專利名稱：平面顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及平面顯示裝置，以及更具體地說，本發(fā)明涉及能防止誤放電和提高生產率的平面顯示裝置。
背景技術：
通常，存在各種平面顯示裝置，諸如液晶顯示器(LCD)、場致發(fā)射顯示器(FED)、有機電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等等。特別地，等離子顯示器是當通過高頻電壓，放電位于堿石灰玻璃前襯底和后襯底間的惰性氣體時，生成真空紫外線，以致涂在其中的熒光物質或磷光體發(fā)出光來顯示圖像的設備。
圖1是示意性表示背景技術等離子顯示裝置的結構的視圖。如圖1所示，等離子顯示器由包括前機殼111和后蓋112的外殼110、用于激發(fā)熒光物質的等離子顯示板120、包括用于驅動和控制等離子顯示板的印刷電路板的驅動單元130、連接到驅動單元，用于散發(fā)當操作等離子顯示板時產生的熱以及用于支撐等離子顯示板的框架140，以及在等離子顯示板和框架間形成的，用于將在等離子顯示板處生成的熱傳送到框架的導熱板150組成。
等離子顯示器還包括通過將薄膜粘合在透明玻璃襯底上形成并按預定間隔，在等離子顯示板的前側處提供的濾光片160(filter)、支撐濾光片并電連接金屬后蓋和濾光片的爪簧墊圈170，以及支撐等離子顯示裝置的組件支架190，包括濾光片支架180和驅動裝置。
參考圖2，詳細地描述背景技術等離子顯示板的結構。在等離子顯示板中，按預定間隔，彼此平行組合前襯底200和后襯底210。通過將多個維持電極對，每個包括掃描電極202和維持電極203，排列在為顯示圖像的顯示表面的前玻璃201上，形成前襯底。通過將多個地址電極213排列在充當后表面的后玻璃211上，形成后襯底210。地址電極213和多個維持電極對202和203彼此交叉。
在前襯底200中，掃描電極202和維持電極203分別包括一對電極。電極對的每一個包括由透明ITO(氧化銦錫)制成的透明電極(a)和由金屬制成的總線電極(b)。掃描電極202和維持電極203限制放電電流以及由使電極對絕緣的一個或多個上介電層204覆蓋。位于氧化鎂上的保護層205形成在介電層204的前表面上，以便容易放電。
在后襯底210中，彼此平行旋轉條狀(或阱型)壁212，用于形成多個放電空間(即，多個放電單元)。同時，與壁212平行，放置執(zhí)行地址放電以便生成真空紫外線的多個地址電極213。后襯底210的上表面涂以發(fā)出可見射線的紅、綠和藍(R，G，B)熒光物質214，用于當生成地址放電時，顯示圖像。在地址電極213和熒光物質214間形成下介電層215，用于保護地址電極213。
導熱板形成在等離子顯示板的后表面上，用于傳送由等離子顯示板生成的熱，如圖3所示。
背景技術：
導熱板310形成在框架320上，然后，粘合到具有前襯底331和后板332的等離子顯示板330。導熱板310使框架320粘合到等離子顯示板330，以及當操作等離子顯示板330時，將所生成的熱傳導到框架320。同時，框架320通過導熱板310粘合到等離子顯示板330以便支撐導熱板310和將通過導熱板310傳導的熱散發(fā)到外面。
通過單板形成背景技術導熱板，以及存在可使用性變得更低的缺陷。即，當通過單導熱板，將框架粘合到等離子顯示板時，由于導熱板的大的表面積，降低導熱板和等離子顯示板間的粘合密度，以致降低可使用性。如果如上所述降低導熱板和等離子顯示板間的粘合密度，在導熱板和等離子顯示板間局部形成空氣層。這種空氣層降低導熱率，因此，不能有效地散發(fā)當操作等離子顯示板時生成的熱。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是至少解決現(xiàn)有技術的問題和缺陷。
本發(fā)明的目的是提供具有改進的結構以便提高可使用性的平面顯示裝置。
本發(fā)明的目的是提供降低制造成本的平面顯示裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供能抑制平面顯示板的溫度梯度的平面顯示裝置。
根據(jù)本發(fā)明的平面顯示裝置包括顯示板；在顯示板的后表面提供的框架；以及至少兩個導熱板，位于顯示板和框架間，導熱板彼此并排并分開。
根據(jù)本發(fā)明的另一平面顯示裝置包括顯示板；在顯示板的后面提供的框架；以及位于顯示板和框架間的至少兩個導熱多孔板，導熱多孔板彼此并排和分開；其中，導熱多孔板間的間隔為0.1mm至5.0mm。
