專利名稱：片材處理裝置以及具有該裝置的圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在例如復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等的圖像形成裝置的裝 置本體上具備的、對從裝置本體送出的片材實(shí)施處理的片材處理裝置， 特別是，涉及一種在對片材實(shí)施處理期間可存留被送入的片材的片材 處理裝置、以及具有該片材處理裝置的圖像形成裝置。
技術(shù)背景近年來，作為電子照相復(fù)印機(jī)或激光疊層打印機(jī)等的圖像形成裝 置的選裝件，開發(fā)出了將圖像形成后的片材分類的分類器等的片材處 理裝置。并且這種片材處理裝置可相對片材實(shí)施分類處理、裝訂處理、 校直處理等中至少一個(gè)的處理。例如，在具有用釘裝訂的裝訂機(jī)的片材處理裝置中，輸送到片材 處理裝置本體內(nèi)的片材通過形成于本體內(nèi)部的輸送路徑，載置于處理 盤上，之后，進(jìn)行裝訂動(dòng)作。裝訂片材疊層的片材處理裝置將片材成疊層狀載置于處理盤上， 使作為裝訂機(jī)構(gòu)的裝訂機(jī)移動(dòng)，以在1處或多處進(jìn)行裝訂(通常在2 處裝訂)。進(jìn)行裝訂動(dòng)作期間，不能將下個(gè)工作的片材載置于處理盤 上。為此，進(jìn)行裝訂動(dòng)作的工作單位間的片材相互必須要有間隔。即使在裝訂處理以外的片材處理裝置中，在相對片材實(shí)施處理期 間，在工作單位間片材相互也必須要有間隔。可是，在片材相互有間隔時(shí)，生產(chǎn)性(生產(chǎn)率)會(huì)降低。即，每 單位時(shí)間的片材處理張數(shù)變少，作為防止如此生產(chǎn)性降低的片材處理 裝置，是在將片材向處理盤輸送途中的輸送通路中，設(shè)有使片材存留、
待機(jī)的片材保持部(減緩部)。該片材處理裝置為，在對載置于處理盤上的多張片材實(shí)施處理期 間，后續(xù)片材的多張存留在片材保持部，在處理結(jié)束時(shí)刻，將存留在 片材保持部上的片材載置于處理盤上，之后，將后續(xù)片材向處理盤供給直到達(dá)到所希望的張數(shù)為止(例如，參照日本特開平9-48545)。圖46所示，現(xiàn)有的片材處理裝置IO，在將片材輸送到后處理盤 11途中的輸送通路12上，具有將片材巻繞到旋轉(zhuǎn)的減緩輥13上、等 待輸送到后處理盤11的減緩輥通路14。通過這樣的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的片 材處理裝置10為，由圖像形成裝置15的裝置本體16內(nèi)的成對片材排 出滾筒17輸送的片材蓄積在減緩輥通路14內(nèi)，先行的片材疊層在后 處理盤11上結(jié)束例如裝訂動(dòng)作，自后處理盤ll，由成對擺動(dòng)滾筒18 的上滾筒18a和下滾筒18b夾持著片材回轉(zhuǎn)排出后，將蓄積在減緩輥 13上的片材疊層向處理盤11輸送，因此，裝訂動(dòng)作中的片材相互的 輸送間隔不會(huì)加大，可防止生產(chǎn)率的降低?？墒?，在這種以往的片材處理裝置10中，設(shè)有減緩輥通路14， 以在進(jìn)行裝訂動(dòng)作中，停止后續(xù)片材向后處理盤ll的輸送，必須要有 使片材待機(jī)的減緩輥13和減緩輥通路14的設(shè)置空間，存在著片材處 理裝置自身龐大的同時(shí)，成本高的問題。另外，以往的片材處理裝置10由于是通過成對的擺動(dòng)滾筒18來 排出片材的，片材的排出動(dòng)作不可靠，片材排出時(shí)間混亂。此外，以往的片材處理裝置10由于是排出后處理盤11上的片材， 要將存留在減緩輥通路上的片材進(jìn)行載置于后處理盤上的工作，這與 目前要求高速處理的實(shí)情不相適應(yīng)，因此期待著出現(xiàn)處理時(shí)間縮短的 機(jī)器。另外，在上述的片材處理裝置中，與處理片材所需要的時(shí)間無關(guān) 地確定存留在片材保持部的片材的張數(shù)。例如，片材處理裝置為要裝 訂片材時(shí)，由于是裝訂部位多則處理所需要的時(shí)間必定加長，要將與 處理所需時(shí)間最長相對應(yīng)的片材張數(shù)存留在片材保持部。為此，裝訂 片材的片材處理裝置在裝訂部位少的情況下，片材保持部與處理結(jié)束
無關(guān)地進(jìn)行存留片材的動(dòng)作，使得片材處理效率變劣。片材處理裝置進(jìn)行其他的片材處理時(shí)，片材處理效率同樣也會(huì)變劣。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種提高片材的處理效率的片材處理裝置。 本發(fā)明的另一目的是提供一種具有提高片材的處理效率的片材 處理裝置、以提高圖像處理效率的圖像形成裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的片材處理裝置為， 一種片材處理裝置，其特征在于，具有載置片材的片材載置機(jī)構(gòu)；對所述片材載置 機(jī)構(gòu)上栽置的片材進(jìn)行處理的片材處理機(jī)構(gòu)；在由所述片材處理機(jī)構(gòu) 對所述片材載置機(jī)構(gòu)上的先行片材進(jìn)行處理期間存留被供給的片材的 片材保持部；片材輸送機(jī)構(gòu)，所述片材輸送機(jī)構(gòu)向所述片材載置機(jī)構(gòu) 輸送被所述片材保持部存留的所述片材；碰撞被供給到所述片材保持 部的片材的輸送方向的上游端的接觸止動(dòng)件；移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī) 構(gòu)將被供給的所述片材向與片材輸送方向相反的方向移動(dòng)，使所述上 游端碰撞所述接觸止動(dòng)件；和保持部件，所述保持部件直到存留在所 述片材保持部的片材中的最后的片材被供給為止由所述接觸止動(dòng)件將 被供給的片材的上游端對齊而保持；在最后被供給的片材的輸送方向時(shí)，持部向所述片材載置機(jī)構(gòu)輸送。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的片材處理裝置為，還具有對載置于 所述片材載置機(jī)構(gòu)上的片材實(shí)施處理的片材處理機(jī)構(gòu)，通過所述片材輸送機(jī)構(gòu)，存留在所述片材保持機(jī)構(gòu)的后續(xù)片材與載置于所述片材載 置機(jī)構(gòu)的先行片材在所述先行片材的下游端比所述后續(xù)片材的下游端 突出規(guī)定量的狀態(tài)下一同輸送，所述先行片材從所述片材載置機(jī)構(gòu)排 出后，將所述后續(xù)片材栽置于所述片材載置機(jī)構(gòu)上。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的片材處理裝置為，具有根據(jù)所述片 材處理機(jī)構(gòu)的處理時(shí)間控制存留在所述片材保持部的所述片材的張數(shù) 的控制機(jī)構(gòu)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的片材處理裝置為，具有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行如下動(dòng)作，即在所述片材為普通片材時(shí)、將載置 于所述片材載置機(jī)構(gòu)的先行片材由所述片材處理機(jī)構(gòu)處理，同時(shí)，將 后續(xù)片材存留在所述片材保持部的第l動(dòng)作；和在所述片材為特定片 材時(shí)，使該特定片材不存留在所述片材保持部、而在將所述先行片材 從所述片材載置機(jī)構(gòu)排出后通過所述片材保持部，并載置于所述片材 栽置機(jī)構(gòu)的第2動(dòng)作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的圖像形成裝置為，具有在片材上形 成圖像的圖像形成機(jī)構(gòu)，和通過所述圖像形成機(jī)構(gòu)、對形成圖像的片 材實(shí)施處理的按照上述任一所述的片材處理裝置。本發(fā)明的片材處理裝置由于在片材保持部不對最后被供給的片 材進(jìn)行對齊的動(dòng)作，所以能夠提高生產(chǎn)率。另外能夠提高返回的校直 性能。本發(fā)明的片材處理裝置由于能夠根據(jù)后處理時(shí)間改變存留在片 材保持部的張數(shù)，所以能夠維持生產(chǎn)率。另外，存在著能夠使載置于 片材載置機(jī)構(gòu)上的片材保持部存留的片材的張數(shù)變少的場合，能夠提 高片材栽置機(jī)構(gòu)上的片材的校直性能。片材處理機(jī)構(gòu)為裝訂機(jī)時(shí)，能 夠?qū)⑵恼_地裝訂。本發(fā)明的圖像形成裝置由于具有可提高片材的處理效率的片材 處理裝置，而能夠有效地處理片材，從而能夠提高圖像處理效率。


圖1為作為在裝置本體上具有本發(fā)明實(shí)施例的片材處理裝置的圖 像形成裝置的復(fù)印機(jī)的正面示意剖視圖。 圖2為圖1的復(fù)印機(jī)的控制框圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的片材處理裝置的正面示意剖視圖。 圖4為示出本發(fā)明實(shí)施例的片材處理裝置的各驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的正面示 意剖視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例的片材處理裝置的要部的放大圖。 圖6為移動(dòng)圖5中的后端輔助機(jī)構(gòu)狀態(tài)下的視圖。
