專利名稱：一種otp燒錄控制方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測，尤其涉及一種OTP燒錄控制方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的日常生活中，手機已經(jīng)成為生活工作中幾乎不可缺少的通訊工具，其需求量得到大大的增加，但是作為手機最重要的部件之一的液晶顯示器LCD(或液晶顯示模組LCM)卻一直被良品率過低、生產(chǎn)效率不高的問題所困擾。其中最大的問題，就是由于工藝流程上缺乏有效的控制，導(dǎo)致其良品率過低。
針對這點，各個LCD驅(qū)動器的生產(chǎn)廠家在其中增加了一種叫做一次程(OTPONE TIME PROGRAM)的功能。這種功能就是在LCD驅(qū)動器中增加一個寄存器，然后確認液晶電壓有偏差的板塊，然后通過人為地確認這個偏差的值，通過燒錄進行修正，將修正的參數(shù)值存入寄存器，每次LCM初始化的時候首先讀取寄存器的值，以達到正常顯示的目的。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的OTP燒錄中的人工操作工序較多，操作可靠性低，技術(shù)控制再現(xiàn)性較差，容易導(dǎo)致OTP燒錄之后仍會產(chǎn)生相當數(shù)量的不良品，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的OTP燒錄控制方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作工序較多，容易導(dǎo)致不良品的問題。
本發(fā)明中的OTP燒錄控制方法采用如下步驟A、設(shè)置LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍；B、啟動LCD；C、調(diào)節(jié)LCD對比度，至少在所述的可容忍范圍內(nèi)LCD顯示正常時，根據(jù)相應(yīng)的對比度調(diào)節(jié)值確定LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值；D、向LCD驅(qū)動器施加燒錄工作電壓，以及向LCD驅(qū)動器傳遞OTP燒錄參數(shù)值。
所述的步驟B包括如下步驟B1、LCD加電，經(jīng)過設(shè)定的第一延時時間；B2、顯示畫面。
所述的步驟B2之后還包括如下步驟B3、經(jīng)過設(shè)定的第二延時時間穩(wěn)定畫面。
所述的步驟C包括如下步驟C1、向LCD施加對比度調(diào)節(jié)值，進行如下操作；C11、若LCD顯示正常，進行如下操作C111、若LCD的對比度調(diào)節(jié)值超出可容忍范圍，則判斷被測試的LCD為不良品，產(chǎn)生報警；C112、否則，繼續(xù)如下步驟C2；C12、否則，返回步驟C1；C2、取得對比度調(diào)節(jié)值；C3、產(chǎn)生LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值。
所述的步驟D包括如下步驟D1、向LCD驅(qū)動器施加燒錄工作電壓；D2、按照確定的燒錄參數(shù)值執(zhí)行燒錄指令；D3、經(jīng)過指定的燒錄延時時間，斷開燒錄工作電壓。
所述的步驟D之后還包括如下步驟E、初始化LCD；F、啟動顯示畫面。
這種OTP燒錄控制系統(tǒng)，包括主控單元和被測試的LCD，所述的LCD中具有LCD驅(qū)動器，所述主控單元與LCD相連，主控單元使LCD顯示畫面，向驅(qū)動器加電燒錄，其特征在于還包括設(shè)置模塊，所述的主控單元中包含燒錄管理模塊，其中，所述的設(shè)置模塊向燒錄管理模塊傳遞調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)；所述的燒錄管理模塊根據(jù)設(shè)置模塊所傳遞的數(shù)據(jù)使得LCD相應(yīng)地顯示，取得對比度調(diào)節(jié)值，計算LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值，向LCD發(fā)送燒錄指令，傳遞OTP燒錄參數(shù)值，控制主控單元使LCD驅(qū)動器加電或下電。
所述的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)包括對比度調(diào)節(jié)值和LCD顯示狀態(tài)值。
所述系統(tǒng)還包括電壓模塊，所述的電壓模塊連接于主控單元與LCD驅(qū)動器之間，所述的電壓模塊對主控單元輸出的直流電壓信號進行放大，所產(chǎn)生的直流電壓加至LCD驅(qū)動器。
所述的電壓模塊采用LT1615芯片，該LT1615芯片的使能端和電壓輸入端與主控單元相連，其輸出端連至LCD驅(qū)動器。
所述系統(tǒng)還包括繼電器模塊，所述的繼電器模塊連接于電壓模塊與LCD驅(qū)動器之間，所述繼電器模塊為LCD驅(qū)動器提供穩(wěn)定的直流電壓信號。
所述的繼電器模塊包括繼電器芯片HRS2H-S和三極管Q2，所述三極管Q2基極與主控單元相連，該三極管Q2集電極與繼電器芯片HRS2H-S相連，發(fā)射極接地，該三極管Q2的工作狀態(tài)控制繼電器芯片HRS2H-S的通斷。
