一種多功能印刷生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多功能印刷生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的灌錫機、插件輸送線、回流焊機和下料機，產(chǎn)品從所述灌錫機上灌錫完成后經(jīng)過所述插件輸送線，在所述插件輸送線上的產(chǎn)品經(jīng)過人工將元件插入產(chǎn)品上，插裝了元件后的產(chǎn)品輸送至回流焊機，經(jīng)過所述回流焊機進(jìn)行融化焊接固定，通過所述下料機將產(chǎn)品整齊疊放下料收集，所述灌錫機上設(shè)有可以更換設(shè)置的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)和刮刀頭裝置，所述回流焊機上設(shè)有單獨控制發(fā)熱的第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲。本產(chǎn)品可以實現(xiàn)SMT板焊接和PCB板通孔焊接的功能，智能切換，實現(xiàn)一機多用。
【專利說明】
一種多功能印刷生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種可以切換印刷PCB板和SMT板的多功能印刷生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電路板的焊接技術(shù)中，通常采用的焊接設(shè)備是“波峰焊”，波峰焊是通過錫槽將錫條溶成液態(tài)，利用電機攪動形成波峰，讓PCB與部品焊接起來，一般用在手插件的焊接和SMT的膠水板。再流焊主要用在SMT行業(yè)，它通過熱風(fēng)或其他熱輻射傳導(dǎo)，將印刷在PCB上的錫膏熔化與部品焊接起來。但該種波峰焊的烘烤加熱方式是存在一些缺陷的:1、波峰焊要先噴助焊劑，再經(jīng)過預(yù)熱，焊接，冷卻區(qū)?；亓骱附?jīng)過預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)，冷卻區(qū)。另外，波峰焊適用于手插板和點膠板，而且要求所有元件要耐熱，過波峰表面不可以有SMT錫膏的元件，SMT錫膏的板子就只可以過回流焊，不可以用波峰焊。2、焊接缺陷多，在后段檢測后，如果發(fā)現(xiàn)漏焊，則需要人工補焊，人工勞動量大。3、需要的元器件耐溫程度高。4、浪費能源，每日消耗大量的焊錫條和助焊劑。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可以使產(chǎn)品經(jīng)過的加熱空間的溫度差保持在一個峰值或平衡值，不會使溫度差波動太大，容易控制溫度，并且可以實現(xiàn)SMT板焊接和PCB板通孔焊接兩種功能的多功能印刷生產(chǎn)線。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種多功能印刷生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的灌錫機、插件輸送線、回流焊機和下料機，產(chǎn)品從所述灌錫機上灌錫完成后經(jīng)過所述插件輸送線，在所述插件輸送線上的產(chǎn)品經(jīng)過人工將元件插入產(chǎn)品上，插裝了元件后的產(chǎn)品輸送至回流焊機，經(jīng)過所述回流焊機進(jìn)行融化焊接固定，通過所述下料機將產(chǎn)品整齊疊放下料收集，所述灌錫機上設(shè)有可以更換設(shè)置的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)和刮刀頭裝置，所述回流焊機上設(shè)有單獨控制發(fā)熱的第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲。
[0005]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述灌錫機包括機架，所述機架上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置的正上方設(shè)有刮刀移動控制裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置控制一鋼網(wǎng)，所述刮刀移動控制裝置控制一柔性或剛性的刮刀頭，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設(shè)有將所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，所述產(chǎn)品升降裝置上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置推動頂PING結(jié)構(gòu)，頂PING結(jié)構(gòu)推動產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置控制柔性刮刀頭移動至鋼網(wǎng)上方，對鋼網(wǎng)進(jìn)行印刷動作，所述鋼網(wǎng)移動裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和柔性或剛性刮刀頭均由一控制裝置控制。
[0006]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述回流焊機包括回流焊機臺，所述回流焊機臺的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋，所述回流焊機臺的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線，所述回流焊機臺內(nèi)由左向右依次設(shè)有至少一個向上吹熱風(fēng)的第一下爐膽和至少一個向上吹的第二下爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)所述第二下爐膽的位置設(shè)有向下吹熱風(fēng)或冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽，所述第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區(qū)，所述第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區(qū)，所述產(chǎn)品輸送線位于所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾，回流焊機臺上設(shè)有人機控制界面，所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，所述回流焊機臺內(nèi)設(shè)有氧氣分析儀，所述回流焊機臺上還設(shè)有一冷卻區(qū)，所述第二溫區(qū)上爐膽內(nèi)設(shè)有單獨控制發(fā)熱的第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲由所述人機控制界面單獨控制發(fā)熱或停止發(fā)熱；
