專利名稱：使用樹(shù)脂管的自動(dòng)裝訂機(jī)中的殘余樹(shù)脂管的排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排出裝置，其在使用樹(shù)脂管作為裝訂桿以裝訂文件的自動(dòng)裝訂機(jī)中，當(dāng)機(jī)內(nèi)殘余的樹(shù)脂管長(zhǎng)度達(dá)不到裝訂所需長(zhǎng)度的情況下，可簡(jiǎn)單排出該殘余的樹(shù)脂管。
背景技術(shù)：
此前，本申請(qǐng)人獨(dú)自開(kāi)發(fā)了一種使用樹(shù)脂管作為裝訂桿以裝訂文件的自動(dòng)裝訂機(jī)，并進(jìn)行制造、銷售。如專利文獻(xiàn)1所示，該自動(dòng)裝訂機(jī)的紙張的訂合方法的基本原理是，在設(shè)置于紙張的裝訂孔內(nèi)插通長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂管，由壓模加熱該樹(shù)脂管的兩端以成型凸緣狀的伸出部。而且，用于自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述訂合原理的自動(dòng)裝訂機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是例如如專利文獻(xiàn)2所示那樣的結(jié)構(gòu)。即，若引用附加在該專利文獻(xiàn)2的專利公報(bào)上的編號(hào)來(lái)簡(jiǎn)要說(shuō)明該自動(dòng)裝訂機(jī)的結(jié)構(gòu)，則該裝訂機(jī)相對(duì)于底座1來(lái)說(shuō)分別安裝有如下裝置，即用來(lái)在裝訂目標(biāo)的層疊的文件上穿設(shè)裝訂孔的裝置2；供給形成裝訂桿用的各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置3；通過(guò)其供給的樹(shù)脂管形成裝訂桿的裝置4。
其中，用來(lái)在上述文件上穿設(shè)裝訂孔的裝置2，參考專利文獻(xiàn)2的圖1到圖3可知，在底座1的框體13上轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置有升降動(dòng)作螺桿21，具有鉆頭22的鉆頭馬達(dá)(drill motor)221的支承板222升降自如地螺紋結(jié)合于該升降動(dòng)作螺桿21。即，通過(guò)升降動(dòng)作螺桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)使鉆頭馬達(dá)221的支承板222下降，進(jìn)而上升，于是鉆頭22在層疊于底座1的文件上穿設(shè)裝訂孔。并且，該升降動(dòng)作螺桿21的驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)221的轉(zhuǎn)動(dòng)切換是通過(guò)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行的，但是作為其動(dòng)作機(jī)構(gòu)之一，如該公報(bào)圖4以及圖5所示，可使用通過(guò)彈性絕緣板233覆蓋了通電板232的表面的機(jī)構(gòu)。即，預(yù)先對(duì)鉆頭施加規(guī)定電壓，鉆頭22下降，對(duì)層疊的文件進(jìn)行裝訂孔的穿設(shè)后，鉆頭22的前端通過(guò)文件下面的彈性絕緣板233而接觸到通電板232時(shí)，強(qiáng)電流瞬間通過(guò)鉆頭而流動(dòng)，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作使得驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)211反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭22等上升。此外，在鉆頭馬達(dá)221的支承板222的兩側(cè)部下面設(shè)置有按壓固定文件用的壓件24，并上下滑動(dòng)自如地嵌插于升降引導(dǎo)桿223、223，在該升降引導(dǎo)桿223、223的上下部嵌插彈簧241、241，對(duì)其彈性支承。因而，通過(guò)鉆頭馬達(dá)221的支承板222的下降，壓件24也隨之下降。
