一種標(biāo)簽印刷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種標(biāo)簽印刷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，標(biāo)簽的運(yùn)用以及越來越廣泛，倉庫、超市、商城各種地方都有所涉及。隨著需求的不斷增加，專門用于印刷標(biāo)簽的設(shè)備也開始被制造出來。在現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽印刷設(shè)備中，為了制造大量的標(biāo)簽，所以設(shè)備追求快速的標(biāo)簽印刷，這樣雖然提高了印刷效率，但是由于標(biāo)簽采用油墨印刷，過快的印刷使得油墨干燥的時(shí)間不充足，從而出現(xiàn)標(biāo)簽上的油墨印染的狀況，使得標(biāo)簽作廢。并且標(biāo)簽印刷之后多數(shù)需要人工切割成適應(yīng)的形狀，由于標(biāo)簽較小，使得切割的工作量非常大，并且需要消耗很大的人力才能得以完成，并且在切割的過程中可能存在偏差，使得切割出的標(biāo)簽不符合標(biāo)準(zhǔn)從而作廢，增大成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、油墨不暈染、集印刷及壓切一體的標(biāo)簽印刷設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種標(biāo)簽印刷設(shè)備，包括機(jī)架、用于輸送標(biāo)簽面層的面層輸送滾輪、傳送標(biāo)簽底層的傳送帶、壓合機(jī)構(gòu)、印刷機(jī)構(gòu)、壓切機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)以及收卷印刷完成標(biāo)簽的收料機(jī)構(gòu)，該壓合機(jī)構(gòu)、印刷機(jī)構(gòu)、壓切機(jī)構(gòu)均架設(shè)于所述傳送帶上方，所述面層輸送滾輪置于傳送帶進(jìn)口端斜上方，所述收料機(jī)構(gòu)置于傳送帶出口端外側(cè)斜上方，標(biāo)簽通過固接于機(jī)架側(cè)部的烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行油墨烘干，所述壓合機(jī)構(gòu)用于壓合標(biāo)簽的面層及底層，該壓合機(jī)構(gòu)下部兩部為開口設(shè)置，下部兩側(cè)壁均開設(shè)有定位槽，該定位槽上方間隔設(shè)置有滾壓輪，標(biāo)簽面層穿設(shè)于該定位槽中的置于滾壓輪下方，所述滾壓輪軸線垂直于傳送帶傳送方向設(shè)置，所述壓切機(jī)構(gòu)包括氣缸、固接于機(jī)架的支撐臂、活動(dòng)壓切頭及壓切刀片，所述活動(dòng)壓切頭通過氣缸驅(qū)動(dòng)可上下活動(dòng)的套設(shè)于支撐臂下部，該活動(dòng)壓切頭形狀與所述標(biāo)簽形狀相應(yīng)，所述壓切刀片連接于該活動(dòng)壓切頭下部，用于壓切標(biāo)簽面層形成易于撕開的切痕，所述印刷機(jī)構(gòu)位于壓合機(jī)構(gòu)與壓切機(jī)構(gòu)之間。
[0005]進(jìn)一步的，所述傳送帶端面對(duì)應(yīng)壓合機(jī)構(gòu)下部側(cè)壁位置開設(shè)有放置槽，使得壓合機(jī)構(gòu)的下部開口的側(cè)壁能夠放置在該放置槽內(nèi)，使得滾壓輪能夠完全按壓在標(biāo)簽面層和底層上，兩者之間不存在間隙，滾壓輪作用效果更好，標(biāo)簽面層與底層之間粘合更緊密。
[0006]更進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)構(gòu)外罩設(shè)有燈罩，使得烘干機(jī)構(gòu)散發(fā)出的熱量經(jīng)由燈罩集中之后到標(biāo)簽上，使得油墨的干燥更加迅速，并且能夠節(jié)約一部分熱能。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本標(biāo)簽印刷設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通過烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)油墨的快速干燥，使得標(biāo)簽干凈不暈染。設(shè)置了壓切機(jī)構(gòu)，從而集印刷于壓切于一體，在標(biāo)簽面層之間壓切出標(biāo)簽所需的形狀，省去了標(biāo)簽的裁切環(huán)節(jié)，工作效率高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為壓合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為壓切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1所示，一種標(biāo)簽印刷設(shè)備，包括機(jī)架1、用于輸送標(biāo)簽面層的面層輸送滾輪
