專利名稱：絕熱標(biāo)簽和制造該標(biāo)簽的方法
絕熱標(biāo)簽和制造該標(biāo)簽的方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及絕熱標(biāo)簽和制造該絕熱標(biāo)簽的方法。 發(fā)明背景消費者的習(xí)慣越來越多地集中在例如水、牛奶、擰檬水、啤酒和其它傳統(tǒng) 飲品的冷飲料的消費上。 一方面，冷液體在與嘴直接接觸時和在攝入后產(chǎn)生涼 爽的感覺。另一方面，在其原有的包裝容器中消費這種食品的過程中，消費者 的手和包裝之間的接觸所提供的感覺不那么令人愉快(冰冷的感覺、凝霜效果 等)。在容器本身和消費者的手之間形成直接接觸的另一缺點是因體熱擴散至容器(溫度差約為35'C)產(chǎn)生的液體本身的逐漸變暖。此外，消費者飲用冷飲 料所在的環(huán)境的溫度也會在飲料喝光前使飲料的溫度逐漸上升。因此，絕熱的 容器提供更長久地保持液體更冷的優(yōu)點，這與手的愉悅感覺相關(guān)。存在不同的技術(shù)可能性以對容器進行絕熱，但最有吸引力的一種技術(shù)是采 用能夠與標(biāo)簽一起使用和與之結(jié)合的絕熱材料。絕熱材料與貼膜的結(jié)合已用于冷飲的包裝。US6620281披露一種包含粘合 劑背貼帶的標(biāo)簽。該帶被分成兩相鄰的段，第一段被覆有絕熱發(fā)泡材料，而第 二段無發(fā)泡材料。根據(jù)US6620281，該標(biāo)簽通過將帶繞在罐周圍并借助所述粘 合劑將第二段粘附在第一段相對的自由端部分而施加在罐周圍。與這種帶相關(guān)的缺點是對容器的施加需要非常高的應(yīng)力以使標(biāo)簽非常平 滑地施加在容器周圍。另一缺點是由于需要高應(yīng)力來施加標(biāo)簽而必須非常仔細(xì) 地選擇粘合劑和帶材料，高應(yīng)力將施加在標(biāo)簽的重疊邊上，這將導(dǎo)致標(biāo)簽圍繞 容器的緊密度的損失。這種緊密度損失導(dǎo)致絕熱效率損失并且在美學(xué)上是不可 接受的。顯然，上述材料選擇嚴(yán)重地限制了標(biāo)簽的配置自由性并需要高度受控和昂4更近地，通過對該場合使用收縮層，施加標(biāo)簽所需的高應(yīng)力已顯得多余。W0 2006/086333披露一種由絕緣層和第一收縮層構(gòu)成的預(yù)制標(biāo)簽，該第一收縮 層一旦施加在容器上就面向容器的外表面。這種預(yù)制標(biāo)簽隨后包繞在容器周圍 并經(jīng)受第一熱處理，以使該預(yù)制標(biāo)簽牢固地配合在容器周圍。一旦施加預(yù)制標(biāo)簽，將第二收縮層施加在絕緣層周圍并使其經(jīng)受熱處理， 以使第二標(biāo)簽收縮并使得到的標(biāo)簽平滑和牢固地設(shè)置在容器周圍。上述現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽的缺陷是該標(biāo)簽需要以兩步驟方法施加，由于與額外后 勤和處理關(guān)聯(lián)的大量成本，該方法在經(jīng)濟上不是優(yōu)選的。此外，貼標(biāo)簽過程較 復(fù)雜并且需要更多的設(shè)備，這會限制包裝流水線的總生產(chǎn)率。