專利名稱：適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)工具機(jī)操作訓(xùn)練模擬裝置，且特別是有關(guān)一種適用于電腦數(shù)值控 制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝置。
背景技術(shù)：
由于工具機(jī)零件加工的復(fù)雜度，隨著信息科技產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，發(fā)展出眾多電腦
輔助設(shè)計(jì)與制造(computer aid design and computer aid manufacturing; CAD/CAM) 軟件，例如〃Pro-E〃、 〃1-DEAS〃或〃Gibbs CAM〃等等CAD/CAM程序制作加工模擬軟 件。由于加工模擬軟件可預(yù)先模擬加工過(guò)程，預(yù)先模擬材料或結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的操 作以便除錯(cuò)與改善，進(jìn)而防止實(shí)際加工作業(yè)中的錯(cuò)誤產(chǎn)生，避免造成機(jī)臺(tái)與工件 的損害，因此目前廣為應(yīng)用于制造業(yè)。
現(xiàn)今的加工模擬軟件功能完善強(qiáng)大，但是程序指令操作復(fù)雜，模擬人員需先 熟悉軟件操作后，才能熟悉模擬加工情況。目前多應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期的材料與 結(jié)構(gòu)分析。由于模擬加工軟件的操作具有一定程度的復(fù)雜性，且其著重于產(chǎn)生電 腦數(shù)值控制(CNC)程序碼，加上此種加工模擬軟件成本相當(dāng)高，因此比較不適合于 訓(xùn)練第一線的CNC工具機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，避免耗費(fèi)過(guò)多人員訓(xùn)練時(shí)間而增加人事 成本。
使用加工模擬軟件來(lái)訓(xùn)練初學(xué)者雖然可以降低訓(xùn)練操作的危險(xiǎn)性以及成本， 同時(shí)無(wú)需實(shí)際的加工刀具與工件來(lái)作操作練習(xí)，對(duì)于學(xué)習(xí)的人員來(lái)說(shuō)是安全的。
然而，這種使用一般加工模擬軟件對(duì)新進(jìn)人員(或?qū)W員)進(jìn)行訓(xùn)練的方式，雖 然可避免實(shí)際操作設(shè)備的損害風(fēng)險(xiǎn)與成本(如，實(shí)際加工用的材料或人員操作失當(dāng) 對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的損害等等)，而模擬加工軟件的皆為圖形化操作界面，對(duì)無(wú)經(jīng)驗(yàn)的新 進(jìn)人員(或是學(xué)生)來(lái)說(shuō)，由于沒(méi)有接觸到實(shí)際的CNC工具機(jī)的操作界面，因此在 實(shí)際加工作業(yè)前，為使新進(jìn)人員(或?qū)W生)能實(shí)際熟悉CNC工具機(jī)的操作界面以降
低加工操作疏失，往往仍需再另外安排時(shí)間施以銜接教育，直接操作實(shí)際的CNC 工具機(jī)操作面盤以熟悉適應(yīng)CNC工具機(jī)操作。然而，這樣一來(lái)，不但拉長(zhǎng)訓(xùn)練時(shí) 間，也提高了人事訓(xùn)練成本。 一般教育訓(xùn)練單位(如技職學(xué)?；蚵氂?xùn)中心)，受限 于經(jīng)費(fèi)不足，為節(jié)省設(shè)備成本，在進(jìn)行CNC工具機(jī)教學(xué)時(shí)，常?？梢钥吹蕉辔粚W(xué) 員擠在一臺(tái)CNC工具機(jī)旁邊進(jìn)行加工教學(xué)，輪流練習(xí)。這種方式雖然可使學(xué)員直 接熟悉CNC工具機(jī)，但是由于多人共機(jī)，在時(shí)間的限制下，要使學(xué)員對(duì)CNC工具 機(jī)達(dá)到一定的加工操作熟悉度的效果仍然有限。