[0007]所述擋風(fēng)簾呈波浪形，所述擋風(fēng)簾為耐高溫隔熱材料，所述動導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的后側(cè)邊緣之間設(shè)有擋風(fēng)簾，所述定導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的前側(cè)邊緣設(shè)有擋風(fēng)簾，所述動導(dǎo)軌向前調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變小，所述擋風(fēng)簾被拉伸，所述動導(dǎo)軌向后調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變大，所述擋風(fēng)簾收縮。
[0008]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述第一下爐膽包括下爐膽外罩、下爐膽內(nèi)膽和兩個下通風(fēng)板，所述下爐膽外罩內(nèi)設(shè)有爐膽連接板和多個發(fā)熱絲固定座，所述下爐膽內(nèi)膽安裝在所述爐膽連接板上，多個所述發(fā)熱絲固定座同時固定有至少一條發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲的兩端連接在所述下爐膽外罩兩側(cè)，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有下風(fēng)輪風(fēng)罩，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔開口處蓋有一下發(fā)熱板，所述下發(fā)熱板上間隔設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述下通風(fēng)板分別安裝在所述下爐膽外罩的兩側(cè)，所述下爐膽外罩的中部設(shè)有下爐膽風(fēng)機；
[0009]所述下爐膽風(fēng)機工作時，將發(fā)熱絲加熱后的空氣傳送至下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，經(jīng)過所述下爐膽內(nèi)膽的空腔后，由所述下發(fā)熱板的通孔流出，由于下發(fā)熱板與所述第一溫區(qū)上爐膽之間由擋風(fēng)簾隔開無法繼續(xù)上升，熱空氣再流入下爐膽外罩的空腔內(nèi)，由所述發(fā)熱絲再次加熱后循環(huán)利用。
[0010]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述第一溫區(qū)上爐膽包括第一上爐膽外罩、第一上爐膽內(nèi)膽和兩個第一上通風(fēng)板，所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)設(shè)有第一上爐膽連接板，所述第一上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第一上爐膽連接板上，所述第一上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第一上發(fā)熱板，所述第一上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第一上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第一上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第一上爐膽外罩的中部設(shè)有第一抽風(fēng)馬達(dá)；
[0011]所述第一抽風(fēng)馬達(dá)工作時，所述第一上爐膽內(nèi)膽的熱空氣抽出第一上爐膽外罩外。
[0012]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述第二溫區(qū)上爐膽包括第二上爐膽外罩、第二上爐膽內(nèi)膽和兩個第二上通風(fēng)板，所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第二上爐膽連接板，所述第二上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第二上爐膽連接板上，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有上風(fēng)輪風(fēng)罩，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第二上發(fā)熱板，所述第二上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第二上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第二上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第二上爐膽外罩的中部設(shè)有一上風(fēng)機，所述上風(fēng)機的風(fēng)輪伸入所述上風(fēng)輪風(fēng)罩內(nèi)，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲安裝在所述第二上爐膽外罩內(nèi)；
[0013]所述上風(fēng)機工作時，冷空氣從所述焊機臺蓋一側(cè)風(fēng)孔中流入所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)，冷空氣進(jìn)入所述第二上爐膽外罩后再通過上風(fēng)機輸送至第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，再由所述第二上發(fā)熱板的出風(fēng)孔吹出，并吹向產(chǎn)品上表面。
[0014]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述產(chǎn)品輸送線包括動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌，所述動導(dǎo)軌通過多個步進(jìn)電機控制前后移動的距離，調(diào)節(jié)動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌之間的距離，用于輸送不同尺寸的產(chǎn)品，所述定導(dǎo)軌的兩端分別架設(shè)在所述回流焊機臺的兩端，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均設(shè)有傳送帶，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均間隔設(shè)有多個用于鎖緊產(chǎn)品的鎖緊裝置。
[0015]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述刮刀頭包括由所述刮刀移動控制裝置控制前后移動的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設(shè)有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設(shè)有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設(shè)有電動裝置安裝座，所述電動裝置安裝座上設(shè)有兩組電動控制裝置，兩組電動控制裝置分別為前膠輥筒電動控制裝置和后膠輥筒電動控制裝置，所述前膠輥筒電動控制裝置和所述后膠輥筒電動控制裝置均分別控制一個膠輥筒組件上下移動；