圖7為后端輔助機(jī)構(gòu)從圖6狀態(tài)進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)的視圖。 圖8為圖3的片材處理裝置的控制框圖。圖9為對圖3的片材處理裝置中、排出片材疊層時(shí)的動(dòng)作說明用 的流程圖。圖IO為說明后端輔助機(jī)構(gòu)與成對擺動(dòng)滾筒的動(dòng)作定時(shí)圖。圖11為說明后端輔助機(jī)構(gòu)與成對擺動(dòng)滾筒的動(dòng)作定時(shí)圖。圖12為說明后端輔助機(jī)構(gòu)與成對擺動(dòng)滾筒以及成對第一排紙滾 筒的動(dòng)作定時(shí)圖。圖13A為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為第1張片材向片材處理裝置送入狀態(tài)下的視圖。圖13B為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接收第1張片材狀態(tài)下的視圖。圖14A為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖13A、圖13B的動(dòng)作說明圖，為第l張片材通過 第l排紙滾筒狀態(tài)下的視圖。圖14B為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖13A、圖13B的動(dòng)作說明圖，為第l張片材跨落 于堆積盤和處理盤上狀態(tài)下的視圖。圖15A為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖14A、圖14B的動(dòng)作說明圖，為第l張片材向處 理盤送入狀態(tài)下的^f見圖。圖15B為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖14A、圖14B的動(dòng)作說明圖，為第1張片材進(jìn)一 步向處理盤送入狀態(tài)下的視圖、圖16A為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖15A、圖15B的動(dòng)作說明圖，為第2張片材向片 材處理裝置送入狀態(tài)下的視圖。圖16B為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖15A、圖15B的動(dòng)作說明圖，為第l張片材與止
塊接觸狀態(tài)下的視圖。圖17為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為3張片材載置于處理盤上的狀態(tài)下的視圖。圖18A為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖17的動(dòng)作說明圖，為開始將片材疊層從處理盤向 堆積盤排出狀態(tài)下的視圖。圖18B為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為接續(xù)圖17的動(dòng)作說明圖，為將片材疊層從處理盤向堆積 盤排出的途中狀態(tài)下的視圖。圖19為片材處理中，不存留片材也可以時(shí)的片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為將片材疊層從處理盤向堆積盤排出狀態(tài)下的視圖。圖20A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為將第1張片材向片材處理裝置送入狀態(tài)下的視圖。圖20B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為第1張片材直到由轉(zhuǎn)向線點(diǎn)接收狀態(tài)下的視圖。圖21A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖20A、圖20B的動(dòng)作說明圖，為第l張片材由后端承接 部接住狀態(tài)下的視圖。圖21B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖20A、圖20B的動(dòng)作說明圖，為第l張片材由后端壓板 向下輸送導(dǎo)板推入狀態(tài)下的視圖。圖22A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖21A、圖21B的動(dòng)作說明圖，為將第2張片材向片材處 理裝置送入狀態(tài)下的視圖。圖22B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖21A、圖21B的動(dòng)作說明圖，為將第2張片材進(jìn)一步送 入狀態(tài)下的視圖。圖23A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖22A、圖22B的動(dòng)作說明圖，為第2張片材直到由轉(zhuǎn)向
線點(diǎn)接收狀態(tài)下的視圖，圖23B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖22A、圖22B的動(dòng)作說明圖，為第2張片材由后端承接 部接住狀態(tài)下的視圖。圖24為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明圖， 為笫1張片材和第2張片材重合著由后端壓板向下輸送導(dǎo)板推入狀態(tài) 下的視圖。圖25A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖24的動(dòng)作說明圖，為送入第3張片材狀態(tài)下的視圖。圖25B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖24的動(dòng)作說明圖，為送入第3張片材狀態(tài)下的視圖。圖26A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖25A、圖25B的動(dòng)作說明圖，為開始將片材疊層從處理 盤向堆積盤排出狀態(tài)下的視圖。圖26B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖25A、圖25B的動(dòng)作說明圖，為將片材疊層與減緩片材 朝排出方向輸送狀態(tài)下的視圖。圖27A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖26A、圖26B的動(dòng)作說明圖，為開始將片材疊層從處理 盤向堆積盤排出狀態(tài)下的視圖。圖27B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖26A、圖26B的動(dòng)作說明圖，為將減緩片材向處理盤送 入狀態(tài)下的視圖。圖28A為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖27A、圖27B的動(dòng)作說明圖，為將減緩片材向處理盤送 入狀態(tài)下的視圖。圖28B為片材處理中，存留片材時(shí)的片材處理裝置的動(dòng)作說明 圖，為接續(xù)圖27A、圖27B的動(dòng)作說明圖，為將減緩片材進(jìn)一步向處 理盤送入狀態(tài)下的視圖。 圖29為來自減緩片材下游端的片材疊層的下游端的突出長度較 短時(shí)的動(dòng)作說明圖。圖30為說明只用擺動(dòng)滾筒排出片材疊層時(shí)出現(xiàn)的問題的視圖。 圖31為分類處理的流程圖。圖32A和32B為說明機(jī)器內(nèi)開頭片材動(dòng)作的流程圖。 圖33A和33B為說明減緩最終片材動(dòng)作的流程圖。 圖34A、 34B和34C為接續(xù)圖33A和33B的流程圖。 圖35A和35B為說明減緩動(dòng)作的流程圖。 圖36A和36B為說明途中動(dòng)作的流程圖。 圖37為說明后處理動(dòng)作的流程圖。 圖38為接續(xù)圖37的流程圖。圖39為圖38的流程中減緩模式判別處理的子程序圖。圖40為動(dòng)作模式判別處理的流程圖。圖41為非分類處理的流程圖。圖42為分類處理的流程圖。圖43為裝訂機(jī)分類處理的流程圖。圖44為分類片材順序的流程圖。圖45為片材屬性判別處理的流程圖。圖46為現(xiàn)有技術(shù)的片材處理裝置的示意的主視圖。圖47A為最終減緩片材不用減緩裝置校直時(shí)、片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為片材疊層與減緩片材同時(shí)排出狀態(tài)下的視圖。圖47B為最終減緩片材不用減緩裝置校直時(shí)、片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為根據(jù)圖47A的狀態(tài)、排出片材疊層狀態(tài)下的視圖。圖47C為最終減緩片材不用減緩裝置校直時(shí)、片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為將減緩片材回到處理盤上以進(jìn)行校直狀態(tài)下的視圖。