2、傳送標(biāo)簽底層的傳送帶3、壓合機(jī)構(gòu)4、印刷機(jī)構(gòu)5、壓切機(jī)構(gòu)6、烘干機(jī)構(gòu)7以及收卷印刷完成標(biāo)簽的收料機(jī)構(gòu)8，所述壓合機(jī)構(gòu)4、印刷機(jī)構(gòu)5、壓切機(jī)構(gòu)6均架設(shè)于所述傳送帶3上方，所述印刷機(jī)構(gòu)5位于壓合機(jī)構(gòu)4與壓切機(jī)構(gòu)6之間，由左到右依次為壓合機(jī)構(gòu)4、印刷機(jī)構(gòu)5、壓切機(jī)構(gòu)6。所述烘干機(jī)構(gòu)7固定連接于機(jī)架1的右側(cè)，其位置位于標(biāo)簽帶的上方，對(duì)標(biāo)簽上印刷的油墨進(jìn)行烘干。并且在烘干機(jī)構(gòu)7的外部罩設(shè)有一個(gè)燈罩，通過這個(gè)燈罩，使得烘干機(jī)構(gòu)7散發(fā)出的熱量經(jīng)由燈罩集中之后到標(biāo)簽上，使得油墨的干燥更加迅速，并且能夠節(jié)約一部分熱能。
[0013]如圖2所示，壓合機(jī)構(gòu)4，所述壓合機(jī)構(gòu)4用于壓合標(biāo)簽的面層及底層，使得兩者在傳送帶3上傳送的過程中通過壓合機(jī)構(gòu)4的壓合貼合在一起。該壓合機(jī)構(gòu)4下部對(duì)應(yīng)于傳送帶3傳送方向的兩端部為開口設(shè)置，在所述壓合機(jī)構(gòu)4的下部開口對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁上均開設(shè)有定位槽41，定位槽41由開口的一側(cè)延伸到另一側(cè)。在定位槽41的上方間隔設(shè)置有多個(gè)滾壓輪42，所述滾壓輪42的軸線垂直于傳送帶3的傳送方向設(shè)置，標(biāo)簽面層穿設(shè)在該定位槽41中的置于滾壓輪42下方。所述傳送帶3的端面對(duì)應(yīng)壓合機(jī)構(gòu)4的下部側(cè)壁位置開設(shè)有放置槽，使得壓合機(jī)構(gòu)4的下部開口的側(cè)壁能夠放置在該放置槽內(nèi)，使得滾壓輪42能夠完全按壓在標(biāo)簽面層和底層上，兩者之間不存在間隙，滾壓輪42作用效果更好，標(biāo)簽面層與底層之間粘合更緊密。
[0014]如圖3所示，壓切機(jī)構(gòu)6由氣缸61、固接于機(jī)架1的支撐臂62、活動(dòng)壓切頭63及壓切刀片64構(gòu)成，所述活動(dòng)壓切頭63套設(shè)于支撐臂62下部，活動(dòng)壓切頭63上壁連接的氣缸61對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得活動(dòng)壓切頭63可在支撐臂62上上下活動(dòng)。該活動(dòng)壓切頭63的形狀與所述標(biāo)簽需要的形狀相應(yīng)，所述壓切刀片64圍設(shè)的連接于該活動(dòng)壓切頭63下部，用于壓切標(biāo)簽面層形成易于撕開的切痕。
[0015]所述面層輸送滾輪2置于傳送帶3進(jìn)口端斜上方，所述收料機(jī)構(gòu)8置于傳送帶3出口端外側(cè)斜上方。工作時(shí)，標(biāo)簽面層通過面層輸送滾輪2傳送至壓合機(jī)構(gòu)4位置，并穿過壓合機(jī)構(gòu)4下部的定位槽41內(nèi)。標(biāo)簽的底層通過傳送帶傳送到壓合機(jī)構(gòu)4下方，此時(shí)壓合機(jī)構(gòu)4向下移動(dòng)，下部嵌入到傳送帶上的放置槽內(nèi)，壓合機(jī)構(gòu)4保持在該位置不在移動(dòng)，傳送帶3繼續(xù)傳送，從而使得壓合機(jī)構(gòu)4下部的滾壓輪42對(duì)標(biāo)簽的面層和底層實(shí)現(xiàn)按壓，兩者粘和在一起并隨著傳送帶移動(dòng)到印刷機(jī)構(gòu)5下方。此時(shí)，印刷機(jī)構(gòu)下移，對(duì)標(biāo)簽的面層進(jìn)行印刷，完成印刷后上移，之后標(biāo)簽繼續(xù)跟隨傳送帶傳送至壓切機(jī)構(gòu)6下方。壓切機(jī)構(gòu)6上的活動(dòng)壓切頭63通過氣缸61驅(qū)動(dòng)下移，壓切刀片64接觸標(biāo)簽面層，并施加壓力，在標(biāo)簽面層上壓切出易于撕開的切痕。之后氣缸61驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓切頭63上移，標(biāo)簽繼續(xù)傳送，通過烘干機(jī)構(gòu)7烘干油墨后，由收料機(jī)構(gòu)8進(jìn)行收卷，完成印刷。