發(fā)明概述本發(fā)明針對一種絕熱標(biāo)簽，其包括至少一個可收縮和/或伸長材料層(a) 以及另一絕緣材料層(b);層(a)沿標(biāo)簽的縱向超出層(b)的至少一個邊，其特 征在于，在將標(biāo)簽施加于容器前，這些層是相互粘結(jié)的。本發(fā)明還涉及包含如上面定義的若干絕緣標(biāo)簽的巻材以及制造該巻材的 方法，該方法包括提供收縮層或伸長層；在其上粘附絕熱材料層；有選擇地 去除絕熱材料部分以在收縮層或伸長層上形成獨立的綴片。本發(fā)明的詳細(xì)說明一種絕熱標(biāo)簽，包括至少一個可收縮和/或伸長材料層(a)以及另一絕熱 材料層(b)，層(a)沿標(biāo)簽的縱向超出層(b)的至少一個邊，其特征在于，在將 標(biāo)簽施加于容器之前，這些層是相互粘結(jié)的，其優(yōu)點是能夠?qū)⑵湟杂行?、低?本的一步驟過程施加于容器，并形成具有平滑表面的牢固配合的標(biāo)簽。另一優(yōu)點是由于本發(fā)明的收縮層和/或伸長層沿標(biāo)簽的縱向超出絕緣層的 至少一個邊，該層可包繞在罐周圍而不會有絕緣層相對端的彼此重疊。這對于 獲得平滑標(biāo)簽來說是尤為重要的，并對進一步處理貼標(biāo)簽的容器同樣存在益 處。事實上，當(dāng)絕熱層的相對端重疊時，會形成不美觀并可能限制圓形容器滾動的凸脊。
較佳地，收縮層和/或伸長層位于標(biāo)簽的露出側(cè)。這提供了保護絕緣層防 止水進入由此防止絕緣性損失的額外優(yōu)點。
另外，收縮層和/或伸長層較佳地沿層的橫向超出絕緣層的邊。這種特征 給予的優(yōu)點是當(dāng)將標(biāo)簽施加于容器時，超出的邊在收縮時密封住標(biāo)簽的邊， 防止水進入，從而沒有水能夠從標(biāo)簽的橫向邊接觸絕緣層。
絕緣材料較佳地具有范圍為0.0015-0.25W/m*K的熱導(dǎo)率和至少0.1mm的 厚度。相信當(dāng)絕緣層滿足這些條件時，能防止握持具有冷凍飲料的容器時的冰 冷感覺并且絕緣能力足以使容納的飲料保持冷卻足夠長的時間以供飲用。
較佳地，絕緣材料層包括閉孔發(fā)泡材料。
附圖簡述
為了更好地描述本發(fā)明的特征，根據(jù)本發(fā)明的絕緣標(biāo)簽及其制造方法的下 述實施例僅作為示例描述，無論如何不構(gòu)成限制并參照附圖，在附圖中

圖1示意地示出根據(jù)本發(fā)明的包含標(biāo)簽的巻材的總覽圖； 圖2示意地示出巻材中不同種可能的標(biāo)簽配置； 圖3示意地示出包含標(biāo)簽的巻材的制造工藝； 圖4示意地示出巻材的替代性制造工藝； 圖5示意地示出根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽的施加； 圖6示意地示出根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽的替代性實施例； 圖7示意地示出根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽的若干應(yīng)用； 圖8示意地示出根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽巻材的替代性制造工藝。
較佳實施例的詳細(xì)說明