接下來(lái)，對(duì)于供給形成裝訂桿用的各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置3進(jìn)行說(shuō)明，在該公報(bào)圖7中所示的附圖標(biāo)記31是供給用起動(dòng)桿，滑動(dòng)自如地設(shè)置在具有齒條242的コ字型卡止用桿體243的內(nèi)側(cè)。在該供給用起動(dòng)桿31的上端設(shè)置有推壓部317，保持特定間隔地與突出設(shè)置在鉆頭馬達(dá)221的支承板222上的動(dòng)作片224對(duì)置。所謂特定間隔是指，與通常狀態(tài)下的鉆頭22的前端位置到壓件24的下表面的間隔大體同樣，實(shí)際上與該間隔相比稍微小一些，即，減小相當(dāng)于樹(shù)脂管作成裝訂桿的情況下熔融變形該樹(shù)脂管的兩端以形成凸緣的部分的長(zhǎng)度。即，供給用起動(dòng)桿31伴隨壓件24的下降而與具有齒條242的卡止用桿體243一同下降。在該壓件24夾持底座1上的層疊的文件而停止下降時(shí)，供給用起動(dòng)桿31也同具有齒條242的卡止用桿體243一起停止。另一方面，支承使壓件24下降的鉆頭馬達(dá)221的支承板222，即使壓件24停止也在升降動(dòng)作螺桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下繼續(xù)它的下降。然后，由鉆頭馬達(dá)221轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭22的前端，在將要到達(dá)由壓件24所夾持的層疊的文件的表面之前，突出設(shè)置在支承板222上的動(dòng)作片224，會(huì)抵接在供給用起動(dòng)片31的推壓部317上而下壓該推壓部317，直到進(jìn)一步下降的鉆頭22在層疊的文件上穿設(shè)完裝訂孔為止，供給用起動(dòng)桿31在具有齒條242的卡止用桿體243的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)下降。該供給用起動(dòng)桿31的下降的距離大體與層疊的文件的厚度相同，實(shí)際上顯然比其稍大一些。
索引繩32的基部固定在繩卷取輪322上并被適當(dāng)卷取，其前端部固定安裝在供給用起動(dòng)桿31的下端卡合片312上。因而，在供給用起動(dòng)桿31滑動(dòng)下降時(shí)，卡合片312也一起下降，與卡止用桿體243的卡合部313相分離，所以固定安裝在卡合片312上的索引繩32被索引相當(dāng)于其下降的量。附圖標(biāo)記33是形成裝訂桿的樹(shù)脂管的送出輪，相對(duì)于繩卷取輪322的轉(zhuǎn)動(dòng)軸326轉(zhuǎn)動(dòng)自如地松動(dòng)嵌插，且對(duì)置地設(shè)置有摩擦輪331。摩擦輪331被支承于偏心軸332上，借助桿333轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸332，由此使摩擦輪331相對(duì)于送出輪33的位置接近或者遠(yuǎn)離。即，在將樹(shù)脂管插入在送出輪33和摩擦輪331之間時(shí)，使摩擦輪331與送出輪33分離，在要使樹(shù)脂管與其它動(dòng)作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)而送出時(shí)，使摩擦輪331接近于送出輪33來(lái)夾持樹(shù)脂管。在送出輪33和摩擦輪331夾持了樹(shù)脂管的狀態(tài)下，若使送出輪33轉(zhuǎn)動(dòng)則樹(shù)脂管會(huì)被送出。在預(yù)先將該送出輪33的大小取為與繩卷取輪322同樣大小時(shí)，樹(shù)脂管送出相當(dāng)于索引繩32的索引量。通過(guò)鉆頭22在層疊的文件上穿設(shè)裝訂孔后，升降引導(dǎo)桿223與鉆頭22一起上升時(shí)，如果升降引導(dǎo)桿223的下側(cè)突起357接觸到開(kāi)閉桿356，則由于開(kāi)閉桿356的基部被支承在止動(dòng)件358上，所以如該公報(bào)圖8點(diǎn)劃線所示，開(kāi)閉桿356與臂桿354一起上升。該臂桿354的前端上升，由此使動(dòng)作片35的轉(zhuǎn)動(dòng)軸351轉(zhuǎn)動(dòng)，使嵌合在動(dòng)作片35的二叉狀卡止部353上的切斷刀34的卡止片344后退，將切斷刀34移動(dòng)到供給口343的一側(cè)部，切斷從供給343突出的樹(shù)脂管。切斷刀34所切斷的樹(shù)脂管向下方下落，被供給到預(yù)先位于下側(cè)處的托針36上并被嵌插支承。
