印刷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集成電路的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB電路板用印刷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)制造PCB電路板的過(guò)程中，通常需要對(duì)PCB電路板進(jìn)行換框處理和印刷處理，現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，包括送板機(jī)I ’，第一傳感器2’、第二傳感器3’第三傳感器4’，以及印刷機(jī)5’，其中第二傳感器3’設(shè)置于因數(shù)機(jī)內(nèi)，第一傳感器2用以檢測(cè)送板機(jī)I是否實(shí)施送板(待印刷電路板)操作，第二傳感器3’用以檢測(cè)待印刷電路板是否到達(dá)預(yù)定位置，第三傳感器4’用以檢測(cè)待印刷電路板是否印刷完畢被輸出，即相當(dāng)于檢測(cè)印刷機(jī)5’是否處于空閑狀態(tài)，采用此種技術(shù)方案，換框處理通常于送板機(jī)I傳輸待印刷電路板的之前進(jìn)行換框處理，進(jìn)而導(dǎo)致送板機(jī)I’的在傳輸待印刷電路板之前有個(gè)遲延，不能實(shí)施連續(xù)操作，當(dāng)送板機(jī)I’在實(shí)施換框操作時(shí)，印刷機(jī)5’向送板機(jī)I’發(fā)送一送板信號(hào)時(shí)，送板機(jī)I’由于正在進(jìn)行換框操作，無(wú)法執(zhí)行送板動(dòng)作，當(dāng)換框操作完成后，送板信號(hào)已經(jīng)中斷，因送板機(jī)I在3S內(nèi)實(shí)時(shí)送板操作，即印刷機(jī)5’在3秒內(nèi)未收到待印刷的電路板，印刷設(shè)備會(huì)出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)報(bào)警提示。此時(shí)就需要人工的介入，人工手工發(fā)送一個(gè)送板信號(hào)要求送板機(jī)I’執(zhí)行，進(jìn)而容易導(dǎo)致在印刷機(jī)5’或送板機(jī)I’旁需要常駐一工作人員，人力成本被升高，同時(shí)因送板機(jī)I’不能實(shí)時(shí)進(jìn)行送板操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。同時(shí)整個(gè)印刷設(shè)備設(shè)置有三個(gè)傳感器，印刷設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變相增加的維護(hù)操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種印刷設(shè)備，應(yīng)用于PCB板的制造，其中，包括
[0004]送板裝置，固定設(shè)置于所述印刷設(shè)備的預(yù)定位置處，用以對(duì)所述PCB板進(jìn)行換框操作，并于一控制信號(hào)的作用下按照預(yù)定的傳輸路徑輸送經(jīng)換框處理過(guò)的所述PCB板至一印刷裝置的目標(biāo)位置處；
[0005]可持續(xù)發(fā)送一檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述目標(biāo)位置上，用以檢測(cè)所述PCB是否到達(dá)目標(biāo)位置，并形成所述檢測(cè)信號(hào)輸出；
[0006]一控制裝置，連接所述檢測(cè)裝置，用以接收所述檢測(cè)裝置輸出的所述檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)形成所述控制信號(hào)通過(guò)一連接于所述送板裝置的傳輸控制端與所述控制裝置之間的通訊裝置傳輸至所述送板裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述檢測(cè)裝置主要由傳感器形成，所述傳感器的采集器設(shè)置于所述目標(biāo)位置處。
[0008]優(yōu)選地，所述控制裝置主要有一單片機(jī)形成，所述單片機(jī)的輸入端連接所述檢測(cè)裝置，所述單片機(jī)的輸出端連接所述通信裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述傳感器為紅外傳感器。
[0010]優(yōu)選地，所述控制信號(hào)的發(fā)送間隔匹配所述送板裝置的遲延時(shí)間。
[0011]優(yōu)選地，所述控制信號(hào)的發(fā)送間隔為3秒。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用上述技術(shù)方案，印刷設(shè)備僅僅只需要一個(gè)檢測(cè)裝置即可，印刷設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少后續(xù)維修。同時(shí)可以在未收到待印刷電路板的狀態(tài)下，持續(xù)向送板裝置發(fā)送一送板信號(hào)，無(wú)需人工接入，可實(shí)現(xiàn)其連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率，減低人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的連接方框示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的連接方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖2、圖3所示，一種印刷設(shè)備，應(yīng)用于PCB板的制造，其中，包括
[0019]送板裝置1，固定設(shè)置于所述印刷設(shè)備的預(yù)定位置處，用以對(duì)所述PCB板進(jìn)行換框操作，并于一控制信號(hào)的作用下按照預(yù)定的傳輸路徑輸送經(jīng)換框處理過(guò)的所述PCB板至一印刷裝置5的目標(biāo)位置處；
[0020]可持續(xù)發(fā)送一檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置4，設(shè)置于所述目標(biāo)位置上，用以檢測(cè)所述PCB是否到達(dá)目標(biāo)位置，并形成一檢測(cè)信號(hào)輸出；