圖47D為最終減緩片材不用減緩裝置校直時(shí)、片材處理裝置的動(dòng) 作說明圖，為減緩片材為2張情況下返回以進(jìn)行校直狀態(tài)下的視圖。圖48為與圖47B相對應(yīng)的詳圖。圖49為與圖47D相對應(yīng)的詳圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明實(shí)施例的片材處理裝置，和作為具有 該片材處理裝置的圖像形成裝置的 一例的復(fù)印機(jī)。對于圖像形成裝置 具有復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)及其復(fù)合機(jī)等，裝有片材處理裝置的圖 像形成裝置并不限于復(fù)印機(jī)。此外，本實(shí)施例記載的構(gòu)件的尺寸、數(shù)值、材質(zhì)、形狀及其相對 配置等若未特別作特定記載，則本發(fā)明保護(hù)范圍不被其限定。在本實(shí)施例的說明中，舉例說明以片材處理裝置作為獨(dú)立的裝 置、相對于圖像形成裝置的裝置本體可自由裝脫地構(gòu)成的選裝裝置的 場合。但是，本發(fā)明的片材處理裝置不用說也適用于與圖像形成裝置 設(shè)置成一體的場合，但在以下說明的片材處理裝置的場合，由于功能 上沒有特別的不同而省略其說明。圖1為示意地示出在復(fù)印機(jī)中裝有片材處理裝置狀態(tài)下的剖視 圖。而片材處理裝置具體地例如為修整機(jī)。(圖像形成裝置)復(fù)印機(jī)100由裝置本體101和片材處理裝置119構(gòu)成。在裝置本 體101的上部裝有原稿供送裝置102。原稿D由使用者放置于原稿載 置部103上，通過供送部104， 一張一張順序分離地向成對阻抗?jié)L筒 105供給。接著，原稿D由成對阻抗?jié)L筒105暫時(shí)停止，被形成環(huán)狀， 以進(jìn)行偏斜矯正。之后，原稿D通入導(dǎo)入通路106，通過讀取位置107， 以讀取原稿表面形成的圖像。通過讀取位置108的原稿D通過排出通 路107，排出到排出盤109上。另外，在讀取原稿的表里兩面的情況下，首先，正如上述，借助 原稿D通過讀取位置108讀取原稿一個(gè)面的圖像。之后，原稿D通過 排出通路107，由成對的反轉(zhuǎn)滾筒IIO，進(jìn)行轉(zhuǎn)向線輸送，在表里反轉(zhuǎn) 的狀態(tài)下，再次向成對阻抗?jié)L筒105輸送。并且，原稿D與讀取一個(gè)面的圖像時(shí)同樣，由成對阻抗?jié)L筒105 進(jìn)行偏斜矯正，通過導(dǎo)入通路106，并在讀取位置108讀取另一個(gè)面 的圖像。然后，原稿D通過排出通路107向排出盤109排出。
此外，對通過讀取位置108的原稿的圖像照射照明系統(tǒng)111的光。 從原稿D反射的反射光通過反射鏡112導(dǎo)入光學(xué)元件113 ( CCD或其 他元件)，作為圖像數(shù)據(jù)獲得。然后，依據(jù)該圖像數(shù)據(jù)的激光照射作 為圖像形成機(jī)構(gòu)的例如感光輥114，以形成潛像。另外，盡管未圖示， 但也可為通過上述反射鏡112將反射光直接照射感光輥114來形成潛 像的結(jié)構(gòu)。形成于感光輥114上的潛像進(jìn)一步通過未圖示的調(diào)色劑供給裝置 供給的調(diào)色劑形成彩像。作為紙或塑料薄膜等的片材的記錄媒體裝栽 于盒體115中。片材根據(jù)記錄信號從盒體115中送出，求出通過成對 阻抗?jié)L筒150進(jìn)入的時(shí)間并進(jìn)入感光輥114與轉(zhuǎn)印器116之間。然后， 通過轉(zhuǎn)印器116，將感光輥114上的彩像轉(zhuǎn)印到片材上。轉(zhuǎn)印了彩像 的片材在通過定影器117期間，借助于定影器117的加熱和加壓，使 彩像定影。在記錄媒體的兩面形成圖像時(shí)，通過定影裝置117單面定影了圖 像的片材通過設(shè)置在定影裝置117的下游側(cè)的兩面通路118，再次送 入感光輥114與轉(zhuǎn)印器116之間，以在里面也轉(zhuǎn)印上彩像。并且，由 定影裝置117定影上彩像，并向外部(修整機(jī)119側(cè))排出。圖2為復(fù)印機(jī)全體的控制框圖。復(fù)印機(jī)100全體由CPU回路部 200控制。CPU回路部200內(nèi)設(shè)有存儲各部分程序即控制程序的 ROM202，根據(jù)需要暫時(shí)存儲各種信息的RAM203。原稿供送裝置控 制部204控制原稿供送裝置102的原稿送進(jìn)動(dòng)作。圖像閱讀器控制部 205控制照明系統(tǒng)111等，以控制原稿的讀取。圖像信號控制206通 過外部I/F208,接受圖像閱讀器控制部205的讀取信息或從外部計(jì)算 機(jī)207傳送的圖像信息，處理該信息，并將處理信號向打印機(jī)控制部 209傳送。打印機(jī)控制部209根據(jù)來自圖像信號控制部206的處理信 號，控制感光輥114等，以可在片材上形成圖像。操作部210可輸入使用者用作復(fù)印機(jī)時(shí)的片材尺寸信息或相對片 材是否實(shí)施任意一種處理例如進(jìn)行裝訂處理的信息等，同時(shí)，可表示 作為復(fù)印機(jī)的裝置本體101或片材后處理裝置的修整機(jī)119的動(dòng)作整
體等的信息。修整機(jī)控制部211控制作為片材后處理裝置的修整機(jī)119 內(nèi)的動(dòng)作。FAX控制部212以可將復(fù)印機(jī)作為傳真使用的方式控制復(fù) 印機(jī)，實(shí)現(xiàn)與其他傳真機(jī)的信號的交接。 (片材處理裝置)圖3為片材處理裝置的縱剖視圖。圖4為示出各驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的縱剖 視圖。圖8為片材處理裝置的控制框圖。圖9為說明片材處理裝置的 動(dòng)作的流程圖。圖IO至圖12為示出相對經(jīng)過時(shí)間的后端輔助機(jī)構(gòu)134 的移動(dòng)速度與成對擺動(dòng)滾筒127的片材輸送速度的關(guān)系的視圖。圖10 為由后端輔助機(jī)構(gòu)134和成對后端輔助機(jī)構(gòu)127送出片材疊層的單獨(dú) 排出程序圖。圖ll為后端輔助機(jī)構(gòu)134與成對擺動(dòng)滾筒127的起動(dòng)速 度不同時(shí)的疊層傳送控制圖。圖12為通過后端輔助機(jī)構(gòu)、成對擺動(dòng)滾 筒、成對第l輸送滾筒將片材疊層和存留在減緩裝置140上的減緩排 出同時(shí)輸送的同時(shí)排出程序圖。片材處理裝置119具有使片材疊層制成冊的功能，具有裝訂片材 疊層的邊緣附近的裝訂機(jī)構(gòu)132,裝訂片材疊層中央的裝訂機(jī)138，將 由該裝訂機(jī)138裝訂的片材疊層的裝訂處的部分彎折以將片材疊層成 冊子狀的折疊機(jī)構(gòu)139等。本實(shí)施例的片材處理裝置119具有在裝訂機(jī)構(gòu)132動(dòng)作中、將接 下來要處理的片材以筆直的狀態(tài)成多張重疊的方式存留到下輸送導(dǎo)引 板123b上的、作為片材保持部的減緩機(jī)構(gòu)140上。該減緩機(jī)構(gòu)140由于是將片材以筆直的狀態(tài)成多張重疊的方式存 留，與現(xiàn)有的例如具有圖46所示的減緩輥13的機(jī)構(gòu)不同，能夠沿著 直線構(gòu)成的導(dǎo)引件123成扁平，能夠使片材處理裝置小型化和輕質(zhì)。 此外，由于能夠以筆直的狀態(tài)存留片材，與減緩輥的場合不同，片材 不會(huì)彎曲，容易處置片材，此外，可縮短作為片材處理裝置的片材的 處理時(shí)間。片材處理裝置119由圖6、圖7所示的修整機(jī)控制部211控制。 修整機(jī)控制部211的CPU221內(nèi)設(shè)有將根據(jù)來自復(fù)印機(jī)的裝置本體的 CPU回路部200的指示而動(dòng)作的片材處理裝置119的控制順序(程序)
等加以存儲的ROM222,和存儲每次控制片材處理裝置119的必要的 信息的RAM223等。另外，修整機(jī)控制部211與根據(jù)后述的紙面檢測 桿133的動(dòng)作而動(dòng)作的紙面檢測傳感器224連接。CPU221根據(jù)紙面 檢測傳感器224的片材檢測信號，控制堆積盤128的升降。修整機(jī)控 制部211,根據(jù)上述程序，對使成對入口滾筒121、減緩輥124和第1 成對排紙滾筒回轉(zhuǎn)的入口輸送電機(jī)M2，使成對擺動(dòng)滾筒127和返回 滾筒130回轉(zhuǎn)的疊層傳送電機(jī)M3，以及將疊層傳送電機(jī)M3的回轉(zhuǎn) 傳遞給下滾筒127b、使之?dāng)嚅_和接通的下疊層離合器CL等的動(dòng)作進(jìn) 行控制。另外，圖2的CPU回路部200和修整機(jī)控制部211也可以成一體。圖4所示的下疊層離合器CL設(shè)置成，由于由共用的疊層傳送電 機(jī)M3帶動(dòng)后述的下滾筒127b和返回滾筒130回轉(zhuǎn)，從而在由下滾筒 127b和返回滾筒130輸送片材或片材疊層時(shí)，在產(chǎn)生滑移或兩個(gè)滾筒 產(chǎn)生片材輸送速度差時(shí)，因片材或片材疊層上會(huì)生皺紋或破損，為此 要可吸收該速度差。(片材疊層的裝訂排出的動(dòng)作說明)使用者選擇復(fù)印機(jī)100的操作部210 (參照圖2)的片材裝訂處 理表示時(shí)，CPU回路部200控制裝置本體的各部，將復(fù)印機(jī)轉(zhuǎn)換成復(fù) 印動(dòng)作，同時(shí)，片材裝訂處理信號向修整機(jī)控制部211傳送。