專利名稱：液晶顯示器以及使用液晶顯示器的便攜式顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個液晶顯示裝置以及一個使用此液晶顯示器的便攜式顯示設(shè)備，比如一部手提電話。
背景技術(shù)：
通常來說，我們所知道的液晶顯示裝置是一個液晶顯示元件(在下文中有時也稱為液晶顯示部分或LCD)，其中的透明基板間注滿了用于顯示的液態(tài)晶體。附圖13(圖13(a)是平面圖，圖13(b)是沿圖13(a)中的A-A線的局部剖視圖)中示出了一個液晶顯示裝置(在下文中有時也稱為LCM或LC模塊)，其中由一個LSI(IC)驅(qū)動一個LCD。所述LC模塊包括一個液晶顯示部分(LCD)23；其中，分別提供了作為透明電極的導線的一塊前基板21和一塊后基板22被并排在一起，在兩塊基板21、22以及一個電路板部分29之間有一個由密封構(gòu)件區(qū)隔成的像素區(qū)域，其中注滿了液態(tài)晶體；其中，連接到所述液晶顯示部分23中導線的金屬銅導線25被形成在一片由聚茚樹脂之類的合成樹脂薄膜做成的電路板27上，一個用于電氣連接到所述液晶顯示部分23的透明像素電極的LSI(IC)26通過一片ACF(各向異性導電薄膜)28被連接到所述金屬銅導線25的集線區(qū)域。基板21及22均由透明玻璃板或透明樹脂板構(gòu)成。
電路板部分29上的LSI(IC)26的導線被設(shè)計來通過一片各向異性導電薄膜(未示出)等連接到電源側(cè)，然而在圖13中所示的一個結(jié)構(gòu)中，LSI26被安裝在一片合成樹脂薄膜上，因此這樣一個LC模塊有時也稱作膜上芯片模塊。
通常來說，如圖13中所示，一個LC模塊使用這樣一個結(jié)構(gòu)，其中由一個LSI(或多個LSI)26驅(qū)動一個LCD23。舉例來說，當一件產(chǎn)品上裝有兩個LCD23并且它們在一個用于如圖14中所示的手提電話的LC模塊中被驅(qū)動時，分別用于主LCD30及后LCD31的LSI32及LSI33被分別安裝在一塊不透明基板34的兩側(cè)，而在LCD30及LCD31的顯示表面的后表側(cè)上則分別安裝了由光導片35、36和LED37、38構(gòu)成的背光單元。
當在一個用于如圖14中所示的手提電話的LC模塊中使用兩個LCD即LCD30及31時，分別安裝用于LCD30及31的LSI32及32導致構(gòu)成兩個LC模塊，這樣掩模成本、檢查成本以及原料成本都會倍增，從而導致較高的產(chǎn)品開發(fā)成本及較高的產(chǎn)品成本。此外，所安裝的用來驅(qū)動兩個或更多LC模塊的LSI32及33并不總是同一類型的LSI，因此就必須準備兩種或更多種用于驅(qū)動LCD30及31的軟件，從而導致較高的軟件開發(fā)成本。
此外，必須由一個CPU來驅(qū)動兩個或更多LC模塊，因此CPU的負擔就很重。
另外，當一件產(chǎn)品上裝有兩個或更多LCD暨LCD30及31時，就要分別安裝用于LCD30及31的LSI32及33，從而增大了LSI安裝面積，妨礙產(chǎn)品的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于通過盡可能減小一個裝有兩個或更多LCD的液晶顯示裝置的LSI安裝面積來壓低產(chǎn)品開發(fā)成本并縮小產(chǎn)品體積。
此外，本發(fā)明的一個目的在于壓低一個顯示設(shè)備的產(chǎn)品開發(fā)成本，比如一部裝有一個小型化液晶顯示裝置的手提電話。
本發(fā)明的上述目的可由下面的發(fā)明(1)至(4)實現(xiàn)。
(1)一個液晶顯示裝置，其中安裝了兩個或更多液晶顯示部分(LCD)，其中具有像素電極的第一基板和具有相對的像素電極的第二基板被并排在一起以使得兩種電極相對排列并使得所述第一基板和第二基板之間注滿液態(tài)晶體，在由共同電極(common electrode)和部分電極(segmentelectrode)構(gòu)成的各液晶顯示部分(LCD)的像素電極中，所述部分電極被串聯(lián)在一起，以及安裝了一個單一電路板部分(LSI)，該電路板部分具有一個用于電氣連接到所有液晶顯示部分(LCD)的像素電極的集成電路芯片。