另一種現(xiàn)有的訓(xùn)練方式，是將工具機(jī)的控制盒由機(jī)臺(tái)上拆下，可以保留實(shí)際 的操作感覺(jué)。受訓(xùn)學(xué)員可以于實(shí)體控制盒上輸入加工條件指令，然而，機(jī)臺(tái)并不 會(huì)產(chǎn)生任何實(shí)際的加工操作。以這種方式來(lái)訓(xùn)練操作，還是缺乏臨場(chǎng)感，因而學(xué) 習(xí)效果大打折扣。
還有一種現(xiàn)有的訓(xùn)練方式即是采用工作中學(xué)習(xí)(on-job-training; 0JT)的方 式。目前制造業(yè)為縮短訓(xùn)練新進(jìn)CNC工具機(jī)操作人員的時(shí)間，多半采用工作中學(xué) 習(xí)的方式。0JT的學(xué)習(xí)方式雖然可使新進(jìn)操作人員在最短的時(shí)間內(nèi)熟悉操作CNC 工具機(jī)，并具備實(shí)際加工作業(yè)能力，但是這種方式的風(fēng)險(xiǎn)與成本相當(dāng)高。
為求縮短訓(xùn)練時(shí)間，業(yè)者除了需承擔(dān)新進(jìn)操作人員訓(xùn)練消耗的加工材料成本 (如刀具磨損、工件損耗等)之外，更要面對(duì)新進(jìn)操作人員因操作失當(dāng)而造成設(shè)備 損害的風(fēng)險(xiǎn)，如撞機(jī)與刀具損壞，或是新進(jìn)操作人員因熟悉度不足而產(chǎn)生危險(xiǎn)并 造成人員的傷害。
因此，目前需要一種工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝置，并使新進(jìn)操作人員(或受 訓(xùn)學(xué)員)能在安全無(wú)虞的操作下直接且快速的熟悉CNC工具機(jī)操作界面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有實(shí)際工具機(jī)操作面盤的CNC工具機(jī)操作訓(xùn) 練模擬裝置，利用一實(shí)體控制裝置與一軟件模擬器，提供一真實(shí)的操作界面 以使受訓(xùn)練的學(xué)員可直接由實(shí)體控制裝置來(lái)訓(xùn)練操作工具機(jī)的切削加工過(guò) 程。
本發(fā)明的另一目的是提供一種操作簡(jiǎn)單的工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝置， 受訓(xùn)練學(xué)員不需記憶復(fù)雜的軟件程序指令，而可通過(guò)直接操作實(shí)體控制裝置
來(lái)模擬操控工具機(jī)。
本發(fā)明的又一目的是提供一種工具機(jī)操作訓(xùn)練模擬裝置，可提高受訓(xùn)學(xué) 員(新進(jìn)操作人員)的操作熟練度，由于具有實(shí)體控制裝置，且可直接操作該實(shí) 體控制裝置來(lái)完成模擬加工的動(dòng)作，使學(xué)員更容易了解加工過(guò)程中機(jī)臺(tái)與加
工指令的關(guān)系外，還可增加學(xué)員操作CNC工具機(jī)臺(tái)的熟練度。
本發(fā)明的再一目的是提供一種工具機(jī)操作訓(xùn)練模擬裝置，其可節(jié)省訓(xùn)練 成本與降低操作風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種CNC工具機(jī)操作訓(xùn)練模擬裝置，主要
包含有一實(shí)體控制裝置與一軟件模擬器，所以可以借助該實(shí)體控制裝置讓受 訓(xùn)者獲得真實(shí)的操作感。同時(shí)，也可節(jié)省因訓(xùn)練操作所產(chǎn)生的消耗性材料，
如刀具與工件的成本，并防止因訓(xùn)練時(shí)的誤動(dòng)作所產(chǎn)生對(duì)于人員或機(jī)臺(tái)的潛
在危險(xiǎn)因子。與現(xiàn)有使用實(shí)際機(jī)臺(tái)進(jìn)行操作訓(xùn)練的方式相比較，本裝置可提
供受訓(xùn)者在一個(gè)安全的環(huán)境下訓(xùn)練，不僅可以除去潛在危險(xiǎn)因子，同時(shí)可以
提高學(xué)習(xí)的效果。
該操作訓(xùn)練模擬裝置包含有一實(shí)體控制裝置、 一軟件模擬器、 一傳輸裝 置以及一模擬顯示裝置；其中，該實(shí)體控制裝置包含有一控制面盤，該控制 面盤包含有一執(zhí)行操作面板以供輸入工具機(jī)的執(zhí)行操作動(dòng)作命令；該軟件模 擬器連結(jié)于該實(shí)體控制裝置，并根據(jù)經(jīng)由該實(shí)體控制裝置所輸入的執(zhí)行操作 動(dòng)作命令產(chǎn)生工具機(jī)的執(zhí)行操作動(dòng)作模擬；該傳輸裝置連結(jié)該實(shí)體控制裝置 與該軟件模擬器；該模擬顯示裝置，其連結(jié)于該軟件模擬器并顯示該該軟件 模擬器所產(chǎn)生的執(zhí)行操作動(dòng)作模擬。