[0016]所述膠輥筒組件包括膠輥筒連接板，所述膠輥筒連接板的兩端分別設(shè)有一個呈D字形的軸承座，兩個所述軸承座通過膠輥筒連接；
[0017]所述膠輥筒包括輥筒軸心，所述輥筒軸心的表面包裹有一層柔性墊層，所述輥筒軸心的兩端分別穿設(shè)在一個軸承內(nèi)；
[0018]所述前膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的前同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的前刮刀升降電機，所述前同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接膠輥筒連接板，所述前刮刀升降電機的輸出軸上設(shè)有前主動帶輪，所述前主動帶輪通過同步帶與所述前同步輪連接；
[0019]所述后膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的后同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的后刮刀升降電機，所述后同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接所述膠輥筒連接板，所述后刮刀升降電機的輸出軸上設(shè)有后主動帶輪，所述后主動帶輪通過同步帶與所述后同步輪連接；
[0020]所述傳動絲桿與所述膠輥筒連接板的位置設(shè)有連接底板，所述連接底板的一側(cè)邊緣間隔設(shè)有多個螺孔，所述連接底板通過螺絲穿過所述螺孔與所述膠輥筒連接板上的螺孔連接；
[0021]所述柔性墊層為耐磨彈性TPU構(gòu)件，所述輥筒軸心為304不銹鋼構(gòu)件。
[0022]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述頂PING結(jié)構(gòu)頂在鋼網(wǎng)的下平面，所述鋼網(wǎng)的上平面中部設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設(shè)有多個下錫孔，每個所述下錫孔上均設(shè)有與插裝元件的過孔焊盤對齊的針管；
[0023]所述頂PING結(jié)構(gòu)包括頂PING底板，所述頂PING底板上平面間隔設(shè)有多個垂直向上伸出的平端頂PING和多個垂直向上伸出的尖端頂PING，所述尖端頂PING的端部設(shè)有用于穿過插裝元件的過孔焊盤的尖端；
[0024]所述凹槽的深度為0.5mm?2mm;所述凹槽呈方形;所述凹槽的一側(cè)邊緣設(shè)有鋼網(wǎng)工藝孔;所述鋼網(wǎng)工藝孔呈方形;所述下錫孔的個數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；所述下錫孔的位置與元件腳的位置相同；所述下錫孔的孔徑為0.5mm?1.5_。
[0025]作為本實用新型多功能印刷生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述灌錫機印刷的產(chǎn)品是PCB板時，所述刮刀頭為柔性刮刀頭，所述鋼網(wǎng)上設(shè)置有凹槽，所述回流焊機的第二溫區(qū)上爐膽向下吹冷風(fēng)，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲關(guān)閉；
[0026]所述灌錫機印刷的產(chǎn)品是SMT板時，所述刮刀頭為剛性刮刀頭，所述鋼網(wǎng)的上端面為平面，所述回流焊機的第二溫區(qū)上爐膽向下吹熱風(fēng)，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲打開。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型采用了可以回流加熱的第一溫區(qū)和第二溫區(qū)，第一溫區(qū)的第一下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第一溫區(qū)的第一溫區(qū)上爐膽進(jìn)行抽風(fēng)，將產(chǎn)品上表面的熱量抽離，使產(chǎn)品表面的溫度降低;產(chǎn)品經(jīng)過多個第二溫區(qū)時，第二下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送冷風(fēng)，作用在產(chǎn)品的上表面上。當(dāng)本產(chǎn)品對SMT板焊接時，通過人機控制界面，在第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽內(nèi)預(yù)設(shè)加熱絲，控制第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送熱風(fēng)，并作用在產(chǎn)品上，當(dāng)進(jìn)行PCB板通孔焊接時，則關(guān)閉預(yù)設(shè)的加熱絲，使第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽輸送冷風(fēng)。本產(chǎn)品可以實現(xiàn)SMT板焊接和PCB板通孔焊接的功能，智能切換，實現(xiàn)一機多用。本產(chǎn)品的印刷生產(chǎn)線，設(shè)置了可以更換安裝的刮刀頭和鋼網(wǎng)，針對不同的產(chǎn)品更換上對應(yīng)的刮刀頭和鋼網(wǎng)。當(dāng)灌錫機印刷的產(chǎn)品是PCB板時，刮刀頭為柔性刮刀頭，鋼網(wǎng)上設(shè)置有凹槽，回流焊機的第二溫區(qū)上爐膽向下吹冷風(fēng)，第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲關(guān)閉。
[0028]當(dāng)灌錫機印刷的產(chǎn)品是SMT板時，刮刀頭為剛性刮刀頭，刮刀頭的刮刀片為剛性的，鋼網(wǎng)的上端面為平面，回流焊機的第二溫區(qū)上爐膽向下吹熱風(fēng)，第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲打開。
【附圖說明】
[0029]下面就根據(jù)附圖和【具體實施方式】對本實用新型及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中:
[0030]圖1是本實用新型安裝效果結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本實用新型回流焊機立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖3是本實用新型回流焊機主視圖。
[0033]圖4是圖3中A-A剖視圖。
[0034]圖5是圖3中B-B剖視圖。
[0035]圖6是本實用新型回流焊機第一溫區(qū)結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖7是本實用新型回流焊機第二溫區(qū)結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖8是本實用新型回流焊機下爐膽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9是本實用新型回流焊機上爐膽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖10是本實用新型回流焊機安裝風(fēng)管后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖11是本實用新型回流焊機PCB板通孔回流焊溫度特性曲線分析原理圖。[0041 ]圖12是圖2中A處放大圖。