根據(jù)本發(fā)明的另一平面顯示裝置包括顯示板；在顯示板的后面提供的框架，框架的第一區(qū)具有在其中的一個或多個孔；以及位于顯示板和框架間的導熱板，其中，導熱板位于框架的第一區(qū)。
本發(fā)明有利之處在于通過改進平面顯示裝置的結構，能提高可使用性。同時，本發(fā)明的有利之處在于通過改進平面顯示裝置的結構，能降低制造成本。另外，本發(fā)明的有利之處在于能抑制平面顯示面板的溫度梯度。
本發(fā)明的適用性的另外的范圍從下述給出的詳細描述將變得顯而易見。然而，應理解到由于在本發(fā)明的精神和范圍內的各種改變和改進從該詳細描述，對本領域的技術人員將變得顯而易見，但僅通過示例給出的詳細說明書和具體例子，盡管表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例。


從下文給出的詳細說明和參考附圖，將更全面地理解本發(fā)明，其中，相同標記表示僅通過示例方法所給出的相同元件，從而不是限制本發(fā)明。
圖1是示意性地表示背景技術等離子顯示裝置的結構的視圖。
圖2是表示背景技術顯示裝置的視圖。
圖3是示意性地表示背景技術等離子顯示裝置中的導熱板的視圖。
圖4是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的等離子顯示裝置中的導熱板的視圖。
圖5是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的平面顯示裝置的改進結構的視圖。
圖6是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的框架的視圖。
圖7是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的平面顯示裝置的另一改進結構的視圖。
圖8a和8b是用于示例說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的平面顯示裝置的結構的視圖。
圖9a和9b是用于示例說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的平面顯示板的熱特性的圖。
具體實施例方式
將參考附圖，更詳細地描述本發(fā)明的實施例。
根據(jù)本發(fā)明的平面顯示裝置包括顯示板、在顯示板的后表面上提供的框架，以及在顯示板和框架間形成的至少兩個導熱板。導熱板以預定間隔彼此分開。
導熱板在大小方面比顯示板小，以致導熱板的邊緣與顯示板的邊緣分開。在一個實施例中，導熱板間的間隔為0.1mm至5.0mm。同時，在一個實施例中，導熱板具有0.1mm至2.0mm的厚度。
在框架的縱向或橫向方向中排列導熱板。在一個實施例中，導熱板是多孔墊或多孔板。多孔板可以包含發(fā)泡劑，諸如尿烷泡沫。多孔墊或多孔板硅材料?？蚣堋岚搴涂蚣芫哂性谄渖闲纬傻囊粋€或多個孔。
根據(jù)本發(fā)明的另一平面顯示裝置包括顯示板、在顯示板的后表面上提供的框架，以及位于顯示板和框架間的兩個或多個導熱板。在一個實施例中，以約0.1mm至5.0mm的間隔，使導熱板彼此分開。
根據(jù)本發(fā)明的另一平板顯示裝置包括顯示板、在顯示板的后表面上提供的框架，以及在顯示板和框架間形成的導熱板。在一個實施例中，框架具有在其上形成的一個或多個孔。
導熱板可以是包含發(fā)泡劑的多孔墊或多孔板?？卓梢砸?guī)律或無規(guī)律地安置在框架上。在一個實施例中，在框架上形成的每個孔具有約0.1mm至10.0mm的大小?？仔纬稍诜胖脤岚宓目蚣艿牟糠稚?。導熱板具有在其上形成，具有約0.1mm至5.0mm的直徑的一個或多個孔。在導熱板上形成的孔對應于在框架上形成的孔。
在下文中，將參考附圖，描述本發(fā)明的第一實施例。
圖4是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的等離子顯示裝置中的導熱板的視圖。如圖4所示，平面顯示裝置的導熱板430形成在框架420上，然后粘合到平面顯示板410的后表面上平面顯示板410包括平面顯示裝置，諸如PDP、LCD等等的前襯底411，以及后襯底412。當操作平面顯示裝置時，在平面顯示板410上顯示圖像。框架420支撐平面顯示板410，以及當操作該裝置時，將由平面顯示板410生成的熱散發(fā)到外面。
