一種雙面印刷設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種雙面印刷設(shè)備，包括結(jié)構(gòu)相同的第一印刷裝置與第二印刷裝置及連接兩者的上位機，所述第一印刷裝置包括機架及固定安裝于機架上的輸入輥軸組、擠壓輥軸組、輸出輥軸組，所述擠壓輥軸組包括第一輥軸和連接設(shè)有拉力泵的第二輥軸，所述第一輥軸周向具有金屬滑面層，所述第二輥軸設(shè)有彈性壓力層與壓力檢測裝置，所述金屬滑面層與彈性壓力層相互配合，所述第一輥軸和第二輥軸之間設(shè)有擠出機，所述擠出機用于析出熱粘性膠，所述上位機分別連接擠出機、壓力檢測裝置、拉力泵。上位機可以實時觀察運行情況，并可以通過操作拉力泵來控制第一輥軸與第二輥軸之間的相對位置，從而可以根據(jù)需要實時控制待上膠面上的熱粘性膠厚度。
【專利說明】
一種雙面印刷設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑成型領(lǐng)域，具體涉及一種雙面印刷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如今隨著生活水平的提高，人們對于包裝的美觀要求越來越高，有時需要基膜的雙面印刷，然而由于雙面印刷兩者之間的距離較近，若膠水涂抹不均，則厚層區(qū)域的相對于薄層區(qū)域的膠干時間較長，往往在正面印刷好之后，印刷背面時由于膠水并未凝固膠結(jié)，使得已經(jīng)印刷好的兩層在輥軸的擠壓下發(fā)生脫落錯位現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷故障。
[0003]此外，常規(guī)的包裝儀器無法精確的將熱粘性膠均勻的涂抹在基膜上，也無法根據(jù)需要，控制熱粘性膠涂抹在基膜的厚度需求。在現(xiàn)有技術(shù)中為控制基膜涂抹的熱粘性膠厚度，需要多次通過拉力栗的控制，來定位擠壓輥軸組的相對位置從而確定熱粘性膠的厚度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種雙面印刷設(shè)備。
[0005]—種雙面印刷設(shè)備，包括結(jié)構(gòu)相同的第一印刷裝置與第二印刷裝置及連接兩者的上位機，所述第一印刷裝置與第二印刷裝置分別用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷裝置包括機架及固定安裝于機架上的輸入輥軸組、擠壓輥軸組、輸出輥軸組，所述擠壓輥軸組包括第一輥軸和連接設(shè)有拉力栗的第二輥軸，所述第一輥軸周向具有金屬滑面層，用于套接印刷膜，所述第二輥軸設(shè)有彈性壓力層與壓力檢測裝置，所述金屬滑面層與彈性壓力層相互配合，所述壓力檢測裝置用于檢測彈性壓力層承受的壓力值，所述第一輥軸和第二輥軸之間設(shè)有擠出機，所述擠出機用于析出熱粘性膠，所述上位機分別連接擠出機、壓力檢測裝置、拉力栗，用于控制擠出機、壓力檢測裝置、拉力栗的啟停。
[0006]優(yōu)選的，所述第一輥軸與第二輥軸均通過旋轉(zhuǎn)接頭連接固定于機架上。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)有連通冷卻液的直通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述第一印刷裝置與第二印刷裝置均包括導(dǎo)入輥軸組與導(dǎo)出輥軸組，所述導(dǎo)入輥軸組與導(dǎo)出輥軸組用于保持基膜的張開狀態(tài)。
[0009]優(yōu)選的，所述擠出機析出熱粘性膠為聚丙烯與/或聚乙烯。
[0010]本實用新型的有益效果:基膜先進入第一印刷裝置，通過第一印刷裝置內(nèi)的輸入輥軸組進入擠壓輥軸組，在進入擠壓輥軸組之前，擠壓輥軸組上方的擠出機析出熱粘性膠于基膜和印刷膜之間上，隨后第一輥軸與第二輥軸擠壓兩者之間的熱粘性膠，使基膜上的熱粘性膠均勻分布于基膜和印刷膜之間的夾層上，進入第一印刷裝置后繼續(xù)進入第二印刷裝置，兩者運行方式相同；當(dāng)在運行時，壓力檢測裝置將檢測的數(shù)據(jù)傳輸至上位機，上位機可以實時觀察運行情況，并可以通過操作拉力栗來控制第一輥軸與第二輥軸之間的相對位置，從而可以根據(jù)需要實時控制待上膠面上的熱粘性膠厚度。
【附圖說明】[0011 ]附圖1為第一印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為第一印刷裝置的側(cè)視示意圖。
[0013]附圖3為實施例的整體側(cè)視圖。
[0014]I上位機、2機架、3輸入輥軸組、4擠壓輥軸組、5輸出輥軸組、6第一輥軸、7第二輥軸、8壓力檢測裝置、9擠出機、1旋轉(zhuǎn)接頭、11導(dǎo)入輥軸組、12導(dǎo)出輥軸組。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0016]實施例1:一種雙面印刷設(shè)備，包括結(jié)構(gòu)相同的第一印刷裝置與第二印刷裝置及連接兩者的上位機1，所述第一印刷裝置與第二印刷裝置分別用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷裝置包括機架2及固定安裝于機架2上的輸入輥軸組3、導(dǎo)入輥軸組11、擠壓輥軸組4、導(dǎo)出輥軸組12、輸出輥軸組5，所述輸入輥軸組3與輸出輥軸組5用于引進導(dǎo)出基膜，所述導(dǎo)入輥軸組11與導(dǎo)出輥軸組12用于保持基膜的張開狀態(tài)。