[0042]圖13是本實用新型灌錫機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖14是本實用新型灌錫機柔性刮刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖15是本實用新型灌錫機鋼網(wǎng)和頂PING結(jié)構(gòu)不意圖。
[0045]圖16是灌錫機頂PING結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖17是圖14中A處放大圖。
[0047]圖18是柔性刮刀頭主視圖。
[0048]圖19是柔性刮刀頭俯視圖。
[0049]圖20是柔性刮刀頭的膠輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]附圖標(biāo)記名稱:1、刮刀橫梁2、氣缸固定座3、氣缸4、刮刀頭固定座聯(lián)機件5、刮刀固定座6、電動裝置安裝座7、電動控制裝置8、前膠輥筒電動控制裝置9、后膠輥筒電動控制裝置10、膠輥筒組件11、膠輥筒連接板12、軸承座13、膠輥筒14、輥筒軸心15、柔性墊層16、軸承17、同步帶18、連接底板19、螺孔81、前同步輪82、前刮刀升降電機83、傳動絲桿84、前主動帶輪91、后同步輪92、后刮刀升降電機93、后主動帶輪20、柔性刮刀頭21、鋼網(wǎng)22、頂PING結(jié)構(gòu)23、凹槽24、下錫孔25、鋼網(wǎng)工藝孔26、邊框31、機架32、可調(diào)輸送軌道裝置33、鋼網(wǎng)移動裝置34、刮刀移動控制裝置35、產(chǎn)品升降裝置36、清洗裝置221、頂PING底板222、平端頂PING 223、尖端頂PING 224、尖端51、灌錫機52、插件輸送線53、回流焊機54、下料機101、回流焊機臺102、焊機臺蓋103、產(chǎn)品輸送線104、第一下爐膽105、第二下爐膽106、第一溫區(qū)上爐膽107、第二溫區(qū)上爐膽108、第一溫區(qū)109、第二溫區(qū)1010、擋風(fēng)簾1011、人機控制界面1012、氧氣分析儀1013、主抽風(fēng)管道1014、風(fēng)孔1015、冷卻區(qū)1041、下爐膽外罩1042、下爐膽內(nèi)膽1043、下通風(fēng)板1044、爐膽連接板1045、發(fā)熱絲固定座1046、發(fā)熱絲1047、下風(fēng)輪風(fēng)罩1048、下發(fā)熱板1049、下爐膽風(fēng)機1061、第一上爐膽外罩1062、第一上爐膽內(nèi)膽1063、第一上通風(fēng)板1064、第一上爐膽連接板1065、第一上發(fā)熱板1066、第一抽風(fēng)馬達(dá)1071、第二上爐膽外罩1072、第二上爐膽內(nèi)膽1073、第二上通風(fēng)板1074、第二上爐膽連接板1075、上風(fēng)輪風(fēng)罩1076、第二上發(fā)熱板1077、上風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0051]下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。
[0052]如圖1所示，一種多功能印刷生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的灌錫機51、插件輸送線52、回流焊機53和下料機54，產(chǎn)品從灌錫機51上灌錫完成后經(jīng)過插件輸送線52，在插件輸送線2上的產(chǎn)品經(jīng)過人工將元件插入產(chǎn)品上，插裝了元件后的產(chǎn)品輸送至回流焊機53，經(jīng)過回流焊機53進(jìn)行融化焊接固定，通過下料機54將產(chǎn)品整齊疊放下料收集，灌錫機51上設(shè)有可以更換設(shè)置的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)和刮刀頭裝置，回流焊機53上設(shè)有單獨控制發(fā)熱的第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲。
[0053]如圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19和圖20所示，灌錫機包括機架31，
機架31上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置32，可調(diào)輸送軌道裝置32的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動裝置33，鋼網(wǎng)移動裝置33的正上方設(shè)有刮刀移動控制裝置34，鋼網(wǎng)移動裝置33控制一鋼網(wǎng)21，刮刀移動控制裝置34控制一柔性刮刀頭20，可調(diào)輸送軌道裝置32的正下方設(shè)有將可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置35，產(chǎn)品升降裝置35上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)22，可調(diào)輸送軌道裝置32上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置32輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置35推動頂PING結(jié)構(gòu)22，頂PING結(jié)構(gòu)22推動產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置34控制柔性刮刀頭20移動至鋼網(wǎng)21上方，對鋼網(wǎng)21進(jìn)行印刷動作，鋼網(wǎng)移動裝置33、可調(diào)輸送軌道裝置32、刮刀移動控制裝置34、產(chǎn)品升降裝置35和柔性刮刀頭20均由一控制裝置控制。
[0054]柔性刮刀頭20包括由刮刀移動控制裝置控制前后移動的刮刀橫梁I，刮刀橫梁I的中部設(shè)有一氣缸固定座2，氣缸固定座2上設(shè)有一氣缸3，氣缸3的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機件4，刮刀頭固定座聯(lián)機件4的下端連接有刮刀固定座5，刮刀固定座5上設(shè)有電動裝置安裝座6，電動裝置安裝座6上設(shè)有兩組電動控制裝置7，兩組電動控制裝置7分別為前膠棍筒電動控制裝置8和后膠棍筒電動控制裝置9，前膠棍筒電動控制裝置8和后膠棍筒電動控制裝置9均分別控制一個膠輥筒組件10上下移動。
[0055]優(yōu)選的，膠輥筒組件10包括膠輥筒連接板11，膠輥筒連接板11的兩端分別設(shè)有一個呈D字形的軸承座12，兩個軸承座12通過膠輥筒13連接。
[0056]優(yōu)選的，膠輥筒13包括輥筒軸心14，輥筒軸心14的表面包裹有一層柔性墊層15，輥筒軸心14的兩端分別穿設(shè)在一個軸承16內(nèi)。
