一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化標(biāo)識(shí)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]產(chǎn)品生產(chǎn)出廠時(shí)，需要在產(chǎn)品上打印出標(biāo)記，用于區(qū)分和辨識(shí)產(chǎn)品。現(xiàn)有噴碼打標(biāo)設(shè)備都為單通道的，打標(biāo)不及時(shí)會(huì)產(chǎn)生打標(biāo)殼卡頓的情況，造成資源的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)，現(xiàn)有的收料過程都為人工操作，勞動(dòng)成本較高。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備，解決了現(xiàn)有單通道的人工收料噴碼打標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)成本較高的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備，用于對(duì)包裝材料進(jìn)行打標(biāo)，包括以下依次連接的組件:雙通道放料組件、雙通道打標(biāo)位置糾正組件、雙通道噴碼打標(biāo)組件、雙通道固化組件、雙通道檢測(cè)組件、雙通道廢料剔除組件和自動(dòng)收料組件，其中:
[0006]所述雙通道放料組件用于放置待打標(biāo)包裝材料；
[0007]所述雙通道打標(biāo)位置糾正組件用于檢測(cè)待打標(biāo)包裝材料的打標(biāo)位置是否發(fā)生偏離；
[0008]所述雙通道噴碼打標(biāo)組件用于給待打標(biāo)包裝材料打標(biāo)；
[0009]所述雙通道固化組件用于固化打標(biāo)后包裝材料表面；
[0010]所述雙通道檢測(cè)組件用于檢測(cè)打標(biāo)后的包裝材料表面的打標(biāo)信息是否正確；
[0011]所述雙通道廢料剔除組件用于剔除打標(biāo)信息不正確的包裝材料；
[0012]所述自動(dòng)收料組件用于自動(dòng)收集打標(biāo)信息正確的包裝材料。
[0013]較佳地，所述自動(dòng)收料組件包括包裝材料傳輸帶、包裝材料升降桿、包裝材料位置限制框和材料收集軌道，其中:
[0014]所述包裝材料傳輸帶設(shè)置于所述自動(dòng)收料組件的頂部，用于傳輸打標(biāo)信息正確的包裝材料；
[0015]所述包裝材料升降桿設(shè)置于所述包裝材料傳輸帶與所述包裝材料收集軌道之間，用于將包裝材料由所述包裝材料傳輸帶運(yùn)送到所述包裝材料收集軌道上；
[0016]所述包裝材料位置限制框設(shè)置于所述自動(dòng)收料組件的兩側(cè)，用于限制包裝材料在傳輸過程中的移動(dòng)范圍；
[0017]所述包裝材料收集軌道設(shè)置于所述自動(dòng)收料組件的底部，用于接收打標(biāo)信息正確的包裝材料。
[0018]較佳地，所述雙通道放料組件上設(shè)置有包裝材料高度限制框和包裝材料震動(dòng)分離器。
[0019]較佳地，所述雙通道打標(biāo)位置糾正組件上設(shè)置有C⑶或CMOS檢測(cè)相機(jī)。
[0020]較佳地，所述雙通道噴碼打標(biāo)組件上設(shè)置有至少兩個(gè)打標(biāo)頭。
[0021 ]較佳地，所述打標(biāo)頭為噴碼打標(biāo)頭。
[0022]較佳地，所述雙通道固化組件上設(shè)置有激光燈源或UV紫外線燈源。
[0023]較佳地，所述雙通道固化組件上還設(shè)置有安裝于所述激光燈源或UV紫外線燈源外側(cè)的冷凝管。
[0024]較佳地，所述雙通道檢測(cè)組件上設(shè)置有C⑶或CMOS檢測(cè)相機(jī)。
[0025]較佳地，所述雙通道廢料剔除組件上設(shè)置有剔除機(jī)械手和不良品通道。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備，采用雙通道的噴碼打標(biāo)方式，可提高打標(biāo)的效率，同時(shí)采用自動(dòng)收料方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工收料，節(jié)約了勞動(dòng)成本。
【【附圖說明】】
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備自動(dòng)收料組件7的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該雙通道自動(dòng)收料噴碼打標(biāo)設(shè)備包括以下依次連接的組件:雙通道放料組件1、雙通道打標(biāo)位置糾正組件2、雙通道噴碼打標(biāo)組件3、雙通道固化組件4、雙通道檢測(cè)組件5、雙通道廢料剔除組件6和自動(dòng)收料組件7，其中:
[0032]該雙通道放料組件I用于放置待打標(biāo)包裝材料，設(shè)置有包裝材料高度限制框和包裝材料震動(dòng)分離器，包裝材料高度限制框可以限制逐層累加放置的待打標(biāo)包裝材料的高度，防止累加過高發(fā)生傾倒，包裝材料震動(dòng)分離器可將逐層累加放置的待打標(biāo)包裝材料通過震動(dòng)方式進(jìn)行分離，避免在送料過程中粘連。
[0033]該雙通道打標(biāo)位置糾正組件2用于檢測(cè)待打標(biāo)包裝材料的打標(biāo)位置是否發(fā)生偏離，設(shè)置有CCD或CMOS檢測(cè)相機(jī)，該檢測(cè)相機(jī)可以通過機(jī)器視覺監(jiān)控打標(biāo)包裝材料的打標(biāo)區(qū)域并及時(shí)矯正發(fā)生偏離的打標(biāo)位置。
[0034]該雙通道噴碼打標(biāo)組件3用于給待打標(biāo)包裝材料打標(biāo)，設(shè)置有至少兩個(gè)打標(biāo)頭，且優(yōu)選打標(biāo)頭為噴碼打標(biāo)頭，可同時(shí)對(duì)待打標(biāo)包裝材料進(jìn)行錯(cuò)開打標(biāo)，使得打標(biāo)過程與包裝材料運(yùn)輸過程同步進(jìn)行。
[0035]該雙通道固化組件4用于固化打標(biāo)后包裝材料表面，設(shè)置有激光燈源或UV紫外線燈源，可對(duì)打標(biāo)后包裝材料表面進(jìn)行燈光照射，與包裝材料表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到固化打標(biāo)信息的目的，同時(shí)為了防止燈源因長(zhǎng)時(shí)間發(fā)光存在燒毀的可能，該激光燈源或UV紫外線燈源外側(cè)還安裝有冷凝管，用于給燈源降溫。
[0036]該雙通道檢測(cè)組件5用于檢測(cè)打標(biāo)后的包裝材料表面的打標(biāo)信息是否正確，設(shè)置有CCD或CMOS檢測(cè)相機(jī)，該檢測(cè)相機(jī)可以通過掃描方式檢測(cè)打標(biāo)信息的內(nèi)容是否準(zhǔn)確有效。
[0037]該雙通道廢料剔除組件6用于剔除打標(biāo)信息不正確的包裝材料，設(shè)置有剔除機(jī)械手和不良品通道，剔除機(jī)械手將剔除打標(biāo)信息不正確的包裝材料使其進(jìn)入不良品通道。
[0038]該自動(dòng)收料組件7用于自動(dòng)收集打標(biāo)信息正確的包裝材料，如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種雙通道自