本發(fā)明涉及一種絕緣標(biāo)簽1，其包括至少一個可收縮和/或伸長材料層2 以及施加于其上的另一絕緣材料層3。
可收縮材料層具有當(dāng)暴露于足夠熱量時縮回的特性。這種縮回是根據(jù)材料 特性的并沿不同方向發(fā)生，即加工方向和/或橫向。在較佳實施例中，用于收 縮層的典型材料主要是加工方向取向的(MD0)的薄膜，該薄膜基于例如0PS(有方向的聚苯乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、 聚乙烯等不同的聚合物材料。這種層的典型厚度在25tim和125um之間，一 般為大約50um。這些層的主要特性是僅沿一個方向(即薄膜的加工方向)收 縮；收縮百分比在加工方向上可高達(dá)70%。在本發(fā)明中還包括已使用的收縮膜， 它也具有唯一的特性以僅沿薄膜的橫向收縮。等待貼標(biāo)簽的已印刷收縮層/襯 套的典型提供商為AET、 CCL標(biāo)簽、MRI柔性包裝、Fi叩ac等。
可伸長層材料具有當(dāng)暴露于足夠大的應(yīng)力時顯著變長但當(dāng)撤去所施加的 應(yīng)力時回縮至其最初狀態(tài)的特性。這種伸長和回縮行為是基于材料特性的并且 沿兩個不同方向發(fā)生，即加工方向和/或橫向。等待貼標(biāo)簽的己印刷收縮層/襯 套的典型提供商為CCL標(biāo)簽、MRI柔性包裝、Fi叩ac等。
用于絕熱層的典型材料是具有0.0015-0.25W/m*K范圍內(nèi)的熱導(dǎo)率并且厚 度至少為O.lmm的不同種類的絕熱材料。絕熱材料可較為有利地從由纖維填 充毛層、熔吹纖維、織物纖維、編織材料、羊毛、發(fā)泡材料、可擠出和涂覆的 化合物構(gòu)成的組中選取。在本發(fā)明中，較為有利地處理可擠出和涂覆的化合物 以形成發(fā)泡材料(在下文中稱其為可發(fā)泡化合物)。這種絕熱材料的典型厚度 可高達(dá)lmm或以上。
在較佳實施例中，可發(fā)泡化合物較佳地選自具有制造閉孔發(fā)泡材料可能性 的組中選取，例如基于PE (聚乙烯)的聚合物。這種閉孔發(fā)泡材料尤為適用 于本發(fā)明并為絕熱材料提供防水特性，以其即使與水接觸也能保持絕熱特性。
閉孔發(fā)泡材料可以是當(dāng)標(biāo)簽施加于貼標(biāo)簽后進行巴氏殺菌的容器時所要 使用的較佳絕熱材料。閉孔發(fā)泡材料的另一優(yōu)點是厚度及其絕緣特性相比其它 絕熱材料較少地依賴于由收縮層2施加的收縮應(yīng)力。
由于使用根據(jù)定義比纖維填充毛層更少壓縮的并且在其中空氣含量的體 積在壓縮時保持十分穩(wěn)定的例如閉孔發(fā)泡材料的代替形結(jié)構(gòu)材料，因此本發(fā)明 中給出的方案的絕熱特性對收縮操作過程中的產(chǎn)品變形或替代性的基于粘附 的緊固技術(shù)(例如自粘結(jié)或膠結(jié))具有小得多的依賴性。此外，本發(fā)明描述的 較佳絕緣材料相比其它現(xiàn)有技術(shù)的絕熱材料(目前)相對便宜。
尤其地，基于某些類型纖維的絕熱材料是相對昂貴的。本發(fā)明中出現(xiàn)的代 替性材料在至少相等的絕熱特性已表現(xiàn)出其有效性，并且是例如PE發(fā)泡材料或類似物的特定材料。那些主要用作保護性包裝材料的材料的價位(目前)是 其它更復(fù)雜的絕熱材料的幾分之一。