[0057]優(yōu)選的，前膠輥筒電動控制裝置8包括安裝在電動裝置安裝座6上的前同步輪81和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的前刮刀升降電機82，前同步輪81連接一傳動絲桿83，傳動絲桿83的底部連接膠輥筒連接板11，前刮刀升降電機82的輸出軸上設(shè)有前主動帶輪84，前主動帶輪84通過同步帶17與前同步輪81連接。
[0058]優(yōu)選的，后膠輥筒電動控制裝置9包括安裝在電動裝置安裝座6上的后同步輪91和控制該同步轉(zhuǎn)動的后刮刀升降電機92，后同步輪91連接一傳動絲桿，傳動絲桿的底部連接膠輥筒連接板11，后刮刀升降電機92的輸出軸上設(shè)有后主動帶輪93，后主動帶輪93通過同步帶17與后同步輪91連接。
[0059]優(yōu)選的，傳動絲桿與膠棍筒連接板11的位置設(shè)有連接底板18，連接底板18的一側(cè)邊緣間隔設(shè)有多個螺孔19，連接底板18通過螺絲穿過螺孔19與膠輥筒連接板11上的螺孔連接。
[0060]優(yōu)選的，柔性墊層15為耐磨彈性TPU構(gòu)件。耐磨彈性TPU構(gòu)件制作而成的柔性墊層15可以在遇到凹凸不平的PCB板印刷時，充分的將錫膏掛入網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)。
[0061]優(yōu)選的，輥筒軸心14為304不銹鋼構(gòu)件。
[0062]如圖3和圖4所示，頂PING結(jié)構(gòu)22頂在鋼網(wǎng)21的下平面，鋼網(wǎng)21的上平面中部設(shè)有一凹槽23，凹槽23內(nèi)間隔設(shè)有多個下錫孔24，每個下錫孔24上均設(shè)有與插裝元件的過孔焊盤對齊的針管。鋼網(wǎng)21的四邊均設(shè)有一邊框26。
[0063]優(yōu)選的，頂PING結(jié)構(gòu)22包括頂PING底板221，頂PING底板221上平面間隔設(shè)有多個垂直向上伸出的平端頂PING222和多個垂直向上伸出的尖端頂PING223，尖端頂PING223的端部設(shè)有用于穿過插裝元件的過孔焊盤的尖端224。
[0064]優(yōu)選的，凹槽23的深度為0.5mm?2mm。凹槽23的設(shè)置可以針對各種厚度的PCB板進(jìn)行印刷
[0065]優(yōu)選的，凹槽23呈方形。
[0066]優(yōu)選的，凹槽23的一側(cè)邊緣設(shè)有鋼網(wǎng)工藝孔25。鋼網(wǎng)工藝孔25用于鋼網(wǎng)與PCB板的對位。
[0067]優(yōu)選的，鋼網(wǎng)工藝孔25呈方形。
[0068]優(yōu)選的，下錫孔24的個數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；下錫孔24的位置與元件腳的位置相同。
[0069]優(yōu)選的，下錫孔24的孔徑為0.5mm?1.5mm。下錫孔24的大小合適，太大引起焊膏過多而短路，太小引起焊膏過少而少錫。
[0070]如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，回流焊機包括回流焊機臺101，回流焊機臺101的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋102，焊機臺蓋102由一可以伸縮的支撐臂連接控制打開或關(guān)閉，回流焊機臺101的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線103，回流焊機臺101內(nèi)由左向右依次設(shè)有兩個向上吹熱風(fēng)的第一下爐膽104和一個向上吹的第二下爐膽105，焊機臺蓋102內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽104的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽106，焊機臺蓋102內(nèi)對應(yīng)第二下爐膽105的位置設(shè)有向下吹冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽107，第一溫區(qū)上爐膽106與第一下爐膽104形成第一溫區(qū)108，第二溫區(qū)上爐膽107與第二下爐膽105形成第二溫區(qū)109，產(chǎn)品輸送線103位于第一溫區(qū)8和第二溫區(qū)109的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾1010，回流焊機臺I上設(shè)有人機控制界面1011，第一溫區(qū)108和第二溫區(qū)109內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，回流焊機臺101內(nèi)設(shè)有氧氣分析儀1012，回流焊機臺I上還設(shè)有一冷卻區(qū)1015。本實施例主要是針對PCB板通孔回流焊操作，通過人機控制界面1011控制第二溫區(qū)上爐膽107吹冷風(fēng)，關(guān)閉第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲發(fā)熱，使第二溫區(qū)109的第二溫區(qū)上爐膽107與第二下爐膽105的溫差在一個峰值。本實施例只有下部才有加熱區(qū)，而上方則吹冷風(fēng)。這樣的設(shè)計可以盡量較少溫度對元件本體的損壞。兩個預(yù)熱區(qū)和一個回流區(qū)的溫度可以獨立進(jìn)行控制，冷卻區(qū)則吹冷風(fēng)。
[0071]優(yōu)選的，第一下爐膽104包括下爐膽外罩1041、下爐膽內(nèi)膽1042和兩個下通風(fēng)板1043，下爐膽外罩1041內(nèi)設(shè)有爐膽連接板1044和多個發(fā)熱絲固定座1045，下爐膽內(nèi)膽1042安裝在爐膽連接板1044上，多個發(fā)熱絲固定座1045同時固定有至少一條發(fā)熱絲1046，發(fā)熱絲1046的兩端連接在下爐膽外罩1041的兩側(cè)，下爐膽內(nèi)膽1042的空腔內(nèi)設(shè)有下風(fēng)輪風(fēng)罩1047，下爐膽內(nèi)膽1042的空腔開口處蓋有一下發(fā)熱板1048，下發(fā)熱板1048上間隔設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個下通風(fēng)板1043分別安裝在下爐膽外罩1041的兩側(cè)，下爐膽外罩1041的中部設(shè)有下爐膽風(fēng)機1049。
[0072]優(yōu)選的，下爐膽風(fēng)機1049工作時，將發(fā)熱絲1046加熱后的空氣傳送至下爐膽內(nèi)膽1042的空腔內(nèi)，經(jīng)過下爐膽內(nèi)膽1042的空腔后，由下發(fā)熱板1048的通孔流出，由于下發(fā)熱板1048與第一溫區(qū)上爐膽106之間由擋風(fēng)簾1010隔開無法繼續(xù)上升，熱空氣再流入下爐膽外罩1041的空腔內(nèi)，由發(fā)熱絲1046再次加熱后循環(huán)利用。