另外，根據(jù)圖13A 圖19的動(dòng)作說明是對CPU回路部200根據(jù) 使用者輸入操作部210的片材尺寸信息、判斷出片材長度較長情況下 (例如A3尺寸的情況下)，或者是根據(jù)片材的種類信息具有如片材的 厚度較厚的片材、厚度較薄的片材、帶標(biāo)簽的片材、彩打用片材那樣 的與普通片材不同的屬性的特殊片材情況下的說明。即，根據(jù)圖13~ 圖19的動(dòng)作說明是對從片材疊層向堆積盤128排出起、開始將后述的 減緩片材載置于作為片材載置機(jī)構(gòu)的處理盤129上的動(dòng)作的情況下也就是在片材處理中沒有存留片材的情況下的說明。另外，在以下說明 的動(dòng)作中，與片材的長度或是否是特殊片材無關(guān)。 修整機(jī)控制部211根據(jù)片材裝訂處理信號起動(dòng)入口輸送電機(jī) M2,疊層傳送電機(jī)M3。并且，修整機(jī)控制部211使減緩輥間隔柱塞 SL1 (參照圖4)動(dòng)作，減緩輥124離開下輸送導(dǎo)引板123b,進(jìn)而使 未圖示的柱塞動(dòng)作，使成對擺動(dòng)滾筒127的上滾筒127a離開下滾筒 127b。另外，入口輸送電機(jī)M2、疊層傳送電機(jī)M3的起動(dòng)停止可以 與片材的動(dòng)作相配合，逐一地控制。由復(fù)印機(jī)100 (參照圖1)的裝置本體101的成對排出滾筒120 輸送的第1張片材通過圖3、圖4所示的成對接受滾筒137的輸送和 擋板122的導(dǎo)引，輸送到成對輸入滾筒121中。成對接受滾筒137通 過使上述成對排出滾筒120回轉(zhuǎn)的共用的輸送電機(jī)M1回轉(zhuǎn)。正如圖13A所示，成對入口滾筒121由入口輸送電機(jī)M2 (參照 圖4)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，輸送第l張片材。片材Pl通過由上輸送導(dǎo)引板123a 和下輸送導(dǎo)引板123b構(gòu)成的直線結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引件123的導(dǎo)引，向第1 成對排紙滾筒126輸送。片材P1如圖13B所示，通過第l成對排紙滾筒126的回轉(zhuǎn)，被 進(jìn)一步輸送，如圖14A所示，向堆積盤128排出。片材P1如圖14B 所示，跨落到堆積盤128和處理盤129上。之后，如圖15A，圖15B 所示，上滾筒127a在未圖示的柱塞作用下下降，與下滾筒127b—同 夾持片材。此時(shí)，上滾筒127a通過疊層傳送電機(jī)M3 (參照圖4)在原箭頭 方向回轉(zhuǎn)。此外，可與處理盤129自由接觸和脫離的返回滾筒130也 通過疊層傳送電機(jī)M3 (參照圖4)在箭頭方向回轉(zhuǎn)。此時(shí)，下滾筒 127b成為，在第1張片材時(shí)通過下疊層離合器CL (參照圖4)的動(dòng) 作而被連接著驅(qū)動(dòng)、但在第2張片材以后時(shí)斷開連接變成空轉(zhuǎn)。這是 由于將第1張片材載置于處理盤129上后、載置第2張以后的片材時(shí)、 下滾筒127b回轉(zhuǎn)時(shí)，下滾筒127b推入也承接第1張片材的、作為止 動(dòng)件的止動(dòng)件131側(cè)，從而使第1張片材上生皺紋的緣故。正如圖16A所示，通過成對擺動(dòng)滾筒127和返回滾筒130的回轉(zhuǎn)， 片材沿箭頭方向下滑到右下的處理盤129上。此時(shí)，后端輔助機(jī)構(gòu)134
處于待機(jī)位置。并且，在片材P1與止動(dòng)件131接觸前，上滾筒127a 離開片材P1。片材P1通過返回滾筒130而與止動(dòng)件131接觸。之后， 由l對校直板144a， 144b (參照圖5)對片材的寬度進(jìn)行校直。接下來，后續(xù)的片材也同樣地載置于處理盤129上。如圖17所 示，處理盤129上載置規(guī)定張數(shù)的片材時(shí)，由圖3,圖4所示的裝訂 機(jī)構(gòu)132裝訂該疊層狀片材。另外，也可在片材疊層上由未圖示的沖 孔機(jī)構(gòu)實(shí)施沖孔處理來代替由裝訂機(jī)構(gòu)132實(shí)施的裝訂處理。下面，根據(jù)圖9的流程說明片材處理裝置的動(dòng)作。正如圖18A所 示，上滾筒127a在未圖示的柱塞作用下上升，與下滾筒127b—同夾 持片材(SIOI)，經(jīng)過約150ms后(S103)，校直板144退讓片材疊 層(S104)，堆積盤128移動(dòng)到由紙面檢測桿133檢測出的位置，并 移動(dòng)到排出位置，待機(jī)于容易接受要排出的片材的位置上(S105)。正如圖18B所示，上滾筒127a與下滾筒127b—同夾持著片材疊 層P朝箭頭方向回轉(zhuǎn)，后端輔助機(jī)構(gòu)134推壓片材疊層P的后端，將 片材疊層向堆積盤128排出。后端輔助機(jī)構(gòu)134正如圖5 圖7所示， 設(shè)置在可由后端輔助機(jī)構(gòu)電機(jī)M4帶動(dòng)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的皮帶142上。此時(shí)，正如圖10，圖11所示，如成對擺動(dòng)滾筒127與后端輔助 機(jī)構(gòu)134起動(dòng)的時(shí)間(Tl)和起動(dòng)速度(132mm/sec)相同，并且在 相同的時(shí)間(T2)到達(dá)相同的結(jié)束加速的速度(500mm/sec)，則成 對擺動(dòng)滾筒127與后端輔助機(jī)構(gòu)134能夠不會(huì)對片材疊層施加拉伸力 或壓縮力地排出片材疊層(S106)。可是，正如圖11所示，后端輔助機(jī)構(gòu)134的起動(dòng)速度在使后端 輔助機(jī)構(gòu)電機(jī)M4的回轉(zhuǎn)力向后端輔助機(jī)構(gòu)134傳遞的皮帶143， 142 等的作用下，存在著臨時(shí)快于成對擺動(dòng)滾筒127的起動(dòng)速度的情況(假 設(shè)為300mm/sec)。在如此情況下，后端輔助機(jī)構(gòu)134不開始移動(dòng)而 停止動(dòng)作，直到成對擺動(dòng)滾筒127的片材輸送速度到達(dá)300mm/sec的 時(shí)間T3為止，成為成對擺動(dòng)滾筒127的片材輸送速度時(shí)，開始移動(dòng)。 即，后端輔助機(jī)構(gòu)134從成對擺動(dòng)滾筒127起動(dòng)起，在(T3-T1)=AT 時(shí)間后開始起動(dòng)(S107)。另外，成對擺動(dòng)滾筒127的起動(dòng)速度快于
后端輔助機(jī)構(gòu)134時(shí)，相反，成對擺動(dòng)滾筒127的起動(dòng)時(shí)間滯后AT。 如果后端輔助機(jī)構(gòu)134的起動(dòng)速度與成對擺動(dòng)滾筒134的起動(dòng)速度相 同時(shí)，AT為零。如此，在起動(dòng)時(shí)設(shè)有AT的時(shí)間差時(shí)，即使與成對擺動(dòng)滾筒127 和后端輔助機(jī)構(gòu)134的起動(dòng)速度的差相配合，成對擺動(dòng)滾筒127和后 端輔助機(jī)構(gòu)134能夠不會(huì)對片材疊層施加拉伸力或壓縮力地排出片材 疊層。另外，也不會(huì)對片材施加成對擺動(dòng)滾筒127所致的滾筒的擦痕， 不會(huì)降低片材疊層的品質(zhì)和片材疊層的圖像的品質(zhì)。片材疊層通過成對擺動(dòng)滾筒127、后端輔助機(jī)構(gòu)134和返回滾筒 130，開始向堆積盤128側(cè)排出(S108)。后端輔助機(jī)構(gòu)134在約移動(dòng) 15mm的時(shí)刻(S109)，返回到原來的位置(靜止位置)(SllO、與 圖12中的"HP送出控制"相當(dāng)?shù)膭?dòng)作)。片材疊層如圖19所示， 通過成對擺動(dòng)滾筒127，排放到堆積盤128上。之后，在成對擺動(dòng)滾 筒127的上滾筒127a離開下滾筒127b的時(shí)刻，結(jié)束一連串的片材疊 層排出動(dòng)作(Slll， S112)。在圖18B中，在片材疊層排出開始的時(shí)刻，將下個(gè)片材疊層的最 初的片材送入成對入口滾筒121中。本實(shí)施例的片材處理裝置119由于是由后端輔助機(jī)構(gòu)134推壓著 片材疊層的后端來輸送片材疊層的，與使?jié)L筒壓接著片材疊層的表面 回轉(zhuǎn)以排出片材疊層的場合不同，不會(huì)損傷片材疊層的表面，能夠可 靠地輸送。(減緩動(dòng)作的說明)以上的動(dòng)作說明是對例如加寬片材相互的輸送間隔并且可在送入下個(gè)片材的期間對片材疊層實(shí)施裝訂處理的場合時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行的說 明，但在以下說明的動(dòng)作說明為，使片材相互的輸送間隔變窄、以對 片材疊層實(shí)施處理時(shí)，送入后續(xù)片材時(shí)，只在裝訂處理中，存留該后 續(xù)片材(減緩狀態(tài))的減緩動(dòng)作進(jìn)行說明。片材處理裝置119為，根據(jù)由裝置本體101的CPU回路部200 判斷出從復(fù)印機(jī)100的裝置本體101送入的片材的間隔短于片材裝訂