[0021]一控制裝置6，連接所述檢測(cè)裝置4，用以接收所述檢測(cè)裝置4輸出的所述檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)形成所述控制信號(hào)通過(guò)一連接于所述送板裝置I的傳輸控制端與所述控制裝置6之間的通訊裝置7傳輸至所述送板裝置I。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:檢測(cè)裝置4，設(shè)置于所述目標(biāo)位置上，檢測(cè)所述待印刷電路板是否到達(dá)所述目標(biāo)位置，并形成所述檢測(cè)信號(hào)輸出；例如當(dāng)待印刷電路板到達(dá)目標(biāo)位置處時(shí)，檢測(cè)裝置4輸出一高電平，當(dāng)待印刷電路板未到達(dá)目標(biāo)位置時(shí)，檢測(cè)裝置4輸出一低電平?？刂蒲b置6，接收所述檢測(cè)裝置4輸出的所述檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)形成所述控制信號(hào)通過(guò)一連接于所述送板裝置I的傳輸控制端與所述控制裝置6之間的通訊裝置7傳輸至所述送板裝置I。例如當(dāng)控制裝置6接收到高電平時(shí)，控制裝置6暫停向送板裝置I發(fā)送要板信號(hào)，當(dāng)控制裝置6接收到低電平時(shí)，控制裝置6實(shí)時(shí)向送板裝置I發(fā)送一要板信號(hào)。采用上述技術(shù)方案，印刷設(shè)備僅僅只需要一個(gè)檢測(cè)裝置4即可，印刷設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少后續(xù)維修。同時(shí)可以在未收到待印刷電路的狀態(tài)下，持續(xù)向送板裝置I要求送板信號(hào)，無(wú)需人工接入，提高工作效率，減低人力成本。
[0023]作為進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述檢測(cè)裝置4主要由傳感器形成，所述傳感器的采集器設(shè)置于所述目標(biāo)位置處。進(jìn)一步的，傳感器可為紅外傳感器或者其他具有感光功能的傳感器，當(dāng)待印刷電路板到達(dá)目標(biāo)位置時(shí)，傳感器能夠檢測(cè)輸出一表示有印刷電路板的檢測(cè)信號(hào)。
[0024]如圖4所示，作為進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述控制裝置6主要由一單片機(jī)形成，所述單片機(jī)的輸入端連接所述檢測(cè)裝置4，同時(shí)將其他輸入端通過(guò)短路裝置6連接，所述單片機(jī)的輸出端連接所述通信裝置，進(jìn)而使得單片機(jī)的輸入端只連接檢測(cè)裝置4，其他輸入端均輸入高電平(低電平)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了單片機(jī)的輸入端僅接受一種檢測(cè)信號(hào)，但接到的預(yù)定的檢測(cè)信號(hào)時(shí)，發(fā)出暫停要板的控制信號(hào)，該預(yù)定信號(hào)可為高電平(或低電平)，當(dāng)未收到預(yù)定信號(hào)時(shí)，連續(xù)發(fā)送要板的控制信號(hào)的工作。采用單片機(jī)的控制裝置6，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
[0025]作為進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述控制信號(hào)的發(fā)送間隔匹配所述送板裝置I的遲延時(shí)間，遲延時(shí)間通常為送板裝置I的換框操作時(shí)間，控制信號(hào)的發(fā)送間隔與換框操作時(shí)間相同步，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，控制信號(hào)的發(fā)送時(shí)間間隔可為3秒鐘。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印刷設(shè)備，應(yīng)用于PCB板的制造，其特征在于，包括 送板裝置，固定設(shè)置于所述印刷設(shè)備的預(yù)定位置處，用以對(duì)所述PCB板進(jìn)行換框操作，并于一控制信號(hào)的作用下按照預(yù)定的傳輸路徑輸送經(jīng)換框處理過(guò)的所述PCB板至一目標(biāo)位置處； 可持續(xù)發(fā)送一檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述目標(biāo)位置上，用以檢測(cè)所述PCB板是否到達(dá)所述目標(biāo)位置，并形成所述檢測(cè)信號(hào)輸出； 控制裝置，連接所述檢測(cè)裝置，用以接收所述檢測(cè)裝置輸出的所述檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)形成所述控制信號(hào)通過(guò)一連接于所述送板裝置的傳輸控制端與所述控制裝置之間的通訊裝置傳輸至所述送板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)裝置主要由傳感器，所述傳感器的采集器設(shè)置于所述目標(biāo)位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置主要由一單片機(jī)形成，所述單片機(jī)的輸入端連接所述檢測(cè)裝置，所述單片機(jī)的輸出端連接通信裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷設(shè)備，其特征在于，所述傳感器為紅外傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷設(shè)備，其特征在于，所述控制信號(hào)的發(fā)送間隔匹配所述送板裝置換框處理的遲延時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷設(shè)備，其特征在于，所述控制信號(hào)的發(fā)送間隔為3秒。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集成電路的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB電路板用印刷設(shè)備。包括送板裝置，固定設(shè)置于印刷設(shè)備的預(yù)定位置處，可持續(xù)發(fā)送一檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置，設(shè)置于目標(biāo)位置上，控制裝置，連接檢測(cè)裝置，用以接收檢測(cè)裝置輸出的檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)檢測(cè)信號(hào)形成控制信號(hào)并通過(guò)一連接于送板裝置的傳輸控制端與控制裝置之間的通訊裝置傳輸至送板裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用上述技術(shù)方案，印刷設(shè)備僅僅只需要一個(gè)檢測(cè)裝置即可，印刷設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少后續(xù)維修。同時(shí)可以在未收到待印刷電路的狀態(tài)下，持續(xù)向送板裝置發(fā)送送板信號(hào)，無(wú)需人工接入，提高工作效率，減低人力成本。
【IPC分類(lèi)】B41F33-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204526420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420843255
【發(fā)明人】徐永
【申請(qǐng)人】上海斐訊數(shù)據(jù)通信技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日