本發(fā)明的液晶顯示裝置中各液晶顯示部分(LCD)的像素電極由諸如部分電極和共同電極構(gòu)成，所述電極排列成一個液晶顯示區(qū)域的有效區(qū)域以及一個位于此有效區(qū)域外圍的觀察區(qū)域，在各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中串聯(lián)排列的部分電極通過由所有液晶顯示部分(LCD)共用的電極導線被連接到所述電路板部分(LSI)，以及各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中的共同電極通過位于所述液晶顯示部分(LCD)的觀察區(qū)域上的電極導線被連接到所述電路板部分(LSI)，這樣就有一個優(yōu)點即使多個液晶顯示部分(LCD)串聯(lián)，用于各液晶顯示部分(LCD)的驅(qū)動部分的安裝面積也沒有增大。
此外，各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中像素電極間的連接以及一個液晶顯示部分(LCD)的像素電極和電路板部分(LSI)間的連接最好是通過安裝在一個軟連接裝置上的電極導線來實現(xiàn)。
另外也可以是這種情況即各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中像素電極間的連接通過安裝在一個軟連接裝置上的電極導線來實現(xiàn)，并且所述各液晶顯示部分(LCD)中之一的像素電極和所述電路板部分(LSI)被加工在此單一液晶顯示部分(LCD)的第一或第二基板上。
所述軟連接裝置可以從下列裝置中選擇性使用柔性印刷電路(FPC)，熱封，柔性扁平電纜(FFC)，各向異性導電橡膠連接器等等。
此外，由于各液晶顯示部分(LCD)都具有第一基板和第二基板，適當時可以使用面積彼此不同的液晶顯示部分(LCD)。
(2)一個用于制造液晶顯示裝置的方法，其中用于上述液晶顯示裝置(1)的各液晶顯示部分(LCD)的第一基板和第二基板分別都裝有像素電極和一個液晶注入?yún)^(qū)域，所述基板都是由一塊透明玻璃板或透明合成樹脂板制造的，該玻璃板或合成樹脂板面積很大，可以用于制造許多套所述兩基板。
這樣，通過使第一基板和第二基板的厚度完全相同，就有可能借助一個多板制造方法用一塊面積很大的透明基板來制得所述多套兩基板，從而生產(chǎn)率就會高于各基板分別制造的情況。
(3)一個顯示設(shè)備，安裝有上述液晶顯示裝置(1)，其中在多個液晶顯示部分(LCD)中，通過彎曲所述軟連接裝置來排列一個液晶顯示部分(LCD)及另一個液晶顯示部分(LCD)以使得它們各自的液晶顯示區(qū)域朝向彼此相反。
另外，也可以通過彎曲所述軟連接裝置將所述顯示設(shè)備的電路板部分(LSI)安裝在任一液晶顯示部分(LCD)的后表面，還可以將所述電路板部分(LSI)安裝在任一液晶顯示部分(LCD)的第一基板或第二基板上。
這樣，一塊光導板和一個光發(fā)射源借助一個背光照射方法被安裝在所述各液晶顯示部分(LCD)的后表面，所述電路板部分(LSI)被電氣連接到面積最大的一個液晶顯示部分(LCD)的像素電極，并且所述電路板部分(LSI)被安裝在所述面積最大的液晶顯示部分(LCD)的后表面，從而就能得到一個總體上小型化的便攜式顯示裝置。
這里，本發(fā)明的一個顯示設(shè)備是指結(jié)合了其他包括背光、電燈及框體等組件的本發(fā)明的液晶顯示裝置的一個商品化形式。
(4)一部可折疊的手提電話，其中上述液晶顯示裝置(1)被裝入一個電話主體的可折疊的翻蓋部分，其中在多個液晶顯示部分(LCD)中，通過彎曲所述軟連接裝置來排列一個液晶顯示部分(LCD)及另一個液晶顯示部分(LCD)以使得它們各自的液晶顯示區(qū)域朝向彼此相反，并通過彎曲所述軟連接裝置將所述電路板部分(LSI)安裝在所述液晶顯示部分(LCD)的任一后表面上。
