一種帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于防偽鐳射膜印制加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)版縫模壓機(jī)是用于在塑料薄膜上印制圖案的加工設(shè)備，為了保證圖案的印制效果，一般是在無(wú)版縫模壓機(jī)上設(shè)置兩個(gè)相同的圖案版輥。由于傳統(tǒng)的無(wú)版縫模壓機(jī)大多數(shù)沒(méi)有設(shè)置對(duì)位調(diào)節(jié)器，當(dāng)?shù)谝粓D案版輥在膜上印制好圖案后，到達(dá)第二圖案版輥時(shí)，第二圖案版輥與第一圖案版輥印制在膜上的圖案會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位、重影、圖案干擾的問(wèn)題，導(dǎo)致膜報(bào)廢。
[0003]雖然在申請(qǐng)?zhí)枮?01420677542.8的專利中提出了在無(wú)縫模壓機(jī)上安裝對(duì)版調(diào)節(jié)器，通過(guò)對(duì)版調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)使前壓印系統(tǒng)所壓印的圖案和后壓印系統(tǒng)所壓印的圖案對(duì)齊，但該對(duì)版調(diào)節(jié)器為手動(dòng)的，當(dāng)兩版圖案出現(xiàn)錯(cuò)位、重影、圖案干擾時(shí)，需要工作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)版調(diào)節(jié)器實(shí)以現(xiàn)兩版圖案的對(duì)位調(diào)整，由于人工調(diào)整并不能完全實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)的完成兩版圖案的對(duì)位調(diào)整，若是工作經(jīng)驗(yàn)不算豐富的工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間去調(diào)整，任然導(dǎo)致膜的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)良率不高;并且該專利在對(duì)膜進(jìn)行圖案印制前并沒(méi)有對(duì)膜進(jìn)除塵處理，膜印制完圖案后，膜上出現(xiàn)一些斑點(diǎn)或凹痕，影響了膜的質(zhì)量；同時(shí)，膜在收卷前也沒(méi)有進(jìn)行冷卻定型處理，由于經(jīng)過(guò)圖案印制的膜處于相對(duì)較高的溫度，膜的延展性較大，在收卷過(guò)程中，膜容易受到牽拉擠壓的作用，若印制好圖案的膜不經(jīng)過(guò)冷卻定型，在收卷過(guò)程中，膜上印制的圖案容易因牽拉擠壓而變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的無(wú)版縫模壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使無(wú)版縫模壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)兩版圖案的實(shí)時(shí)對(duì)位調(diào)整，防止兩版圖案因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而出現(xiàn)錯(cuò)位、重影、圖案干擾的問(wèn)題，并且在對(duì)膜進(jìn)行圖案印制前先對(duì)膜進(jìn)除塵處理，防止膜上的灰塵影響圖案印制的效果，同時(shí)在對(duì)印制好圖案的膜進(jìn)行收卷前，先經(jīng)過(guò)冷卻定型處理，防止膜上的圖案在收卷過(guò)程變形，從而提高了膜的生產(chǎn)率和生產(chǎn)良率，減少了次品的產(chǎn)生，降低了薄膜報(bào)廢率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]所述的帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)包括底座1、機(jī)架12、機(jī)架Π3、放卷系統(tǒng)
4、收卷系統(tǒng)5、第一張力檢測(cè)裝置6、導(dǎo)輥7、第一牽引輥系統(tǒng)8、第一粘塵系統(tǒng)9、第一全息壓印系統(tǒng)10、第一冷卻系統(tǒng)11、對(duì)位調(diào)節(jié)器12、第二粘塵系統(tǒng)13、第二全息壓印系統(tǒng)14、第二冷卻系統(tǒng)15、第二牽引輥系統(tǒng)16、第二張力檢測(cè)裝置17、燙平輥38，所述的底座I上設(shè)置有機(jī)架12與機(jī)架Π 3，所述的放卷系統(tǒng)4安裝在機(jī)架12的左側(cè)，第一張力檢測(cè)裝置6、第一牽引輥系統(tǒng)8、第一粘塵系統(tǒng)9、第一全息壓印系統(tǒng)10、第一冷卻系統(tǒng)11安裝在機(jī)架12上;所述的第一粘塵系統(tǒng)9為雙輥結(jié)構(gòu)，包括粘塵輥127、粘塵輥Π 28以及包裹在粘塵輥127與粘塵輥Π 28上的粘塵膠29 ；對(duì)位調(diào)節(jié)器12安裝在機(jī)架12的右側(cè)，所述的對(duì)位調(diào)節(jié)器12包括步進(jìn)電機(jī)18、減速器19、同步桿20、第一傘齒輪21、第二傘齒輪22、滑動(dòng)絲桿23、P型導(dǎo)輥?zhàn)?4、調(diào)節(jié)導(dǎo)輥25、滑動(dòng)座26、步進(jìn)電機(jī)控制器32、PLC控制器33、光標(biāo)檢測(cè)傳感器134、光標(biāo)檢測(cè)傳感器Π 35、光標(biāo)136、光標(biāo)Π 37，所述的步進(jìn)電機(jī)18、減速器19以及同步桿20固定安裝在機(jī)架12上，減速器19與步進(jìn)電機(jī)18連接，步進(jìn)電機(jī)18、減速器19上連接有同步桿20，同步桿20的兩端均設(shè)置有第一傘齒輪21，所述的第二傘齒輪22固定設(shè)置在滑動(dòng)絲桿23的一端，第二傘齒輪22與第一傘齒輪21嚙合，滑動(dòng)絲桿23與P型導(dǎo)輥?zhàn)?4活動(dòng)連接，P型導(dǎo)輥?zhàn)?4上設(shè)置有調(diào)節(jié)導(dǎo)輥25，P型導(dǎo)輥?zhàn)?4安裝在滑動(dòng)座26上，滑動(dòng)座26固定安裝在機(jī)架12上，所述的步進(jìn)電機(jī)18上還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)控制器32，步進(jìn)電機(jī)控制器32與PLC控制器33連接，PLC控制器33與光標(biāo)檢測(cè)傳感器134、光標(biāo)檢測(cè)傳感器Π 35連接，所述的光標(biāo)136與所與光標(biāo)Π 37分別安裝在第二冷卻系統(tǒng)15之后的機(jī)架Π 3兩側(cè)內(nèi)壁上，光標(biāo)檢測(cè)傳感器134、光標(biāo)檢測(cè)傳感器Π 35分別與光標(biāo)136、光標(biāo)Π 37光信號(hào)連接;所述的第二粘塵系統(tǒng)13、第二全息壓印系統(tǒng)14、第二冷卻系統(tǒng)15、第二牽引輥系統(tǒng)16以及第二張力檢測(cè)裝置17安裝機(jī)架Π 3上，第二粘塵系統(tǒng)13的結(jié)構(gòu)與第一粘塵系統(tǒng)9的結(jié)構(gòu)相同，第二冷卻系統(tǒng)15安裝在第二全息壓印系統(tǒng)14的上方，第二冷卻系統(tǒng)15與第二全息壓印系統(tǒng)14之間設(shè)置有燙平輥38，第二牽引輥系統(tǒng)16安裝在第二張力檢測(cè)裝置17的上方;收卷系統(tǒng)5安裝在機(jī)架Π 3的右側(cè);機(jī)架12與機(jī)架Π 3上分別設(shè)置有兩個(gè)及兩個(gè)以上的導(dǎo)輥7。
[0007]所述的第一全息壓印系統(tǒng)10中的第一圖案版輥30以及第二全息壓印系統(tǒng)14中的第二圖案版輥31均為中空輥，且中空內(nèi)腔中注滿導(dǎo)熱油。
[0008]所述的第二傘齒輪22與滑動(dòng)絲桿23采用螺栓連接為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的P型導(dǎo)輥?zhàn)?4上設(shè)置有與滑動(dòng)絲桿23上的螺紋匹配的螺紋孔。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011 ] 1、本實(shí)用新型的對(duì)位調(diào)節(jié)器由原來(lái)的手動(dòng)調(diào)整變?yōu)楝F(xiàn)在的自動(dòng)調(diào)整，快速地實(shí)現(xiàn)了膜上兩版圖案的實(shí)時(shí)對(duì)位調(diào)整，保證膜經(jīng)過(guò)兩圖案版輥時(shí)，膜上的圖案能夠完全吻合，防止兩版圖案因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而出現(xiàn)錯(cuò)位、重影、圖案干擾的問(wèn)題，避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而導(dǎo)致膜報(bào)廢與停機(jī)調(diào)整時(shí)的能量損耗，更是降低了工作人員你的工作量，從而大大的提高了膜的生產(chǎn)效率與膜的生產(chǎn)良率，減少了次品的產(chǎn)生，降低了膜報(bào)廢率和能源損耗。
[0012]2、在對(duì)膜進(jìn)行圖案印制前先對(duì)膜進(jìn)除塵處理，防止膜上的灰塵影響圖案印制的效果，避免膜上出現(xiàn)斑點(diǎn)或劃痕，提高了膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0013]3、同時(shí)在對(duì)印制好圖案的膜的傳遞過(guò)程中以及膜的收卷前，均采用冷卻系統(tǒng)對(duì)印制好圖案的膜進(jìn)行冷卻定型處理，防止膜上的圖案在傳遞過(guò)程中以及收卷過(guò)程中因牽拉擠壓而變形，進(jìn)一步提高了膜圖案印制的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型對(duì)位調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為第二粘塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型對(duì)位調(diào)節(jié)器的控制結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5為圖1中A的展開圖。