下面，對(duì)于由供給的樹(shù)脂管形成裝訂桿的裝置4進(jìn)行說(shuō)明，通過(guò)上部加熱模41和下部加熱模42推壓樹(shù)脂管的上下部，分別使它的上下端部熔融變形而形成凸緣，由此將樹(shù)脂管形成裝訂桿。即，上部加熱模41相對(duì)于壓件的內(nèi)側(cè)下表面滑動(dòng)自如地設(shè)置，且在鉆頭22穿設(shè)裝訂孔時(shí)后退而不會(huì)妨礙該鉆頭22的通過(guò)，在通過(guò)樹(shù)脂管形成裝訂桿時(shí)前進(jìn)到鉆頭22所穿設(shè)的裝訂孔位置。該上部加熱模41的滑動(dòng)是通過(guò)操作桿43的操作來(lái)進(jìn)行的，但是同時(shí)與操作桿43的運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)臂44，墊板23前后滑動(dòng)以開(kāi)閉底座1的通孔15。即，墊板23與在壓件24的內(nèi)側(cè)前后滑動(dòng)的上部加熱模41相反，設(shè)置成在鉆頭22穿設(shè)裝訂孔時(shí)前進(jìn)到下降的鉆頭22的對(duì)置位置，在穿設(shè)的裝訂孔內(nèi)插通樹(shù)脂管來(lái)形成裝訂桿時(shí)，后退以敞開(kāi)底座1的通孔15。此外，下部加熱模42被支承在轉(zhuǎn)動(dòng)支承板421上，從而在裝訂桿用的樹(shù)脂管供給位置和裝訂孔開(kāi)口的通孔15位置間往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，它也能與操作桿43的操作聯(lián)動(dòng)動(dòng)作。然后，下部加熱模42上升，使嵌插在其中央托針36上的樹(shù)脂管相對(duì)于裝訂孔從下側(cè)插入而抵接在上部加熱模41上，并進(jìn)一步推壓。此外，如該公報(bào)圖14所示，通過(guò)上部加熱模41和下部加熱模42使樹(shù)脂管的上下部熔融變形而形成凸緣，由此將樹(shù)脂管作為裝訂桿完成裝訂。
另外，現(xiàn)行的自動(dòng)裝訂機(jī)已廢棄上述操作桿43，實(shí)現(xiàn)全行程自動(dòng)化。即，通過(guò)內(nèi)裝的控制機(jī)構(gòu)連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行一系列的工序。而且，對(duì)于與本申請(qǐng)發(fā)明相關(guān)連的提供形成裝訂桿用的各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置3，也進(jìn)行了下述改進(jìn)。根據(jù)附加的圖5對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明，基本上進(jìn)行與上述裝置3近似的動(dòng)作。首先，在鉆頭以及開(kāi)孔馬達(dá)(未圖示)開(kāi)始下降時(shí)，打開(kāi)管(樹(shù)脂管)入口。與馬達(dá)基部相聯(lián)動(dòng)的主軸內(nèi)部的管切斷用軸敞開(kāi)爪時(shí)，通過(guò)拉伸彈簧的縮力，刀具動(dòng)作桿使刀具向前滑動(dòng)，管的入口被打開(kāi)。刀具不僅切斷管而且也起到管入口的門的作用。接著，壓臂下降，固定文件后，管長(zhǎng)被確定。即，在壓臂下降時(shí)，金屬絲(wire)所連結(jié)的管長(zhǎng)度檢測(cè)板上升，在壓臂固定文件的時(shí)刻，確定管長(zhǎng)度檢測(cè)板的位置。將隨文件的厚度而改變的管的長(zhǎng)度設(shè)定為長(zhǎng)度B，該長(zhǎng)度B是文件的厚度A加管鉚接的部分、即14mm后的長(zhǎng)度。即，將從刀具的位置到管長(zhǎng)度檢測(cè)板的位置定為管長(zhǎng)。接下來(lái)在鉆頭貫通文件而到達(dá)通電板時(shí)，開(kāi)始送管。管輸送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)輸送輥把管送到導(dǎo)銷上，直到到達(dá)管長(zhǎng)度檢測(cè)板。在管到達(dá)檢測(cè)板之后也使輥空轉(zhuǎn)。進(jìn)而，在鉆頭反向轉(zhuǎn)動(dòng)上升回到最初位置時(shí)切斷管。即，管輸送馬達(dá)停止，管切斷用軸掛住爪，通過(guò)刀具動(dòng)作桿使刀具向著后方滑動(dòng)而切斷管，同時(shí)關(guān)閉管的入口。通過(guò)這一系列的動(dòng)作，將切斷為準(zhǔn)確長(zhǎng)度的管(樹(shù)脂管)供給到導(dǎo)銷上，并被嵌插支承。
