用于自動貼標的機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動貼標的機構，包括工作臺(1)，工作臺(1)上設有用于容置產品(2)的料筒(3)，料筒(3)外壁通過轉軸(19)轉動連接在支架(4)上，支架(4)上滑動連接有支撐桿(20)，支架(4)上開設有供支撐桿(20)沿水平方向滑動的開口槽(21)，支撐桿(20)上靠近料筒(3)的端部抵緊在料筒(3)外壁，且支撐桿(20)位于轉軸(19)下方，支撐桿(20)沿長度方向設有多個通孔(22)，支架(4)在開口槽(21)位置設有一個限位孔，支撐桿(20)上的通孔(22)與支架(4)上的限位孔通過圓柱銷(23)連接。提供一種自動化程度高、結構簡單且通用性高的用于自動貼標的機構。
【專利說明】
用于自動貼標的機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及產品貼標技術領域，尤其涉及一種用于自動貼標的機構。
【背景技術】
[0002]隨著生產加工產品的自動化水平越來越高，對于每一道工序都在追求通過機械設備替代原先的人工操作。這其中就包括對產品進行貼標的工序，傳統(tǒng)的流程是將已經繪制好的標簽通過人工黏貼到產品的表面。這就導致，人工黏貼標簽的工作量較大，生產成本也會隨之升高;而當前市場上已經有眾多的自動貼標器，但是這些貼標構器往往結構復雜，價格昂貴，并且大多為各自廠家針對單一產品開發(fā)的貼標器，通用性較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種自動化程度高、結構簡單且通用性高的用于自動貼標的機構。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用于自動貼標的機構:包括工作臺，工作臺上設有用于容置產品的料筒，料筒通過支架傾斜設置在工作臺上，料筒外壁通過轉軸轉動連接在支架上，支架上滑動連接有支撐桿，支架上開設有供支撐桿沿水平方向滑動的開口槽，支撐桿上靠近料筒的端部抵緊在料筒外壁，且支撐桿位于轉軸下方，支撐桿沿長度方向設有多個通孔，支架在開口槽位置設有一個限位孔，支撐桿上的通孔與支架上的限位孔通過圓柱銷連接;工作臺上設有第一氣缸，第一氣缸上的第一伸縮桿位于料筒出料口的正下方，第一伸縮桿上連接有平板，平板位于料筒的正下方，第一氣缸的缸體上設有固定塊，固定塊上連接有導向桿，平板上設有可供導向桿滑動的盲孔;工作臺通過連架桿連接有第二氣缸，第二氣缸豎直設置在工作臺上，第二氣缸上的第二伸縮桿自由端雕刻有與標簽相同的圖案;第二氣缸上設有豎桿，豎桿下端轉動連接有轉板，轉板上表面與第二伸縮桿自由端抵緊或脫開，且轉板上與第二伸縮桿接觸區(qū)域設有印泥，轉板與豎桿之間設有用于轉板復位的拉簧。
[0005]本實用新型通過第一氣缸逐一推動從料筒中掉落的產品，并將產品推送至第二氣缸正下方；而第二氣缸可以上下移動以將第二伸縮桿上的圖案復印到產品表面上，繼而完成對產品進行貼標的工序;平板的設置可以防止產品自行從料筒中掉落，即平板上表面始終抵著料筒內的產品，相當于一個閘門的作用;而料筒傾斜設置可以減小料筒占用的空間，并且可以降低料筒進料口的高度，方便操作人員進料，而且傾斜設置一樣可以保證產品從料筒出料口由于產品自身重力而掉落。其中，轉板上的印泥可以對第二伸縮桿下端的圖案進行供應涂料的作用，使得第二伸縮桿下端的圖案每一次復印都可以足夠清晰，而且第二伸縮桿每次下降可以推開轉板，每次上升又可以完成補料的工序，實現(xiàn)了自動補料的工作。另外，通過導向桿與平板上的盲孔配合可以對平板的移動起到導向的作用，并且，導向桿還沒對平板起到一個支撐的作用，即防止平板一端缺乏支撐而受到產品重力作用而發(fā)生變形。料筒通過轉軸可以相對于支架轉動以調節(jié)料筒的傾斜角度，進而調節(jié)料筒進料口的高度和出料口的高度，再通過調節(jié)支撐桿來對料筒進行支撐，并且，支撐桿可以通過圓柱銷與支架進行固定連接，避免料筒自行發(fā)生翻轉。