專利名稱：一種黑板漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆的制備方法，尤其是一種黑板漆的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上的黑板漆采用工業(yè)漆制備及啞光漆制備的方法，生產(chǎn)制造的漆細(xì)度大概在10μm，光澤度高，失光率在80％左右，不能完全消光，因而在室外強(qiáng)光的照射下會產(chǎn)生局部反光影響學(xué)生看清楚老師的板書，有損眼睛的健康，且表面粗糙，不易擦拭，不便于環(huán)保筆的書寫，只能用原始的粉筆進(jìn)行書寫，產(chǎn)生的粉塵有害老師的健康。同時還有色澤暗淡、附著力差、柔韌性差不耐擦洗，在擦拭時時間越久越擦越亮，而所造成的更大反光對學(xué)生的眼睛壓力更大，防腐性、抗老化性弱，漆膜產(chǎn)生龜裂、粉化等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有黑板漆易反光、表面粗糙、色澤暗淡、附著力差、柔韌性差不耐擦洗、表面漆膜龜裂、粉化，抗老化性弱的缺陷，提供一種不反光、抗塵污、漆膜豐滿、滑爽，失光性能優(yōu)越的情況下，色澤鮮艷、柔韌性好、附著力強(qiáng)，便于環(huán)保筆的書寫、硬度好、耐擦洗、擦拭上萬次不會發(fā)亮，防腐性、抗老化性強(qiáng)，漆膜不粉化、不龜裂的黑板專用漆。
本發(fā)明的目的是采用如下的方法實(shí)現(xiàn)的一種黑板專用漆的制備方法，將樹脂、溶劑、顏料、濕潤分散劑、消泡劑、表面助劑等預(yù)混合后進(jìn)行球磨，其特征在于球磨達(dá)到5-8μm細(xì)度時，加入消光劑、流平平滑劑進(jìn)行分散制成主劑，施工時與專用固化劑、稀釋劑按比例混合均勻后進(jìn)行涂裝。
上述黑板專用漆的制備方法，其特征在于所述的主劑的配比(重量)是樹脂60-80，溶劑24-29，顏料3-9，濕潤分散劑1.6-6.4，消泡劑0.29-0.5，表面助劑0.19-3.46，流平平滑劑0.16-1.65，消光劑為總漿料的6.1％-11.9％。
上述黑板專用漆的制備方法，其特征在于精確計算球磨時球磨介質(zhì)之間的最大的瀑布力和最小的離心力以提高產(chǎn)品細(xì)度，球磨轉(zhuǎn)速45-60轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)細(xì)度達(dá)5μm時，加入消光劑、流平平滑劑進(jìn)行分散制成主劑。
上述黑板專用漆的制備方法，其特征在于所述的溶劑由丙二醇、醋酸丁酯與重芳烴S-100B配制而成，其配比是1∶3∶4。
上述黑板專用漆的制備方法，其特征在于在添加消光劑、流平平滑劑時的分散速度為1800-3500轉(zhuǎn)/分鐘，時間為8-28分鐘。
上述黑板專用漆的制備方法，其特征在于由芳香族聚異氰酸酯樹脂、醋酸丁酯、有機(jī)硅表面助劑配制而成，其配比是1.8-2.1∶1.2-0.9∶0.006-0.01。
上述黑板專用漆的配制方法，其特征在于所述的主劑與專用固化劑、稀釋劑混合比例為2-3.7∶1∶適量。
在本黑板專用漆的配制方法中，利用球磨罐在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的牛頓力的高剪力的流體性和最小的離心力，提高漆漿的細(xì)度，表面助劑的使用降低了涂料體系的表面張力，增進(jìn)漆漿平滑性、流平性，防止縮孔，提高了表面滑爽和鮮艷性，同時能潤濕底材，改進(jìn)灰塵和漆霧的容忍性。在分散時準(zhǔn)確計算消光劑的添加量和添加時間以及最優(yōu)的分散時間和速度，及適量的流平平滑劑的添加，改善了消光劑在漆料中的排列，使漆膜失光均勻，并阻止橘皮現(xiàn)象，當(dāng)消光率達(dá)到95％-96％無光反射時，并沒有降低附著力和硬度。施工時使用專用固化劑，使之與主劑發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，促進(jìn)漆漿成膜，增加漆膜的柔韌性和附著力。以上各種助劑的作用相互調(diào)和，使調(diào)制出的漆具有強(qiáng)啞光、抗灰塵、漆膜豐滿光滑、色澤鮮艷、柔韌性好(1級)、硬度≥2H、耐擦洗、附著力強(qiáng)(0級)、防腐性、抗老化性強(qiáng)、不龜裂、不粉化。適用于黑板表面的涂裝，黑板的底材可以是鐵板、水泥板或玻璃板。
具體實(shí)施例 實(shí)施例1主劑配比(重量kg)丙烯酸樹脂60、溶劑24(丙二醇、醋酸丁酯、重芳烴S-100B按1∶3∶4的比例配制)、顏料8、含親和顏料基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物2.6、低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚體3.8、破泡聚硅氧烷0.29、聚醚改性二甲基硅氧烷0.34。將各配料預(yù)混合后加入球磨罐進(jìn)行球磨，球磨的轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)漿料的細(xì)度達(dá)到5μm時倒出，基料色漿制成，按色漿總量加11.9％消光劑、改性聚硅氧烷0.3kg進(jìn)行分散，轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分鐘，時間28分鐘，黑板漆主劑制成。
