一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]商用電器和家用電器中有很多在直徑、長度、壁厚等尺寸上不相同的管料，為了提高原材料的利用率，對直徑和壁厚相同而長度不同的管料，采用組合下料，這種方法使后續(xù)對管料的揀選困難。
[0003]目前，采用的解決辦法是在下料時人工定切割長度，并人工在管料表面標記下料規(guī)格信息，下料規(guī)格信息包括:直徑、壁厚、長度，待下料后人工按照管料表面標記的信息進行區(qū)分、揀選，效率低并且易出錯。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，能夠使得對切割后的管料實現(xiàn)自動噴碼，從而提高生產(chǎn)效率并且不易出錯。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其包括管料輸送線、切割裝置和噴碼裝置，所述噴碼裝置包括噴碼機，所述噴碼裝置還包括傳感器和控制器，所述控制器與所述傳感器以及所述噴碼機連接，所述傳感器用于檢測經(jīng)所述切割裝置切割后的管料的位置，所述控制器用于當傳感器檢測到管料到達噴碼位置時，控制所述噴碼機噴碼。
[0007]進一步，所述傳感器為光電傳感器。
[0008]進一步，所述噴碼機置于所述光電傳感器和所述切割裝置之間，所述光電傳感器的發(fā)射器和接收器分別相對置于所述管料輸送線的兩側(cè)。
[0009]進一步，所述生產(chǎn)線還包括滑軌，所述光電傳感器置于所述滑軌上，所述滑軌上設(shè)有標尺。
[0010]進一步，通過所述滑軌調(diào)節(jié)所述噴碼機噴頭距離所述光電傳感器2至4_。
[0011]進一步，所述管料輸送線包括對接的第一管料輸送線和第二管料輸送線，所述切割裝置設(shè)于所述第一管料輸送線上，所述噴碼機設(shè)于所述第二管料輸送線的一側(cè)。
[0012]進一步，第一管料輸送線與所述第二管料輸送線之間設(shè)置有用于對切割后的管料導向的導向裝置。
[0013]更進一步，所述導向裝置為相對設(shè)置的導向輥。
[0014]本實用新型的有益效果有:
[0015]本實用新型所采用的管料自動切割噴碼生產(chǎn)線通過傳感器檢測管料是否到達噴碼位置，用與之相連的控制器控制噴碼機噴碼，還包括切割裝置，使切割，送料、噴碼在同一加工線上進行，效率得到較大的提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的管料自動切割噴碼生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、管料輸送線；2、切割裝置；3、噴碼機；4、傳感器；5、控制器；6、發(fā)射器；7、接收器；8、滑軌；9、第一管料輸送線；10、第二管料輸送線；11、導向裝置；12、導向輥。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示，一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其包括管料輸送線1、切割裝置2和噴碼裝置。切割裝置2能對管料進行定長切割，從而獲得所需的不同尺寸的管料。噴碼裝置包括噴碼機3，噴碼裝置還包括傳感器4和控制器5，控制器5與傳感器4以及噴碼機3連接，傳感器4用于檢測經(jīng)切割裝置2切割后的管料的位置，控制器5用于當傳感器4檢測到管料到達噴碼位置時，控制噴碼機3噴碼。
[0021]切割裝置2可由程序控制自動定長切割，例如將2m長的管料組合成:0.6m, 0.6m，0.5m,0.3m，切割裝置按此順序切割，噴碼裝置的控制器5設(shè)有相應的控制噴碼的信息程序，按照管料的割切順序?qū)M行噴碼。
[0022]或者，控制器5與切割裝置2連接，由控制器5控制切割裝置2進行自動定長切割，并將每次切割的管料所對應的管料尺寸信息傳輸至噴碼機3進行相應的噴碼。
[0023]在本實施例中，傳感器4采用的是光電傳感器，光電傳感器包括發(fā)射器6和接收器7，發(fā)射器6和接收器7分別相對置于管料輸送線I的兩側(cè)，在發(fā)射器6與接收器7之間形成感應區(qū)域，當待檢測管料隨著管料輸送線I移動至發(fā)射器6和接收器7之間的感應區(qū)域時，由于待檢測管料遮擋住發(fā)射器6發(fā)射出的光線，接收器7接收不到信號，產(chǎn)生一個開關(guān)控制信號發(fā)送給控制器5，控制器5開始控制噴碼機3噴碼。
[0024]如圖1所示，光電傳感器的位置通過滑軌8調(diào)節(jié)，滑軌8上設(shè)有標尺，可較為精確的控制光電傳感器與噴碼機之間的距離，以獲得期望的噴碼位置。
[0025]在本實施例中，控制噴碼機3的噴頭距離光電傳感器2至4_，由于當管料進入光電傳感器的感應區(qū)域時，噴碼機3就開始噴碼，這樣管料的噴碼位置距離管料的前進方向的端面的距離就控制在2至4mm。