根據(jù)本發(fā)明，且如圖2所示，收縮層和/或伸長層2沿標(biāo)簽1的縱向L超 出絕緣層3的至少一個邊4，留出收縮層和/或伸長層2沒有絕緣材料3的至少 一狹帶5 (圖2b、 2d和2f)。清楚地說，收縮層和/或伸長層2可超過絕緣層 3的兩橫邊4，留出收縮層和/或伸長層2沒有絕緣材料的兩個狹帶5 (圖2a、 2c和2e)。在較佳實施例中，收縮和或伸長層2超出絕緣層的至少一個邊4 至少3mm。 g卩，相應(yīng)狹帶具有沿標(biāo)簽1的縱向測得的至少3mm的寬度。
根據(jù)較佳實施例(圖2b、 2c和2d)，收縮層和/或伸長層2也沿標(biāo)簽1的 橫向超出絕緣層3，這導(dǎo)致收縮層和/或伸長層沒有絕緣材料的至少一個橫向狹 帶6。
根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽可通過制造圖1所示的標(biāo)簽的所謂單通道巻材7以節(jié)約 成本的方式制造。該單通道巻材7包括可收縮和/或可伸長材料2的連續(xù)膜8， 所述材料具有設(shè)置在其上的絕緣材料的獨立綴片9。在所示實施例中，每個這 些綴片9對應(yīng)于一個標(biāo)簽1的絕緣層3。顯然，通過在兩相鄰的綴片9之間將 單通道巻材切割成規(guī)則形狀形成根據(jù)本發(fā)明的單個標(biāo)簽1。
制造單通道巻材的方法
圖3示出用于制造單通道巻材7的方法，該方法包括步驟 一步驟1:將可收縮材料和/或可伸縮材料的薄膜8退繞；
一步驟2:將粘合性物質(zhì)10局部應(yīng)用于與所要提供至薄膜8的絕熱材料
的其中一個綴片9相同輪廓的區(qū)域上；
—步驟3:將絕熱材料的連續(xù)膜11全部層疊至部分粘合的涂敷膜8上； 一步驟4，輕觸切割所得到的疊片以使只有絕熱材料的薄膜11被切下； 一步驟5:剝?nèi)キh(huán)繞在膠水粘結(jié)的綴片9周圍的絕熱層薄膜11的一部分
以獲得標(biāo)簽巻材；
一步驟6:將標(biāo)簽巻材開縫/重繞成不同的單通道巻材7。
步驟1包括退繞可收縮材料和/或可伸長材料的薄膜8以及使所要粘附涂
覆的區(qū)域暴露于粘合劑傳遞機構(gòu)12。機構(gòu)12 (輥子涂覆、金屬模涂覆、網(wǎng)眼涂覆等)隨后在步驟2部分地將粘合區(qū)施加于薄膜8。那些粘合區(qū)的尺寸是關(guān) 聯(lián)于標(biāo)簽1中想要的絕熱材料綴片8的尺寸而設(shè)計的。在步驟3，絕緣材料的
薄膜11也被退繞并層疊在部分粘合劑涂覆的薄膜8上。該制造步驟的結(jié)果是 其中薄膜8和11除了非粘性覆層區(qū)域部分以外彼此粘合的疊片。在步驟4中 借助輕觸切割技術(shù)(即割斷絕熱材料的膜11但不割斷基膜8)，絕熱材料的膜 ll的部分被割斷，尤其是包圍絕緣材料的綴片9矩陣的部分13，在步驟5中， 包圍部分13被分離和拆下，籍此剩下的薄膜8和綴片9形成多通道巻材。本 發(fā)明的輕觸切割技術(shù)包括傳統(tǒng)的沖切技術(shù)以及例如激光切割、超聲切割等更多 先進方法。上述這些協(xié)同的操作步驟的最終結(jié)果是由粘附于薄膜11的絕緣材 料的多通道獨立綴片9構(gòu)成的連續(xù)多通道巻材。