依照本發(fā)明的液晶顯示裝置，通過串聯(lián)兩個或更多LCD的各部分電極以用單一LSI同時或分別驅(qū)動兩個或更多LCD也是可能的。
即使本發(fā)明的一個LCD模塊的多個LCD在部分電極數(shù)量上完全相同，與一個LSI相距較遠的LCD的共同電極需穿過距該LSI較近的LCD的觀察區(qū)域的內(nèi)部(穿過所述LCD的一塊玻璃基板邊緣部分的內(nèi)部)，因此可以使所述多個液晶顯示元件LCD在外徑尺寸上完全一致。在用一塊大板制造LCD的方法中，制造過程可以通過光蝕刻只用一個像素電極形成掩模來實現(xiàn)，從而可以經(jīng)濟地制造LCD。
此外，可以制得一個低成本、節(jié)省空間的液晶顯示裝置，其中兩個或更多分別制造的LCD通過一條柔性導電電纜、一個各向異性橡膠連接器等連接起來，在其中一個LCD上裝有一個LSI，其他的LSI則通過各部分電極由此單一LSI同時或分別驅(qū)動。
另外，用一個柔性導電電纜或各向異性橡膠連接器之類的軟連接裝置分別將兩個或更多LCD彼此連接以及其中一個LCD和一個單一LSI連接并將所述軟連接裝置彎曲，從而就可以得到一個節(jié)省空間的液晶顯示裝置。
此外，以折疊的方式將所述LSI安裝表面置于與所述LCD相對的位置，集成電路芯片就不會從所述LCD的基板表面露出來，這樣當把一個液晶顯示裝置放入一個框體以制造一個顯示設(shè)備時，就可以避免對所述集成電路芯片的外部沖擊。
LCD作為一組第一基板和第二基板存在多種組合，其中形成了本發(fā)明液晶顯示裝置的透明像素電極和液晶注入?yún)^(qū)域，然而通過使得所述第一基板和第二基板的厚度完全相同，就有可能借助一個用單一大板制造多板的方法，從一塊大面積透明基板中制得其中像素電極電氣連接成一組基板對的多個LCD基板，從而生產(chǎn)率就會高于各基板分別制造的情況。也就是說，依照用于制造本發(fā)明的一個液晶顯示裝置的方法，通過將從一塊大板中制得的多套基板作為一個透明基板來使用， 像素電極就可以在一次光蝕刻處理過程中集中同時制造。
在以前的制造方法中，對于一個液晶顯示部分的第一基板和第二基板分別都必須有幾個掩模，然而在本發(fā)明中，由于可以借助一塊大面積透明基板來同時加工各種透明電極，從而有一個掩模就足夠了，進而曝光過程和圖案形成過程就至少可以減半。


圖1(a)是依照本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置的展開透視圖，圖1(b)是同一裝置的一個局部剖視圖，圖2是依照本發(fā)明的一個實施方式的LCD的平面圖，圖3(a)是制造圖2的LCD時所用到的復合基板的平面圖，圖3(b)是當一塊復合基板雙層粘合時的側(cè)視圖，圖4是制造圖2的LCD的程序的流程圖，圖5是依照本發(fā)明的一個實施方式的電路板部分和位于一個FPC上的導線的透視圖，圖6是依照本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置的展開平面圖，圖7是依照本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置的LCD導線圖，圖8是當依照本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置折疊時的側(cè)視圖，圖9是一部手提電話的示意性剖視圖，所述手提電話中合并了圖8中的折疊液晶顯示器，圖10是當圖9中手提電話的翻蓋合上時的示意性剖視圖，圖11是依照本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置的展開透視圖，圖12是當圖11中的液晶顯示裝置折疊時的側(cè)視圖，圖13是采用以前技術(shù)的LC模塊的視圖，其中圖13(a)是一個透視圖，圖13(b)是沿圖13(a)的A-A線的局部剖視圖，以及圖14是當一個采用以前技術(shù)的液晶顯示器折疊時的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明的一個實施方式。