導熱板430的一個表面粘合到框架420，以及另一表面粘合到平面顯示板410。導熱板430用作當操作該裝置時，將由平面顯示板410生成的熱傳導到框架420。導熱板430形成為按預定間隔，彼此分開的至少兩個單元板。
與其中在框架上形成一個導熱板的背景技術結構相比，如果在框架420上形成彼此分開的多個導熱板430，并粘合到平面顯示板410，如上所述，可以易于與該設備一起工作，以便能降低由加工公差引起的劣等率。同時，與其中在框架上形成一個導熱板的背景技術結構相比，如果在框架420上形成多個導熱板430，能有效地抑制在框架420和導熱板430間形成空氣層。
另外，在背景技術結構中，如果在導熱板未與框架對準的狀態(tài)下，將導熱板粘合到框架上，將從框架移開整個導熱板。與背景技術結構相反，在根據(jù)本發(fā)明的結構中，盡管在一個導熱板430未與框架420對準的情況下，將導熱板430粘合到框架420，僅會移開未與框架420對準的導熱板430。因此，更易于可使用性，以及可以降低由較差對準狀態(tài)引起的導熱板430的損耗，以致能降低生產成本。
粘合到框架420的導熱板430的每個邊緣以特定間隙位于平面顯示板410的相應邊緣內部。如上，如果平面顯示板410具有在上邊緣部、下邊緣部及其兩側邊緣部形成的余量，當粘合到框架420的導熱板430粘合到平面顯示板410時，能獲得足夠的公差，以致能提高可使用性。下面，將參考第二實施例，描述根據(jù)上述本發(fā)明的特征，有關導熱板430間的間隔的詳細說明。
為將在平面顯示板410處生成的熱充分地傳導到框架，導熱板430可以具有約0.1mm至2.0mm的厚度。導熱板430的厚度0.1mm是用于形成板狀的最小厚度，以及如果厚度超出2mm，降低導熱率，以致當操作平面顯示裝置410時，導熱板430不能將所生成的熱充分地散發(fā)到框架420的外面。
在框架420的縱向或橫向的一個中，將兩個或多個導熱板430粘合到框架420。導熱板430由具有高導熱率的金屬制成；然而，最好使用導熱帶或硅等等，方便組裝過程。
圖5是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的平面顯示裝置的另一結構的視圖，其中，在框架520上形成導熱板530，然后粘合到顯示板510的后表面。平面顯示板510包括平面顯示裝置，諸如PDP、LCD等等的前襯底511，以及后襯底512。當操作平面顯示裝置時，在平面顯示板510上顯示圖像。
框架520支撐平面顯示板510以及當操作裝置時，將在平面顯示板510處生成的熱散發(fā)到外面。導熱板530的一個表面粘合到框架520，以及另一個粘合到平面顯示板510。導熱板530用作當操作該裝置時，將在平面顯示板510處生成的熱傳導到框架520的媒介。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的框架520具有在其上形成的一個或多個孔540?？蚣艿目?40形成在其上形成導熱板530的部分上。通過該結構，當導熱板530粘合到平面顯示板510時，通過框架520的孔540，排出任何剩余空氣，因此，能有效地抑制形成空氣層。
最好將多孔墊或多孔板用作導熱板530，以便允許留在平面顯示板510和導熱板530間的空氣通過導熱板530流向框架520。由于多孔墊或多孔板或多孔板使得剩余空氣通向框架520以及吸收噪聲和振動，多孔墊或多孔板防止當操作平面顯示板510時生成的噪聲或振動傳送到框架520。為吸收在平面顯示板510中生成的噪聲和振動，多孔墊或多孔板由具有低密度和低硬度的多孔材料制成。
可以通過將尿烷泡沫與硅材料混合，然后將粘合劑施加到所制造的襯墊的前后表面上，制造多孔墊，以便獲得多孔墊或多孔板。因此，由于尿烷泡沫，在墊的硅中形成孔隙。丙烯材料可以用作施加到墊的前后表面上的粘合劑。在多孔墊或多孔板中，硅的含量率為約89％，尿烷泡沫的含量率為約10％，以及粘合劑的含量率為約1％。留在平面顯示板510和導熱板530間的空氣流過由尿烷泡沫形成的孔隙，以及具有孔隙的墊吸收傳送到框架520的噪聲和振動。同時，當操作平面顯示板510時生成的熱通過包含在多孔墊或多孔板中的硅傳送到框架520。因為多孔墊或多孔板的孔隙，多孔墊或多孔板吸收外部震動。有關多孔墊或多孔板的實施例的另外的細節(jié)可以在共同未決申請No.10/612,874中找到，其全部內容在此引入以供參考。
圖6是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的框架的視圖。