由于為了貼標(biāo)簽操作，連續(xù)巻材較佳地不包含一個以上的綴片通道9，因 此在步驟6中將多通道巻材開縫成不同的單通道巻材7。最后的制造步驟6或 者通過之前的制造步驟1-5協(xié)同地實現(xiàn)或以單獨離線操作來實現(xiàn)。
在一較佳實施例中，使用下列描述方法的可收縮材料和/或伸長材料的薄 膜8是非粘合性薄膜。當(dāng)該非粘合性薄膜是收縮材料的膜時，用于將綴片粘附 于薄膜的膠劑可以是常規(guī)的熱溶膠但較佳為UV固化膠。最后一種膠劑是較佳 的，由于它避免薄膜8因施加UV固化膠的收縮。例如熱溶膠的多數(shù)傳統(tǒng)膠劑 或甚至濕膠結(jié)合加熱干燥都會使底下的膜8在巻材制備階段收縮。為了避免由 于施加常規(guī)膠劑的過早成熟的收縮過程，可在施加期間使用強力冷卻系統(tǒng)。
典型地，這些制造步驟可在任何窄網(wǎng)標(biāo)簽壓印機(Gallus、 GiDue、 Nilpeter……)上執(zhí)行并較佳地(由于材料厚度和關(guān)聯(lián)的短輥邊長度)與自動輥 邊改變系統(tǒng)(例如來自AB圖形國際公司的Vectra系統(tǒng))結(jié)合。
上述方法可擴展為通過施加可擠出/可涂覆和/或可發(fā)泡化合物制造單通道 連續(xù)巻材(也稱為單通道巻材)的技術(shù)更先進的方法。更具體地，在該先進方 法中，絕熱材料被分配到可收縮材料和/或可伸長材料的非粘性膜8上，以"在 原處"形成巻材的絕熱綴片9。為了形成絕熱綴片的重復(fù)圖案，要求分配過程 是間歇性的。當(dāng)薄膜8是可收縮材料膜時，可能需要強烈的冷卻操作，預(yù)料到 分配、發(fā)泡、曬干和/或固化過程中時潛在的高溫，由此避免在這些過程中業(yè)已 形成收縮而不是在容器上收縮。圖4示出由圖3之前所述方法的簡化形式構(gòu)成的制造方法，其中步驟2和 3被代替以將絕熱材料直接分布成給定圖案的綴片9，由此直接粘附于薄膜8， 且其中步驟4和5被省去。該替代性制造方法可概括如下
一步驟lb:將可收縮材料和/或可伸長材料的薄膜退繞；
一步驟2b:使可擠出和/或可發(fā)泡化合物局部和間歇地分布到薄膜8的表 面上(代替步驟2和3)，由此獲得多通道巻材；
—步驟3b:將多通道巻材開縫/重繞成不同的單通道巻材7。
在圖4所示方法的步驟lb中，與圖3的原始方法的步驟1相同，可收縮 材料和/或可伸長材料的薄膜8被退繞。沒有粘合物質(zhì)沉積，但通過涂覆機構(gòu)(例 如狹縫模、輥子涂覆、網(wǎng)眼涂覆等)的間歇性擠出限定絕熱材料的綴片9。該 材料可以是提供足夠絕熱性的可擠出和/或可發(fā)泡的化合物。
用于絕熱綴片的間歇性分配的技術(shù)和物質(zhì)的一些典型例如下
間歇擠出聚烯烴或任何其它可擠出的化合物，籍此可選擇地通過氣體注 射或混合在化學(xué)發(fā)泡劑中(也可結(jié)合加熱)，獲得擠出層某種程度的發(fā)泡。典 型例是通過擠出結(jié)合有異丁烷氣體注射而獲得的聚乙烯發(fā)泡劑、通過擠出結(jié)合 有檸檬酸或檸檬酸鹽而獲得的聚苯乙烯發(fā)泡劑。
間歇涂覆基于溶劑或水的熱溶粘合劑或任何其它可涂覆化合物，籍此有 選擇地通過氣體注射/混合或混合在化學(xué)發(fā)泡劑中(可配合以加熱)而獲得涂覆 層某種程度的起泡。典型例是選擇性地混有烴包覆微球體的丙烯酸或醋酸乙烯 酯共聚物覆層。
在所有情形下，間歇分布的綴片的絕熱特性是分配材料本身和/或配合以