[0019]圖中，1-底座、2-機(jī)架1、3_機(jī)架Π、4_放卷系統(tǒng)、5-收卷系統(tǒng)、6-第一張力檢測(cè)裝置、7-導(dǎo)輥、8-第一牽引輥系統(tǒng)、9-第一粘塵系統(tǒng)、10-第一全息壓印系統(tǒng)、11-第一冷卻系統(tǒng)、12-對(duì)位調(diào)節(jié)器、13-第二粘塵系統(tǒng)、14-第二全息壓印系統(tǒng)、15-第二冷卻系統(tǒng)、16-第二牽引輥系統(tǒng)、17-第二張力檢測(cè)裝置、18-步進(jìn)電機(jī)、19-減速器、20-同步桿、21-第一傘齒輪、22-第二傘齒輪、23-滑動(dòng)絲桿、24-P型導(dǎo)輥?zhàn)?5-調(diào)節(jié)導(dǎo)輥、26-滑動(dòng)座、27-粘塵輥1、28-粘塵輥Π、29-粘塵膠、30-第一圖案版輥、31-第二圖案版輥、32-步進(jìn)電機(jī)控制器、33-PLC控制器、34-光標(biāo)檢測(cè)傳感器1、35_光標(biāo)檢測(cè)傳感器Π、36_光標(biāo)1、37_光標(biāo)Π、38_燙平棍、39-膜。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)，所述的帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)包括底座1、機(jī)架12、機(jī)架Π 3、放卷系統(tǒng)4、收卷系統(tǒng)5、第一張力檢測(cè)裝置6、導(dǎo)輥7、第一牽引輥系統(tǒng)8、第一粘塵系統(tǒng)9、第一全息壓印系統(tǒng)10、第一冷卻系統(tǒng)11、對(duì)位調(diào)節(jié)器12、第二粘塵系統(tǒng)13、第二全息壓印系統(tǒng)14、第二冷卻系統(tǒng)15、第二牽引輥系統(tǒng)16、第二張力檢測(cè)裝置17、燙平輥38。
[0022]所述的底座I上設(shè)置有機(jī)架12與機(jī)架Π3，底座I對(duì)整個(gè)帶對(duì)位調(diào)節(jié)器的新型無(wú)版縫模壓機(jī)起到支撐的作用;所述的放卷系統(tǒng)4安裝在機(jī)架12的左側(cè)，第一張力檢測(cè)裝置6、第一牽引輥系統(tǒng)8、第一粘塵系統(tǒng)9、第一全息壓印系統(tǒng)10、第一冷卻系統(tǒng)11安裝在機(jī)架12上，第一全息壓印系統(tǒng)10實(shí)現(xiàn)膜39的第一次圖案印制;所述的第一粘塵系統(tǒng)9為雙輥結(jié)構(gòu)，包括粘塵輥127、粘塵輥Π 28以及包裹在粘塵輥127與粘塵輥Π 28上的粘塵膠29，采用粘塵膠29便于粘除膜39上的灰塵等雜物，并且粘滿灰塵的粘塵膠29可從粘塵輥127與粘塵輥Π 28上取下，更換新的粘塵膠29繼續(xù)工作，由于膜39是先經(jīng)過(guò)第一粘塵系統(tǒng)9后再進(jìn)行第一次圖案印制，粘塵輥127與粘塵輥Π 28可將膜39兩面的灰塵及雜物粘除，有效防止膜39在印制圖案時(shí)細(xì)小灰塵或雜物被壓印到膜39內(nèi)出現(xiàn)斑點(diǎn)或劃痕，影響到膜39 二次圖案印制時(shí)的效果，第一全息壓印系統(tǒng)10完成膜39的第一次圖案印制后，膜39由第一冷卻系統(tǒng)11進(jìn)行冷卻，以防止第一次印制在膜39上圖案在前進(jìn)過(guò)程中被各輥擠壓變形，影響對(duì)位調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)作用，更影響到膜39的圖案印制質(zhì)量。
[0023]對(duì)位調(diào)節(jié)器12安裝在機(jī)架12的右側(cè)，所述的對(duì)位調(diào)節(jié)器12包括步進(jìn)電機(jī)18、減速器19、同步桿20、第一傘齒輪21、第二傘齒輪22、滑動(dòng)絲桿23、？型導(dǎo)輥?zhàn)?4、調(diào)節(jié)導(dǎo)輥25、滑動(dòng)座26、步進(jìn)電機(jī)控制器32、PLC控制器33、光標(biāo)檢測(cè)傳感器134、光標(biāo)檢測(cè)傳感器Π 35、光標(biāo)136、光標(biāo)Π 37，所述的步進(jìn)電機(jī)18、減速器19以及同步桿20固定安裝在機(jī)架12上，減速器19與步進(jìn)電機(jī)18連接，減速器19上連接有同步桿20，同步桿20的兩端均設(shè)置有第一傘齒輪21，所述的第二傘齒輪22固定設(shè)置在滑動(dòng)絲桿23的一端，第二傘齒輪22與第一傘齒輪21嚙合，所述的第二傘齒輪22與滑動(dòng)絲桿23采用螺栓連接為一體結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)絲桿23與P型導(dǎo)輥?zhàn)?4活動(dòng)連接，P型導(dǎo)輥?zhàn)?4上設(shè)置有調(diào)節(jié)導(dǎo)輥25，P型導(dǎo)輥?zhàn)?4安裝在滑動(dòng)座26上，滑動(dòng)座26固定安裝在機(jī)架12上，所述的步進(jìn)電機(jī)18上還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)控制器