[0073]優(yōu)選的，第一溫區(qū)上爐膽106包括第一上爐膽外罩1061、第一上爐膽內(nèi)膽1062和兩個第一上通風(fēng)板1063，第一上爐膽外罩61的空腔內(nèi)設(shè)有第一上爐膽連接板1064，第一上爐膽內(nèi)膽1062安裝在第一上爐膽外罩1061的空腔內(nèi)的第一上爐膽連接板1064上，第一上爐膽內(nèi)膽1062的空腔開口上蓋有第一上發(fā)熱板1065，第一上發(fā)熱板1065上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個第一上通風(fēng)板1063分別設(shè)置在第一上爐膽外罩1061的兩側(cè)，第一上爐膽外罩1061的中部設(shè)有第一抽風(fēng)馬達(dá)1066。
[0074]第一抽風(fēng)馬達(dá)1066的出風(fēng)管道連接主抽風(fēng)管道1013。
[0075]優(yōu)選的，第一抽風(fēng)馬達(dá)1066工作時，第一上爐膽內(nèi)膽1062的熱空氣抽出第一上爐膽外罩1061外。
[0076]優(yōu)選的，第二溫區(qū)上爐膽107包括第二上爐膽外罩1071、第二上爐膽內(nèi)膽1072和兩個第二上通風(fēng)板1073，第二上爐膽外罩1071的空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第二上爐膽連接板1074，第二上爐膽內(nèi)膽1072安裝在第二上爐膽外罩1071的空腔內(nèi)的第二上爐膽連接板1074上，第二上爐膽內(nèi)膽1072的空腔內(nèi)設(shè)有上風(fēng)輪風(fēng)罩1075，第二上爐膽內(nèi)膽1072的空腔開口上蓋有第二上發(fā)熱板1076，第二上發(fā)熱板1076上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個第二上通風(fēng)板1073分別設(shè)置在第二上爐膽外罩1071的兩側(cè)，第二上爐膽外罩1071的中部設(shè)有一上風(fēng)機1077，上風(fēng)機1077的風(fēng)輪伸入上風(fēng)輪風(fēng)罩1075內(nèi)。
[0077]優(yōu)選的，上風(fēng)機1077工作時，冷空氣從焊機臺蓋101—側(cè)風(fēng)孔1014中流入第二上爐膽外罩1071的空腔內(nèi)，冷空氣進(jìn)入第二上爐膽外罩1071后再通過上風(fēng)機1077輸送至第二上爐膽內(nèi)膽1072的空腔內(nèi)，再由第二上發(fā)熱板1076的出風(fēng)孔吹出，并吹向產(chǎn)品上表面。
[0078]優(yōu)選的，產(chǎn)品輸送線103包括動導(dǎo)軌1031和定導(dǎo)軌1032，動導(dǎo)軌1031通過多個步進(jìn)電機控制前后移動的距離，調(diào)節(jié)動導(dǎo)軌1031和定導(dǎo)軌1032之間的距離，用于輸送不同尺寸的產(chǎn)品，定導(dǎo)軌1032的兩端分別架設(shè)在回流焊機臺101的兩端，動導(dǎo)軌1031和定導(dǎo)軌1032上均設(shè)有傳送帶，動導(dǎo)軌1031和定導(dǎo)軌1032上均間隔設(shè)有多個用于鎖緊產(chǎn)品的鎖緊裝置1033。
[0079]優(yōu)選的，擋風(fēng)簾1010呈波浪形，擋風(fēng)簾1010為耐高溫隔熱材料，動導(dǎo)軌1031與回流焊機臺101的后側(cè)邊緣之間設(shè)有擋風(fēng)簾1010，定導(dǎo)軌1032與回流焊機臺101的前側(cè)邊緣設(shè)有擋風(fēng)簾1010，動導(dǎo)軌1031向前調(diào)節(jié)距離時，動導(dǎo)軌1031和定導(dǎo)軌1032距離變小，擋風(fēng)簾1010被拉伸，動導(dǎo)軌1031向后調(diào)節(jié)距離時，動導(dǎo)軌1031和定導(dǎo)軌1032距離變大，擋風(fēng)簾1010收縮。
[0080]本實用新型采用了可以回流加熱的第一溫區(qū)108和第二溫區(qū)109，第一溫區(qū)108的第一下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第一溫區(qū)108的第一溫區(qū)上爐膽進(jìn)行抽風(fēng)，將產(chǎn)品上表面的熱量抽離，使產(chǎn)品表面的溫度降低;產(chǎn)品經(jīng)過多個第二溫區(qū)109時，第二下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第二溫區(qū)109的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送冷風(fēng)，作用在產(chǎn)品的上表面上。當(dāng)本產(chǎn)品對SMT板焊接時，通過人機控制界面，在第二溫區(qū)108的第二溫區(qū)上爐膽內(nèi)預(yù)設(shè)加熱絲，控制第二溫區(qū)109的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送熱風(fēng)，并作用在產(chǎn)品上，當(dāng)進(jìn)行通孔回流焊時，則關(guān)閉預(yù)設(shè)的加熱絲，使第二溫區(qū)109的第二溫區(qū)上爐膽輸送冷風(fēng)。本產(chǎn)品可以實現(xiàn)通孔回流焊和波峰焊的功能，智能切換，實現(xiàn)一機多用。
[0081]灌錫機51印刷的產(chǎn)品是PCB板時，刮刀頭為柔性刮刀頭，鋼網(wǎng)上設(shè)置有凹槽，回流焊機53的第二溫區(qū)上爐膽向下吹冷風(fēng)，第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲關(guān)閉；灌錫機51印刷的產(chǎn)品是SMT板時，刮刀頭為剛性刮刀頭，鋼網(wǎng)的上端面為平面，回流焊機53的第二溫區(qū)上爐膽向下吹熱風(fēng)，第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲打開。這種多功能印刷機，可以印刷SMT板和PCB板，通過在生產(chǎn)線上設(shè)置可以切換的控制系統(tǒng)，當(dāng)切換的控制系統(tǒng)是印刷SMT板時，生產(chǎn)線印刷操作的是SMT板，當(dāng)切換的控制系統(tǒng)是印刷PCB板時，生產(chǎn)線印刷操作的是CPB板。
[0082]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項】