所述的主控單元采用80C51芯片。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明中，通過設(shè)置LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍，啟動LCD并調(diào)節(jié)LCD對比度，在可容忍范圍內(nèi)LCD顯示正常時，根據(jù)相應(yīng)的對比度調(diào)節(jié)值確定LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值，從而向LCD驅(qū)動器施加燒錄工作電壓，以及向LCD驅(qū)動器傳遞OTP燒錄參數(shù)值，本發(fā)明中的大多數(shù)操作均采用系統(tǒng)自動控制，例如，燒錄管理模塊計算LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值，向LCD發(fā)送燒錄指令，傳遞OTP燒錄參數(shù)值，在燒錄過程中，可以精確地控制OTP的燒錄時間等，本發(fā)明最大程度地減少了人為操作所帶來的不確定因素，操作可靠性高，技術(shù)控制再現(xiàn)性高，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明生產(chǎn)效率得到大大提高，而且，在本發(fā)明的控制流程中，即便通過對比度調(diào)節(jié)使LCD顯示正常，但LCD的對比度調(diào)節(jié)值超出可容忍范圍時，則判斷被測試的LCD為不良品，這樣，從流程控制中較大限度地優(yōu)化了LCD良品，確保了LCD良品的內(nèi)在品質(zhì)，以避免穩(wěn)定性不高的LCD進入后續(xù)的燒錄處理，進一步提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中電壓模塊電路示意圖；圖3為本發(fā)明中繼電器模塊電路示意圖；圖4為本發(fā)明基本控制流程示意圖；圖5為本發(fā)明具體控制流程示意圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明根據(jù)圖1所示，本發(fā)明包括主控單元1、被測試的LCD2、設(shè)置模塊3、電壓模塊4和繼電器模塊5，在本發(fā)明中，主控單元1采用80C51芯片，例如，所采用的型號為WINBOND 78LE516B。
如圖1所示，LCD2中具有LCD驅(qū)動器21，主控單元1與LCD2相連，主控單元1中包含燒錄管理模塊11，主控單元1使LCD2顯示畫面，向LCD驅(qū)動器21加電燒錄。
如圖1所示，設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11傳遞調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，這種調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)包括對比度調(diào)節(jié)值和LCD顯示狀態(tài)值。燒錄管理模塊11根據(jù)設(shè)置模塊3所傳遞的數(shù)據(jù)使得LCD2相應(yīng)地顯示，取得對比度調(diào)節(jié)值，計算LCD驅(qū)動器21的OTP燒錄參數(shù)值，向LCD2發(fā)送燒錄指令，傳遞OTP燒錄參數(shù)值，控制主控單元1通過電壓模塊4和繼電器模塊5使LCD驅(qū)動器21加電或下電。
如圖1所示，電壓模塊4連接于主控單元1與LCD驅(qū)動器21之間，所述的電壓模塊4對主控單元1輸出的直流電壓信號進行放大，所產(chǎn)生的直流電壓通過繼電器模塊5加至LCD驅(qū)動器21，具體地，如圖2所示，電壓模塊4采用LT1615芯片，該LT1615芯片的使能端SHDN和電壓輸入端VIN與主控單元1的I/O端口相連，分別與主控單元1的信號DCDC_EN_D和電壓信號VDD相連，LT1615芯片輸出端SW(即電壓信號端VVOUT)與繼電器模塊5相連。
如圖1所示，繼電器模塊5連接于電壓模塊4與LCD驅(qū)動器21之間，述繼電器模塊5為LCD驅(qū)動器21提供穩(wěn)定的直流電壓信號，具體地，如圖3所示，繼電器模塊5包括繼電器芯片HRS2H-S和三極管Q2，繼電器芯片HRS2H-S的腳1與LT1615芯片輸出端SW相連通，三極管Q2基極與主控單元1的I/O端口信號VOUT_EN相連，該三極管Q2集電極與繼電器芯片HRS2H-S相連，發(fā)射極接地，該三極管Q2的工作狀態(tài)控制繼電器芯片HRS2H-S的通斷。
如圖1和圖4所示，本發(fā)明的基本控制流程如下1)設(shè)置LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍，這種設(shè)置可以在燒錄管理模塊11中預(yù)存，也可以通過設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11發(fā)送配置數(shù)據(jù)來設(shè)置可容忍范圍。
2)主控單元1向LCD2加電啟動LCD；3)通過設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11傳遞調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)LCD對比度。
4)在可容忍范圍內(nèi)LCD顯示正常時，燒錄管理模塊11根據(jù)相應(yīng)的對比度調(diào)節(jié)值確定LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值。