如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的框架600具有在其上形成的多個孔610。通常，當導熱板530粘合到平面顯示板510時，不僅在特定區(qū)域上形成空氣層，但在整個表面上不規(guī)律地形成。為抑制形成不規(guī)律空氣層或去除已經形成的空氣層，在形成導熱板530的框架620的部分上形成孔610。同時，在框架600上以規(guī)律的間隔規(guī)律地排列或不規(guī)律地排列孔610。
框架600的每個孔610的形狀能是圓形形狀611、橢圓形狀、矩形形狀612或菱形形狀的任何一個。即，可以根據(jù)制造商的便利和需要，修改框架600的孔610的形狀。
同時，考慮到加工公差，孔610的大小(尺寸或高度/寬度)為0.1mm以上，以及考慮到框架600的機械強度和散熱效率，為10.0mm以下。
另一方面，盡管通過根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的另一平面顯示裝置的結構，有效地排出空氣，如下所述，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的另一平面顯示裝置的結構中，能更有效地排出空氣。
圖7是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的平面顯示裝置的另一結構的視圖，其中，在框架720上形成導熱板730，然后粘合到平面顯示板710的后表面。
平面顯示板710包括通用平面顯示裝置，諸如PDP、LCD等等的前襯底711和后襯底712。當操作平面顯示裝置時，在平面顯示板上顯示圖像。框架720支撐平面顯示板710，以及當操作該裝置時，將在平面顯示板710上生成的熱散發(fā)到外面。
導熱板730的一個表面粘合到框架720上以及另一表面粘合到平面顯示板710上，以便導熱板730用作當操作該裝置時，將在平面顯示板上生成的熱傳送到框架720的媒介。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的導熱板730具有在其上形成的一個或多個孔740，以及在框架720上形成至少一個或多個孔750。在導熱板730上形成的孔740分別與在框架720上形成的孔750匹配。通過將導熱板730的孔740與框架720的孔750匹配，通過導熱板730的孔740，排出剩余空氣，以及當導熱板730粘合到平面顯示板710上時，使框架720的孔750與導熱板730的孔740匹配。
同時，導熱板730由多孔材料制成，以便通過導熱板730本身和導熱板730的孔740，能有效地排出空氣。
導熱板730的每個孔740的大小(直徑或寬度/高度)為0.1mm至5.0mm。考慮到加工公差，孔740的最小尺寸為0.1mm，以及考慮到在減少所形成的孔740的部分上的導熱板730，孔740的最大尺寸為5.0mm?？紤]到加工公差，框架的每個孔750的尺寸(直徑或寬度X調度)為0.1mm或更大，考慮到框架720的機械強度和散熱效率，為10.0mm或更小。
同時，通過使框架720的孔750與導熱板730的孔740匹配，排出空氣?？蚣?20的孔750的數(shù)量最好與導熱板730的孔740的數(shù)量相同，因此，能增加框架720的效率。
可以在框架720的后面提供支架(未示出)和底座(未示出)，用于支撐和固定平面顯示裝置。通過在與難以形成孔的部分相鄰的框架720的部分形成孔750，能抑制形成空氣層。
在下文中，將參考附圖，描述第二實施例。圖8a和8b是用于示例說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的平面顯示裝置的結構的視圖。圖8a是示意性地表示在框架820上形成的導熱板830粘合到平面顯示板810的視圖，以及圖8b表示導熱板830位于平面顯示板810和框架820間的側視圖。
參考圖8a和圖8b，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的平面顯示裝置的導熱板830形成在框架820上，然后粘合到平面顯示板810的后表面。
平面顯示板810包括通用平面顯示裝置，諸如PDP、LCD等等的前襯底811，以及后襯底812。當操作平面顯示裝置時，在平面顯示板810上顯示圖像?？蚣?20支撐平面顯示板810，以及當操作該裝置時，將在平面顯示板上生成的熱散發(fā)到外面。