將芳香族聚異氰酸酯樹脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按2.1∶0.9∶0.008的比例配制成專用固化劑。
將主劑、專用固化劑及稀釋劑按3.7∶1∶適量比例混合，先將主劑與固化劑混合攪拌15分鐘后視粘度情況加入適量稀釋劑，混合均勻進(jìn)行涂裝，所產(chǎn)生的漆膜豐滿滑爽、色澤鮮艷，失光率為96.5％、鉛筆硬度≥2H、抗灰塵、附著力(劃格法)為0級，柔韌性mm≤1、耐水性40℃240小時無明顯變化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小時無明顯變化，耐堿性(0.1NNaOH)24小時無明顯變化，人工老化試驗(yàn)800小時粉化0、龜裂0。
實(shí)施例2主劑配比(重量kg)羥基丙烯酸樹脂80、溶劑29(乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯按1∶3∶4的比例配制)、顏料6、含親和顏料基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物1.9、低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚體2.6、破泡聚硅氧烷0.34、聚醚改性二甲基硅氧烷0.57。將各配料預(yù)混合后加入球磨罐進(jìn)行球磨，球磨的轉(zhuǎn)速為56轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)漿料的細(xì)度達(dá)到5μm時倒出，基料色漿制成，按色漿總量加8％消光劑、改性聚硅氧烷0.45kg、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷1.2kg進(jìn)行分散，轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分鐘，時間18分鐘，黑板漆主劑制成。
將芳香族聚異氰酸酯樹脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按2∶1∶0.006的比例配制成專用固化劑。
將主劑、專用固化劑及稀釋劑按3.7∶1∶適量比例混合，先將主劑與固化劑混合攪拌15分鐘后視粘度情況加入適量稀釋劑，混合均勻進(jìn)行涂裝，所產(chǎn)生的漆膜豐滿滑爽、色澤鮮艷，失光率為96％、鉛筆硬度≥2H、抗灰塵、附著力(劃格法)為0級，沖擊強(qiáng)度cm2≥50、柔韌性mm≤1、耐水性40℃240小時無明顯變化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小時無明顯變化，耐堿性(0.1NNaOH)24小時無明顯變化，人工老化試驗(yàn)800小時粉化0、龜裂0。
實(shí)施例3主劑配比(重量kg)脂肪酸改性啞光樹脂70、溶劑25(乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯按1∶3∶4的比例配制)、顏料3、含親和顏料基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物1.6、破泡聚硅氧烷的非水乳液0.5、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.19。將各配料預(yù)混合后加入球磨罐進(jìn)行球磨，球磨的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)漿料的細(xì)度達(dá)到6μm時倒出，基料色漿制成。按色漿總量加11.9％消光劑、芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷0.16進(jìn)行分散，轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分鐘，時間20分鐘，黑板漆主劑制成。
將芳香族聚異氰酸酯樹脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按1.8∶1.2∶0.01的比例配制成專用固化劑。
將主劑、專用固化劑及稀釋劑按2∶1∶適量比例混合，先將主劑與固化劑混合攪拌15分鐘后視粘度情況加入適量稀釋劑，混合均勻進(jìn)行涂裝，所產(chǎn)生的漆膜豐滿滑爽、色澤鮮艷，失光率為96.7％、鉛筆硬度≥2H、抗灰塵、附著力(劃格法)為1級，沖擊強(qiáng)度cm2≥40、柔韌性mm≤1、耐水性40℃240小時無明顯變化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小時無明顯變化，耐堿性(0.1NNaOH)24小時無明顯變化，人工老化試驗(yàn)800小時粉化0、龜裂0。