5)燒錄管理模塊11控制主控單元1通過電壓模塊4和繼電器模塊5向LCD驅(qū)動器21施加燒錄工作電壓，同時，燒錄管理模塊11向LCD驅(qū)動器21傳遞OTP燒錄參數(shù)值，這樣，就完成了OTP燒錄。
如圖1、圖2、圖3和圖5所示，本發(fā)明的具體控制流程如下
1、設(shè)置LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍，這種設(shè)置可以在燒錄管理模塊11中預(yù)存，也可以通過設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11發(fā)送配置數(shù)據(jù)來設(shè)置可容忍范圍。
2、主控單元1向LCD2加電，經(jīng)過設(shè)定的第一延時時間啟動LCD。
3、LCD2顯示畫面。
4、經(jīng)過設(shè)定的第二延時時間穩(wěn)定畫面。
5、如圖1所示，通過設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11發(fā)送對比度調(diào)節(jié)值，燒錄管理模塊11根據(jù)接收到的對比度調(diào)節(jié)值使得LCD2相應(yīng)地顯示，進行如下操作51、若經(jīng)操作者的分辯，LCD2顯示正常，通過設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11發(fā)送LCD顯示狀態(tài)值的“確認”值，這種狀態(tài)表示，在操作層面上也可以用“Y/N”或“0/1”等表示，燒錄管理模塊11根據(jù)接收到的對比度調(diào)節(jié)值和LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍判斷LCD對比度調(diào)節(jié)值是否超出可容忍范圍，進行如下操作511、若LCD的對比度調(diào)節(jié)值超出可容忍范圍，則判斷被測試的LCD2為不良品，產(chǎn)生報警，報警方式可以有多種，可采用聲、光或字幕顯示等，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以不需要付出創(chuàng)造性勞動即可實施，此處不再贅述。
512、否則，繼續(xù)如下步驟6。
52、否則，LCD2顯示不正常，通過設(shè)置模塊3向燒錄管理模塊11發(fā)送LCD顯示狀態(tài)值的“不確認”或“N”或“0”值，返回上述步驟5，即需要再次調(diào)節(jié)對比度。
6、燒錄管理模塊11取得這時的LCD對比度調(diào)節(jié)值。
7、燒錄管理模塊11根據(jù)該對比度調(diào)節(jié)值計算LCD驅(qū)動器21的OTP燒錄參數(shù)值。
8、如圖1、圖2和圖3所示，燒錄管理模塊11控制主控單元1通過電壓模塊4和繼電器模塊5向LCD驅(qū)動器21施加燒錄工作電壓VOUT，主控單元1發(fā)出的信號DCDC_EN_D有效，觸發(fā)LT1615芯片的使能端SHDN，同時，主控單元1發(fā)出的信號VOUT_EN有效，使繼電器芯片HRS2H-S導(dǎo)通。
9、燒錄管理模塊11將燒錄參數(shù)值傳遞至LCD驅(qū)動器21，LCD驅(qū)動器21按照確定的燒錄參數(shù)值執(zhí)行燒錄指令。
10、經(jīng)過指定的燒錄延時時間后，燒錄管理模塊11斷開燒錄工作電壓VOUT。這里所說的指定的燒錄延時時間是根據(jù)LCD驅(qū)動器21而定的，這個燒錄延時時間一般由產(chǎn)生廠家指定。
這樣，就完成了OTP燒錄。
11、主控單元1初始化LCD2。
12、LCD2啟動顯示畫面，這時，可以觀察燒錄后的效果。
權(quán)利要求
1.一種OTP燒錄控制方法，其特征在于它采用如下步驟A、設(shè)置LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍；B、啟動LCD；C、調(diào)節(jié)LCD對比度，至少在所述的可容忍范圍內(nèi)LCD顯示正常時，根據(jù)相應(yīng)的對比度調(diào)節(jié)值確定LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值；D、向LCD驅(qū)動器施加燒錄工作電壓，以及向LCD驅(qū)動器傳遞OTP燒錄參數(shù)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OTP燒錄控制方法，其特征在于所述的步驟B包括如下步驟B1、LCD加電，經(jīng)過設(shè)定的第一延時時間；B2、顯示畫面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的OTP燒錄控制方法，其特征在于所述的步驟B2之后還包括如下步驟B3、經(jīng)過設(shè)定的第二延時時間穩(wěn)定畫面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OTP燒錄控制方法，其特征在于所述的步驟C包括如下步驟C1、向LCD施加對比度調(diào)節(jié)值，進行如下操作；C11、若LCD顯示正常，進行如下操作C111、若LCD的對比度調(diào)節(jié)值超出可容忍范圍，則判斷被測試的LCD為不良品，產(chǎn)生報警；C112、否則，繼續(xù)如下步驟C2；C12、否則，返回步驟C1；C2、取得對比度調(diào)節(jié)值；C3、產(chǎn)生LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OTP燒錄控制方法，其特征在于所述的步驟D包括如下步驟D1、向LCD驅(qū)動器施加燒錄工作電壓；D2、按照確定的燒錄參數(shù)值執(zhí)行燒錄指令；D3、經(jīng)過指定的燒錄延時時間，斷開燒錄工作電壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OTP燒錄控制方法，其特征在于所述的步驟D之后還包括如下步驟E、初始化LCD；F、啟動顯示畫面。