[0016]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種標(biāo)簽印刷設(shè)備，包括機(jī)架(1)、用于輸送標(biāo)簽面層的面層輸送滾輪(2)、傳送標(biāo)簽底層的傳送帶(3)、壓合機(jī)構(gòu)(4)、印刷機(jī)構(gòu)(5)、壓切機(jī)構(gòu)(6)、烘干機(jī)構(gòu)(7)以及收卷印刷完成標(biāo)簽的收料機(jī)構(gòu)(8)，該壓合機(jī)構(gòu)(4)、印刷機(jī)構(gòu)(5)、壓切機(jī)構(gòu)(6)均架設(shè)于所述傳送帶(3)上方，所述面層輸送滾輪(2)置于傳送帶(3)進(jìn)口端斜上方，所述收料機(jī)構(gòu)(8)置于傳送帶(3)出口端外側(cè)斜上方，標(biāo)簽通過固接于機(jī)架(1)側(cè)部的烘干機(jī)構(gòu)(7)進(jìn)行油墨烘干，其特征在于:所述壓合機(jī)構(gòu)(4)用于壓合標(biāo)簽的面層及底層，該壓合機(jī)構(gòu)(4)下部兩端部為開口設(shè)置，下部兩側(cè)壁均開設(shè)有定位槽(41 )，該定位槽(41)上方間隔設(shè)置有滾壓輪(42)，標(biāo)簽面層穿設(shè)于該定位槽(41)中的置于滾壓輪(42)下方，所述滾壓輪(42)軸線垂直于傳送帶(3 )傳送方向設(shè)置，所述壓切機(jī)構(gòu)(6 )包括氣缸(61)、固接于機(jī)架(1)的支撐臂(62)、活動(dòng)壓切頭(63)及壓切刀片(64)，所述活動(dòng)壓切頭(63)通過氣缸(61)驅(qū)動(dòng)可上下活動(dòng)的套設(shè)于支撐臂(62)下部，該活動(dòng)壓切頭(63)形狀與所述標(biāo)簽形狀相應(yīng)，所述壓切刀片(64)連接于該活動(dòng)壓切頭(63)下部，用于壓切標(biāo)簽面層形成易于撕開的切痕，所述印刷機(jī)構(gòu)(5)位于壓合機(jī)構(gòu)(4)與壓切機(jī)構(gòu)(6)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽印刷設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶(3)端面對(duì)應(yīng)壓合機(jī)構(gòu)(4)下部側(cè)壁位置開設(shè)有放置槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽印刷設(shè)備，其特征在于:所述烘干機(jī)構(gòu)(7)外罩設(shè)有燈罩。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種標(biāo)簽印刷設(shè)備，包括機(jī)架、面層輸送滾輪、傳送帶、壓合機(jī)構(gòu)、印刷機(jī)構(gòu)、壓切機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)，該壓合機(jī)構(gòu)、印刷機(jī)構(gòu)、壓切機(jī)構(gòu)均架設(shè)于所述傳送帶上方，所述面層輸送滾輪置于傳送帶進(jìn)口端斜上方，所述收料機(jī)構(gòu)置于傳送帶出口端外側(cè)斜上方，標(biāo)簽通過固接于機(jī)架側(cè)部的烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行油墨烘干，所述壓合機(jī)構(gòu)下部為兩端開口設(shè)置，下部兩側(cè)壁均開設(shè)有定位槽，該定位槽上方間隔設(shè)置有滾壓輪，標(biāo)簽面層紙穿設(shè)于該定位槽中的置于滾壓輪下方，所述滾壓輪軸線垂直于傳送帶傳送方向設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)油墨的快速干燥，使得標(biāo)簽干凈不暈染，集印刷于壓切于一體，工作效率高。
【IPC分類】B41F19/00, B41F23/04, B41F19/08
【公開號(hào)】CN205058821
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520756046
【發(fā)明人】蔡明梭
【申請(qǐng)人】杭州華虹印刷科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日