專利名稱：一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法
一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法。
背景技術(shù)：
21世紀是液晶顯示器廣泛應用的時代，以液晶電視機、個人電腦、移動通信終端 的應用為主，液晶顯示器件市場開始出現(xiàn)飛速增長。目前市場上大量使用的液晶顯示器 (Liquid Crystal Display,簡稱LCD)主要有薄膜超扭曲向列型(Film Super Twisted Nematic，簡稱FSTN)、彩色超扭曲向列型(Color Super Twisted Nematic，簡稱CSTN)和薄 膜晶體管(Thin FilmTransistor，簡稱TFT)。其中CSTN型主要應用于小尺寸的LCD顯示， 如MP3、MP4、手機等顯示。 市場上的CSTN產(chǎn)品都是以液晶顯示模塊(Liquid Crystal Module,簡稱LCM)的 形式出現(xiàn)，它由液晶顯示器、液晶顯示控制器、柔性印刷線路板、背光單元組成。液晶顯示 控制器通過指令系統(tǒng)，調(diào)整施加到象素上的電壓、相位、頻率、峰值、有效值、時序、占空比等 一系列參數(shù)、特性來建立起一定的驅(qū)動條件，使顯示變化多端。如何調(diào)整寄存器值使液晶 達到較好的顯示效果，需參考液晶顯示的參數(shù)以及多實踐。 一般而言，電壓設定值、偏壓、倍 壓寄存器三者的結(jié)合，可調(diào)整LCD的顯示亮度、色彩飽和度，加在液晶上的電壓越高顯示亮 度越亮，顯示會泛白，色彩飽和度較差。倍壓輸出值(V0P)應盡量與液晶本身的最佳工作電 壓一致，倍壓輸出值過低，液晶無法工作；倍壓輸出值過高，會縮短液晶壽命，顯示泛白。對 于少量的LCD我們可以通過調(diào)整不同的倍壓輸出值設置參數(shù)來完成和液晶參數(shù)特性的匹 配，從而得到比較好的顯示效果。但是對于大批量生產(chǎn)，由于工藝制程的差異，使得LCD的 液晶參數(shù)發(fā)生偏差，液晶顯示控制器的VOP固定設置值不能與其匹配，就會出現(xiàn)顯示偏濃 或偏淡，即對比度不好的情況。為了解決這個問題，液晶顯示控制器推出了一次編程(One TimeProgrammable,簡稱OTP)功能，OTP功能可以在不改變指令系統(tǒng)對VOP值設置的情況 下，通過外加電壓對液晶顯示控制器進行一個燒錄動作將需要調(diào)整的VOP偏差值寫到液晶 顯示控制器，從而最終達到液晶顯示控制器輸出的VOP值和液晶最佳工作電壓相匹配，LCD 顯示才能取得比較理想的顯示效果。 從以上的分析可以看出，OTP功能在大批量生產(chǎn)出顯示效果比較一致的LCM中起 著非常重要的作用，如何才能讓大批量生產(chǎn)的每一片LCM的顯示效果通過OTP調(diào)整后達到 比較一致的效果成了各LCM制造廠商亟需解決的問題。 目前大多數(shù)LCM廠商在對LCM進行OTP燒錄時都是選用一幅一般的彩色圖片來對 比調(diào)整，以一個確定的亮度、對比度都比較理想的LCM來顯示一幅彩色圖片的效果為標準 品放在旁邊，其它的LCM以標準品為模板在同一幅彩色圖片下進行亮度、對比度調(diào)整。同 時，其它的LCM以標準品為模板在同樣的彩色圖片下來調(diào)整OTP偏差值，最后將這個偏差值 燒入液晶顯示控制器，即得到和標準品顯示較接近的效果。 由前述OTP的操作可以看出，0TP調(diào)整階段使用的彩色圖片是OTP調(diào)整后，對不同 的LCM能否真正得到一致性的顯示效果起著關(guān)鍵的作用。
但是，現(xiàn)有的方法存在有以下不足之處 1、彩色圖片色彩太豐富，不同的操作人員對彩色圖片的對比度和亮度效果判斷不 一，從而可能導致其認為調(diào)整和標準品顯示效果一致的產(chǎn)品，事實上偏離了標準品的顯示， 造成人為的調(diào)整后不一致的現(xiàn)象，OTP調(diào)整精度不高； 2、操作人員每次在進行OTP操作時都需要先確認一下旁邊標準品模板的顯示效 果后，再進行OTP的調(diào)整，延長了 LCM的制造時間，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善液晶顯示模塊顯示效果的方法，解決 了現(xiàn)有LCM制造時OTP調(diào)整精度不高和生產(chǎn)效率較低的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種改善液晶顯示模塊顯示效果的方法，其中，包括以下步驟 Sll :在液晶顯示模塊中寫入具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白灰階圖片， 第一條紋和第二條紋上下交差排列，第一條紋和第二條紋具有相同的均勻灰階；
S12 :進行小批量生產(chǎn)該液晶顯示模塊，以確定最佳顯示效果在某一階；
S13 :在最佳顯示效果的某一階的最后面用線畫上界線； S14 :將某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新寫入液晶顯示模塊中。
