一種圓壓平燙印組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓壓平燙印組件。
【背景技術(shù)】
[0002]燙印是指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉(zhuǎn)移在被燙物上的加工。燙印的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)印，是把燙金紙上面的圖案通過(guò)熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過(guò)程。燙印時(shí)，燙金紙的黏結(jié)層熔化，與承印物表面形成附著力，同時(shí)燙金紙的離型劑中的硅樹(shù)脂流動(dòng)，與載體薄膜發(fā)生分離，載體薄膜上面的圖文就被轉(zhuǎn)移到承印物上面。燙印作為一種工藝已經(jīng)被應(yīng)用在包裝領(lǐng)域。目前涉及燙金的產(chǎn)品主要有:家用電器、化妝品包裝、禮品首飾盒、光學(xué)產(chǎn)品、塑膠玩具、鐘表、文具、家居用品、汽車等等?，F(xiàn)有的燙印組件多用于平面產(chǎn)品的燙印，對(duì)于曲面或者平面與曲面結(jié)合的板材缺乏一種結(jié)構(gòu)合理，燙印效果良好的燙印組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，燙印效果良好的，用于曲面或者平面與曲面結(jié)合的板材燙印的圓壓平燙印組件。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種圓壓平燙印組件，包括燙印輥和設(shè)置在燙印輥下方與燙印輥配合燙印的燙印平臺(tái)，所述燙印流水作業(yè)方向?yàn)樽笥曳较颍鰻C印輥?zhàn)髠?cè)和右側(cè)分別設(shè)置有燙印箔開(kāi)卷輥和燙印箔收卷輥，所述燙印箔開(kāi)卷輥和燙印箔收卷輥之間設(shè)有導(dǎo)向輥；所述燙印平臺(tái)下端連接有驅(qū)動(dòng)燙印平臺(tái)上下浮動(dòng)的浮動(dòng)氣缸，所述浮動(dòng)氣缸設(shè)置在底座上，所述底座與水平導(dǎo)軌左右滑動(dòng)連接。通過(guò)使用本實(shí)用新型所述的組件，除了可以燙印平面的板材之外，還可以通過(guò)浮動(dòng)氣缸的上下浮動(dòng)保持燙印輥與被燙印曲面板材之間的壓力維持恒定，將燙金箔轉(zhuǎn)印扎在曲面或者平面與曲面結(jié)合的板材上。
[0005]作為優(yōu)選地，所述燙印輥包括沿燙印流水作業(yè)方向依次設(shè)置的第一燙印輥和第二燙印輥，所述第一燙印輥直徑為1cm以上，所述第二燙印輥直徑為l~6cm。這樣的設(shè)計(jì)利于提高組件的適用范圍，當(dāng)被燙印板材的曲面曲率半徑較大時(shí)使用第一燙印輥，當(dāng)曲率半徑較小時(shí)，第一燙印輥無(wú)法與凹面的被燙印板材的部分板面接觸，所以當(dāng)被燙印板材的曲面曲率半徑較小時(shí)使用第二燙印輥，提高燙印效果。
[0006]作為優(yōu)選地，所述燙印輥外部設(shè)有加熱部件。這樣的設(shè)計(jì)是方案的優(yōu)化。
[0007]作為優(yōu)選地，所述第一燙印輥上端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第一燙印輥上下運(yùn)行定位，所述第二燙印輥上端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第二燙印輥上下運(yùn)行定位。這樣的設(shè)計(jì)可以通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)氣缸和第二驅(qū)動(dòng)氣缸轉(zhuǎn)換第一燙印輥和第二燙印輥，并實(shí)現(xiàn)定位，同時(shí)，當(dāng)浮動(dòng)氣缸的行程不能滿足上下行程時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)氣缸和第二驅(qū)動(dòng)氣缸也可以配合完成相對(duì)浮動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過(guò)使用本實(shí)用新型所述的組件，除了可以燙印平面的板材之外，還可以通過(guò)浮動(dòng)氣缸的上下浮動(dòng)保持燙印輥與被燙印曲面板材之間的壓力維持恒定，將燙金箔轉(zhuǎn)印扎在曲面或者平面與曲面結(jié)合的板材上。