因此，該操作訓(xùn)練模擬裝置是一種安全、經(jīng)濟(jì)且方便使用的訓(xùn)練裝置。 受訓(xùn)者可以直接且實(shí)際操作該實(shí)體控制裝置并同時(shí)經(jīng)由該模擬顯示裝置觀察 即時(shí)的模擬加工動(dòng)作。因此，使用該操作訓(xùn)練模擬裝置不僅可以減少操作者 于實(shí)際操作機(jī)臺(tái)時(shí)，因經(jīng)驗(yàn)不足或是對(duì)指令的不熟悉所造成的誤動(dòng)作，同時(shí) 也防止了因誤動(dòng)作所產(chǎn)生對(duì)人員或機(jī)臺(tái)的潛在危險(xiǎn)因子。此外，該操作訓(xùn)練 模擬裝置使用于操作訓(xùn)練時(shí)并不會(huì)有材料的消耗，如刀具的損耗、練習(xí)工件 的損耗，因而，受訓(xùn)員在重復(fù)練習(xí)時(shí)無(wú)須考慮任何前述耗材的成本，同時(shí)本 裝置還可節(jié)省訓(xùn)練時(shí)間。
本裝置在受訓(xùn)學(xué)員在學(xué)習(xí)過(guò)程中，不僅提供了安全的受訓(xùn)環(huán)境，也同時(shí) 減少的耗材成本的支出，更能增加學(xué)習(xí)訓(xùn)練的效果。若受訓(xùn)學(xué)員對(duì)工具機(jī)的 動(dòng)作步驟不明了，可經(jīng)由反復(fù)練習(xí)、觀察模擬動(dòng)作，使受訓(xùn)學(xué)員能確實(shí)了解 工具機(jī)動(dòng)作后，再實(shí)際操作工具機(jī)，有效將新進(jìn)操作人員或?qū)W生因操作失當(dāng) 而造成設(shè)備損害以及熟悉度不足造成人員傷害的情況降到最低。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，下面將 結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中
圖1是依照本發(fā)明較佳實(shí)施例的系統(tǒng)方塊示意圖。 圖2是依照本發(fā)明較佳實(shí)施例的組合示意圖。
圖3是依照本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的一實(shí)體控制裝置的示意圖。
圖4是圖3中實(shí)體控制裝置的一執(zhí)行操作面板的另一較佳實(shí)施例的示意圖。
圖5是依照本發(fā)明的實(shí)體控制裝置的另一較佳實(shí)施例的組合示意圖。
圖6是依照本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1與圖2所示，圖1是依照本發(fā)明較佳實(shí)施例的系統(tǒng)方塊示意 圖。圖2是依照本發(fā)明較佳實(shí)施例的組合示意圖。本發(fā)明較佳實(shí)施例的一操 作訓(xùn)練模擬系統(tǒng)100，供訓(xùn)練模擬CNC工具機(jī)的操作。其包括有一實(shí)體控制裝 置150、 一傳輸裝置120、 一軟件模擬器160以及一模擬顯示裝置170。
該實(shí)體控制裝置150并包含有一控制面盤110以及一面盤顯示裝置117。 該實(shí)體控制裝置150提供一操作界面，該操作界面是與實(shí)際工具機(jī)的控制界 面相同，因而，該實(shí)體控制裝置150于訓(xùn)練過(guò)程中，可以提供一種真正且實(shí) 際的操控感覺(jué)。
該控制面盤110可包含一執(zhí)行操作面板，該執(zhí)行操作面板用于切換各種 操作模式、控制不同切削加工條件及控制執(zhí)行程序的動(dòng)作等，并具有操作工 具機(jī)所需的按鈕、開(kāi)關(guān)、控制碼輸入與編輯的操作界面等，可供直接輸入工 具機(jī)動(dòng)作指令的操作碼(operation code)或執(zhí)行操作動(dòng)作命令，例如數(shù)值控
制(NC; numerical control)碼，設(shè)定/控制模擬工具機(jī)動(dòng)作的條件。