綜上所述，通過料筒上的產品自動掉落，然后在第一氣缸的推動下可以移動至第二氣缸正下方以供第二伸縮桿的自動刻印，這就實現(xiàn)了自動化貼標的工作，另外，采用的零部件結構都相對簡單，加工容易；而且，本實用新型中的結構沒有特定的形狀限定，可以適用多種產品的貼標工作。因此，本實用新型提供一種自動化程度高、結構簡單且通用性高的用于自動貼標的機構。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的導向桿沿第一伸縮桿的長度方向設置。通過該優(yōu)選，可以確保平板沿著第一伸縮桿的長度方向滑動，避免平板發(fā)生滑偏的現(xiàn)象，提高平板滑移方向的精確度。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的料筒下邊緣處設有倒角。通過該優(yōu)選，可以防止平板在往復移動過程中與料筒下邊緣發(fā)生接觸時產生噪音，提高整個裝置的傳動平穩(wěn)性。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的第一伸縮桿自由端設有用于支撐平板的頂塊，頂塊下表面與第一伸縮桿端部固定連接，頂塊上表面與平板下表面固定連接。通過該優(yōu)選，頂塊可以對平板起到支撐作用，使得平板在豎直方向與第一氣缸的缸體留出間隙，從而平板在回復過程中可以位于第一氣缸的缸體上方，提高整個裝置的緊湊性。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的拉簧一端與轉板上靠近第二伸縮桿的端部鉸接，另一端與豎桿上端部鉸接。通過該優(yōu)選，可以確保轉板始終緊貼第二伸縮桿，即第二伸縮桿推動轉板發(fā)生轉動后，拉簧的拉力可以驅動轉板回轉復位抵緊在第二伸縮桿上，繼而實現(xiàn)自動給第二伸縮桿下端圖案進行補料的工作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型用于自動貼標的機構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0012]本實用新型的工作原理:操作人員將待貼標的產品放置到料筒內，產品由于自身重力作用而沿著料筒內壁滑落，并從料筒的出料口掉落；
[0013]第一氣缸工作推動從料筒出料口掉落的產品，使得該產品移動至第二氣缸的正下方;第一伸縮桿在向右移動過程中，平板跟隨第一伸縮桿同步向右移動，而平板上表面可以將料筒出料口的產品推至料筒內部，只剩下一個產品可供第一伸縮桿推送前行；
[0014]第二氣缸驅動第二伸縮桿下行，即第二伸縮桿下端的圖案可以對產品表面進行復印，將圖案刻印到產品表面，即完成了對產品貼標的工作;而且，第二伸縮桿在下行過程中，會推動轉板逆時針轉動，使得第二伸縮桿擺脫轉板左端部的印泥區(qū)域繼續(xù)下行，而第二伸縮桿上升過程中，轉板在拉簧的拉力作用下可以順時針轉動復位。
[0015]本實用新型用于自動貼標的機構包括工作臺I，工作臺I上設有用于容置產品2的料筒3，料筒3通過支架4傾斜設置在工作臺I上，料筒3外壁通過轉軸19轉動連接在支架4上，支架4上滑動連接有支撐桿20，支架4上開設有供支撐桿20沿水平方向滑動的開口槽21，支撐桿20上靠近料筒3的端部抵緊在料筒3外壁，且支撐桿20位于轉軸19下方，支撐桿20沿長度方向設有多個通孔22，支架4在開口槽21位置設有一個限位孔，支撐桿20上的通孔22與支架4上的限位孔通過圓柱銷23連接;料筒3通過轉軸19相對于支架4發(fā)生轉動，而支撐桿20可以沿著水平方向在開口槽21內滑動，開口槽21可以對支撐桿20起到限位的作用，以使得支撐桿20只能沿著開口槽21的長度方向滑動，且支撐桿20的右端部抵靠在料筒3的外壁上，待支撐桿20調定長度后，再通過圓柱銷23穿過支撐桿20上的通孔22后與支架4上的限位孔插接以防止支撐桿20發(fā)生位移。