首先描述用于制造一個本實施方式的液晶顯示裝置(LC模塊)的過程，其中由單一LSI(IC)驅(qū)動兩個LCD。
在圖1中示出了依照本實施方式的制造程序所得到的一個液晶顯示裝置的展開視圖(圖1(a)是透視圖，圖1(b)是沿圖1(a)的A-A線的局部剖視圖)，其中由單一LSI(IC)驅(qū)動兩個LCD。
一個LC模塊構(gòu)造如下一個LCD3和一個LCD13其中，分別被提供了導線作為透明電極的兩組前后基板1、2及11、12被相互排在一起；在基板1、2間和基板11、12間由密封構(gòu)件區(qū)隔成的像素區(qū)域中都注滿了液態(tài)晶體；連接到所述LCD3及LCD13的電極導線的共同電極金屬銅導線5、5’及部分電極導線6被加工在由聚茚樹脂之類的合成樹脂薄膜做成的電路板部分8和FPC(柔性印刷電路)9上；一個用于電氣連接到所述LCD3及LCD13的透明像素電極的LSI(IC)7通過一片ACF28被連接到所述金屬銅導線5、5’及6的集線區(qū)域?；?、2及基板11、12均由透明玻璃板或透明樹脂板構(gòu)成。連接導線10被設(shè)計來通過所述電路板部分8上LSI(IC)7的一片各向異性導電薄膜(未示出)或類似裝置連接到電源側(cè)，然而在圖1所示的一個結(jié)構(gòu)中，由于LSI7位于一片合成樹脂薄膜上，因此這樣一個LC模塊有時也稱作膜上芯片(COF)模塊。
下面將描述一個用于依照圖1的LC模塊制造液晶顯示元件的方法的實施方式。
準備一塊具有一層透明導電薄膜的玻璃基板15，用于在一塊大玻璃基板(在下文中稱作“復合玻璃基板”)上制造出多塊基板，其中，用噴射或類似方法在一塊透明玻璃基板(具有一層SiO2堿洗堤防護薄膜)的一個表面上涂上一層厚度一定的ITO透明導電薄膜使其具有指定電阻值。借助這層透明導電薄膜，就可以實現(xiàn)像素電極的摹制以使得所述液晶顯示部分3的兩個相對玻璃基板1、2以及所述液晶顯示部分13的兩個相對玻璃基板11、12呈圖3(a)中所示的排列。
圖3(a)示出了在一塊復合玻璃基板15上制造兩類液晶顯示部分(LCD)對(由基板1、2制得的兩個LCD3和由基板11、12制得的兩個LCD13)的情況。也就是說，這示出了一個復合排列，其中可以制造4個串接起來的LC模塊，所述每個LC模塊都如圖1中所示通過耦合LCD3的部分電極和LCD13的部分電極來構(gòu)成。在從玻璃基板15左端起的第一列(列A)和第三列(列C)上，玻璃基板1、2、11及12的像素電極依從上至下的方向以光蝕刻的方法在所述各玻璃基板上被分別摹制(patterning)。在基板1、11上摹制了作為部分電極的電極，在基板2、12上則摹制了作為共同電極的電極。在圖3(a)中，只在各玻璃基板1、2、11、12中的一個上示出了所摹制的作為部分電極或共同電極的像素電極。
在從左端起的第二列(列B)和第四列(列D)上，玻璃基板2、1、12及11按此順序依從上至下的方向排列。一種用于晶體定向的如聚酰亞胺包含原始物質(zhì)的溶液之類的工藝液體被用于玻璃基板2、1、12及11并被熱定形，這樣就有了一層經(jīng)定向處理的聚酰亞胺薄膜。隨后，用來被封在玻璃基板1、2之間以及玻璃基板11、12之間的液晶密封構(gòu)件26(通過對一塊環(huán)氧樹脂進行絲網(wǎng)印刷及熱定形使其具有指定形狀及厚度來構(gòu)成)被加工在所述經(jīng)定向的薄膜上。液晶密封構(gòu)件26有一個凹口部分以在后面的工藝中作為LCD3及13的液晶入口26a。
如圖3(b)的剖視圖所示，經(jīng)過同樣的電極摹制、晶體定向處理及晶體密封構(gòu)件26的制造過程后，兩塊玻璃基板15電極表面朝內(nèi)被粘合在一起，從而得到一塊復合玻璃基板，其中兩塊玻璃基板是在液晶密封部分被熱壓縮粘合起來的。隨后，在圖3(a)中的虛線所示的主切割線27處用鉆石切割機在玻璃的兩個外表面都刻出切割線并將玻璃切割開來，從而得到4塊粘合玻璃體。在圖3(b)中示出了這樣一個粘合玻璃體。
