一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于PCB生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及PCB板的印刷裝置，具體涉及一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB電路板的表面有很多孔，需要將其表面的孔填充樹(shù)脂，從而使表面平滑，現(xiàn)在技術(shù)中常用真空塞孔印刷機(jī)來(lái)塞孔。為了使填充均勻，印刷機(jī)在真空狀態(tài)下印刷，通過(guò)降低真空度產(chǎn)生的壓力差填充樹(shù)脂到孔的深處。例如，把印刷機(jī)設(shè)置于密閉構(gòu)造的容器內(nèi)，打開(kāi)容器的門(mén)，把上面安裝有印刷配線電路板的工作臺(tái)搬入容器內(nèi)后，在門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下，通過(guò)真空栗，將容器內(nèi)抽真空的情況下進(jìn)行印刷，印刷完畢后，門(mén)再打開(kāi)，印刷的電路板被取出，再進(jìn)行下一次印刷，較為繁瑣。
[0003]現(xiàn)在常用的真空印刷設(shè)備，在使用過(guò)程中，每片PCB—個(gè)塞孔工藝流程結(jié)束后，需要將整個(gè)印刷主倉(cāng)工作環(huán)境的真空度破壞掉，這樣會(huì)導(dǎo)致下一個(gè)流程需要花較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)抽真空，達(dá)到工作真空度時(shí)才能繼續(xù)生產(chǎn)。每次破壞真空時(shí)，大氣頻繁與油墨接觸，增加了樹(shù)脂油墨品質(zhì)不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響了 PCB板印刷的品質(zhì)穩(wěn)定性。
[0004]并且，現(xiàn)在常用的真空印刷設(shè)備，傳統(tǒng)的印刷臺(tái)板在調(diào)整與印刷網(wǎng)版的位置的重合度時(shí)，僅僅采用了純機(jī)械的螺桿微調(diào)方式，這一結(jié)果導(dǎo)致在真空印刷設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程，如果需要調(diào)整臺(tái)板的位置，要將整個(gè)印刷主倉(cāng)的工作真空度破壞，嚴(yán)重影響了效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷裝置，該裝置解決了傳統(tǒng)印刷設(shè)備在每個(gè)工藝過(guò)程中需要將整個(gè)印刷主倉(cāng)工作真空度破壞的缺陷，提高了印刷效率，增加了產(chǎn)品印刷后品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷裝置，其包括印刷主倉(cāng)，所述印刷主倉(cāng)在印刷時(shí)為真空印刷環(huán)境，所述印刷主倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述印刷主倉(cāng)和中轉(zhuǎn)倉(cāng)之間貫通，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)包括倉(cāng)體和用于密封倉(cāng)體的倉(cāng)蓋板，所述倉(cāng)體內(nèi)部具有能夠容納印刷臺(tái)板的空間，所述印刷臺(tái)板由臺(tái)板位移傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其調(diào)整位置，所述印刷臺(tái)板的上表面設(shè)有與其貼合的隔離框，所述隔離框由升降組件驅(qū)動(dòng)其上下升降，所述隔離框?yàn)榛刈中谓Y(jié)構(gòu)，所述隔離框下降至IJ下端位置時(shí)貼合到所述印刷臺(tái)板的上表面，放置在所述印刷臺(tái)板上表面的印刷線路板位于所述隔離框回字形的內(nèi)部空間內(nèi)，所述倉(cāng)蓋板關(guān)閉后所述印刷線路板處于所述倉(cāng)體內(nèi)部的密閉空間中。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括電控微調(diào)結(jié)構(gòu)，所述電控微調(diào)結(jié)構(gòu)調(diào)整所述印刷臺(tái)板與印刷網(wǎng)版的重合位置，所述電控微調(diào)結(jié)構(gòu)包括:用于支撐所述印刷臺(tái)板的框架，所述框架固定于所述倉(cāng)體內(nèi)部，所述框架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述印刷臺(tái)板升降或旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)組件，所述伺服電機(jī)組件包括Y軸伺服電機(jī)一和Y軸伺服電機(jī)二 ；所述框架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述印刷臺(tái)板水平移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)，所述Y軸伺服電機(jī)一、Y軸伺服電機(jī)二和X軸伺服電機(jī)均設(shè)置在同一側(cè)，所述X軸伺服電機(jī)設(shè)置在所述Y軸伺服電機(jī)一和Y軸伺服電機(jī)二之間且靠近所述Y軸伺服電機(jī)一；所述框架的兩側(cè)均設(shè)有鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸用于鎖緊或松開(kāi)所述印刷臺(tái)板和框架。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述框架上還設(shè)有若干個(gè)張力氣缸，通過(guò)所述張力氣缸調(diào)節(jié)所述框架的張力使所述印刷臺(tái)板無(wú)隙隨動(dòng)。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述隔離框的上側(cè)設(shè)有向外延伸的外圍邊，所述外圍邊低壓到所述倉(cāng)體的上表面。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述倉(cāng)蓋板的一側(cè)軸連在所述倉(cāng)體上，所述倉(cāng)蓋板為倒置的凹槽結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)蓋板的兩側(cè)槽壁抵壓到所述倉(cāng)體的上表面。