導熱板830的一個表面粘合到框架820上，以及另一表面粘合到平面顯示板810上。導熱板830用作當操作該裝置時，將由平面顯示板810生成的熱傳送到框架820的媒介。導熱板830包含多個板，其以某一間隔彼此分開。
當以某一間隔形成兩個或多個導熱板830時，提高可使用性，抑制形成空氣層，以及降低制造成本。省略該描述，因為在上面，已經就本發(fā)明的第一實施例闡述過其說明。
如圖8b所示，由于在導熱板830間的空間部840上，不形成導熱板830，如果長時間操作平面顯示裝置，在平面顯示板810處生成的熱不能充分地傳送到框架820。特別地，與空間部分840的寬度成比例，在與不形成導熱板的空間部840匹配的平面顯示板810上，過度地生成溫度梯度。由于該溫度梯度，當操作平面顯示裝置時，在平面顯示板810中生成誤放電。
即，當空間部840的寬度窄時，存在可使用性變得更低以及增加空氣層的出現(xiàn)率的缺陷，因為當導熱板830粘合到平面顯示板810時，難以排出空氣。另一方面，當空間部840的寬度寬時，由于平面顯示板810的溫度梯度，引起誤放電。
在本發(fā)明的第二實施例中，期望導熱板830間的空間部840的寬度為0.1mm至5.0mm?？紤]到加工公差，最小間隔為0.1mm，以及最大間隔5.0mm是能防止由平面顯示板810的溫度梯度引起的誤放電的間隔。
同時，在本發(fā)明的第二實施例中，形成導熱板830，以便每個導熱板830的邊緣和平面顯示板810的邊緣間的間隔為0.1mm至5.0mm?？紤]到加工公差，最小間隔為0.1mm，以及最大間隔5.0mm是能防止由平面顯示板810的溫度梯度引起的誤放電的間隔。
最好，每個導熱板830的邊緣和當操作平面顯示裝置時顯示圖像的平面顯示板的顯示區(qū)的邊緣間的間隔最好為5mm或更小。因此，能節(jié)省導熱板830的制造成本。
同時，導熱板830的厚度最好為0.1mm至2.0mm，以及當導熱板830間的空間部840為5.0mm或更小時，在平面顯示板890中不生成由溫度梯度引起的誤放電。即與導熱板830間的空間部840的寬度有關，導熱板830的厚度充當影響溫度梯度的因素?？紤]到加工公差，最小厚度為0.1mm，5.0mm是生成可接受溫度梯度的最大厚度。顯著地降低具有2mm厚度的整個導熱板830的導熱率，從而如果導熱板830間的空間部840的寬度為5.0mm或更小時，生成溫度梯度。
圖9a和9b是用于示例說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的平面顯示板的熱特性的圖。圖9a的x軸表示在平面顯示板的橫向中的每個位置，以及y軸表示在平面顯示板的每個位置測量的溫度。在框架820上形成兩個導熱板830，以及在與離零點0.35m處的部分，形成兩個導熱板830間的某一間隔。曲線分別表示在導熱板間的間隔為0.1mm、5.0mm和10.0mm的位置處的溫度的變化。
圖9b的x軸表示平面顯示板的橫向方向中的每個位置，以及y軸表示平面顯示板的每個位置處測量的溫度。在框架上形成三個導熱板830，以及在離零點0.35m和0.65m的部分，形成兩個導熱板830間的某一間隔。曲線分別表示導熱板間的間隔為0.1mm、5.0mm和10.0mm的位置處的溫度的變化。
如圖9a和9b所示，與導熱板間的間隔成比例，增加對應于導熱板間的間隔的平面顯示板的部分的溫度。當導熱板間的間隔為5.0mm或更小時，不生成由溫度梯度引起的誤放電。
如上所述，在本發(fā)明的一個實施例中，在平面顯示板和框架間放置導熱板，將導熱板劃分成兩個或多個板，以及在導熱板間形成間隔。通過這種結構，易于執(zhí)行用于形成導熱板的過程，能抑制形成空氣層以及能降低制造成本。
假定當導熱板窄時，大大地生成空氣層，以及當導熱板間的間隔寬時，惡化平面顯示板的溫度的均勻性，期望導熱板間的間隔為0.1mm至5.0mm。在間隔的上述限制中，最好，導熱板的厚度為0.1至2.0mm，以及不限制導熱板的材料和形成導熱板的方向。
由此描述了本發(fā)明，可以用許多方式改變本發(fā)明將是顯而易見的。這些改變不視為脫離本發(fā)明的精神和范圍，以及對本領域的技術人員來說顯而易見的所有這些改進打算包括在下述權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種平面顯示裝置，包括顯示板；在所述顯示板的后表面提供的框架；以及至少兩個導熱板，位于所述顯示板和所述框架間，所述導熱板彼此并排并分開。