如此得到的一個粘合玻璃體由總共形成4個液晶顯示部分的液晶單元構(gòu)成。這些液晶單元分別都在同一側(cè)具有液晶入口26a，從而就可以在一個減壓大氣壓下借助普通的集中注入方法注入液晶。將液晶(向列液晶)注入所述單元后，在液晶入口26a處放置一塊紫外固化樹脂并經(jīng)紫外照射將其固化，從而將液晶密封在液晶單元中。用一臺鉆石切割機從圖3(a)的列A中沿著圖3(b)中虛線所示的次切割線29將所述粘合玻璃體切成四塊，從而分別對應(yīng)于圖1中所示的兩個LC模塊同時各制造出兩個液晶顯示部分(LCD3)和兩個液晶顯示部分(LCD13)。
在圖4中示出了前面的LCD制造過程。
下面參照圖3和圖4說明效果。也就是說，可以從一塊復合玻璃基板15中制造出一組兩個液晶顯示部分，從而在像素電極工藝中有一個用于光蝕刻的掩模就足夠了。此外，由于可以按同一尺寸制造復合玻璃基板15，有一種基板傳送夾具就足夠了。
為了將LCD3的電極導線端3c和3d(圖2)分別連接到安裝了LSI7及FPC9的電路板部分8的電極導線端，并將LCD13的一個電極導線端13c連接到FPC9的一個導線電極端，如圖2中所示電極導線均被加工到LCD3和13的邊緣部分。此外，在圖2中示出了LCD3和13的一個有效區(qū)域3a和一個觀察區(qū)域3b。
如圖5中所示，電極導線5、5’、6的銅導線以光蝕刻法被加工在電路板部分8上，電極導線5’的導線以光蝕刻法被加工在FPC9上。如圖5中所示LCD3的電極接線端3d和電路板部分8的電極導線5、5’、6的導線被分別連接在一起，F(xiàn)PC9的電極導線5’、6則連接在LCD3的電極接線端3c和LCD13的電極接線端13c之間，這樣就制得了圖1中所示的一個LCM。
在這里，可以通過增加玻璃基板上安裝電極導線端3c部分的面積從而將LSI7安裝在電極導線端3c上，而不是像圖1所示將LSI7安裝在FPC9上。
在圖6中示出了一個排列關(guān)系圖，其中有LCD3的有效區(qū)域3a及觀察區(qū)域3b、LCD13的有效區(qū)域13a及觀察區(qū)域13b、以及LSI7等等，在圖7中則示出了LCD3和13的電極導線5、5’、6的導線圖。
LCD3和LCD13有128個共享的部分電極(SEG 1-128)。此外，LCD3有96個共同電極(COM 33-64，COM 65-112，以及COM113-128)，LCD13則有32個共同電極(COM 1-16，以及COM 17-32)。這些部分電極的導通由一個連接到電路板部分8的電極導線6的LSI7控制。另外，LCD3的96個共同電極被連接到電路板部分8的電極導線5，而LCD13的32個共同電極則通過FPC9的電極導線5’被連接到電路板部分8的電極導線5’，它們的導通分別由LSI7分別控制。
此外，LCD3有電極導線5以穿過LCD3的觀察區(qū)域3b內(nèi)部，電極導線5在觀察區(qū)域3b內(nèi)直角轉(zhuǎn)向并被電氣連接在玻璃基板2上。另外，電路板部分8有電極導線5’以穿過LCD3的觀察區(qū)域3b和LCD13的觀察區(qū)域13b。
同樣地，對于部分電極相同的LCD3和LCD13，LCD3的共同電極被電氣連接(ITO透明電極，經(jīng)摹制)在玻璃基板2上以便在LCD3的觀察區(qū)域3b內(nèi)部直角轉(zhuǎn)向，LCD13的共同電極則穿過LCD3的觀察區(qū)域3b內(nèi)部被導向LCD13的觀察區(qū)域13b內(nèi)部并電氣連接到玻璃基板12以便在LCD13的觀察區(qū)域13b內(nèi)部直角轉(zhuǎn)向，從而就可以在LCD3和LCD13的寬度方向上令玻璃基板1、2、11、12的外徑尺寸完全相同。
另外，在本實施方式中，連接LSI7和LCD3的電路板部分8以及連接LCD3和LCD13的FPC9分別由柔性電纜制成，從而可以彎曲。因此，如圖8中所示LCD13可被放置于LCD3的背面。