處理時(shí)間時(shí)的、修整機(jī)控制部211的減緩動(dòng)作指令，進(jìn)行減緩動(dòng)作。 此時(shí)，減緩輥124通過柱塞SL1 (參照圖4)下降以與下輸送導(dǎo)引板 123b接觸。在圖20A，圖20B中，在處理盤129上載置有根據(jù)前述動(dòng)作的片 材疊層。該片材疊層通過裝訂機(jī)構(gòu)132 (參照圖3，圖4)進(jìn)行裝訂處 理。正如圖20A所示，對載置于處理盤129上的片材疊層P進(jìn)行裝 訂處理期間，送入下個(gè)片材疊層的第1張片材P1時(shí)，該片材P1通過 成對入口滾筒121，送入減緩輥124中。減緩輥124在入口輸送電機(jī) M2 (參照圖4)的帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)，以將片材P1向下游輸送。此時(shí)，第1 成對排紙滾筒126的上第l排紙滾筒126a通過第l排紙滾筒間隔柱塞 SL2 (參照圖4)，離開下第l排紙滾筒126b。另外，第l排紙滾筒 間隔柱塞SL2在圖4中由于與減緩輥間隔柱塞SL1重合，因此在圖4 中未圖示。并且，成對擺動(dòng)滾筒127的上滾筒127a也通過未圖示的柱 塞離開下滾筒127b。正如圖20B所示，片材Pl的后端到達(dá)轉(zhuǎn)向線點(diǎn)SP時(shí)，正如圖 21A所示，通過減緩輥124的反轉(zhuǎn)，返回上游側(cè)。與之大致同時(shí)地， 后端壓板135離開下輸送導(dǎo)引板123b,使后端承接部136開放。由于 設(shè)置在圖4所示的成對入口滾筒121的下游側(cè)附近的入口通路傳感器 Sl由片材的前端(下游側(cè)端)帶動(dòng)動(dòng)作，是否到達(dá)轉(zhuǎn)向線點(diǎn)SP可在 規(guī)定時(shí)間后或者根據(jù)減緩輥124的回轉(zhuǎn)數(shù)等檢測出。由于檢測出片材的下游端的片材P1的上游端側(cè)如圖21A所示， 由后端承接部136接住。之后，后端壓板135如圖21B所示，返回原 來的位置，通過設(shè)置在后端壓板135上的摩擦部件141，將片材P1推 壓到下輸送導(dǎo)引板123b上。之后，正如圖22A所示，送入第2張片材P2。第2張片材P2 由成對入口滾筒121輸送。此時(shí)，片材P2在后端壓板135的上方通 過。之后，片材P2正如圖22B所示，也由減緩輥124輸送。此時(shí)，第1張片材P1通過減緩輥124與第2張片材P2—同推壓
下輸送導(dǎo)引板123b，追隨著被輸送的第2張片材P2，向下游側(cè)移動(dòng)。 可是，第1張片材Pl通過設(shè)置在后端壓板135上的摩擦部件141，推 壓著下輸送導(dǎo)引板123b，從而不能移動(dòng)。第2張片材P2也與第1張片材P1同樣地，在后端到達(dá)轉(zhuǎn)向線點(diǎn) SP時(shí)，如圖23A，圖23B，圖24所示，返回上游側(cè)。并且，第2張 片材P2通過后端壓板135的摩擦部件141,與第1張片材P1相重合 地推壓下輸送導(dǎo)引板123b。之后，正如圖25A所示，送入第3張片材P3，片材P3的后端通 過成對入口滾筒121時(shí)，正如圖25B所示，上第1排紙滾筒126a與 下第1排紙滾筒126b—同夾持第1至第3片材。此時(shí)，第3張片材 P3向下游側(cè)要比第l張、第2張片材P1， P2稍許突出。此時(shí)，由于 相對處理盤129上的片材疊層的裝訂處理結(jié)束，正如圖26A所示，后 端輔助機(jī)構(gòu)134沿著處理盤129移動(dòng)，提升片材疊層的后端。結(jié)果， 片材疊層P的下游端Pa在下游側(cè)只比第3張片材P3的下游端P3a突 出長度L。然后，如圖26B所示，上滾筒127a也下降，與下滾筒127b—同 夾持3張片材P1， P2， P3和片材疊層P。隨之，后端壓板135離開 第2張片材P2，釋放第1張片材P1和第2張片材P2。之后，3張片材P1， P2， P3和片材疊層P由成對擺動(dòng)滾筒127 夾持著輸送。然后，如圖27A，圖27B所示，將片材疊層P向堆積盤 128上排出時(shí)，第1張片材P1和第2張片材P2的后端從第l成對排 紙滾筒126中抽出，3張片材的上游側(cè)部分由處理盤129接住。在圖27B中，如正如圖11，圖12所示的第1成對排紙滾筒126、 成對擺動(dòng)滾筒127、后端輔助機(jī)構(gòu)134的起動(dòng)時(shí)間(Tl)和起動(dòng)速度 (132mm/sec)相同、以同樣的時(shí)間(T2 )到達(dá)同樣的結(jié)束加速的速度 (500mm/sec)，則第1成對排紙滾筒126、成對擺動(dòng)滾筒127、后端 輔助機(jī)構(gòu)134能夠不會(huì)對片材疊層或3張片材施加拉伸力或壓縮力地 排出片材疊層?？墒牵饎?dòng)速度存在差時(shí)，設(shè)有如圖9的S107那樣的 AT的時(shí)間差并且起動(dòng)各構(gòu)件時(shí)，能夠不會(huì)對片材疊層或3張片材施加
拉伸力或壓縮力地排出片材疊層。另外，不會(huì)對片材施加第l成對排紙滾筒126或成對擺動(dòng)滾筒127所致的滾筒的擦痕，不會(huì)降低片材疊 層的品質(zhì)和片材疊層的圖像的品質(zhì)。3張片材如圖28A，圖28B所示，由成對擺動(dòng)滾筒127和返回滾 筒130以下滑方式輸送到處理盤129上，并由止動(dòng)件131接住。期間， 堆積盤128 —旦下降，片材疊層的上面位于紙面檢測桿133的下方， 再次上升，在由片材疊層的上面使紙面檢測桿133動(dòng)作時(shí)刻，停止上 升。結(jié)果，能夠?qū)⒍逊e盤128上的片材疊層的上面保持在規(guī)定的高度 上。之后，片材不會(huì)存留在下輸送導(dǎo)引板123b上，并順序地載置于處 理盤129上，在達(dá)到規(guī)定的張數(shù)時(shí)，進(jìn)行裝訂。在該裝訂動(dòng)作期間， 后續(xù)片材疊層的最初的3張片材存留在下輸送導(dǎo)引板123b上。在以上說明中，是將3張片材存留在下輸送導(dǎo)引板123b上的， 但存留的片材(減緩片材)的張數(shù)由于是依據(jù)片材的長度、裝訂時(shí)間、 片材的輸送速度等變化的，因此并不限于3張。正如上述，本實(shí)施例的片材處理裝置119在圖26A中，是將片材 疊層P的下游端Pa比第3張片材P3的下游端P3a向下游側(cè)突出長度 L。其理由如下。并且，第1張、第2張片材P1， P2的下游端Pla， P2a位于比第3張片材P3的下游端P3a靠上游側(cè)。假設(shè)如圖29所示那樣，片材疊層P的下游端的突出長度成為比 上述長度L要短的L1時(shí)，成為片材P3的上游端的突出長度L1。為 此，成對擺動(dòng)滾筒127將片材疊層P向堆積盤128上排出，從而抓住 3張減緩片材的長度變短，抓住3張減緩片材的方式會(huì)產(chǎn)生損傷，并 且不能可靠地送入處理盤129上。因此，為了使成對擺動(dòng)滾筒127能 夠可靠地抓住減緩片材地將其送入處理盤129上，要使片材疊層相對 片材P3的下游端P3a突出長度L。另外，上述突出長度變短時(shí)，減緩片材和片材疊層的接觸面積變 寬，片材疊層與減緩片材緊密接觸，下落到堆積盤128上的動(dòng)作容易 滯后。如此，成對擺動(dòng)滾筒127反轉(zhuǎn)，以將減緩片材送入處理盤129 上的時(shí)刻，以片材疊層與減緩片材緊密接觸的狀態(tài)下進(jìn)入成對擺動(dòng)滾筒127中，會(huì)損傷片材疊層的同時(shí)，成為發(fā)生堵塞的原因。因此，為 了使片材疊層與減緩片材分離性良好，也要使片材疊層相對片材P3 的下游端P3a突出長度L。此外，本實(shí)施例的片材處理裝置119為由后端輔助機(jī)構(gòu)134推壓 片材疊層的后端。如此，以由后端輔助機(jī)構(gòu)134推壓著片材疊層的后 端的方式輸送片材疊層時(shí)，與使?jié)L筒與片材疊層的表面壓接著回轉(zhuǎn)來 排出片材疊層的場合不同，不會(huì)損傷片材疊層的表面，能夠可靠地輸 送。即，正如圖30所示，只由成對擺動(dòng)滾筒127排出片材疊層時(shí)， 根據(jù)上滾筒127a和下滾筒127b相對片材的摩擦的不同或回轉(zhuǎn)速度的 不同等，片材的輸送量不同，上位的片材與下位的片材會(huì)錯(cuò)動(dòng)。此時(shí)， 成對擺動(dòng)滾筒127相對片材滑動(dòng)著回轉(zhuǎn)，就不會(huì)損傷片材。另外，會(huì) 發(fā)生使片材疊層全體扭轉(zhuǎn)著排出的現(xiàn)象，不能順暢地排出片材疊層， 增加了處理時(shí)間。此外，片材疊層全體扭轉(zhuǎn)時(shí)，在裝訂部分的片材會(huì) 裂開，也存在著不能使用該片材疊層的情況。如此現(xiàn)象容易在為了可靠地排出片材疊層而提高成對擺動(dòng)滾筒 127相對片材疊層的夾持力情況下發(fā)生。相反，減弱夾持力時(shí)，不能 可靠地輸送片材疊層。因此，很難設(shè)定成對擺動(dòng)滾筒127的夾持力。為此，本實(shí)施例的片材處理裝置由于是不僅由成對擺動(dòng)滾筒127 而且也用后端輔助機(jī)構(gòu)134排出片材疊層，不會(huì)發(fā)生上述那樣的相對 片材的滑動(dòng)回轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)片材疊層的現(xiàn)象，不會(huì)給予片材或片材疊層損 傷，能夠順暢且快速地排出片材疊層。另外，不用嚴(yán)格地管理成對擺 動(dòng)滾筒127的夾持力，就能夠排出片材疊層。圖31為示意地說明片材處理裝置119全體的動(dòng)作用的流程圖， 為分類處理的流程圖。另外，在流程圖中，進(jìn)行2張減緩的分類處理。 流程圖中所示的各部的動(dòng)作通過圖8所示的修整機(jī)控制部211的控制 實(shí)現(xiàn)。片材處理裝置119在分類處理(S301)中，根據(jù)載置于處理盤 129上的片材是否為第1張(S302)、減緩計(jì)算器是否為1 (S303)、