專利文獻(xiàn)1特公昭53-5574號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特公昭55-25076號(hào)公報(bào)本發(fā)明以具有上述結(jié)構(gòu)和動(dòng)作的自動(dòng)裝訂機(jī)為前提，解決與作為上述裝訂桿的樹(shù)脂管(管)的處理有關(guān)的課題。
即，上述自動(dòng)裝訂機(jī)，自動(dòng)測(cè)量文件的厚度，切出適當(dāng)長(zhǎng)度的樹(shù)脂管，用熱鉚接該樹(shù)脂管的兩端來(lái)裝訂文件。此時(shí)，經(jīng)傳感器監(jiān)測(cè)樹(shù)脂管的長(zhǎng)度，在樹(shù)脂管的長(zhǎng)度相對(duì)于文件的厚度不足時(shí)，設(shè)備不會(huì)動(dòng)作，而通過(guò)例如警告燈的點(diǎn)亮將樹(shù)脂管長(zhǎng)度不足的情況通知給使用者。為此，使用者需要除掉變短的樹(shù)脂管，供給新的尺寸長(zhǎng)的樹(shù)脂管。
除掉該殘余樹(shù)脂管的作業(yè)，在已往是將作為專門取出樹(shù)脂管的器具的拉出桿插入設(shè)置在裝訂機(jī)主體的頂面上的樹(shù)脂管供給用的孔中，將它的頭部較細(xì)的前端插入并卡在樹(shù)脂管中，從而拉出殘余樹(shù)脂管。即，需要專用的器具來(lái)取出樹(shù)脂管。此外，該專用器具尺寸長(zhǎng)，它的插入位置是裝訂機(jī)主體的頂面，所以殘余樹(shù)脂管的取出作業(yè)是一種極其費(fèi)事的作業(yè)。而且，由于專用器具的頭部較細(xì)狀，所以有受傷的危險(xiǎn)，必須小心進(jìn)行該處理。此外，殘余樹(shù)脂管的長(zhǎng)度不能從外部確認(rèn)，未滿足裝訂厚度測(cè)量時(shí)的厚度的情況下被取出，由于有時(shí)也可直接利用在裝訂厚度更薄時(shí)的情況，所以樹(shù)脂管的有效利用較難，有時(shí)也存在產(chǎn)生浪費(fèi)的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決該課題而提出來(lái)的，目的是可通過(guò)簡(jiǎn)單的桿操作來(lái)排出殘余樹(shù)脂管。
為了解決上述課題，本發(fā)明的技術(shù)方案1中所述的發(fā)明，采用如下方式構(gòu)成排出裝置，即在豎立設(shè)置于自動(dòng)裝訂機(jī)的底座上的樹(shù)脂管輸送底部上，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝樹(shù)脂管托架，在上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝排出桿，在上述樹(shù)脂管托架上設(shè)置與樹(shù)脂管導(dǎo)管相連通的樹(shù)脂管保持管，在該樹(shù)脂管保持管的規(guī)定位置上設(shè)置樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器，當(dāng)該樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器不能檢測(cè)出樹(shù)脂管的存在而判斷出樹(shù)脂管較短時(shí)，經(jīng)適當(dāng)?shù)目刂蒲b置使樹(shù)脂管輸送輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)而使殘余樹(shù)脂管返回到樹(shù)脂管保持管內(nèi)，并且促使使用者對(duì)排出桿進(jìn)行操作，在操作該排出桿時(shí)，樹(shù)脂管托架轉(zhuǎn)動(dòng)，使樹(shù)脂管保持管內(nèi)的殘余樹(shù)脂管下落到樹(shù)脂管排出導(dǎo)件上。
此外，本發(fā)明的技術(shù)方案2中所述的發(fā)明采用如下方式，即在上述排出裝置中，當(dāng)殘余樹(shù)脂管返回到樹(shù)脂管保持管內(nèi)時(shí)，通過(guò)彈簧將樹(shù)脂管壓輥推壓到樹(shù)脂管輸送輥一側(cè)，經(jīng)輥臂使微動(dòng)開(kāi)關(guān)成為斷開(kāi)狀態(tài)，經(jīng)控制裝置使樹(shù)脂管輸送輥停止，并且促使使用者對(duì)排出桿進(jìn)行操作。