[0026]為了保證切割和噴碼時管件的運動不相互干涉，保證切割動作和噴碼動作的正常進行，管料輸送線I分為兩條輸送線，分別為對接設(shè)置的第一管料輸送線9和第二管料輸送線10。切割裝置2設(shè)于第一管料輸送線9上，噴碼機3設(shè)于第二管料輸送線10的一側(cè)。設(shè)有切割裝置2的第一管料輸送線9在切割管料時，輸送線暫停，切完后繼續(xù)輸送管料，設(shè)有噴碼機3的第二管料輸送線10在整個噴碼過程中根據(jù)噴碼機的種類可暫停也可不暫停，所以此處設(shè)有兩條管料輸送線。
[0027]第一管料輸送線9與所述第二管料輸送線10之間設(shè)置有用于對切割后的管料導向的導向裝置11，防止管料偏移，在本實施例中，導向裝置如圖2所示，其包括兩個對置的導向輥12，既結(jié)構(gòu)簡單又能可靠導向，保證后續(xù)噴碼動作的正常進行。
[0028]該生產(chǎn)線的工作過程為，管料首先在第一管料輸送線9的輸送下到達切割位置，經(jīng)切割裝置2切割獲得所需長度的管料，切割后的管料被運送至導向裝置11進行導向，然后進入第二管料輸送線10，在第二管料輸送線10上繼續(xù)運行，當管料進入傳感器4的感應區(qū)域后，表示管料到達噴碼位置，傳感器4向控制器5發(fā)出信號，控制器5控制噴碼機3噴碼，與此同時，在第一管料輸送線9上在連續(xù)不斷的進行切割動作，從而實現(xiàn)切割和噴碼同時進彳丁，生廣效率尚。
[0029]其中，傳感器4不局限于光電傳感器，其他能夠感應距離以實現(xiàn)自動噴碼的傳感器均可；導向裝置11也不局限于上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)η懈詈蟮墓芗M行導向的其他結(jié)構(gòu)均可。
[0030]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其包括管料輸送線(1)、切割裝置(2)和噴碼裝置，所述噴碼裝置包括噴碼機(3)，其特征在于，所述噴碼裝置還包括傳感器(4)和控制器，所述控制器與所述傳感器(4)以及所述噴碼機(3)連接，所述傳感器(4)用于檢測經(jīng)所述切割裝置(2)切割后的管料的位置，所述控制器(5)用于當傳感器(4)檢測到管料到達噴碼位置時，控制所述噴碼機(3)噴碼。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳感器(4)為光電傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴碼機(3)置于所述光電傳感器和所述切割裝置之間，所述光電傳感器的發(fā)射器(6)和接收器(7)分別相對置于所述管料輸送線(I)的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括滑軌(8)，所述光電傳感器置于所述滑軌(8)上，所述滑軌(8)上設(shè)有標尺。
5.如權(quán)利要求4所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，通過所述滑軌(8)調(diào)節(jié)所述光電傳感器距離所述噴碼機(3)噴頭2至4_。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，所述管料輸送線(I)包括對接的第一管料輸送線(9)和第二管料輸送線(10)，所述切割裝置(2)設(shè)于所述第一管料輸送線(9)上，所述噴碼機(3)設(shè)于所述第二管料輸送線(10)的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，第一管料輸送線(9)與所述第二管料輸送線(10)之間設(shè)置有用于對切割后的管料導向的導向裝置(11)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其特征在于，所述導向裝置(11)為相對設(shè)置的導向輥(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，涉及管料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述管料自動切割噴碼生產(chǎn)線包括管料輸送線、切割裝置和噴碼裝置，所述噴碼裝置包括噴碼機，所述噴碼裝置還包括傳感器和控制器，所述控制器與所述傳感器以及所述噴碼機連接，所述傳感器用于檢測經(jīng)所述切割裝置切割后的管料的位置，所述控制器用于當傳感器檢測到管料到達噴碼位置時，控制所述噴碼機噴碼。本實用新型解決了以往的人工切割、人工寫下料規(guī)格信息產(chǎn)生的效率低和易出錯問題。
【IPC分類】B41J3-407, B41J2-01
【公開號】CN204526423
【申請?zhí)枴緾N201420840546
【發(fā)明人】張世杰, 邢煊燁, 馮權(quán)明, 倪雪輝, 侯紀波, 楊耀, 姜子龍, 張艷可, 何守強
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月24日