前片材是否為片材疊層的最終片材(S304)的判斷，進(jìn)行機(jī)器內(nèi)開頭 片材動(dòng)作(S307 )、減緩最終片材動(dòng)作(S308 )、減緩片材動(dòng)作(S309 ) 和途中片材動(dòng)作(S310)中任意一個(gè)的動(dòng)作。圖31中的機(jī)器內(nèi)開頭片材動(dòng)作(S307)為如圖32A和32B中符 號S401 S420所示那樣、將開頭片材載置于處理盤129上直到開始片 材處理的動(dòng)作。圖31中的減緩最終片材動(dòng)作(S308)為如圖33A、 33B、 34A、 34B和34C中符號S501 S535所示那樣、將減緩片材載置于處理盤129 上直到開始后處理動(dòng)作的動(dòng)作。圖31中的減緩片材動(dòng)作(S309)為如圖35A和35B中符號 S601 S613所示那樣、將減緩片材存留(減緩狀態(tài))于導(dǎo)引件123上 的動(dòng)作(參照圖20~圖25)。圖31中的途中片材動(dòng)件(S310)為如圖36A和36B中符號 S701-S716所示那樣、將第2張以后的片材載置于處理盤129上直到 開始片材處理的動(dòng)作。圖32A和32B的符號S419、圖34A和34B的符號S534、圖36A 和36B的符號S715的后處理動(dòng)作開始為如圖37、圖38中符號 S801 824所示的那樣、將從復(fù)印機(jī)100的裝置本體101排出的片材載 置于處理盤129上后，進(jìn)行后處理的動(dòng)作。首先，CPU221 (參照圖8)控制前校直電機(jī)M5、里校直電機(jī) M6，將沿著片材輸送方向的兩側(cè)設(shè)置并且在垂直于片材輸送方向的方 向上接近和離開的前校直板144a和里校直板144b (參照圖5 )接近片 材，以校直片材的兩側(cè)(S801, S802)。假設(shè)為必須進(jìn)行2次校直的 例如B4尺寸大小的片材時(shí)(S803),經(jīng)過100msec后(S804)，前 校直板144a和里校直板144b —旦離開片材就處于退讓位置(S805, S806)。然后，經(jīng)過50msec后(S807 ),前校直板144a和里校直板 144b (參照圖5)再次接近片材，進(jìn)行第2次校直動(dòng)作(S808)。結(jié) 束一連串的校直動(dòng)作后(S809) ， CPU221就控制疊層傳送電機(jī)M3， 停止成對擺動(dòng)滾筒127的反轉(zhuǎn)動(dòng)作(S810)。 之后，CPU221根據(jù)從裝置本體101的CPU回路部200送出的 片材疊層的最終片材信息或者根據(jù)從計(jì)算片材張數(shù)的計(jì)算機(jī)送出的片 材張數(shù)，判斷是否為疊層內(nèi)最終片材(圖38, S811)。不是最終片材 時(shí)，CPU221控制前校直電機(jī)M5和里校直板電機(jī)M6 (參照圖8)， 將前校直板144a和里校直板144b (參照圖5)回到退讓位置(S822， S823) 在S811中，判斷為最終片材，從而用裝訂機(jī)構(gòu)132裝訂片材疊 層的情況下(S812) ， CPU221控制裝訂機(jī)位移電機(jī)M8，并將裝訂機(jī) 166移動(dòng)到裝訂位置，控制裝訂機(jī)電機(jī)M9，用裝訂機(jī)166裝訂片材疊 層(S813， S814)。之后，CPU221控制后端輔助機(jī)構(gòu)電機(jī)M4 (參照 圖5~圖8)，通過圖26所示的后端輔助機(jī)構(gòu)134，比作為剛好預(yù)存留 片材的片材突出長度L (預(yù)排出)(S815, S816)。然后，如沒有后續(xù)片材(S817) ， CPU221控制疊層傳送電機(jī) M3，只將要裝訂的片材從處理盤129中向堆積盤128排出，結(jié)束后處 理動(dòng)作(S821， S824)。在S817中，存在下個(gè)片材時(shí)(S817) , CPU221進(jìn)行減緩模式 的判別處理(S818),判斷減緩標(biāo)志是否為1。圖38的S818中的減緩模式的判別處理正如圖39所示，是使減 緩標(biāo)志從1變?yōu)?，能夠判別減緩模式的處理。正如圖39所示，下個(gè) 片材為厚度較厚的片材、厚度較薄的片材、架空投影機(jī)(OHP)用片 材、片材的長度不小于規(guī)定長度的彩打片材、封面、制表紙等的特定 片材時(shí)，減緩標(biāo)志為0，成為除此以外的普通片材時(shí)，減緩標(biāo)志為1。因此，如果不是l，則CPU221判斷出使用者輸入操作部210(參 照圖2)的、厚度較厚的片材、厚度較薄的片材、架空投影機(jī)(OHP) 用片材、片材的長度不小于規(guī)定長度的彩打片材、封面用片材、制表 紙片材等的片材的屬性信息為特定片材，作為要裝訂的片材疊層與要 存留的片材(減緩片材)不能同時(shí)排出的片材(S819)，控制疊層傳 送電機(jī)M3，只將要裝訂的片材疊層從處理盤129上向堆積盤128片 材(第2動(dòng)作)，結(jié)束后處理動(dòng)作(S821, S824 )。
另外，在S819中，減緩標(biāo)志為1時(shí)，CPU221就控制入口輸送 電機(jī)M2，疊層傳送電機(jī)M3，下疊層離合器CL，在將處理盤129上 的片材疊層向堆積盤128排出的同時(shí)，將存留的片材從導(dǎo)引板123上 向處理盤129片材。即，同時(shí)進(jìn)行排出動(dòng)作(第1動(dòng)作)(S820, S824)。因此，本實(shí)施例的片材處理裝置119在片材為特定片材時(shí)，進(jìn)行 單獨(dú)排出該片材的單獨(dú)排出動(dòng)作(第2動(dòng)作)，從而不會(huì)發(fā)生厚度較 厚的片材堵塞于減緩機(jī)構(gòu)140中，或者不會(huì)發(fā)生較薄的片材、彩打用 片材、架空投影機(jī)用片材因片材相互粘貼而引起堵塞的現(xiàn)象，能夠提 高片材處理效率。另外，由于載置于片材載置機(jī)構(gòu)上的開頭片材與保 持于片材保持部中的后續(xù)片材不會(huì)同時(shí)排出，能夠提高片材從片材保 持部移至片材載置機(jī)構(gòu)時(shí)的校直性能。在片材輸送中能夠防止片材發(fā) 生堵塞現(xiàn)象。本實(shí)施例的片材處理裝置119除了進(jìn)行裝訂分類處理外，還可進(jìn) 行非分類處理和分類處理。圖40為示出動(dòng)作模式判別處理順序的流程 圖。該動(dòng)作判別處理程序存儲于修整機(jī)控制部211 (參照圖8)內(nèi)的 ROM222中，并由CPU221執(zhí)行。首先，等待修整機(jī)(分類)開始接通(S1101)。按壓處于復(fù)印 機(jī)100的裝置本體101的操作部210 (參照圖2 )中的復(fù)印開始的開始 鍵，使修整機(jī)的動(dòng)作開始的信號從復(fù)印機(jī)100的裝置本體101經(jīng)通信 用IC (IPC)輸入修整機(jī)控制部211 (參照圖8)內(nèi)的CPU221時(shí)， 修整機(jī)開始成為接通狀態(tài)(S1101)。然后，CPU221開始驅(qū)動(dòng)入口輸送電機(jī)M2(參照圖4) (S1102)。 在此(S1101)，使修整機(jī)開始的信號沒有輸入CPU221時(shí)，修整機(jī) 成為待機(jī)狀態(tài)。接著，判別動(dòng)作模式(S11(B),動(dòng)作模式為非分類模式時(shí)，執(zhí) 行非分類處理(S1104)。而在動(dòng)作模式為分類模式時(shí)，執(zhí)行分類處理(51105) 。此外，動(dòng)作模式為裝訂分類模式時(shí)，執(zhí)行裝訂分類處理(51106) 。結(jié)束S1104 S1106任意一個(gè)的處理時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)入口輸送 待才幾電機(jī)M2 (S1107)，返回步驟SllOl的處理， <務(wù)整機(jī)返回待機(jī)狀態(tài)。圖41為示出圖40中的非分類處理(S1104)的順序的流程圖。 在非分類處理中，判別修整機(jī)開始(分類開始)是否處于接通狀態(tài) (S1201)，在修整機(jī)開始為接通狀態(tài)時(shí)，從復(fù)印機(jī)的裝置本體101排 出的片材輸入修整機(jī)內(nèi)的導(dǎo)引件123(參照圖4)上。輸入的片材通過 入口輸送電機(jī)M2輸送，其前端由設(shè)置于導(dǎo)引件123內(nèi)的入口通路傳 感器Sl檢測，等待入口通路傳感器Sl成為接通狀態(tài)(S1202)。入 口通路傳感器Sl成為接通狀態(tài)下，輸送的片材的后端脫開入口通路傳 感器S1，等待成為斷開狀態(tài)(S1203)。