在圖2中，該執(zhí)行操作面板可包含有 一程序選擇裝置111、 一操作模式 選擇裝置112、 一刀具進(jìn)給調(diào)整裝置113、 一刀具選擇裝置114、 一刀具位移 裝置115以及一數(shù)值控制(numerical control; NC)碼輸入裝置116。
程序選擇裝置lll，可選擇輸入模擬CNC工具機(jī)狀態(tài)的加工執(zhí)行程序，并 可選擇此加工執(zhí)行程序的狀態(tài)，例如保護(hù)狀態(tài)(不可編輯NC碼的狀態(tài))或編輯 狀態(tài)(可編輯NC碼的狀態(tài))。操作模式選擇裝置112，如分次輸入動(dòng)作指令的 手動(dòng)操作模式(分步驟模擬加工過(guò)程)或一次輸入全部動(dòng)作指令的自動(dòng)操作模 式(連續(xù)模擬加工過(guò)程)。
刀具進(jìn)給調(diào)整裝置113可選擇模擬工具機(jī)動(dòng)作的刀具的切削速度。刀具 選擇裝置114可提供模擬加工過(guò)程所使用的刀具種類，如車削刀具、銑削刀 具或鉆孔刀具等等。刀具位移裝置115，可直接移動(dòng)模擬CNC工具機(jī)動(dòng)作的刀 具。NC碼輸入裝置116，可利用NC碼對(duì)模擬CNC工具機(jī)的刀具動(dòng)作方式進(jìn)行 模擬控制。
面盤顯示裝置117可為一顯示器，可顯示輸入的NC碼。同時(shí)，面盤顯示 裝置117可與控制面盤110配置一起，可顯示輸入的數(shù)值碼、加工參數(shù)、加 工條件等。
該模擬顯示裝置170可使用一電腦130的屏幕，同時(shí)，該傳輸裝置120 連接該實(shí)體控制裝置150與該電腦130以使該實(shí)體控制裝置150的控制信號(hào) 能傳送到該電腦130。該傳輸裝置120可為有線傳輸裝置，如RS-232、 RS_422、 RS-485傳輸線或是區(qū)域網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)(LAN)，如乙太網(wǎng)絡(luò)，該傳輸裝置120也可為 無(wú)線傳輸裝置。
該軟件模擬器160是根據(jù)執(zhí)行操作面板的輸入，被實(shí)現(xiàn)于該電腦130并 由其執(zhí)行。該軟件模擬器160根據(jù)執(zhí)行操作面板的輸入來(lái)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)且即時(shí)的 執(zhí)行操作動(dòng)作模擬，并通過(guò)該模擬顯示裝置170來(lái)顯示這些執(zhí)行操作動(dòng)作模 擬。例如，當(dāng)受訓(xùn)學(xué)員通過(guò)執(zhí)行操作面板輸入進(jìn)刀指令，該軟件模擬器160 可對(duì)應(yīng)該進(jìn)刀指令即時(shí)模擬出刀具進(jìn)刀的操作。因而，執(zhí)行操作面板可提供 受訓(xùn)學(xué)員一種真實(shí)且實(shí)際的操作感，同時(shí)通過(guò)觀察該模擬顯示裝置170，受訓(xùn) 學(xué)員可以立即了解動(dòng)作情形，并可即時(shí)修正加工參數(shù)。受訓(xùn)學(xué)員可免處于潛
在危險(xiǎn)的練習(xí)環(huán)境中，同時(shí)，更沒(méi)有相關(guān)耗材費(fèi)用的問(wèn)題。
請(qǐng)參考圖3與圖4所示，圖3是依照本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的一實(shí)體控 制裝置的示意圖。圖4是圖3中實(shí)體控制裝置的一執(zhí)行操作面板的另一較佳 實(shí)施例的示意圖?？刂泼姹P110上的按鍵、開(kāi)關(guān)、調(diào)整鈕、指示燈等輸入界 面的配置，可以依照實(shí)際被模擬的加工機(jī)操作界面配置作調(diào)整。例如，當(dāng)被 模擬的加工機(jī)為車床時(shí)，該控制面盤110的界面配置可與實(shí)際車床的控制界 面相同；當(dāng)被模擬的加工機(jī)為銑床時(shí)，該控制面盤110的界面配置可與實(shí)際 車床的控制銑面相同。所以，前述圖2中所述的這些輸入界面裝置111、 112、 113、 114、 115以116，可以依據(jù)不同需求調(diào)整配置。圖中所示的配置狀況， 僅為方便說(shuō)明，該控制面盤110的界面配置并不受限于圖中所示狀況。
