下步驟:
基膜涂布、鍍鋁和轉(zhuǎn)移，通過雕刻凹版涂膠或凹印網(wǎng)紋輥進(jìn)行刮刀式涂布，干膠量控制在4?6g/m2，涂布量均勻，基膜的背面涂膠后，先經(jīng)過烘箱烘干，基膜與紙張同步運(yùn)行，基膜出烘箱后再經(jīng)過熱油輥瞬間加熱，并及時通過壓力輥的作用，使基膜與紙張復(fù)合，冷卻后剝離，轉(zhuǎn)移膠涂層的剝離強(qiáng)度控制在0.5-1.2 N/in之間，可通過調(diào)整涂膠配方實現(xiàn)剝離強(qiáng)度的控制；
基膜回收及復(fù)卷處理，復(fù)卷處理包括基膜除塵、除靜電、復(fù)卷、以及接頭拼接處理和整理；
回用膜涂布，對處理后的回收基膜進(jìn)行涂布，通過雕刻凹版涂膠，干膠量控制在4?6g/
m2；
回用膜鍍鋁及回用膜轉(zhuǎn)移；
回用膜轉(zhuǎn)移后再次將基膜回收，并重復(fù)上述復(fù)卷處理及后續(xù)步驟，如此往復(fù)，使基膜回收利用3-5次。
[0005]所述該工藝采用賽魯?shù)习加≡O(shè)備進(jìn)行印刷及連線轉(zhuǎn)移復(fù)合。充分利用公司賽魯?shù)习加≡O(shè)備兼具印刷和連線轉(zhuǎn)移復(fù)合功能的優(yōu)勢。
[0006]熱油輥溫度控制在120°C。
[0007]采用干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合方式。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1.本發(fā)明突破轉(zhuǎn)移膠涂層控制與PET舊基膜除塵、除靜電處理等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了可用于實際生產(chǎn)的真空鍍鋁轉(zhuǎn)移PET基膜回用技術(shù)，PET基膜回用3-5次，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，通過提高原材料回用率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的資源節(jié)約，減少白色污染，推動了向綠色印刷、環(huán)保印刷的轉(zhuǎn)型。
[0009]2、本發(fā)明工藝已在“貴煙(硬黃精品)條小盒”、“白沙(精品)條小盒”等產(chǎn)品上得到實際推廣應(yīng)用。通過基膜回用與降低膠水耗用，使現(xiàn)有生產(chǎn)主要原材料鍍鋁紙的平均成本從外購17000元/噸的基礎(chǔ)上降低到11000元/噸，降幅達(dá)到30%以上，比外購PET基膜每噸降低2060元/噸，極具推廣應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，
實施例:
本實施例提供一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，依次包括如下步驟:
基膜涂布、鍍鋁和轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移膠涂層特性對本項目基膜回用效果具有至關(guān)重要的影響，主要體現(xiàn)在涂層剝離強(qiáng)度與涂層厚薄的控制，其中剝離強(qiáng)度的影響在于:強(qiáng)度過大，轉(zhuǎn)移時剝離不完全，鍍鋁膜面有殘余，影響印刷效果和再次回用效果;強(qiáng)度過小，涂布性能差，影響鍍鋁層親和力，造成復(fù)合后鍍鋁膜層易發(fā)生迀移，涂布不均勻，膠液中的殘留溶劑會浸潤油墨層，使產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。
[0011]為此，采用干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合方式，通過雕刻凹版涂膠或凹印網(wǎng)紋輥進(jìn)行刮刀式涂布，干膠量控制在4?6g/m2，涂布量均勻，基膜的背面涂膠后，先經(jīng)過烘箱烘干，基膜與紙張同步運(yùn)行，基膜出烘箱后(膜出烘箱時并未完全干燥)再經(jīng)過120°C熱油輥瞬間加熱，并及時通過壓力輥的作用，使基膜與紙張復(fù)合，冷卻后剝離，轉(zhuǎn)移膠涂層的剝離強(qiáng)度控制在0.5-1.2 N/in之間，可通過調(diào)整涂膠配方實現(xiàn)剝離強(qiáng)度的控制；
基膜回收及復(fù)卷處理，復(fù)卷處理包括基膜除塵、除靜電、復(fù)卷、以及接頭拼接處理和整理；