實(shí)施例4主劑配比(重量kg)改性羥基丙烯酸樹脂75、溶劑24(乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯按1∶3∶4的比例配制)、顏料9、含親和顏料基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物2.1、破泡聚合物和聚硅氧烷0.34、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.26、低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚體3.2。將各配料預(yù)混合后加入球磨罐進(jìn)行球磨，球磨的轉(zhuǎn)速為58轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)漿料的細(xì)度達(dá)到8μm時倒出，基料色漿制成，按色漿總量加6.1％消光劑、芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷0.2進(jìn)行分散，轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)份鐘，時間8分鐘，黑板漆主劑制成。
將芳香族聚異氰酸酯樹脂、醋酸丁酯、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷按1.9∶1.1∶0.01的比例配制成專用固化劑。
將主劑、固化劑及稀釋劑按混3∶1∶適量比例混合，先將主劑與固化劑混合攪拌15分鐘后視粘度情況加入適量稀釋劑，混合均勻進(jìn)行涂裝，所產(chǎn)生的漆膜豐滿滑爽、色澤鮮艷，失光率為96％、鉛筆硬度≥3H、抗灰塵、附著力(劃格法)為0級，沖擊強(qiáng)度cm2≥50、柔韌性mm≤1、耐水性40℃240小時無明顯變化、耐酸性(0.1NH2SO4)24小時無明顯變化，耐堿性(0.1NNaOH)24小時無明顯變化，人工老化試驗(yàn)800小時粉化0、龜裂0。
權(quán)利要求
1.一種黑板專用漆的制備方法，將樹脂、溶劑、顏料、濕潤分散劑、消泡劑、表面助劑等預(yù)混合后進(jìn)行球磨，其特征在于球磨達(dá)到5-8μm細(xì)度時，加入消光劑、流平平滑劑進(jìn)行分散制成主劑，施工時與固化劑、稀釋劑按比例混合均勻后進(jìn)行涂裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板專用漆的制備方法，其特征在于主劑的重量配比是樹脂60-80，溶劑24-29，顏料3-9，濕潤分散劑1.6-6.4，消泡劑0.29-0.5，表面助劑0.19-3.46，流平平滑劑0.16-1.65，消光劑為總漿料的6.1％-11.9％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑板專用漆的制備方法，其特征在于精確計算球磨時球磨介質(zhì)之間的最大的瀑布力和最小的離心力以提高產(chǎn)品細(xì)度，球磨轉(zhuǎn)速45-60轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)細(xì)度達(dá)5μm時，加入消光劑、流平平滑劑進(jìn)行分散制成主劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板專用漆的制備方法，其特征在于所述的溶劑由丙二醇、醋酸丁酯與重芳烴S-100B配制而成，其配比是1∶3∶4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板專用漆的制備方法，其特征在于在添加消光劑、流平平滑劑時的分散速度為1800-3500轉(zhuǎn)/分鐘，時間為8分鐘-28分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑板專用漆的制備方法，其特征在于所用固化劑為專用固化劑，由芳香族聚異氰酸酯樹脂、醋酸丁酯、有機(jī)硅表面助劑，其配比是1.8-2.1∶1.2-0.9∶0.006-0.01。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一黑板專用漆的制備方法，其特征在于所述的主劑與專用固化劑、稀釋劑混合比例為2-3.7∶1∶適量。
全文摘要
一種黑板漆的制備方法，克服現(xiàn)有黑板漆易反光、表面粗糙、色澤暗淡、附著力及柔韌性差、不耐擦洗、表面漆膜龜裂、粉化，抗老化性弱等缺陷，將樹脂、溶劑、顏料、濕潤分散劑、消泡劑、表面助劑等預(yù)混合后進(jìn)行球磨，當(dāng)球磨達(dá)到5－8μm細(xì)度時，加入消光劑、流平平滑劑進(jìn)行分散制成主劑，施工時與專用固化劑、稀釋劑按比例混合均勻后進(jìn)行涂裝。所制備的漆具有不反光、抗塵污、漆膜豐滿、滑爽，失光性能優(yōu)越，色澤鮮艷、柔韌性好、附著力好、硬度強(qiáng)、耐擦洗、防腐性、抗老化性強(qiáng)，漆膜不粉化、不龜裂的性能，適用于底材為水泥板、鐵板及玻璃板的黑板的涂裝。
文檔編號B43L1/00GK1477162SQ03145
公開日2004年2月25日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者陳輝, 陳 輝 申請人:陳輝, 陳 輝