7.一種OTP燒錄控制系統(tǒng)，包括主控單元和被測試的LCD，所述的LCD中具有LCD驅(qū)動器，所述主控單元與LCD相連，主控單元使LCD顯示畫面，向驅(qū)動器加電燒錄，其特征在于還包括設(shè)置模塊，所述的主控單元中包含燒錄管理模塊，其中，所述的設(shè)置模塊向燒錄管理模塊傳遞調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)；所述的燒錄管理模塊根據(jù)設(shè)置模塊所傳遞的數(shù)據(jù)，使得LCD相應(yīng)地顯示，取得對比度調(diào)節(jié)值，計算LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值，向LCD發(fā)送燒錄指令，傳遞OTP燒錄參數(shù)值，控制主控單元使LCD驅(qū)動器加電或下電。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的OTP燒錄控制系統(tǒng)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)包括對比度調(diào)節(jié)值和LCD顯示狀態(tài)值。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8中任意一項所述的OTP燒錄控制系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括電壓模塊，所述的電壓模塊連接于主控單元與LCD驅(qū)動器之間，所述的電壓模塊對主控單元輸出的直流電壓信號進行放大，所產(chǎn)生的直流電壓加至LCD驅(qū)動器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的OTP燒錄控制系統(tǒng)，其特征在于所述的電壓模塊采用LT1615芯片，該LT1615芯片的使能端和電壓輸入端與主控單元相連，其輸出端連至LCD驅(qū)動器。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的OTP燒錄控制系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括繼電器模塊，所述的繼電器模塊連接于電壓模塊與LCD驅(qū)動器之間，所述繼電器模塊為LCD驅(qū)動器提供穩(wěn)定的直流電壓信號。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的OTP燒錄控制系統(tǒng)，其特征在于所述的繼電器模塊包括繼電器芯片HRS2H-S和三極管(Q2)，所述三極管(Q2)基極與主控單元相連，該三極管(Q2)集電極與繼電器芯片HRS2H-S相連，發(fā)射極接地，該三極管(Q2)的工作狀態(tài)控制繼電器芯片HRS2H-S的通斷。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的OTP燒錄控制系統(tǒng)，其特征在于所述的主控單元采用80C51芯片。
全文摘要
一種涉及檢測的OTP燒錄控制方法和系統(tǒng)，該方法為A.設(shè)置LCD對比度調(diào)節(jié)可容忍范圍，B.啟動LCD，C.調(diào)節(jié)LCD對比度，至少在所述的可容忍范圍內(nèi)LCD顯示正常時，根據(jù)相應(yīng)的對比度調(diào)節(jié)值確定LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值，D.向LCD驅(qū)動器施加燒錄工作電壓，以及向LCD驅(qū)動器傳遞OTP燒錄參數(shù)值，該系統(tǒng)包括主控單元和被測試的LCD，其特征在于還包括設(shè)置模塊，主控單元中包含燒錄管理模塊，設(shè)置模塊向燒錄管理模塊傳遞調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，燒錄管理模塊根據(jù)設(shè)置模塊所傳遞的數(shù)據(jù)使得LCD相應(yīng)地顯示，取得對比度調(diào)節(jié)值，計算LCD驅(qū)動器的OTP燒錄參數(shù)值，向LCD發(fā)送燒錄指令，傳遞OTP燒錄參數(shù)值，控制主控單元使LCD驅(qū)動器加電或下電，本發(fā)明生產(chǎn)效率高。
文檔編號G09G3/36GK101046560SQ2006100348
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者史肖棟, 曾小榮, 何志奇 申請人:比亞迪股份有限公司