全自動鋁板印刷鉚合生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于吹脹式蒸發(fā)器生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是鋁板蒸發(fā)器管路加工工序，具體的涉及一種全自動鋁板印刷鉚合生產(chǎn)線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的印刷鉚合生產(chǎn)線中，常常因為在生產(chǎn)線上鋁板位置的偏差造成印刷偏移以及鉚合偏移的問題，不良率高，現(xiàn)在常用的做法是采用定位組件的方式，定位組件的定位方式較為固定，并且精準度差，如果偏移原本位置距離較大，無法實現(xiàn)長距離糾偏，需要工作人員手動糾正，效率低。
[0003]因此，為了使用現(xiàn)在快速的全自動生產(chǎn)線，需要一種能夠快速智能糾偏的全自動鋁板印刷鉚合生產(chǎn)線。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠快速智能糾偏的全自動鋁板印刷鉚合生產(chǎn)線。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種全自動鋁板印刷鉚合生產(chǎn)線，其按照工序依次包括:上片機構(gòu)、歸正機構(gòu)、絲網(wǎng)印刷機構(gòu)、紅外烘干機構(gòu)、糾偏機構(gòu)、貼合機構(gòu)、鉚合機構(gòu)、下片機構(gòu)，所述上片機構(gòu)、歸正機構(gòu)、絲網(wǎng)印刷機構(gòu)、紅外烘干機構(gòu)、糾偏機構(gòu)、貼合機構(gòu)、鉚合機構(gòu)、下片機構(gòu)之間通過自動流水線連接，所述歸正機構(gòu)包括歸正組件，所述歸正組件包括:歸正頭一、歸正頭二、將所述歸正頭一和歸正頭二連接在一起的雙螺桿、以及驅(qū)動所述歸正頭一和歸正頭二移動歸正的電機二。
[0007]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，所述電機二的輸出軸連接有轉(zhuǎn)輪一，所述轉(zhuǎn)輪一的另一側(cè)設(shè)有與其配合的轉(zhuǎn)輪二，所述轉(zhuǎn)輪一與轉(zhuǎn)輪二之間連接有傳送帶一和傳送帶二，所述歸正頭一套設(shè)在所述傳送帶一上，所述歸正頭二套設(shè)在所述傳送帶二上。
[0008]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，所述糾偏機構(gòu)包括糾偏組件，所述糾偏組件包括:糾偏塊一、糾偏塊二、驅(qū)動所述糾偏塊二移動的氣缸，所述糾偏塊一和糾偏塊二通過滑軌連接，所述糾偏塊一固定于所述滑軌上，所述糾偏塊二套設(shè)在所述滑軌上并且沿著所述滑軌移動。
[0009]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，還包括上料機械手一，所述上料機械手一通過設(shè)置在所述上片機構(gòu)、歸正機構(gòu)和絲網(wǎng)印刷機構(gòu)上方的鏈條帶動其移動，所述上料機械手一由電機一驅(qū)動。
[0010]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，還包括若干上料小車，所述上料小車配合所述上片機構(gòu)、貼合機構(gòu)和下片機構(gòu)。
[0011]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，還包括自動升降裝置，所述自動升降裝置包括高度感應(yīng)器和升降組件，通過所述自動升降裝置來配合所述上料小車升降。
[0012]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，還包括上料機械手二，所述上料機械手二通過設(shè)置在所述貼合機構(gòu)、鉚合機構(gòu)和下片機構(gòu)上方的鏈條移動，所述鏈條由電機三驅(qū)動。
[0013]本實用新型的一個較佳實施例中，優(yōu)選的，所述鉚合機構(gòu)包括鉚合定位組件、鉚接頭快速拆換組件、快速脫模組件以及用于壓力和位置檢測的感應(yīng)組件。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]其一、本實用新型的生產(chǎn)線通過歸正機構(gòu)和糾偏機構(gòu)能夠自動糾正，在生產(chǎn)過程中減少鋁板在印刷時因為位置調(diào)整不準確造成印刷偏移，以及鋁板在鉚合時上下兩片位置有偏移造成的鉚合點偏移，這種糾偏機構(gòu)能夠降低鋁板印刷鉚接生產(chǎn)中不良產(chǎn)品的不良率。