在本發(fā)明中，通過使用具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白灰階圖片，第一 條紋和第二條紋上下交差排列，第一條紋和第二條紋具有相同的均勻灰階，剔除了人眼對 彩色圖片的敏感性不同造成調(diào)整不一致的問題，讓OTP調(diào)整更加精確；同時，在最佳顯示效 果的某一階的最后面用線畫上界線，然后將某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新 寫入液晶顯示模塊中的方法，可以免去OTP操作時不斷確認旁邊標準品模板的顯示效果所 花費的時間，減短了 LCM的制造時間，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。


圖1是本發(fā)明實施例提供的調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法步聚圖；
圖2是本發(fā)明實施例提供的上下交差的黑白均勻灰階圖片；
圖3是本發(fā)明實施例提供的標準圖片。
具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
請參考圖1 :一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其中，包括以下步驟
Sll :在液晶顯示模塊中寫入具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白灰階圖片， 第一條紋和第二條紋上下交差排列，第一條紋和第二條紋具有相同的均勻灰階；
S12 :進行小批量生產(chǎn)該液晶顯示模塊，以確定最佳顯示效果在某一階；
S13 :在最佳顯示效果的某一階的最后面用線畫上界線；
S14 :將某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新寫入液晶顯示模塊中。
請參考圖2所示，所述調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法中，在液晶顯示模塊中 寫入具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白、均勻灰階顯示圖片，同時第一條紋和第二 條紋上下交差排列。這樣的顯示圖片是讓整個液晶顯示器的每個象素中的R、G、B子象素同 時顯示，不存在豐富的顏色對人眼造成的判斷誤差，因為人眼對每種顏色的敏感性不同，使 用R、 G、 B同時顯示可以剔出這種誤差。同時選擇第一條紋和第二條紋上下交差排列的方 式，并且排列方式可以為第一條紋從黑到白、第二條紋從白到黑；或者，第一條紋從白到 黑、第二條紋從黑到白的灰階漸變顯示，是為了讓整個液晶顯示器的顯示從黑到白或者從 白到黑均勻變化，從而人眼比較容易分辨出顯示對比度的濃淡趨勢。如果使用整個液晶顯 示器全部顯示第一條紋或者第二條紋灰階，會造成人眼的疲勞，不便于長時間生產(chǎn)中判斷。 所以這里使用上下交錯的灰階等分均勻畫面來做OTP標準畫面，上下兩半液晶顯示器顯示 相反的變化趨勢，讓整個液晶顯示器顯示不會太單調(diào)，人眼不易疲勞。 在顯示圖片的選擇時，并不是顯示的灰階數(shù)越多，就越能讓液晶顯示器顯示得均
勻變化，因為現(xiàn)在市場上的CSTN型液晶顯示模塊的尺寸一般都在1.75英寸以下，如果在這
樣小尺寸的液晶顯示器上顯示更高階灰階的圖片，比如32階灰階的圖片，灰階與灰階之間
不易區(qū)分開來。優(yōu)選地，第一條紋和第二條紋選擇具有16階灰階的圖片。 在生產(chǎn)中，通過對每種液晶顯示模塊小批量的試產(chǎn)(數(shù)量一般在幾百片以內(nèi))，基
本上液晶顯示器的工藝制程已經(jīng)控制在一定的小范圍內(nèi)，這時可以基本確定顯示效果在某
一階時為最佳對比度。其中，最佳顯示效果的某一階的確定是從第1階灰階到剛好能被看
到有顯示的灰階。 在具有最佳顯示效果的一階的最后面用紅線畫上界線，所述紅線的長度為該階總 長的三分之一長，即整個灰階顯示長度的三分之一長，就可以輕易地判斷出0TP需要調(diào)整 的理想效果界限，把標準做到自身顯示的圖片上，就不需要再去對比旁邊的標準液晶顯示 模塊顯示的效果。同時，這里選擇用該階總長的三分之一長的紅線，是因為使用紅線只是 起一個提醒作用，如果畫一條長度為全階長的紅線，紅色會影響人眼對灰階的判斷，不利于 OTP精度的控制。 將最佳顯示效果某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新寫入液晶顯示模 塊中，即以后標準品的顯示就是在該最佳顯示效果的某一階。 