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括若干密封條，所述密封條分別嵌入設(shè)置在所述倉(cāng)體上表面和印刷臺(tái)板的上表面，所述密封條在所述倉(cāng)體上表面的設(shè)置位置為:所述倉(cāng)體上表面與所述倉(cāng)蓋板接觸的位置；所述密封條在所述印刷臺(tái)板上表面的設(shè)置位置為:所述印刷臺(tái)板上表面與所述隔離框的接觸位置。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述升降組件為升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸座固定于所述倉(cāng)體上，所述升降氣缸的氣缸臂連接到所述隔離框上，通過(guò)所述升降氣缸的氣缸臂伸縮帶動(dòng)所述隔離框升降。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷的方法，該方法基于以上所述的一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷裝置，該方法包括以下幾步:
[0015]第一步:將印刷線路板放置到印刷臺(tái)板上，倉(cāng)蓋板關(guān)閉后，中轉(zhuǎn)倉(cāng)中抽真空，隔離框上升遠(yuǎn)離印刷臺(tái)板，由臺(tái)板位移傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述印刷臺(tái)板，將印刷線路板移載至印刷主倉(cāng)，在印刷主倉(cāng)中開(kāi)始印刷；
[0016]第二步:印刷主倉(cāng)中的印刷完成后，通過(guò)所述電控微調(diào)結(jié)構(gòu)將所述印刷臺(tái)板驅(qū)動(dòng)至印刷中轉(zhuǎn)倉(cāng)中，印刷臺(tái)板將印刷主倉(cāng)中完成印刷的印刷線路板移載至所述倉(cāng)體中；
[0017]第三步:隔離框由所述升降氣缸由下降抵壓到所述所述印刷臺(tái)板上，通過(guò)密封條將倉(cāng)體密封，倉(cāng)蓋板蓋在倉(cāng)體上；
[0018]第四步:在中轉(zhuǎn)倉(cāng)的倉(cāng)體中注入空氣，隔離框受到真空負(fù)壓后與印刷臺(tái)板緊緊貼合，印刷主倉(cāng)中的真空度保持不變，下一個(gè)循環(huán)繼續(xù)在印刷主倉(cāng)中印刷線路板；
[0019]第五步:中轉(zhuǎn)倉(cāng)破真空后，打開(kāi)倉(cāng)蓋板取出印刷線路板，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]其一、本實(shí)用新型的真空印刷設(shè)備設(shè)計(jì)有中轉(zhuǎn)倉(cāng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)中轉(zhuǎn)倉(cāng)的作用，在整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)需破壞印刷主倉(cāng)的真空度，可以連續(xù)印刷，提高了效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0022]其二、本實(shí)用新型的印刷臺(tái)板采用電控微調(diào)結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)印刷臺(tái)板與印刷網(wǎng)版的位置重合度，這種調(diào)整方式不但效率高，而且精確度高，不會(huì)破壞印刷主倉(cāng)的真空度，確保了印刷廣品的品質(zhì)穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1本實(shí)用新型的中轉(zhuǎn)倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2本實(shí)用新型印刷臺(tái)板電控微調(diào)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0026]其中，1-倉(cāng)體，2-印刷臺(tái)板，3-隔離框，31-升降組件(升降氣缸)，4_倉(cāng)蓋板，5-印刷主倉(cāng)，6-印刷線路板(PCB板)，7-密封條，8-框架，81-Y軸伺服電機(jī)一，82-Y軸伺服電機(jī)二，83-X軸伺服電機(jī)，84-張力氣缸，85-鎖緊氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種樹(shù)脂油墨真空塞孔印刷裝置，其包括印刷主倉(cāng)5，上述印刷主倉(cāng)5是該裝置進(jìn)行印刷線路板6的主要工作環(huán)境，因此上述印刷主倉(cāng)5在印刷時(shí)為真空印刷環(huán)境，在上述印刷主倉(cāng)5中完成印刷后取出印刷完成的線路板或重新放置待印刷的線路板，為了不破壞上述印刷主倉(cāng)中的真空度，在上述印刷主倉(cāng)5的一側(cè)設(shè)有中轉(zhuǎn)倉(cāng)，上述印刷主倉(cāng)5和中轉(zhuǎn)倉(cāng)之間貫通，所以印刷線路板能夠在上述印刷主倉(cāng)5和中轉(zhuǎn)倉(cāng)之間移載。
[0030]上述中轉(zhuǎn)倉(cāng)包括倉(cāng)體I和用于密封倉(cāng)體I的倉(cāng)蓋板4，上述倉(cāng)體4內(nèi)部具有能夠容納印刷臺(tái)板2的空間，上述印刷臺(tái)板2由電控微調(diào)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其調(diào)整位置，上述印刷臺(tái)板2的上表面設(shè)有與其貼合的隔離框3，上述隔離框3由升降組件31驅(qū)動(dòng)其上下升降，上述隔離框3為回字形結(jié)構(gòu)，上述隔離框3下降到下端位置時(shí)貼合到上述印刷臺(tái)板2的上表面，放置在上述印刷臺(tái)板2上表面的印刷線路板6位于上述隔離框3回字形的內(nèi)部空間內(nèi)，上述倉(cāng)蓋板4關(guān)閉后上述印刷線路板6處于上述倉(cāng)體I內(nèi)部的密閉空間中。
[0031]具體的，上述倉(cāng)蓋板4的一側(cè)軸連在上述倉(cāng)體I上，上述倉(cāng)蓋板4可以用電控方式開(kāi)啟或者關(guān)閉，上述倉(cāng)蓋板4為倒置的凹槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)倉(cāng)蓋板4關(guān)閉