入口通路傳感器Sl成為斷開狀態(tài)時(shí)，返回S1201的處理，修整 機(jī)開始再次成為斷開狀態(tài)時(shí)，繼續(xù)同樣的處理。另外，修整機(jī)開始成 為斷開狀態(tài)時(shí)，所有的片材等待著向堆積盤128排出(S1204)，所有 的片材排出時(shí)，結(jié)束非分類處理。圖42為示出圖40中的分類處理(S1105)的順序的流程圖。在 分類處理中，判別修整機(jī)開始是否處于接通狀態(tài)(S1301)，處于接通 狀態(tài)情況下，從復(fù)印機(jī)的裝置本體101排出的片材輸入修整機(jī)內(nèi)的導(dǎo) 引件123 (參照圖4)上。輸入的片材通過入口輸送電機(jī)M2輸送，等 待著其前端由設(shè)置于導(dǎo)引件123內(nèi)的入口通路傳感器Sl檢測(51302) 。入口通路傳感器Sl成為接通狀態(tài)下，起動(dòng)分類片材程序(51303) 。然后，輸送的片材的后端脫開入口通路傳感器S1，等待著 入口通路傳感器Sl成為斷開狀態(tài)(S1304)。入口通路傳感器Sl成為斷開狀態(tài)時(shí)，返回S1301的處理，修整 機(jī)開始再次成為斷開狀態(tài)時(shí)，繼續(xù)同樣的處理。另外，修整機(jī)開始成 為斷開狀態(tài)時(shí)，所有的片材等待著向堆積盤128排出(S1305)，所有 的片材排出時(shí)，結(jié)束分類處理。圖43為示出圖40中的裝訂分類處理(S1106)的順序的流程圖。 在裝訂分類處理中，判別修整機(jī)開始是否處于接通狀態(tài)(S1401)，處 于接通狀態(tài)情況下，從復(fù)印機(jī)的裝置本體101排出的片材輸入修整機(jī) 內(nèi)的導(dǎo)引件123 (參照圖4)上。輸入的片材通過入口輸送電機(jī)M2輸
送，其前端由設(shè)置于導(dǎo)引件123內(nèi)的入口通路傳感器Sl檢測并等待著 由入口通路傳感器Sl檢測(S1402)。入口通路傳感器SI成為接通 狀態(tài)下，起動(dòng)分類片材程序(S1403)。然后，輸送的片材的后端脫開 入口通路傳感器Sl,等待其成為斷開狀態(tài)(S1404)。入口通路傳感器Sl成為斷開狀態(tài)時(shí)，返回S1401的處理，修整 機(jī)開始再次成為斷開狀態(tài)時(shí)，重復(fù)同樣的處理。另外，修整機(jī)開始成 為斷開狀態(tài)時(shí)，所有的片材等待著向堆積盤128排出(S1405),所有 的片材排出時(shí)，結(jié)束非分類分類處理。圖44為示出圖42、 43中的分類片材程序(S1303， S1304)的順 序的流程圖。該分類片材程序處理是對輸送的每l張片材進(jìn)行的。另 外，該處理程序是在多項(xiàng)任務(wù)中通過CPU211 (參照圖8)處理的。在分類片材程序處理中，首先，進(jìn)行片材屬性判別處理(S1501)。 對于該片材屬性判別處理的詳細(xì)說明將根據(jù)圖45在后面描述，但簡單 地講，為相對輸送的片材判別是否是"進(jìn)行減緩的片材"、"與結(jié)束 處理盤上的后處理的疊層同時(shí)排出的片材"、"進(jìn)行處理盤上的疊層 載置后的后處理的片材"這樣的屬性的處理。片材屬性判別處理的結(jié)果，判別是否是減緩片材(S1502 ),片 材指定為減緩片材時(shí)，將片材在導(dǎo)引板123(參照圖4)上進(jìn)行減緩處 理(S1511)，并結(jié)束處理。作為減緩處理，是將輸送的片材一旦在導(dǎo)引板123上停止，就使 后端壓板135上升。接著，通過減緩輥124,返回輸送方向上游，片 材的后端推到后端承接部136上。之后，進(jìn)行使后端壓板135下降直 到推壓減緩片材為止的一連串動(dòng)作(參照圖20~圖25)。另外，在S1502中，判斷出片材不是減緩片材時(shí)，判斷片材是否 是同時(shí)排出片材(S1503)。在S1503中，判斷為同時(shí)排出片材時(shí)， 執(zhí)行同時(shí)排出處理(S1504)，等待減緩片材向處理盤129的排出結(jié)束 (S1505)。此外，在S1503中，判斷出片材不是同時(shí)排出片材時(shí)，等待片材 向處理盤129的排出結(jié)束(S1505)。接下來，對排出到處理盤129上的片材進(jìn)行校直(S1506)，判 斷片材是否是疊層的最終片材(S1507)。在S1507中，判斷為片材 疊層的最終片材時(shí)，判斷是否是裝訂分類模式(S1508)。在S1508 中，判斷為裝訂模式時(shí)，執(zhí)行裝訂處理(S1509 )。接著，將片材疊層 移動(dòng)直到同時(shí)排出位置為止(S1510)，結(jié)束處理。另外，在S1508中，判斷為不是裝訂分類時(shí)，將片材疊層移動(dòng)直 到同時(shí)排出位置為止(S1510)，結(jié)束處理。此外，在S1507中，判 斷出不是片材疊層的最終片材時(shí)，結(jié)束處理。圖45為示出圖44中片材屬性判別處理(S1501)的順序的流程圖。首先，判斷片材是否是1疊層的最終片材(S1601)。在此，1 疊層是在分類模式時(shí)、進(jìn)行分類的單位。而在裝訂分類模式時(shí)、為進(jìn) 行裝訂的單位。此外，在非分類模式時(shí)，為l個(gè)工作的單位。判斷出片材為疊層的最終片材時(shí)，判斷減緩計(jì)算器是否為1 (S1609)。在S1609中，判斷出減緩計(jì)算器為l時(shí)，指定同時(shí)排出片 材(S1610),判斷后處理模式是否是未裝訂模式(S1611)。指定為 同時(shí)排出片材的片材一旦在減緩位置停止，就與已進(jìn)行減緩處理的片 材重合。之后，在處理盤129上結(jié)束后處理的片材疊層與減緩片材同 時(shí)輸送出，減緩片材向處理盤129排出，而結(jié)束后處理的片材疊層向 堆積盤排出。另外，減緩計(jì)算器為用于限制減緩處理的張數(shù)的計(jì)算機(jī)， 每當(dāng)減緩處理就遞減計(jì)數(shù)。另外，在S1609中，判斷出減緩計(jì)算器不是l時(shí)，判斷后處理模 式是否是未裝訂模式(S1611)。在S1611中，判斷為未裝訂模式時(shí)，將減緩計(jì)算器設(shè)定為2 (S1614)。由此，通常3張減緩處理張數(shù)(重合張數(shù))成為2，能夠 提高同時(shí)排出后的減緩片材在處理盤129上的校直性能。另外，在S1611中，判斷為不是未裝訂模式時(shí)，判斷是否是l處 裝訂模式(S1612 )。在S1612中，判斷為1處裝訂模式時(shí)，將減緩計(jì)算器設(shè)定為2(S1614)。由此，通常3張減緩處理張數(shù)(重合張數(shù))成為2，能夠 提高同時(shí)排出后的減緩片材在處理盤129上的校直性能。另外，在S1612中，判斷為不是l處裝訂模式時(shí)，將減緩計(jì)算器 設(shè)定為3 (S1613)，將減緩處理的張數(shù)設(shè)定為3張。如此，通過與裝訂片材的部位的數(shù)目相對應(yīng)地改變減緩處理的片 材的張數(shù)，盡管裝訂動(dòng)作結(jié)束也不會(huì)進(jìn)行存留片材的動(dòng)作，能夠提高 片材的處理效率。另外，由于無須不必要地存留片材，可以減少載置 于處理盤上時(shí)刻的片材疊層的位置錯(cuò)位、提高片材返回的校直性能。另外，在S1601中，判別片材不是疊層片材的最終片材時(shí)，判斷 片材是否是可減緩的尺寸(S1602)。在S1602中，判斷出不是可減 緩的尺寸時(shí)，結(jié)束處理。此外，在S1602中，判斷為可減緩的尺寸時(shí)，判斷減緩計(jì)算器是 否是0(S1603)。在S1603中，判斷出減緩計(jì)算器為0時(shí)，結(jié)束處理。另外，在S1603中，判斷出減緩計(jì)算器為O時(shí)，判斷減緩計(jì)算器 是否為1。在S1604中，判斷減緩計(jì)算器為1時(shí)，將減緩計(jì)算器減1 (S1605)，指定為同時(shí)疊層傳送片材(S1606)，結(jié)束處理。此外，在S1604中，判斷減緩計(jì)算器不是l時(shí)，將減緩計(jì)算器減 1 (S1607)，指定為減緩片材(S1608)，結(jié)束處理。以上的片材處理裝置為同時(shí)排出方式的片材處理裝置，但即使在 圖46所示的單獨(dú)排出方式的片材處理裝置10中，也可根據(jù)裝訂部位 調(diào)整減緩處理的片材的張數(shù)。該片材處理裝置10也裝置于作為圖像形成裝置的例如復(fù)印機(jī)的 裝置本體16上，并作為復(fù)印機(jī)15使用。該片材處理裝置10是將來自裝置本體16并由成對片材排出滾筒 17送入的片材通過直路通路20，順序地載置于處理盤11上，載置了 規(guī)定張數(shù)時(shí)，用裝訂機(jī)構(gòu)19裝訂。之后，由成對擺動(dòng)滾筒18的上滾 筒18a和下滾筒18b，夾持著片材疊層回轉(zhuǎn)和排出。用裝訂機(jī)構(gòu)19裝訂片材疊層期間，送入的片材導(dǎo)入輸送通路12 中，存留在形成于減緩輥13周圍的減緩輥通路14中，結(jié)束裝訂處理