1.一種多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的灌錫機、插件輸送線、回流焊機和下料機，產(chǎn)品從所述灌錫機上灌錫完成后經(jīng)過所述插件輸送線，在所述插件輸送線上的產(chǎn)品經(jīng)過人工將元件插入產(chǎn)品上，插裝了元件后的產(chǎn)品輸送至回流焊機，經(jīng)過所述回流焊機進(jìn)行融化焊接固定，通過所述下料機將產(chǎn)品整齊疊放下料收集，所述灌錫機上設(shè)有可以更換設(shè)置的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)和刮刀頭裝置，所述回流焊機上設(shè)有單獨控制發(fā)熱的第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述灌錫機包括機架，所述機架上設(shè)有用于輸送產(chǎn)品、并可以根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)高低位置的可調(diào)輸送軌道裝置，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正上方設(shè)有鋼網(wǎng)移動裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置的正上方設(shè)有刮刀移動控制裝置，所述鋼網(wǎng)移動裝置控制一鋼網(wǎng)，所述刮刀移動控制裝置控制一柔性或剛性的刮刀頭，所述可調(diào)輸送軌道裝置的正下方設(shè)有將所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品頂起的產(chǎn)品升降裝置，所述產(chǎn)品升降裝置上設(shè)有一頂PING結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)輸送軌道裝置上的產(chǎn)品從該可調(diào)輸送軌道裝置輸送至指定位置后，通過產(chǎn)品升降裝置推動頂PING結(jié)構(gòu)，頂PING結(jié)構(gòu)推動產(chǎn)品向上，到達(dá)指定高度后，鋼網(wǎng)移動裝置控制鋼網(wǎng)移動至指定位置，使鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔定位點與產(chǎn)品的定位點重合，刮刀移動控制裝置控制柔性刮刀頭移動至鋼網(wǎng)上方，對鋼網(wǎng)進(jìn)行印刷動作，所述鋼網(wǎng)移動裝置、可調(diào)輸送軌道裝置、刮刀移動控制裝置、產(chǎn)品升降裝置和柔性或剛性刮刀頭均由一控制裝置控制。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述回流焊機包括回流焊機臺，所述回流焊機臺的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋，所述回流焊機臺的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線，所述回流焊機臺內(nèi)由左向右依次設(shè)有至少一個向上吹熱風(fēng)的第一下爐膽和至少一個向上吹的第二下爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)所述第二下爐膽的位置設(shè)有向下吹熱風(fēng)或冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽，所述第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區(qū)，所述第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區(qū)，所述產(chǎn)品輸送線位于所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾，回流焊機臺上設(shè)有人機控制界面，所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，所述回流焊機臺內(nèi)設(shè)有氧氣分析儀，所述回流焊機臺上還設(shè)有一冷卻區(qū)，所述第二溫區(qū)上爐膽內(nèi)設(shè)有單獨控制發(fā)熱的第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲由所述人機控制界面單獨控制發(fā)熱或停止發(fā)熱； 所述擋風(fēng)簾呈波浪形，所述擋風(fēng)簾為耐高溫隔熱材料，所述動導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的后側(cè)邊緣之間設(shè)有擋風(fēng)簾，所述定導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的前側(cè)邊緣設(shè)有擋風(fēng)簾，所述動導(dǎo)軌向前調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變小，所述擋風(fēng)簾被拉伸，所述動導(dǎo)軌向后調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變大，所述擋風(fēng)簾收縮。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一下爐膽包括下爐膽外罩、下爐膽內(nèi)膽和兩個下通風(fēng)板，所述下爐膽外罩內(nèi)設(shè)有爐膽連接板和多個發(fā)熱絲固定座，所述下爐膽內(nèi)膽安裝在所述爐膽連接板上，多個所述發(fā)熱絲固定座同時固定有至少一條發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲的兩端連接在所述下爐膽外罩兩側(cè)，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有下風(fēng)輪風(fēng)罩，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔開口處蓋有一下發(fā)熱板，所述下發(fā)熱板上間隔設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述下通風(fēng)板分別安裝在所述下爐膽外罩的兩側(cè)，所述下爐膽外罩的中部設(shè)有下爐膽風(fēng)機； 所述下爐膽風(fēng)機工作時，將發(fā)熱絲加熱后的空氣傳送至下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，經(jīng)過所述下爐膽內(nèi)膽的空腔后，由所述下發(fā)熱板的通孔流出，由于下發(fā)熱板與所述第一溫區(qū)上爐膽之間由擋風(fēng)簾隔開無法繼續(xù)上升，熱空氣再流入下爐膽外罩的空腔內(nèi)，由所述發(fā)熱絲再次加熱后循環(huán)利用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一溫區(qū)上爐膽包括第一上爐膽外罩、第一上爐膽內(nèi)膽和兩個第一上通風(fēng)板，所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)設(shè)有第一上爐膽連接板，所述第一上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第一上爐膽連接板上，所述第一上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第一上發(fā)熱板，所述第一上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第一上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第一上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第一上爐膽外罩的中部設(shè)有第一抽風(fēng)馬達(dá)； 