[0016]工作臺I上設有第一氣缸5，第一氣缸5上的第一伸縮桿6位于料筒3出料口的正下方，第一伸縮桿6上連接有平板9，平板9位于料筒3的正下方，第一氣缸5的缸體上設有固定塊1，固定塊1上連接有導向桿11，平板9上設有可供導向桿11滑動的盲孔12;工作臺I通過連架桿13連接有第二氣缸7，第二氣缸7豎直設置在工作臺I上，第二氣缸7上的第二伸縮桿8自由端雕刻有與標簽相同的圖案；第二氣缸7上設有豎桿14，豎桿14下端轉動連接有轉板15，轉板15上表面與第二伸縮桿8自由端抵緊或脫開，且轉板15上與第二伸縮桿8接觸區(qū)域設有印泥，轉板15與豎桿14之間設有用于轉板15復位的拉簧16。
[0017]所述的導向桿11沿第一伸縮桿6的長度方向設置。
[0018]所述的料筒3下邊緣處設有倒角17。
[0019]所述的第一伸縮桿6自由端設有用于支撐平板9的頂塊18，頂塊18下表面與第一伸縮桿6端部固定連接，頂塊18上表面與平板9下表面固定連接。如圖所示，平板9右端部、頂塊18右側壁、第一伸縮桿6右端部三者在豎直方向是齊平的。
[0020]所述的拉簧16—端與轉板15上靠近第二伸縮桿8的端部鉸接，另一端與豎桿14上端部纟父接。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于自動貼標的機構，其特征在于:它包括工作臺(I)，工作臺(I)上設有用于容置產品(2)的料筒(3)，料筒(3)通過支架(4)傾斜設置在工作臺(I)上，料筒(3)外壁通過轉軸(19)轉動連接在支架(4)上，支架(4)上滑動連接有支撐桿(20)，支架(4)上開設有供支撐桿(20)沿水平方向滑動的開口槽(21)，支撐桿(20)上靠近料筒(3)的端部抵緊在料筒(3)夕卜壁，且支撐桿(20)位于轉軸(19)下方，支撐桿(20)沿長度方向設有多個通孔(22)，支架(4)在開口槽(21)位置設有一個限位孔，支撐桿(20)上的通孔(22)與支架(4)上的限位孔通過圓柱銷(23)連接;工作臺(I)上設有第一氣缸(5)，第一氣缸(5)上的第一伸縮桿(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸縮桿(6)上連接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，第一氣缸(5)的缸體上設有固定塊(1)，固定塊(1)上連接有導向桿(II)，平板(9)上設有可供導向桿(11)滑動的盲孔(12);工作臺(I)通過連架桿(13)連接有第二氣缸(7)，第二氣缸(7)豎直設置在工作臺(I)上，第二氣缸(7)上的第二伸縮桿(8)自由端雕刻有與標簽相同的圖案;第二氣缸(7)上設有豎桿(14)，豎桿(I4)下端轉動連接有轉板(I5)，轉板(I5)上表面與第二伸縮桿(8)自由端抵緊或脫開，且轉板(15)上與第二伸縮桿(8)接觸區(qū)域設有印泥，轉板(15)與豎桿(14)之間設有用于轉板(15)復位的拉簧(16)。2.根據權利要求1所述的用于自動貼標的機構，其特征在于:所述的導向桿(11)沿第一伸縮桿(6)的長度方向設置。3.根據權利要求1所述的用于自動貼標的機構，其特征在于:所述的料筒(3)下邊緣處設有倒角(17)。4.根據權利要求1所述的用于自動貼標的機構，其特征在于:所述的第一伸縮桿(6)自由端設有用于支撐平板(9)的頂塊(18)，頂塊(18)下表面與第一伸縮桿(6)端部固定連接，頂塊(18)上表面與平板(9)下表面固定連接。5.根據權利要求1所述的用于自動貼標的機構，其特征在于:所述的拉簧(16)—端與轉板(15)上靠近第二伸縮桿(8)的端部鉸接，另一端與豎桿(14)上端部鉸接。
【文檔編號】B41K3/04GK205686011SQ201620601560
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620601560.7, CN 201620601560, CN 205686011 U, CN 205686011U, CN-U-205686011, CN201620601560, CN201620601560.7, CN205686011 U, CN205686011U
【發(fā)明人】胡蘇
【申請人】胡蘇