2.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板具有比所述顯示板更小的尺寸，由此，所述導熱板的邊緣向內與所述顯示板的邊緣分開。
3.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板間的間隔為0.1mm至5.0mm。
4.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板具有0.1mm至2.0mm的厚度。
5.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，在所述框架的縱向或橫向的方向中排列所述導熱板。
6.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板為多孔板。
7.如權利要求6所述的平面顯示裝置，其中，所述多孔板包含發(fā)泡劑。
8.如權利要求7所述的平面顯示裝置，其中，所述發(fā)泡劑包括尿烷泡沫。
9.如權利要求6所述的平面顯示裝置，其中，所述多孔板包含硅材料。
10.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述框架在其中具有一個或多個孔。
11.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板和所述框架分別具有位于其中的一個或多個孔。
12.如權利要求11所述的平面顯示裝置，其中，在所述導熱板中形成的孔與在所述框架中形成的孔對準。
13.如權利要求1所述的平面顯示裝置，其中，所述顯示板是等離子顯示板。
14.一種平面顯示裝置，包括顯示板；在所述顯示板的后面提供的框架；以及位于所述顯示板和所述框架間的至少兩個導熱多孔板，所述導熱多孔板彼此并排并分開，其中，所述導熱多孔板間的間隔為0.1mm至5.0mm。
15.如權利要求14所述的平面顯示裝置，其中，所述多孔板包含發(fā)泡劑。
16.如權利要求15所述的平面顯示裝置，其中，所述發(fā)泡劑包括尿烷泡沫。
17.如權利要求14所述的平面顯示裝置，其中，所述多孔板包含硅材料。
18.如權利要求14所述的平面顯示裝置，其中，所述框架在其中具有一個或多個孔。
19.如權利要求14所述的平面顯示裝置，其中，所述多孔板和所述框架分別具有位于其中的一個或多個孔。
20.如權利要求19所述的平面顯示裝置，其中，在所述多孔板中形成的孔與在所述框架中形成的孔對準。
21.如權利要求14所述的平面顯示裝置，其中，所述顯示板是等離子顯示板。
22.一種平面顯示裝置，包括顯示板；在所述顯示板的后面提供的框架，所述框架的第一區(qū)具有在其中的一個或多個孔；以及位于所述顯示板和所述框架間的導熱板，其中，所述導熱板位于所述框架的第一區(qū)。
23.如權利要求22所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板是包含發(fā)泡劑的多孔板。
24.如權利要求22所述的平面顯示裝置，其中，所述孔按有序圖形排列在框架中。
25.如權利要求22所述的平面顯示裝置，其中，所述孔按無規(guī)則圖形排列在所述框架中。
26.如權利要求22所述的平面顯示裝置，其中，在所述框架中形成的每個孔具有0.1mm至10.0m的尺寸。
27.如權利要求22所述的平面顯示裝置，其中，所述導熱板具有在其中形成的一個或多個孔。
28.如權利要求27所述的平面顯示裝置，其中，在所述導熱板中形成的每個孔具有0.1mm至5.0mm的尺寸。
29.如權利要求27所述的平面顯示裝置，其中，在所述導熱板中形成的孔與在所述框架中形成的孔對準。
30.如權利要求22所述的平面顯示裝置，其中，所述顯示板是等離子顯示板。
全文摘要
本發(fā)明涉及平面顯示裝置，以及更具體地說，本發(fā)明涉及能防止誤放電和提高生產率的平面顯示裝置。根據(jù)本發(fā)明的平面顯示裝置包括顯示板；在所述顯示板的后表面提供的框架；以及至少兩個導熱板，位于所述顯示板和所述框架間。以某一間隔，使導熱板彼此分開。根據(jù)本發(fā)明，通過改進平面顯示裝置的結構，能提高可使用性，以及能抑制平面顯示面板的溫度梯度。
文檔編號G09F9/313GK1794400SQ2005101358
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權日2004年12月23日
發(fā)明者李炳撤, 金福龍, 黃泰羞 申請人:Lg電子株式會社