請(qǐng)參考圖5所示，其是依照本發(fā)明的實(shí)體控制裝置的另一較佳實(shí)施例的 組合示意圖。其中，實(shí)體控制裝置150b的另一較佳實(shí)施例還包括一殼體140， 以及一鍵盤142，實(shí)體控制裝置150b是將圖2中第一較佳實(shí)施例的NC碼輸入 裝置116實(shí)現(xiàn)成該鍵盤142。該鍵盤142并通過(guò)一插槽141與該殼體140連接。
請(qǐng)參考圖6所示，圖6是依照本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。操作訓(xùn)練模擬系 統(tǒng)100可安裝于一工具機(jī)700上，該實(shí)體控制裝置150包含該軟件模擬器160， 其被安裝于工具機(jī)700的適當(dāng)位置。該模擬顯示裝置170可使用大尺寸的液 晶、等離子體顯示器或是立體顯示裝置。
該模擬顯示裝置170放置于工具機(jī)700原本的加工位置(工具機(jī)700的刀 具及其相關(guān)裝置皆以拆除)。所以，當(dāng)受訓(xùn)學(xué)員通過(guò)該實(shí)體控制裝置150操作 練習(xí)時(shí)，該模擬顯示裝置170可顯示即時(shí)的動(dòng)態(tài)模擬，更具有真實(shí)感。當(dāng)使 用立體顯示裝置例如一激光投影顯示裝置時(shí)，可以借助三度空間的激光投影 將機(jī)臺(tái)的執(zhí)行操作動(dòng)作模擬顯像于工具機(jī)700原本的加工位置，更可達(dá)到立 體與真實(shí)的感覺(jué)。
由上可知，當(dāng)使用本發(fā)明訓(xùn)練人員操作工具機(jī)時(shí)，由于本發(fā)明具有實(shí)體 控制裝置150，且可通過(guò)軟件模擬器160圖形化模擬工具機(jī)機(jī)臺(tái)與刀具的實(shí)際 動(dòng)作情形，模擬顯示加工的實(shí)際情形，包括加工時(shí)間、進(jìn)刀情形、切削狀況 等等，甚至平時(shí)加工時(shí)細(xì)部無(wú)法清楚顯示之處，通過(guò)模擬顯示裝置170，皆得 以放大觀察，實(shí)際感受操作CNC工具機(jī)的情境，使受訓(xùn)的操作人員可直接即
時(shí)或重復(fù)的觀察與檢視CNC工具機(jī)的加工過(guò)程，提高操作熟練度并加深對(duì)CNC 工具機(jī)動(dòng)作的熟悉度，因此應(yīng)用本發(fā)明對(duì)日后真正操作CNC工具機(jī)的適應(yīng)有 莫大幫助。
由上述本發(fā)明較佳實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1. 由于本發(fā)明具有實(shí)體控制裝置，作為模擬加工的操作界面，因此當(dāng)實(shí) 際操作CNC工具機(jī)時(shí)，不會(huì)有操作界面的適應(yīng)問(wèn)題。
2. 由于本發(fā)明利用實(shí)體控制裝置配合模擬顯示裝置來(lái)顯示實(shí)際的加工情 形與圖形，于模擬加工時(shí)可以顯示加工的實(shí)際情形，包括加工時(shí)間、進(jìn)刀情 形、切削狀況等等，甚至平時(shí)加工時(shí)細(xì)部無(wú)法清楚顯示之處皆得以放大觀察， 使學(xué)員(如新進(jìn)操作人員)可詳細(xì)觀察實(shí)際操作CNC工具機(jī)的情境，對(duì)于曰后 真正操作CNC工具機(jī)的適應(yīng)有莫大幫助。
3. 由于本發(fā)明利用實(shí)體控制裝置，可直接用于訓(xùn)練新進(jìn)人員或教育學(xué)生 模擬操作CNC工具機(jī)的真實(shí)加工過(guò)程，不需再花時(shí)間學(xué)習(xí)復(fù)雜的模擬加工軟 件程序指令來(lái)模擬加工過(guò)程，縮短銜接教育的訓(xùn)練時(shí)間。
4. 由于本發(fā)明利用實(shí)體控制裝置，可直接應(yīng)用于制造業(yè)訓(xùn)練新進(jìn)人員或 技術(shù)教育單位教導(dǎo)學(xué)生，有效提高新進(jìn)人員或?qū)W生對(duì)工具機(jī)的操作熟練度。
5. 應(yīng)用本發(fā)明作為訓(xùn)練新進(jìn)人員或教育學(xué)生之用，可有效降低設(shè)備成本 與減少訓(xùn)練耗材成本。
6. 應(yīng)用本發(fā)明可將新進(jìn)操作人員或?qū)W生因操作失當(dāng)而造成設(shè)備損害以及 熟悉度不足造成人員傷害的情況降到最低。
雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明， 任何熟悉本技術(shù)的人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的等同 的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請(qǐng)權(quán)利要求范圍所界 定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝置，該裝置包含有一實(shí)體控制裝置，其包含有一控制面盤，該控制面盤包含有一執(zhí)行操作面板以供輸入工具機(jī)的執(zhí)行操作動(dòng)作命令；一軟件模擬器，其連結(jié)于該實(shí)體控制裝置，并根據(jù)經(jīng)由該執(zhí)行操作面板所輸入的執(zhí)行操作動(dòng)作命令產(chǎn)生執(zhí)行操作動(dòng)作模擬；一傳輸裝置，其連結(jié)該實(shí)體控制裝置與該軟件模擬器；以及一模擬顯示裝置，其連結(jié)于該軟件模擬器并顯示該該軟件模擬器所產(chǎn)生的執(zhí)行操作動(dòng)作模擬。
2. 如權(quán)利要求1所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該執(zhí)行操作面板包含有多個(gè)開(kāi)關(guān)、指示燈、按鍵或調(diào)整鈕 以供輸入該些執(zhí)行操作動(dòng)作命令。
3. 如權(quán)利要求2所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該控制面盤進(jìn)一步包含有一面盤顯示裝置。
4. 如權(quán)利要求1所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該傳輸裝置為一有線傳輸裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該傳輸裝置為一無(wú)線傳輸裝置。
6. 如權(quán)利要求1所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該模擬顯示裝置為一液晶顯示器。
7. 如權(quán)利要求1所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該模擬顯示裝置為一等離子體顯示器。
8. 如權(quán)利要求1所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該模擬顯示裝置為一立體顯示裝置。
9. 如權(quán)利要求8所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該立體顯示裝置為一激光投影顯示裝置。
10. 如權(quán)利要求3所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該實(shí)體控制裝置進(jìn)一步包含一殼體，該執(zhí)行操作面板與該 面盤顯示裝置設(shè)于該殼體上。
11. 如權(quán)利要求10所述的適用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝 置，其特征在于，該實(shí)體控制裝置進(jìn)一步包含一鍵盤，該殼體包含有一插槽， 該鍵盤連接于該插槽。
全文摘要
一種適用于電腦數(shù)值控制(computer numerical control；CNC)工具機(jī)的操作訓(xùn)練模擬裝置，包含有一實(shí)體控制裝置、一軟件模擬器、一傳輸裝置以及一模擬顯示裝置；其中，該實(shí)體控制裝置供輸入執(zhí)行操作動(dòng)作命令；該軟件模擬器連結(jié)于該實(shí)體控制裝置，并根據(jù)經(jīng)由該實(shí)體控制裝置所輸入的執(zhí)行操作動(dòng)作命令產(chǎn)生執(zhí)行操作動(dòng)作模擬；該傳輸裝置連結(jié)該實(shí)體控制裝置與該軟件模擬器；該模擬顯示裝置，其連結(jié)于該軟件模擬器并顯示該該軟件模擬器所產(chǎn)生的執(zhí)行操作動(dòng)作模擬。
文檔編號(hào)G09B25/00GK101097661SQ20061013989
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者陳清安 申請(qǐng)人:仁安資訊科技股份有限公司