[0016]其二、本實用新型的歸正機構(gòu)和糾偏機構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單，在配合其它機構(gòu)使用時，無需更換其它機構(gòu)，相對降低成本。
[0017]其三、本實用新型的裝置自動化程度極高，其生產(chǎn)效率高，符合鋁板印刷和鉚接高速生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中1、2、3三部分的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0022]圖4是圖2的俯視圖。
[0023]圖5是圖2中歸正組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖1中6的糾偏組件示意圖。
[0025]其中，1_上片機構(gòu)，2-歸正機構(gòu)，3_絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，4_紅外供干機構(gòu)，5_糾偏機構(gòu)，6-貼合機構(gòu)，7-鉚合機構(gòu)，8-下片機構(gòu)；101-上料小車，102-鏈條，103-傳感器，104-電機一；201-歸正組件，202-上料機械手一，301-絲網(wǎng)印刷組件，302-上料機械手一，2011-歸正頭一，2012-歸正頭二，2013-傳送帶一，2014-傳送帶二，2015-轉(zhuǎn)輪一，2016-轉(zhuǎn)輪二，2017-電機二，2018-雙螺桿；501_糾偏組件，5011-糾偏塊一，5012-糾偏塊二，5013-氣缸，5014-主螺桿，5015-滑軌。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]實施例1
[0028]如圖1中所示，本實施例中公開了一種全自動鋁板印刷鉚合生產(chǎn)線，其按照工序依次包括:上片機構(gòu)1、歸正機構(gòu)2、絲網(wǎng)印刷機構(gòu)3、紅外烘干機構(gòu)4、糾偏機構(gòu)5、貼合機構(gòu)6、鉚合機構(gòu)7、下片機構(gòu)8。并且，上述上片機構(gòu)1、歸正機構(gòu)2、絲網(wǎng)印刷機構(gòu)3、紅外烘干機構(gòu)4、糾偏機構(gòu)5、貼合機構(gòu)6、鉚合機構(gòu)7、下片機構(gòu)8它們之間通過自動流水線連接，實現(xiàn)該生產(chǎn)線上各個工位之間的全自動化模式。
[0029]通過上述上片機構(gòu)I完成上料后，為了保證鋁板產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，需要在印刷前先進行歸正糾偏，本實施例中通過上述的歸正機構(gòu)2來實現(xiàn)鋁板糾偏歸正。
[0030]如圖2-3所示，上述歸正機構(gòu):2包括:歸正組件201，歸正組件201設(shè)置在流水線平臺上，從上片機構(gòu)I過來的鋁板放置在平臺上，然后通過上述歸正組件201來糾偏。
[0031]上述歸正組件201的具體結(jié)構(gòu)如圖5中所示，上述歸正組件包括:歸正頭一 2011、歸正頭二 2012、將上述歸正頭一 2011和歸正頭二 2012連接在一起的雙螺桿2018、以及驅(qū)動上述歸正頭一 2011和歸正頭二 2012移動歸正的電機二 2017。
[0032]在本實施例中，電機二 2017驅(qū)動歸正頭一 2011和歸正頭二 2012的方式為:上述電機二 2017的輸出軸連接有轉(zhuǎn)輪一 2015，上述轉(zhuǎn)輪一 2015的另一側(cè)設(shè)有與其配合的轉(zhuǎn)輪二 2016，并且在上述轉(zhuǎn)輪一 2015與轉(zhuǎn)輪二 2016之間連接有傳送帶一 2013和傳送帶二2014，上述歸正頭一 2011套設(shè)在上述傳送帶一 2013上，上述歸正頭二 2014套設(shè)在上述傳送帶二 2014上。
[0033]在本實施例中，上述生產(chǎn)線的各部分是自動完成銜接，因為在生產(chǎn)過程中難免會有歪斜的