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型燙印平面板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型燙印曲率半徑較大的曲面板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型燙印曲率半徑較小曲面板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、燙印平臺(tái)；2、燙印箔開(kāi)卷棍；3、燙印箔收卷棍；4、導(dǎo)向棍；5、浮動(dòng)氣缸；6、底座；7、水平導(dǎo)軌；8、第一燙印輥；9、第二燙印輥；10、加熱部件；11、第一驅(qū)動(dòng)氣缸；12、第二驅(qū)動(dòng)氣缸；13、待燙印的板材；14、燙金紙。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1-圖3所示，一種圓壓平燙印組件，包括燙印輥和設(shè)置在燙印輥下方與燙印輥配合燙印的燙印平臺(tái)I，所述燙印流水作業(yè)方向?yàn)樽笥曳较颍鰻C印輥?zhàn)髠?cè)和右側(cè)分別設(shè)置有燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3，所述燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3之間設(shè)有導(dǎo)向輥4 ;所述燙印平臺(tái)I下端連接有驅(qū)動(dòng)燙印平臺(tái)I上下浮動(dòng)的浮動(dòng)氣缸5，所述浮動(dòng)氣缸5設(shè)置在底座6上，所述底座6與水平導(dǎo)軌7左右滑動(dòng)連接。
[0015]所述燙印輥包括沿燙印流水作業(yè)方向依次設(shè)置的第一燙印輥8和第二燙印輥9，所述第一燙印輥8直徑為1cm以上，所述第二燙印輥9直徑為l~6cm。
[0016]所述燙印輥外部設(shè)有加熱部件10。
[0017]所述第一燙印輥8上端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)氣缸11，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)第一燙印輥8上下運(yùn)行定位，所述第二燙印輥9上端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)氣缸12，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸12驅(qū)動(dòng)第二燙印輥9上下運(yùn)行定位。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]在使用時(shí)，將待燙印的板材13固定于燙印平臺(tái)I上，設(shè)定加熱溫度；安裝燙金紙14在燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3之間，燙金箔通過(guò)導(dǎo)向輥4導(dǎo)向與待燙印的板材13貼近；第一燙印輥8在第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)下下壓將燙金紙14下壓在待燙印的板材13上；燙印平臺(tái)I在底座6的帶動(dòng)下水平右移，同時(shí)燙印平臺(tái)I帶動(dòng)待燙印的板材13移動(dòng)，待燙印的板材13帶動(dòng)第一燙印輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，完成燙印，第一燙印輥8上抬；燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3按照設(shè)定卷紙時(shí)間卷紙。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]在使用時(shí)，將待燙印的板材13固定于燙印平臺(tái)I上，設(shè)定加熱溫度；安裝燙金紙14在燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3之間，燙金箔通過(guò)導(dǎo)向輥4導(dǎo)向與待燙印的板材13貼近；第一燙印輥8在第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)下下壓將燙金紙14下壓在待燙印的板材13上；燙印平臺(tái)I在底座6的帶動(dòng)下水平右移，同時(shí)燙印平臺(tái)I帶動(dòng)待燙印的板材13移動(dòng)，待燙印的板材13帶動(dòng)第一燙印輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，燙印平臺(tái)I在右移過(guò)程中，同時(shí)啟動(dòng)浮動(dòng)氣缸5配合待燙印的板材13的曲面上下浮動(dòng)，保持第一燙印輥8與待燙印的板材13之間的壓力恒定完成燙印，第一燙印輥8上抬；燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3按照設(shè)定卷紙時(shí)間卷紙。