PET基膜在復(fù)合轉(zhuǎn)移時由于轉(zhuǎn)移紙張的厚薄偏差、設(shè)備壓印輥兩端壓力小于中間和轉(zhuǎn)移壓印輥同心度偏差等因素，始終存在一定程度的剝離不完整。并且在復(fù)卷時基膜卷會摩擦產(chǎn)生大量靜電荷，吸附空氣中漂浮的塵埃和鋁粉。用未經(jīng)處理的回收PET基膜轉(zhuǎn)移時鋁層牢度差，轉(zhuǎn)移面有斑點(diǎn)有殘缺，嚴(yán)重時會出現(xiàn)細(xì)碎龜裂現(xiàn)象。為了保證成品質(zhì)量與印刷適應(yīng)性，必須對回用的PET基膜進(jìn)行除塵除靜電處理。一般造紙企業(yè)依靠專門的無塵車間來凈化、生產(chǎn)和貯存真空鍍鋁紙，而印刷企業(yè)一般不具備這樣的條件。為避免處理后的PET基膜重新產(chǎn)生灰塵與靜電，需要通過工藝與設(shè)備技術(shù)相結(jié)合，同步完成裝置研制與轉(zhuǎn)移涂布設(shè)備的技術(shù)改造，實現(xiàn)在線印刷、剝離、除塵除靜電處理、復(fù)卷、接頭，重新投入印刷的連續(xù)式生產(chǎn)流程。
[0012]基膜除塵、除靜電采用本
【申請人】早前申請的專利:一種去靜電吸塵裝置(ZL20132 0579169.8)IET回用膜通過兩個靜電軟毛刷，刷中有大量高導(dǎo)電性直徑12u的不銹鋼纖維，纖維細(xì)尖端集中了靜電場電荷并電離周圍空氣，刷尖接觸膜面，使相反極性離子朝靜電荷快速移動，并中和它，對薄膜的正面和背面消除靜電，使得處理后的薄膜對細(xì)小雜質(zhì)的吸附能力減弱。
[0013]再通過兩個粘塵輥的合壓將薄膜內(nèi)外側(cè)所粘附的灰塵雜質(zhì)從膜面清除。兩個粘塵輥的兩側(cè)各裝一個貼有雙面膠帶的除塵輥，除塵輥再將粘塵輥表面的清除干凈。膠帶一般在停機(jī)時更換或視粘塵效果不定時更換。除塵輥的直徑設(shè)置是粘塵輥的兩倍，因此膠帶貼合面積更大可減少更換膠帶的次數(shù)，提高效率。
[0014]膜的收卷要求端面齊整，側(cè)面要求±I毫米偏差，收卷張力均勻，不過緊過松起皺。單卷膜接頭采用雙面搭接技術(shù)，使一卷膜的接頭不超過3個，不影響再次生產(chǎn)使用。重復(fù)利用的轉(zhuǎn)移膜兩側(cè)未完全轉(zhuǎn)移下去的鍍鋁層應(yīng)保證在3毫米以內(nèi)，以免影響下次使用。
[0015]回用膜涂布，對處理后的回收基膜進(jìn)行涂布，通過雕刻凹版涂膠，干膠量控制在4?6g/m2;
回用膜鍍鋁及回用膜轉(zhuǎn)移，回用膜轉(zhuǎn)移后再次將基膜回收，并重復(fù)上述復(fù)卷處理及后續(xù)步驟，如此往復(fù)，使基膜回收利用3-5次。
【主權(quán)項】
1.一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，其特征在于，依次包括如下步驟: 基膜涂布、鍍鋁和轉(zhuǎn)移，通過雕刻凹版涂膠或凹印網(wǎng)紋輥進(jìn)行刮刀式涂布，干膠量控制在4?6g/m2，涂布量均勻，基膜的背面涂膠后，先經(jīng)過烘箱烘干，基膜與紙張同步運(yùn)行，基膜出烘箱后再經(jīng)過熱油輥瞬間加熱，并及時通過壓力輥的作用，使基膜與紙張復(fù)合，冷卻后剝離，轉(zhuǎn)移膠涂層的剝離強(qiáng)度控制在0.5-1.2 N/in之間，； 基膜回收及復(fù)卷處理，復(fù)卷處理包括基膜除塵、除靜電、復(fù)卷、以及接頭拼接處理和整理； 回用膜涂布，對處理后的回收基膜進(jìn)行涂布，通過雕刻凹版涂膠，干膠量控制在4?6g/m2； 回用膜鍍鋁及回用膜轉(zhuǎn)移； 回用膜轉(zhuǎn)移后再次將基膜回收，并重復(fù)上述復(fù)卷處理及后續(xù)步驟，如此往復(fù)，使基膜回收利用3-5次。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，其特征在于:熱油輥溫度控制在120。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PET轉(zhuǎn)移膜循環(huán)利用工藝，其特征在于:采用干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合方式。
【文檔編號】B41M5/382GK106079954SQ201610406245
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】易元鋒
【申請人】貴州勁嘉新型包裝材料有限公司