專利名稱：復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料制品、包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及粘貼在容器上的標(biāo)簽，尤其設(shè)計一種復(fù)合膜內(nèi)標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
普通的標(biāo)簽是在PE、PP、合成紙或紙張的表面進行表面印刷，這樣的標(biāo)簽?zāi)湍バ?、耐化學(xué)性都比較差，而且容易從容器上脫落。后來，出現(xiàn)了模內(nèi)標(biāo)簽，模內(nèi)標(biāo)簽可置于模具內(nèi)，與成型品在模內(nèi)成型時與成型品結(jié)合在一體，從而粘貼在成型品上不易剝離。
授權(quán)公告號CN 2855738Y的中國實用新型專利說明書公開了本申請人的一項名稱為“一種復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽”的實用新型，該一種復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽如圖1所示，包括基膜層1和構(gòu)成圖案的油墨層2，還包括透明覆膜層3，所述油墨層2印刷于透明覆膜層3的里側(cè)表面，所述模內(nèi)粘合用基膜層通過強力復(fù)合膠4粘貼于透明覆膜層3有油墨一側(cè)里表面，并覆蓋油墨層。這種復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽不僅圖案美觀、亮麗；更重要的是能夠于成型品在模內(nèi)成型時，與成型品緊密結(jié)合在一體，從而不易從容器上剝離，并且具有良好的耐刮擦性、耐曬性以及耐化學(xué)性。
但是這種復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在置于模具內(nèi)與成型品成型時存在排氣困難的缺點，在排氣不盡的情況下容易造成標(biāo)簽與成型品結(jié)合不緊密從而最終影響的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于該復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽的基膜層采用BOPP，而BOPP熔點相對較高，就使得BOPP與成型品的結(jié)合相對比較困難，結(jié)合效果也不是太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種在模具內(nèi)與成型品結(jié)合時容易排氣從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，包括復(fù)合連接在一起的基膜層和透明覆膜層，透明覆膜層里側(cè)里印有構(gòu)成圖案或文字的油墨層，其特征在于
所述基膜層外側(cè)劃刻有排氣紋。
所述排氣紋為縱向或橫向或斜向排列的線溝紋。
所述線溝紋的寬度為0.3～1.5mm，相鄰線溝紋的間距為0.3～1.5mm。
由于基膜層外側(cè)(與成型品結(jié)合一側(cè))具有排氣紋，就使得復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合的過程中，位于復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽與成型品之間的氣體可以容易地從排氣紋內(nèi)排出，達到排盡氣體的作用，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了更好達到排氣效果，本發(fā)明的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽的進一步改進中，還縱向或/和橫向間隔分布有穿過基膜層和透明覆膜層的針孔。所述針孔的孔徑為0.1～0.7mm，相鄰針孔間距為20～100mm。有了這些針孔后，氣體經(jīng)過排氣紋可快速從針孔排出，使得氣體排除更加容易、更加徹底。
為了使得本復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽更好地與PP、PE的成型品結(jié)合，所述基膜層至少具有兩層，其中底層采用聚烯烴共聚物膜。所述的聚烯烴共聚物膜為EVA膜或EMA膜或者EVA、EMA混合物膜。
由于聚烯烴共聚物的熔點比較低，就使得更容易與PP或PE的成型品結(jié)合。所述透明覆膜層采用BOPP或BOPET或BOPA，這些材質(zhì)可以使得本復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽保持挺括、更加耐劃和耐磨。
因此，采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽具有如下優(yōu)點1、在模具內(nèi)與成型品成型過程中容易使氣體排出從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；2、更加容易與PP或PE或者PP、PE混合物的成型品結(jié)合；3、挺度、耐劃度、耐磨度都大大提高。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明的平面圖。
圖中1，基膜層 11，底層 12，上層 2，油墨層 3，透明覆膜層 4，強力復(fù)合膠 5，排氣紋 6，針孔
具體實施例方式