上述結(jié)構(gòu)的殘余樹(shù)脂管的排出裝置，當(dāng)通過(guò)樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器判斷出機(jī)內(nèi)的樹(shù)脂管比規(guī)定的長(zhǎng)度短時(shí)，使樹(shù)脂管輸送輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使殘余樹(shù)脂管返回到樹(shù)脂管保持管內(nèi)，并且促使使用者對(duì)排出桿進(jìn)行操作。由此起到如下作用，即，使用者操作排出桿時(shí)，設(shè)置了樹(shù)脂管保持管的樹(shù)脂管托架轉(zhuǎn)動(dòng)，使殘余樹(shù)脂管向著樹(shù)脂管排出導(dǎo)件自由下落，因此不必如以往那樣使用特別的夾具，僅通過(guò)簡(jiǎn)單的桿操作便可排出殘余樹(shù)脂管。
此外，通過(guò)傳感器來(lái)檢測(cè)樹(shù)脂管的長(zhǎng)度，將規(guī)定長(zhǎng)度以下的殘余樹(shù)脂管排出，所以可沒(méi)有浪費(fèi)地使用樹(shù)脂管。


圖1(A)是使用了本發(fā)明的殘余樹(shù)脂管的排出裝置的自動(dòng)裝訂機(jī)的側(cè)視圖，圖1(B)是后視圖。
圖2是本發(fā)明的殘余樹(shù)脂管的排出裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖3是殘余樹(shù)脂管的排出時(shí)的說(shuō)明圖。
圖4是殘余樹(shù)脂管的排出時(shí)的說(shuō)明圖。
圖5是供給各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置的動(dòng)作說(shuō)明圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1底座2樹(shù)脂管導(dǎo)管3殘余樹(shù)脂管的排出裝置4樹(shù)脂管輸送底部5樹(shù)脂管托架6轉(zhuǎn)動(dòng)軸7排出桿8樹(shù)脂管保持管9樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器10樹(shù)脂管輸送輥11樹(shù)脂管壓輥16輥臂17彈簧18樹(shù)脂管有無(wú)微動(dòng)開(kāi)關(guān)19樹(shù)脂管排出導(dǎo)件具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明所述的殘余樹(shù)脂管的排出裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1(A)是自動(dòng)裝訂機(jī)的側(cè)視圖，圖1(B)是后視圖，任一圖中都表示本發(fā)明所述排出裝置在整體中所處的位置關(guān)系。此外，圖2是殘余樹(shù)脂管的排出裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
在圖1以及圖2中，1是自動(dòng)裝訂機(jī)的底座，分別安裝有在文件上穿設(shè)裝訂孔用的裝置、供給各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置、形成裝訂桿的裝置(均未圖示)。2是從自動(dòng)裝訂機(jī)主體的頂面向垂直下方設(shè)置的樹(shù)脂管導(dǎo)管，實(shí)際上向設(shè)置在底座1的下方的、上述供給各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置供給尺寸長(zhǎng)的樹(shù)脂管。3是本發(fā)明的殘余樹(shù)脂管的排出裝置，被設(shè)置在上述樹(shù)脂管導(dǎo)管2和供給各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置之間。