在本發(fā)明中，通過使用具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白灰階圖片，第一 條紋和第二條紋上下交差排列，第一條紋和第二條紋具有相同的均勻灰階，剔除了人眼對 彩色圖片的敏感性不同造成調(diào)整不一致的問題，讓OTP調(diào)整更加精確；同時，在最佳顯示效 果的某一階的最后面用線畫上界線，然后將某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新 寫入液晶顯示模塊中的方法，可以免去OTP操作時不斷確認旁邊標準品模板的顯示效果所 花費的時間，減短了 LCM的制造時間，提高了生產(chǎn)效率。 現(xiàn)以一個1. 5英寸、點陣數(shù)為128X 128個象素點的CSTN型液晶顯示模塊為例進 行詳細說明 在LCM中通過微程序控制器(Micro Controller Unit,簡稱MCU)寫入一個具有 第一條紋和一個具有第二條紋的黑白、均勻灰階圖片，第一條紋和第二條紋上下交差排列， 所述第一條紋和第二條紋都為16灰階顯示，且第一條紋從黑到白、第二條紋從白到黑排列。第一條紋16灰階的寫入數(shù)據(jù)分別為0X0000，0X18C3， 0X2945， 0X39E7，0X4A69，0X5AEB， 0X6B6D， 0X7BEF， 0X8C71， 0X9CF3， 0XAD75， 0XBDF7， 0XCE79， OXDEFB， 0XEF7D， OXFFFF。 從 0X0000到OXFFFF等分16階顯示，每一階顯示寬度為128/16 = 8個象素點寬度，顯示長度 為128/2 = 64個象素點長度之和。在下一個128/2 = 64個象素點長度之和即第二條紋灰 階顯示圖片的區(qū)間寫入從OXFFFF到0X0000等分的16灰階圖片。 在進行了小批量生產(chǎn)后，基本上LCD的工藝制程已控制在一定的小范圍內(nèi)，這時 可以基本確定顯示效果在某一階。請參考圖3所示，該圖片中的第一條紋從黑到白、第二條 紋從白到黑排列，第一條紋中的最左邊設為第1階，最右邊設為第16階，其顯示效果在第12 階剛好能被看到，因此第12階被確定為具有最佳顯示效果的一階。在這一階的最后一個象 素點上(16灰階，每一階的寬度為8個象素點寬度和)，即第12 X 8 = 96個象素點上用紅線 畫1/3長(即128/2/3 = 22個象素點長度和)的界限，便于操作員工的判別。
將最佳顯示效果第12階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新寫入液晶顯示模 塊中，即以后標準品的顯示就是在該最佳顯示效果的某一階。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其特征在于，包括以下步驟S11在液晶顯示模塊中寫入具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白灰階圖片，第一條紋和第二條紋上下交差排列，第一條紋和第二條紋具有相同的均勻灰階；S12進行小批量生產(chǎn)該液晶顯示模塊，以確定最佳顯示效果在某一階；S13在最佳顯示效果的某一階的最后面用線畫上界線；S14將某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新寫入液晶顯示模塊中。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其特征在于，所述步 驟Sll中，第一條紋和第二條紋上下交差排列的方式可以為第一條紋從黑到白，第二條紋 從白到黑；或者，第一條紋從白到黑，第二條紋從黑到白。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其特征在于，所述 第一條紋和第二條紋具有16階灰階。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其特征在于，所述步 驟S12中，進一步包括從第1階灰階到剛好能被看到有顯示的灰階，即為最佳顯示效果的 某一階。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其特征在于，所述步 驟S13中，進一步包括在最佳顯示效果的某一階的最后面用紅線畫上界線，所述紅線的長 度為該階總長的三分之一長。
全文摘要
本發(fā)明公開一種調(diào)整液晶顯示模塊顯示效果的方法，其中，包括以下步驟S11在液晶顯示模塊中寫入具有一個第一條紋和一個第二條紋的黑白灰階圖片，第一條紋和第二條紋上下交差排列，第一條紋和第二條紋具有相同的均勻灰階；S12進行小批量生產(chǎn)該液晶顯示模塊，以確定最佳顯示效果在某一階；S13在最佳顯示效果的某一階的最后面用線畫上界線；S14將某一階的最后面用線畫上界線的標準圖片重新寫入液晶顯示模塊中。在本發(fā)明中，通過使用上下交差排列的一個第一條紋和一個第二條紋的黑白、均勻灰階圖片，讓OTP調(diào)整更加精確；同時，在最佳顯示效果的某一階的最后面用線畫上界線的方法，減短了LCM的制造時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G09G3/36GK101739975SQ200810217838
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者張春燕 申請人:比亞迪股份有限公司