所述第一抽風(fēng)馬達(dá)工作時，所述第一上爐膽內(nèi)膽的熱空氣抽出第一上爐膽外罩外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二溫區(qū)上爐膽包括第二上爐膽外罩、第二上爐膽內(nèi)膽和兩個第二上通風(fēng)板，所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第二上爐膽連接板，所述第二上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第二上爐膽連接板上，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有上風(fēng)輪風(fēng)罩，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第二上發(fā)熱板，所述第二上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第二上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第二上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第二上爐膽外罩的中部設(shè)有一上風(fēng)機，所述上風(fēng)機的風(fēng)輪伸入所述上風(fēng)輪風(fēng)罩內(nèi)，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲安裝在所述第二上爐膽外罩內(nèi)； 所述上風(fēng)機工作時，冷空氣從所述焊機臺蓋一側(cè)風(fēng)孔中流入所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)，冷空氣進(jìn)入所述第二上爐膽外罩后再通過上風(fēng)機輸送至第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，再由所述第二上發(fā)熱板的出風(fēng)孔吹出，并吹向產(chǎn)品上表面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述產(chǎn)品輸送線包括動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌，所述動導(dǎo)軌通過多個步進(jìn)電機控制前后移動的距離，調(diào)節(jié)動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌之間的距離，用于輸送不同尺寸的產(chǎn)品，所述定導(dǎo)軌的兩端分別架設(shè)在所述回流焊機臺的兩端，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均設(shè)有傳送帶，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均間隔設(shè)有多個用于鎖緊產(chǎn)品的鎖緊裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述刮刀頭包括由所述刮刀移動控制裝置控制前后移動的刮刀橫梁，所述刮刀橫梁的中部設(shè)有一氣缸固定座，所述氣缸固定座上設(shè)有一氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有一刮刀頭固定座聯(lián)機件，所述刮刀頭固定座聯(lián)機件的下端連接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設(shè)有電動裝置安裝座，所述電動裝置安裝座上設(shè)有兩組電動控制裝置，兩組電動控制裝置分別為前膠輥筒電動控制裝置和后膠輥筒電動控制裝置，所述前膠輥筒電動控制裝置和所述后膠輥筒電動控制裝置均分別控制一個膠輥筒組件上下移動； 所述膠輥筒組件包括膠輥筒連接板，所述膠輥筒連接板的兩端分別設(shè)有一個呈D字形的軸承座，兩個所述軸承座通過膠輥筒連接； 所述膠輥筒包括輥筒軸心，所述輥筒軸心的表面包裹有一層柔性墊層，所述輥筒軸心的兩端分別穿設(shè)在一個軸承內(nèi)； 所述前膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的前同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的前刮刀升降電機，所述前同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接膠輥筒連接板，所述前刮刀升降電機的輸出軸上設(shè)有前主動帶輪，所述前主動帶輪通過同步帶與所述前同步輪連接； 所述后膠輥筒電動控制裝置包括安裝在電動裝置安裝座上的后同步輪和控制該同步輪轉(zhuǎn)動的后刮刀升降電機，所述后同步輪連接一傳動絲桿，所述傳動絲桿的底部連接所述膠輥筒連接板，所述后刮刀升降電機的輸出軸上設(shè)有后主動帶輪，所述后主動帶輪通過同步帶與所述后同步輪連接； 所述傳動絲桿與所述膠輥筒連接板的位置設(shè)有連接底板，所述連接底板的一側(cè)邊緣間隔設(shè)有多個螺孔，所述連接底板通過螺絲穿過所述螺孔與所述膠輥筒連接板上的螺孔連接； 所述柔性墊層為耐磨彈性ITU構(gòu)件，所述輥筒軸心為304不銹鋼構(gòu)件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述頂PING結(jié)構(gòu)頂在鋼網(wǎng)的下平面，所述鋼網(wǎng)的上平面中部設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設(shè)有多個下錫孔，每個所述下錫孔上均設(shè)有與插裝元件的過孔焊盤對齊的針管； 所述頂PING結(jié)構(gòu)包括頂PING底板，所述頂PING底板上平面間隔設(shè)有多個垂直向上伸出的平端頂PING和多個垂直向上伸出的尖端頂PING，所述尖端頂PING的端部設(shè)有用于穿過插裝元件的過孔焊盤的尖端； 所述凹槽的深度為0.5mm?2mm;所述凹槽呈方形;所述凹槽的一側(cè)邊緣設(shè)有鋼網(wǎng)工藝孔;所述鋼網(wǎng)工藝孔呈方形;所述下錫孔的個數(shù)與元件腳的數(shù)量相同；所述下錫孔的位置與元件腳的位置相同；所述下錫孔的孔徑為0.5mm?1.5_。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述灌錫機印刷的產(chǎn)品是PCB板時，所述刮刀頭為柔性刮刀頭，所述鋼網(wǎng)上設(shè)置有凹槽，所述回流焊機的第二溫區(qū)上爐膽向下吹冷風(fēng)，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲關(guān)閉； 所述灌錫機印刷的產(chǎn)品是SMT板時，所述刮刀頭為剛性刮刀頭，所述鋼網(wǎng)的上端面為平面，所述回流焊機的第二溫區(qū)上爐膽向下吹熱風(fēng)，所述第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲打開。
【文檔編號】B41F11/00GK205631659SQ201620409021
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】蘇金財, 王軍濤, 賈夫振, 冼志軍
【申請人】東莞市科隆威自動化設(shè)備有限公司