4是樹(shù)脂管輸送底部(base)，豎立設(shè)置在自動(dòng)裝訂機(jī)的底座1上。5是樹(shù)脂管托架，相對(duì)于上述樹(shù)脂管輸送底部4經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上將排出桿7安裝在自動(dòng)裝訂機(jī)的外側(cè)，通過(guò)該排出桿7的操作使樹(shù)脂管托架5轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述樹(shù)脂管托架5上安裝有樹(shù)脂管保持管8，在樹(shù)脂管托架5的通常位置上，與上述樹(shù)脂管導(dǎo)管2相連通。即，經(jīng)樹(shù)脂管導(dǎo)管2供給的樹(shù)脂管，通過(guò)上述樹(shù)脂管保持管8而向著上述供給各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置供給。此外，9是光電傳感器等樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器，檢測(cè)位于上述樹(shù)脂管保持管8的規(guī)定位置上的樹(shù)脂管的有無(wú)。
接下來(lái)，10是樹(shù)脂管輸送輥，通常動(dòng)作時(shí)通過(guò)樹(shù)脂管輸送馬達(dá)(未圖示)來(lái)驅(qū)動(dòng)，與樹(shù)脂管壓輥11之間夾持樹(shù)脂管(T)，送入下方的供給各期待長(zhǎng)度的樹(shù)脂管的裝置的樹(shù)脂管導(dǎo)銷12上。另外，13是安裝在上述樹(shù)脂管導(dǎo)銷12上的樹(shù)脂管長(zhǎng)度檢測(cè)板，14是鉚接時(shí)所使用的下部加熱模。此外，15是刀具刀，既切斷樹(shù)脂管，又起到關(guān)閉阻止樹(shù)脂管下落的作用。
16是輥臂，通過(guò)彈簧17向著樹(shù)脂管輸送輥10一側(cè)推壓上述樹(shù)脂管壓輥11，進(jìn)行樹(shù)脂管有無(wú)微動(dòng)開(kāi)關(guān)18的接通·斷開(kāi)動(dòng)作。19是旋轉(zhuǎn)體(ロ-ト)狀樹(shù)脂管排出導(dǎo)件，殘余樹(shù)脂管通過(guò)設(shè)置于其下方的卸料器(シユ-タ-)20而被排出到樹(shù)脂管托盤21中。
然后，對(duì)該殘余樹(shù)脂管的排出裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明，在一系列的裝訂作業(yè)中，樹(shù)脂管通過(guò)刀具刀15被切斷為裝訂所需的長(zhǎng)度，送到樹(shù)脂管導(dǎo)銷12上，利用熱量進(jìn)行鉚接作業(yè)，裝訂后樹(shù)脂管導(dǎo)銷12返回到原來(lái)的位置(圖2的狀態(tài))。此時(shí)，樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器9檢測(cè)樹(shù)脂管(T)的有無(wú)，當(dāng)樹(shù)脂管(T)的上端位于比該傳感器9更靠下方的位置上而不能檢測(cè)樹(shù)脂管(T)的存在，判斷出其長(zhǎng)度小于規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，經(jīng)適當(dāng)?shù)目刂蒲b置(未圖示)使設(shè)置在裝訂機(jī)正面上的操作面板(未圖示)的樹(shù)脂管排出燈(未圖示)閃爍，從而將樹(shù)脂管長(zhǎng)度較短的情況通知給使用者。此時(shí)，不進(jìn)行下面的裝訂作業(yè)。同時(shí)由控制裝置控制的樹(shù)脂管輸送馬達(dá)動(dòng)作，樹(shù)脂管輸送輥10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行向著上方推回殘余樹(shù)脂管的動(dòng)作。在樹(shù)脂管返回到上方且容納在樹(shù)脂管托架5的樹(shù)脂管保持管8內(nèi)時(shí)，如圖4所示，樹(shù)脂管壓輥11在彈簧17的力的作用下被推壓至樹(shù)脂管輸送輥10一側(cè)，經(jīng)L字形的輥臂16使樹(shù)脂管有無(wú)微動(dòng)開(kāi)關(guān)18成為斷開(kāi)狀態(tài)，樹(shù)脂管輸送輥10停止。此后，操作面板的樹(shù)脂管排出燈從閃爍變?yōu)辄c(diǎn)亮，促使使用者進(jìn)行樹(shù)脂管的排出。若看見(jiàn)這種情況的使用者如圖3、4所示操作排出桿7，則經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6使樹(shù)脂管托架5轉(zhuǎn)動(dòng)，樹(shù)脂管保持管8的方向面向樹(shù)脂管排出導(dǎo)件19的一方，殘余樹(shù)脂管自由下落，通過(guò)樹(shù)脂管排出導(dǎo)件19、卸料器(シユ-タ-)20，而被排到設(shè)置在裝訂機(jī)主體的側(cè)面上的樹(shù)脂管托盤21中。