作為將LSI安裝在LCD3上的方法，可以采用各種連接模式，包括COG(玻璃上芯片)、COF(薄膜上芯片)、TAB(卷帶自動粘合)、COS(棒上芯片)、或者QFP(扁平封裝)基板和柔性電纜的組合，以及COB(板上芯片)基板和柔性電纜的組合等等。
在本實施方式中，柔性FPC9被用來連接LCD3和LCD13，然而也可以使用如引線框或各向異性導電橡膠連接器之類的硬連接。
此外如圖8中所示，LCD3和LCD13被安裝在印刷電路板14的兩個表面上以使其兩個顯示表面相互反相，F(xiàn)PC被折疊安裝以使得LCD3和LCD13彼此背靠背，作為LSI7裝載部分的電路板部分8也被安裝在LCD3的背面，由光導板構(gòu)成的背光單元被分別安裝在LCD3和LCD13的顯示表面的背表側(cè)上，這樣LCD3和LCD13就很容易安裝。
通過將裝有圖8中所示背光單元的液晶顯示單元當作圖7中所示手提電話的顯示部分來使用，則在正面和背面都可以顯示圖像。如圖7(圖9示出了翻蓋打開的情況，圖10示出了翻蓋合上的情況)的手提電話的示意性剖視圖中所示，圖8的液晶顯示單元被并入了一個折疊式手提電話的翻蓋20部分，一般來說，LCD3的顯示區(qū)域相對較大以使在翻蓋19背面顯示成為可能，而LCD13的顯示區(qū)域相對較小以使在手提電話的翻蓋正面顯示成為可能。這樣，可以通過打開翻蓋以從LCD3上閱讀重要顯示信息，而在手提電話翻蓋的正面則可以閱讀諸如來電號碼及日期之類的簡單信息。如圖9中所示的手提電話是一個在LCD3和LCD13的顯示表側(cè)裝有透明蓋21和22的實例，此外，印刷電路板包括兩部分14a及14b，其中還內(nèi)置了一個揚聲器23。
圖11中示出了一個依照在LCD3上裝有一個LSI7的COG類型實施方式的液晶顯示裝置的展開透視圖。用來表示圖11中所示各部分的數(shù)字與用來表示圖1的液晶顯示裝置的相同部分的數(shù)字完全一樣，在此省略對其描述。
為將LSI7安裝在LCD3的一塊玻璃基板2上，電極導線5、5’、6、10被加工在玻璃基板2上，而LSI7則被電氣連接到所述電極導線。電極導線10通過由聚茚樹脂之類的合成樹脂制成的軟連接部件25上的導線電極(未示出)被連接到一個電源。
此時，如圖12中所示，通過彎曲FPC9，LCD3和LCD13被安裝在印刷電路板14的正面和背面，從而可以得到一個小型化的液晶顯示裝置。
依照本發(fā)明，可以由一個LSI驅(qū)動兩個或更多LCD，從而可以減少LSI的數(shù)量。此外，由于LSI輸入端被安裝在一處，就可以減少到LSI設(shè)置側(cè)的連接部分面積以及用于連接的工時，從而可以減少LC模塊的安裝面積和安裝工時，這樣就可以實現(xiàn)低成本商品化。
此外，有導線由兩個或更多LCD共用，從而可以降低LCD驅(qū)動軟件的開發(fā)成本并從而縮短其開發(fā)周期。另外，由于只有一個LSI，從而可以縮短CPU驅(qū)動各LCD的時間，使得CPU的負擔變小。
這樣，在壓低產(chǎn)品開發(fā)成本的同時制得裝有小型化液晶顯示裝置的手提電話就成為可能。
權(quán)利要求
1.一個液晶顯示裝置，其中提供兩個或更多液晶顯示部分(LCD)，其中具有像素電極的第一基板和具有相對的像素電極的第二基板被相互對準以使得所述兩種電極彼此相對并使得所述第一基板和第二基板之間注滿液態(tài)晶體，在由共同電極和部分電極構(gòu)成的各液晶顯示部分(LCD)的像素電極中，所述部分電極被相互串聯(lián)在一起，以及提供一個單個電路板部分(LSI)，該電路板部分具有一個用于電氣連接到所有液晶顯示部分(LCD)的像素電極的集成電路芯片。