[0022]實(shí)施例三:
[0023]針對(duì)待燙印的板材13上存在曲率半徑較小的曲面的情況，當(dāng)?shù)谝粻C印輥8無(wú)法很好的與待燙印的板材13貼合時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)第一燙印輥8收回，第二驅(qū)動(dòng)氣缸12驅(qū)動(dòng)第二燙印輥9伸出；具體步驟如下:
[0024]在使用時(shí)，將待燙印的板材13固定于燙印平臺(tái)I上，設(shè)定加熱溫度；安裝燙金紙14在燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3之間，燙金箔通過(guò)導(dǎo)向輥4導(dǎo)向與待燙印的板材13貼近；第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)第一燙印輥8收回，第二燙印輥9在第二驅(qū)動(dòng)氣缸12驅(qū)動(dòng)下下壓將燙金紙14下壓在待燙印的板材13上；燙印平臺(tái)I在底座6的帶動(dòng)下水平右移，同時(shí)燙印平臺(tái)I帶動(dòng)待燙印的板材13移動(dòng)，待燙印的板材13帶動(dòng)第一燙印輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，燙印平臺(tái)I在右移過(guò)程中，同時(shí)啟動(dòng)浮動(dòng)氣缸5配合待燙印的板材13的曲面上下浮動(dòng)，保持第一燙印輥8與待燙印的板材13之間的壓力恒定完成燙印，第一燙印輥8上抬；燙印箔開(kāi)卷輥2和燙印箔收卷輥3按照設(shè)定卷紙時(shí)間卷紙。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓壓平燙印組件，其特征在于:包括燙印輥和設(shè)置在燙印輥下方與燙印輥配合燙印的燙印平臺(tái)，所述燙印流水作業(yè)方向?yàn)樽笥曳较?，所述燙印輥?zhàn)髠?cè)和右側(cè)分別設(shè)置有燙印箔開(kāi)卷輥和燙印箔收卷輥，所述燙印箔開(kāi)卷輥和燙印箔收卷輥之間設(shè)有導(dǎo)向輥；所述燙印平臺(tái)下端連接有驅(qū)動(dòng)燙印平臺(tái)上下浮動(dòng)的浮動(dòng)氣缸，所述浮動(dòng)氣缸設(shè)置在底座上，所述底座與水平導(dǎo)軌左右滑動(dòng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的圓壓平燙印組件，其特征在于:所述燙印輥包括沿燙印流水作業(yè)方向依次設(shè)置的第一燙印輥和第二燙印輥，所述第一燙印輥直徑為1cm以上，所述第二燙印棍直徑為l~6cm。3.如權(quán)利要求1所述的圓壓平燙印組件，其特征在于:所述燙印輥外部設(shè)有加熱部件。4.如權(quán)利要求2所述的圓壓平燙印組件，其特征在于:所述第一燙印輥上端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第一燙印輥上下運(yùn)行定位，所述第二燙印輥上端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第二燙印輥上下運(yùn)行定位。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓壓平燙印組件，包括燙印輥和設(shè)置在燙印輥下方與燙印輥配合燙印的燙印平臺(tái)，所述燙印流水作業(yè)方向?yàn)樽笥曳较颍鰻C印輥?zhàn)髠?cè)和右側(cè)分別設(shè)置有燙印箔開(kāi)卷輥和燙印箔收卷輥，所述燙印箔開(kāi)卷輥和燙印箔收卷輥之間設(shè)有導(dǎo)向輥；所述燙印平臺(tái)下端連接有驅(qū)動(dòng)燙印平臺(tái)上下浮動(dòng)的浮動(dòng)氣缸，所述浮動(dòng)氣缸設(shè)置在底座上，所述底座與水平導(dǎo)軌左右滑動(dòng)連接。通過(guò)使用本實(shí)用新型所述的組件，除了可以燙印平面的板材之外，還可以通過(guò)浮動(dòng)氣缸的上下浮動(dòng)保持燙印輥與被燙印曲面板材之間的壓力維持恒定，將燙金箔轉(zhuǎn)印扎在曲面或者平面與曲面結(jié)合的板材上。
【IPC分類】B41G1/04, B41F19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204659188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520148819
【發(fā)明人】錢周忠
【申請(qǐng)人】江陰精力汽車裝備有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日