動(dòng)作時(shí)，向處理盤ll排出。存留的片材(減緩片材)的張數(shù)成為與裝訂機(jī)構(gòu)19裝訂片材疊層所需要的時(shí)間相當(dāng)?shù)膹垟?shù)。減緩輥13和減緩 輥14等構(gòu)成減緩機(jī)構(gòu)23。即使在如此片材處理裝置10中，也可與相對裝訂機(jī)構(gòu)19中的片 材疊層裝訂的部位相對應(yīng)，用控制部24控制在裝訂機(jī)構(gòu)19中減緩的 張數(shù)，能夠提高片材處理效率。可是，在圖25A中，使第3張片材P3向下游側(cè)比第l張、第2 張片材P1， P2稍許突出，其理由將在下面根據(jù)圖47A 圖49加以說 明。另外，在圖47A 圖47D中，是由上滾筒127a和下滾筒127b夾 持著片材疊層和減緩片材。正如圖47A所示，第3張減緩片材P3與第1張、第2張片材P1， P2不同，后端不與后端接觸部136接觸，相對其他的片材不校直。由該狀態(tài)開始，載置于處理盤129上的片材疊層P和3張減緩片 材PI, P2, P3由成對擺動(dòng)滾筒127和第1成對排紙滾筒128同時(shí)排 出。然后，正如圖47B所示，片材疊層P下落到堆積盤128上時(shí)，上 滾筒127a下落程度只為片材疊層P的厚度。此時(shí)，用后端接觸部136 校直后端的第1張和第2張片材Pl， P2的校直會(huì)崩散。減緩片材保 持該狀態(tài)下下落到處理盤129上，通過成對擺動(dòng)滾筒127和返回滾筒 130輸送，直到與止動(dòng)件131接觸為止。此時(shí)，正如圖47C,圖48所示，最下位的第1張片材P1輸送到 下滾筒127b上，并與止動(dòng)件131接觸。然后，第2張片材P2通過返 回滾筒130而與止動(dòng)件131接觸。第3張片材通過上滾筒127a而與止 動(dòng)件131接觸。因此，3張片材分別通過各滾筒而與止動(dòng)件131接觸 而校直，從而可由裝訂機(jī)構(gòu)可靠地裝訂。在此，假設(shè)第3張片材的后端與第1張和第2張片材的后端對齊 時(shí)，在圖47C中，第2張片材不與返回滾筒130接觸時(shí)，存在著不能 校直第2張片材的情況。特別是，第2張片材與其他片材相比朝離開 止動(dòng)件131的方向錯(cuò)位時(shí)，不能校直該第2張片材。因此，本實(shí)施例的片材處理裝置119通過將笫3張片材在堆積盤128側(cè)與其他片材錯(cuò)開，能夠使處理盤129上的返回校直性能良好， 能夠提高處理精度。也就是說，由于最終供給的片材在下游側(cè)與其他 片材錯(cuò)開，片材輸送機(jī)構(gòu)能夠可靠地接觸各片材，承接各片材的止動(dòng) 件被可靠地輸送和接觸，能夠提高返回校直的精度，從而能夠提高此 后相對片材的處理精度。另外，由于第3張片材不由減緩機(jī)構(gòu)140校 直，為此，縮短了片材的輸送時(shí)間，能夠提高片材的處理效率。另外，正如圖47D,圖49所示，減緩片材為2張時(shí)，與減緩片 材為3張時(shí)相比，能夠使片材與止動(dòng)件131可靠地接觸和校直。此外， 如果利用處理盤129的傾斜，靠減緩片材的自重獲得返回校直的效果 的話，減緩片材的張數(shù)是多少都能相對應(yīng)。在上述說明中，片材的位置是由傳感器檢測的，但也可以由在 CPU221內(nèi)部管理的片材保持信息(存儲器信息)來判斷。另外，片材處理裝置是在從處理盤129上的片材疊層的兩側(cè)進(jìn)行 要校直的寬度校直和后端校直后，裝訂其片材疊層的，但可以不裝訂， 以進(jìn)行寬度校直和后端校直狀態(tài)下的片材向堆積盤128排出。
權(quán)利要求
1.一種片材處理裝置，其特征在于，設(shè)有載置片材的片材載置機(jī)構(gòu)；載置被供給的片材的片材載置部；將載置在所述片材載置部上的所述片材向所述片材載置機(jī)構(gòu)輸送的片材輸送機(jī)構(gòu)；與被供給到所述片材載置部的片材的輸送方向上游端碰撞的接觸止動(dòng)件；和將被供給到所述片材載置部的第一片材向與輸送方向相反的方向移動(dòng)、使上游端與所述接觸止動(dòng)件碰撞的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)，把在所述第一片材之后被供給到所述片材載置部的第二片材與所述接觸止動(dòng)件不發(fā)生碰撞地和所述第一片材一起向所述片材載置機(jī)構(gòu)輸送。
2. 如權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，設(shè)有對載 置在所述片材載置機(jī)構(gòu)上的片材實(shí)施處理的片材處理機(jī)構(gòu)；設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)在由所述片材處理機(jī)構(gòu)對所述片材 載置機(jī)構(gòu)上的先行片材進(jìn)行處理期間，將被供給的片材存留在所述片 材載置部上，對應(yīng)于所述片材處理機(jī)構(gòu)的處理時(shí)間控制存留在所述片 材載置部上的所述片材的張數(shù)。
3. 如權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，設(shè)有進(jìn)行 第一動(dòng)作和第二動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)；所述第一動(dòng)作，是在所述片材為普通片材的情況下，由所述片材 處理機(jī)構(gòu)對載置在所述片材載置機(jī)構(gòu)上的先行片材進(jìn)行處理，而且把 后續(xù)片材存留在所述片材載置部上；所述第二動(dòng)作，是在所述片材為特定片材的情況下，使該特定片 材不在所述片材載置部存留，使所述先行片材從所述片材載置機(jī)構(gòu)排 出后通過所述片材載置部而載置在所述片材載置機(jī)構(gòu)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的片材處理裝置，其特征在于，所述特定片材是所述片材為規(guī)定長度以上的片材、架空投影機(jī)用片材、進(jìn)行 彩打的片材、被指定為封面的片材、被指定為厚紙的片材、被指定為 薄紙的片材、帶標(biāo)簽的片材等。
5. 如權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，所述片材 處理機(jī)構(gòu)為裝訂片材疊層的裝訂機(jī)。
6. 如權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，所述片材 輸送機(jī)構(gòu)具有從載置在所述片材載置機(jī)構(gòu)上的所述片材的兩面接觸式 回轉(zhuǎn)的第1回轉(zhuǎn)體和第2回轉(zhuǎn)體。
7. 如權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，所述片材 載置部把被供給的所述片材直線狀地栽置。
8. 如權(quán)利要求2所述的片材處理裝置，其特征在于，所述片材 處理機(jī)構(gòu)為裝訂片材疊層的裝訂機(jī)，所述控制機(jī)構(gòu)，與所述裝訂機(jī)所 裝訂的部位成比例地增加存留在所述片材載置部的片材的張數(shù)。
9. 一種圖像形成裝置，其特征在于，具有在片材上形成圖像的 圖像形成機(jī)構(gòu)，和對通過所述圖像形成機(jī)構(gòu)形成了圖像的片材實(shí)施處 理的片材處理裝置；所述片材處理裝置為權(quán)利要求1~8中的任一項(xiàng)所述的片材處理裝置。
10. —種圖像形成裝置，其特征在于，設(shè)有 在片材上形成圖像的圖像形成機(jī)構(gòu)；對通過所述圖像形成機(jī)構(gòu)形成了圖像的片材實(shí)施處理的如權(quán)利 要求l所述的片材處理裝置；和根據(jù)所述片材處理機(jī)構(gòu)的處理時(shí)間對存留在所述片材載置部 的所述片材的張數(shù)進(jìn)行控制的控制機(jī)構(gòu)。
11. 一種圖像形成裝置，其特征在于，設(shè)有 在片材上形成圖像的圖像形成機(jī)構(gòu)；對通過所述圖像形成機(jī)構(gòu)形成了圖像的片材實(shí)施處理的如權(quán)利 要求l所述的片材處理裝置；和進(jìn)行第一動(dòng)作和第二動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)；所述第一動(dòng)作，是在所述片材為通常的片材的情況下，由所述片 材處理機(jī)構(gòu)對載置在所述片材栽置機(jī)構(gòu)上的先行片材實(shí)施處理，同時(shí)，把后續(xù)片材存留在所述片材載置部上；所述第二動(dòng)作，是在所述片材為特定片材的情況下，使該特定片 材不在所述片材載置部存留，使先行片材從所述片材載置機(jī)構(gòu)排出后 通過所述片材載置部而載置在所述片材載置機(jī)構(gòu)上。
全文摘要
本發(fā)明的片材處理裝置，具有存留被供給的多張片材使該片材在輸送方向的上游端部對齊的減緩機(jī)構(gòu)，載置著從減緩機(jī)構(gòu)排出的片材的處理盤，和將載置到處理盤上的片材輸送、與接住片材的上游端部的承接止動(dòng)件接觸的成對擺動(dòng)滾筒、返回滾筒(1)；減緩機(jī)構(gòu)只將存留的片材之中、存留在最后被供給的片材之前的片材的上游端部對齊。
文檔編號B42C1/12GK101118395SQ200710109518
公開日2008年2月6日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者中村智一, 久保政義, 加藤仁志, 大渕裕輔, 寺田徹也, 巖佐靖隆, 本井紀(jì)雄, 松倉大介, 林賢一, 渡邊直人, 西村俊輔 申請人:佳能精技股份有限公司;佳能株式會(huì)社