如圖2所示的本發(fā)明的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，由基膜層1，油墨層2、透明覆膜層3構(gòu)成。其中油墨層2構(gòu)成了標(biāo)簽的圖案或文字，里印于透明覆膜層3的里側(cè)?；?和透明覆膜層3通過強力復(fù)合膠4結(jié)合在一起。當(dāng)然基膜層1和透明覆膜層3也可以通過擠出復(fù)合、干式復(fù)合或無溶劑復(fù)合等其它復(fù)合方式復(fù)合在一起。
其中透明覆膜層3可以是BOPP膜或者BOPET膜或者BOPA膜。這些膜可以使制作出來的標(biāo)簽挺括、具有更高的耐劃性和耐磨性。
油墨層采用耐曬、耐堿、耐熱的油墨。
基膜層1采用分層結(jié)構(gòu)，至少有兩層構(gòu)成，在本實施例中采用兩層結(jié)構(gòu)，其中底層11為聚烯烴共聚物膜，如EVA膜或者是EMA膜或者是EVA和EMA混合膜。這些膜的熔點都比較低，可以更好地與PP或PE成型品或者PP和PE混合的成型品結(jié)合。而基膜層1的上層12則采用聚烯烴膜，如PP膜或者PE膜，這些膜具有很好的挺度，能最終保證制作出來的標(biāo)簽平整、挺括。
如圖3所示，為了使復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合時可以容易地排出氣體，使標(biāo)簽和成型品的結(jié)合效果進一步提高，所述基膜層1的外側(cè)，也就是基膜層底層外側(cè)劃刻有排氣紋5。所述排氣紋5為縱向或橫向或斜向排列線溝紋，線溝紋的寬度為0.3～1.5mm，相鄰線溝紋的間距為0.3～1.5mm；并且為了進一步提高排氣效果，模內(nèi)標(biāo)簽上縱向和橫向間隔打有穿過基膜層1和透明覆膜層3的針孔6，針孔的孔徑為0.1～0.7mm，相鄰針孔間距為20～100mm。有了上述排氣紋5和針孔6，使得復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合的過程中，位于復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽與成型品之間的氣體可以容易地從排氣紋內(nèi)排出，達到排盡氣體的作用，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽具有如下優(yōu)點1、在模具內(nèi)與成型品成型過程中容易使氣體排出從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；2、更加容易與PP或PE或者PP、PE混合物的成型品結(jié)合；3、挺度、耐劃度、耐磨度都大大提高。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，包括復(fù)合連接在一起的基膜層和透明覆膜層，透明覆膜層里側(cè)里印有構(gòu)成圖案或文字的油墨層，其特征在于所述基膜層外側(cè)劃刻有排氣紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述排氣紋為縱向或橫向或斜向排列的線溝紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于線溝紋的寬度為0.3～1.5mm，相鄰線溝紋的間距為0.3～1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于還縱向或/和橫向間隔分布有穿過基膜層和透明覆膜層的針孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述針孔的孔徑為0.1～0.7mm，相鄰針孔間距為20～100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述基膜層至少具有兩層，其中底層采用聚烯烴共聚物膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的聚烯烴共聚物膜為EVA膜或EMA膜或者EVA、EMA混合物膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述基膜層具有兩層，所述上層為聚烯烴膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述聚烯烴膜為PP膜或PE膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述透明覆膜層為BOPP膜或BOPET膜或BOPA膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，包括復(fù)合連接在一起的基膜層和透明覆膜層，透明覆膜層里側(cè)里印有構(gòu)成圖案或文字的油墨層，其特征在于所述基膜層外側(cè)劃刻有排氣紋。由于基膜層外側(cè)(與成型品結(jié)合一側(cè))具有排氣紋，就使得復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合的過程中，位于復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽與成型品之間的氣體可以容易地從排氣紋內(nèi)排出，達到排盡氣體的作用，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G09F3/02GK101049743SQ200710039699
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者王洋 申請人:上海紫泉標(biāo)簽有限公司