2.權(quán)利要求1中提出的液晶顯示裝置，其中所述各液晶顯示部分(LCD)的像素電極由部分電極和共同電極構(gòu)成以便被排列成一個液晶顯示區(qū)域的有效區(qū)域以及一個位于此有效區(qū)域外圍的觀察區(qū)域，在各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中串聯(lián)排列的部分電極通過由所有液晶顯示部分(LCD)共享的電極導線被連接到所述電路板部分(LSI)，以及各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中的共同電極通過安裝在所述液晶顯示部分(LCD)的觀察區(qū)域上的電極導線被連接到所述電路板部分(LSI)。
3.權(quán)利要求1或2中提出的液晶顯示裝置，其中所述各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中像素電極間的連接以及一個液晶顯示部分(LCD)的像素電極和電路板部分(LSI)間的連接是通過安裝在一個軟連接裝置上的電極導線來實現(xiàn)。
4.權(quán)利要求1或2中提出的液晶顯示裝置，其中所述各液晶顯示部分(LCD)的液晶顯示區(qū)域中像素電極間的連接是通過安裝在一個軟連接裝置上的電極導線來實現(xiàn)，以及所述各液晶顯示部分(LCD)之一的像素電極和所述電路板部分(LSI)被形成在此單一液晶顯示部分(LCD)的第一基板或第二基板上。
5.權(quán)利要求1至4的任一條中提出的液晶顯示裝置，其中所述軟連接裝置可以是下列裝置中的任何一種柔性印刷電路(FPC)，熱封，柔性扁平電纜(FFC)，以及各向異性導電橡膠連接器。
6.權(quán)利要求1至5的任一條中提出的液晶顯示裝置，其中各液晶顯示部分(LCD)具有的所述第一基板和第二基板的面積不相同。
7.一個用于制造液晶顯示裝置的方法，其中用于權(quán)利要求1至6的任一條中所提出的液晶顯示裝置的各液晶顯示部分(LCD)中使用的第一基板和第二基板分別都有像素電極和一個液晶注入?yún)^(qū)域，所述基板都是依照一個多板制造方法從一塊大的透明玻璃板或合成樹脂板制造的。
8.一個顯示設(shè)備，安裝有權(quán)利要求3至6的任一條中所提出的液晶顯示裝置，其中在多個液晶顯示部分(LCD)中，通過彎曲所述軟連接裝置來排列一個液晶顯示部分(LCD)及另一個液晶顯示部分(LCD)以使得它們各自的液晶顯示區(qū)域朝向彼此相反。
9.一個顯示設(shè)備，安裝有權(quán)利要求8中所提出的液晶顯示裝置，其中通過彎曲軟連接裝置將電路板部分(LSI)安裝在任一液晶顯示部分(LCD)的背面。
10.一個顯示設(shè)備，安裝有權(quán)利要求8中所提出的液晶顯示裝置，其中電路板部分(LSI)被安裝在任一液晶顯示部分(LCD)的第一基板或第二基板上。
11.權(quán)利要求8至10的任一條中所提出的顯示設(shè)備，其中一塊光導板和一個光發(fā)射源安裝在各液晶顯示部分(LCD)的背面，用于借助一個背光照射方法來顯示，且所述電路板部分(LSI)被電氣連接到面積最大的一個液晶顯示部分(LCD)的像素電極。
12.一部折疊式手提電話，其中權(quán)利要求3至6的任一條中所述的液晶顯示裝置被裝入一個電話主體的可折疊翻蓋部分，其中在多個液晶顯示部分(LCD)中，通過彎曲所述軟連接裝置來排列一個液晶顯示部分(LCD)及另一個液晶顯示部分(LCD)以使得它們各自的液晶顯示區(qū)域朝向彼此相反。
全文摘要
本發(fā)明的一個目的在于通過盡可能減小一個裝有兩個或更多LCD的液晶顯示裝置的LSI安裝面積來壓低產(chǎn)品開發(fā)成本并縮小產(chǎn)品體積。LCD3和13的透明像素電極通過一個FPC9被串聯(lián)起來，并被電氣連接到一個電路板部分8的一個單一LSI7，所述電路板部分被安裝在一個軟導電連接部件上。這樣，由于電路板部分8和FPC9可被彎曲而縮小體積，則LCD3和13就可以被用作一部手提電話或類似裝置的顯示部分。
文檔編號G09F9/40GK1575433SQ028213
公開日2005年2月2日 申請日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者白土康之 申請人:那納須株式會社