[0017]如本實施例的基膜為編織袋，在編織袋的兩側(cè)面粘結(jié)的具有彩色配圖的印刷膜，所述擠壓輥軸組4包括第一輥軸6和連接設(shè)有拉力栗的第二輥軸7，所述第一輥軸6周向具有金屬滑面層，當(dāng)基膜與印刷膜被擠壓時，印刷膜對應(yīng)金屬滑面層，避免在擠壓過程中熱粘性膠附著在輥軸上，所述第二輥軸7設(shè)有彈性壓力層與壓力檢測裝置8，所述金屬滑面層與彈性壓力層相互配合，所述壓力檢測裝置8用于檢測彈性壓力層承受的壓力值，所述第一輥軸6和第二輥軸7之間設(shè)有擠出機9，所述擠出機9用于析出熱粘性膠，所述上位機I分別連接擠出機9、壓力檢測裝置8、拉力栗，用于控制擠出機9、壓力檢測裝置8、拉力栗的啟停?；ねㄟ^輸入輥軸組3進入擠壓輥軸組4，在進入擠壓輥軸組4之前，擠壓輥軸組4上方的擠出機9析出熱粘性膠于基膜與印刷膜之間，隨后第一輥軸6與第二輥軸7擠壓已經(jīng)粘附熱粘性膠的基膜，使熱粘性膠均勻分布于基膜與印刷膜之間的夾層中間，
[0018]基膜先進入第一印刷裝置，通過第一印刷裝置內(nèi)的輸入輥軸組進入擠壓輥軸組，在進入擠壓輥軸組之前，擠壓輥軸組上方的擠出機析出熱粘性膠于基膜和印刷膜之間上，隨后第一輥軸與第二輥軸擠壓兩者之間的熱粘性膠，使基膜上的熱粘性膠均勻分布于基膜和印刷膜之間的夾層上，進入第一印刷裝置后繼續(xù)進入第二印刷裝置，兩者運行方式相同；當(dāng)在運行時，壓力檢測裝置將檢測的數(shù)據(jù)傳輸至上位機，上位機可以實時觀察運行情況，并可以通過操作拉力栗來控制第一輥軸與第二輥軸之間的相對位置，從而可以根據(jù)需要實時控制待上膠面上的熱粘性膠厚度。
[0019]所述第一輥軸6與第二輥軸7均通過旋轉(zhuǎn)接頭10連接固定于機架2上，所述旋轉(zhuǎn)接頭10內(nèi)設(shè)有連通冷卻液的直通孔，避免由于輥軸的溫度過高而引起熱粘性膠分布不均勻。
[0020]所述擠出機9析出熱粘性膠為聚丙烯與/或聚乙烯，性能優(yōu)越，降低對環(huán)境的污染。
[0021]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙面印刷設(shè)備，其特征在于:包括結(jié)構(gòu)相同的第一印刷裝置與第二印刷裝置及連接兩者的上位機(1)，所述第一印刷裝置與第二印刷裝置分別用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷裝置包括機架(2)及固定安裝于機架(2)上的輸入輥軸組(3)、擠壓輥軸組(4)、輸出輥軸組(5)，所述擠壓輥軸組(4)包括第一輥軸(6)和連接設(shè)有拉力栗的第二輥軸(7)，所述第一輥軸(6)周向具有金屬滑面層，用于套接印刷膜，所述第二輥軸(7)設(shè)有彈性壓力層與壓力檢測裝置(8)，所述金屬滑面層與彈性壓力層相互配合，所述壓力檢測裝置(8)用于檢測彈性壓力層承受的壓力值，所述第一輥軸(6)和第二輥軸(7)之間設(shè)有擠出機(9)，所述擠出機(9)用于析出熱粘性膠，所述上位機(I)分別連接擠出機(9)、壓力檢測裝置(8)、拉力栗，用于控制擠出機(9)、壓力檢測裝置(8)、拉力栗的啟停。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面印刷設(shè)備，其特征在于:所述第一輥軸(6)與第二輥軸(7 )均通過旋轉(zhuǎn)接頭(10)連接固定于機架(2 )上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面印刷設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)接頭(10)內(nèi)設(shè)有連通冷卻液的直通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面印刷設(shè)備，其特征在于:所述第一印刷裝置與第二印刷裝置均包括導(dǎo)入輥軸組(11)與導(dǎo)出輥軸組(12)，所述導(dǎo)入輥軸組(11)與導(dǎo)出輥軸組(12)用于保持基膜的張開狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面印刷設(shè)備，其特征在于:所述擠出機(9)析出熱粘性膠為聚丙烯與/或聚乙烯。
【文檔編號】B41F19/00GK205674674SQ201620621017
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620621017.3, CN 201620621017, CN 205674674 U, CN 205674674U, CN-U-205674674, CN201620621017, CN201620621017.3, CN205674674 U, CN205674674U
【發(fā)明人】李世木
【申請人】溫州亞比高印業(yè)有限公司