此后使用者使排出桿7返回到最初的位置，從樹(shù)脂管導(dǎo)管2供給尺寸長(zhǎng)的新樹(shù)脂管，從而可以開(kāi)始下一次裝訂作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種使用樹(shù)脂管的自動(dòng)裝訂機(jī)中的殘余樹(shù)脂管的排出裝置，其特征在于，在豎立設(shè)置于自動(dòng)裝訂機(jī)的底座上的樹(shù)脂管輸送底部上，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝樹(shù)脂管托架，在上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝排出桿，在上述樹(shù)脂管托架上設(shè)置與樹(shù)脂管導(dǎo)管相連通的樹(shù)脂管保持管，在該樹(shù)脂管保持管的規(guī)定位置上設(shè)置樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器，當(dāng)該樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器不能檢測(cè)出樹(shù)脂管的存在而判斷出樹(shù)脂管較短時(shí)，經(jīng)適當(dāng)?shù)目刂蒲b置使樹(shù)脂管輸送輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)而使殘余樹(shù)脂管返回到樹(shù)脂管保持管內(nèi)，并且促使使用者對(duì)排出桿進(jìn)行操作，在操作該排出桿時(shí)，樹(shù)脂管托架轉(zhuǎn)動(dòng)，使樹(shù)脂管保持管內(nèi)的殘余樹(shù)脂管下落到樹(shù)脂管排出導(dǎo)件上。
2.如權(quán)利要求1所述的使用樹(shù)脂管的自動(dòng)裝訂機(jī)中的殘余樹(shù)脂管的排出裝置，其特征在于，當(dāng)殘余樹(shù)脂管返回到樹(shù)脂管保持管內(nèi)時(shí)，通過(guò)彈簧將樹(shù)脂管壓輥推壓到樹(shù)脂管輸送輥一側(cè)，經(jīng)輥臂使微動(dòng)開(kāi)關(guān)成為斷開(kāi)狀態(tài)，經(jīng)控制裝置使樹(shù)脂管輸送輥停止，并且促使使用者對(duì)排出桿進(jìn)行操作。
全文摘要
在自動(dòng)裝訂機(jī)中，可通過(guò)簡(jiǎn)單的桿操作來(lái)排出殘余樹(shù)脂管。采用如下方式構(gòu)成排出裝置，即在豎立設(shè)置于自動(dòng)裝訂機(jī)的底座上的樹(shù)脂管輸送底部上，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝樹(shù)脂管托架，在上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝排出桿，在上述樹(shù)脂管托架上設(shè)置與樹(shù)脂管導(dǎo)管相連通的樹(shù)脂管保持管，在該樹(shù)脂管保持管的規(guī)定位置上設(shè)置樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器，當(dāng)該樹(shù)脂管有無(wú)檢測(cè)傳感器不能檢測(cè)出樹(shù)脂管的存在而判斷出樹(shù)脂管較短時(shí)，經(jīng)適當(dāng)?shù)目刂蒲b置使樹(shù)脂管輸送輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)而使殘余樹(shù)脂管返回到樹(shù)脂管保持管內(nèi)，并且促使使用者對(duì)排出桿進(jìn)行操作，在操作該排出桿時(shí)，樹(shù)脂管托架轉(zhuǎn)動(dòng)，使樹(shù)脂管保持管內(nèi)的殘余樹(shù)脂管下落到樹(shù)脂管排出導(dǎo)件上。
文檔編號(hào)B42B5/00GK1931599SQ200610153670
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
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