可選擇獲得材料發(fā)泡的固有特性。絕熱綴片9的尺寸是通過擠出分配或涂覆機
構(gòu)配合其間歇特性的方式確定的。
這種操作的最終結(jié)果是具有多個綴片9通道的絕緣材料的多通道巻材，該 絕緣材料以重復(fù)圖案粘附于可收縮材料和/或可伸長材料的薄膜8。如結(jié)合圖3 所示方法所描述的那樣，單通道巻材7可通過對多通道巻材開狹縫而獲得。
在制造巻材的過程中，可通過印刷綴片9或薄膜8本身而有選擇地裝飾巻 材。遵循本發(fā)明的制備過程的最終結(jié)果是包含輥子上的幾千個單通道連續(xù)綴片 巻的單通道連續(xù)巻材。一般來說，裝飾應(yīng)用和/或通信手段可在制造巻材處理步驟巻材的制造過 程中、在貼標(biāo)簽操作過程中或在貼標(biāo)簽操作之后執(zhí)行。當(dāng)裝飾巻材本身時，根 據(jù)本發(fā)明的方法允許在絕緣材料的綴片9和/或可收縮材料和/或可伸長材料的 薄膜9上提供裝飾和/或通信手段。
在一種替換方案中，絕熱綴片9可事后通過在綴片至少裝飾區(qū)透明的保護
膜(未示出)裝飾和覆蓋。在另一種替換形式中，保護膜用作裝飾和通信手段 的支承件。為此，保護膜的裝飾理想地實現(xiàn)在后側(cè)，即在貼標(biāo)簽l時朝向容器 定位的那一側(cè)。該原理(需要使用透明保護膜)被稱為鏡面印花，由此透明薄 膜本身在保護底下的油墨層。
在保護膜的相反側(cè)上的印刷也是可能的，然而這使印刷層更容易刮傷(損 壞印刷圖案)。這種現(xiàn)象可通過用保護性罩光層覆蓋油墨而得以部分的解決。
要注意，上述保護層或者是可收縮材料或者是可伸長材料的薄膜8，或者 可以是設(shè)置在巻材7上的附加薄膜。
在另一實施例中，與傳統(tǒng)裝飾或印刷原理相反，該薄膜可部分或完整地金 屬化。另外，可較為有利地將類似熱變色油墨的特殊油墨用作附加特征。
制造單通道巻材的代替性方法
圖8示出制造單通道巻材7的代替性方法，該方法包括 一步驟1C:提供可收縮材料或可伸長了的連續(xù)膜8;
一步驟2C:以預(yù)定圖案將粘合劑部分地施加于其上，即與提供在薄膜8 上的絕熱材料的一個綴片9相同輪廓的區(qū)域上，除了其靠近與絕緣綴片的橫邊 對應(yīng)的區(qū)域的那部分以外；
一步驟3C:提供絕熱材料的連續(xù)薄膜11并將其附連于薄膜8; 一步驟4C:輕觸切割所得到的疊片以使只有絕熱材料的薄膜11被切下； 一步驟5C:可選擇地剝?nèi)ゲ糠纸^熱材料的薄膜ll以形成薄膜包圍膠水粘 合綴片9的橫向狹帶，從而獲得標(biāo)簽巻材；
一步驟6c:將標(biāo)簽的巻材開狹縫/重繞成不同的單通道巻材7。 步驟lc和2c基本類似于之前描述方法的步驟l和2，而在步驟3c中，覆
有粘合劑的區(qū)域稍小以獲得一部分要求的絕緣材料的綴片，該絕緣材料不粘附
11于收縮材料和/或伸長材料的薄膜。
在步驟4c中，絕緣材料的連續(xù)層被橫向切開，較佳地在膠合區(qū)的邊緣切 開，以使該連續(xù)層被分割成構(gòu)成非粘合的絕緣材料的帶14的分立綴片。
步驟5C是可選的并允許形成一個或多個所述平行狹帶6。然而，省去步驟
5c的優(yōu)點在于在制造連續(xù)的單通道巻材時沒有材料剝離，由此使制造步驟減至
最小并增加了制造速度。
通過上述代替性方法獲得的單通道巻材可通過切割收縮性材料和/或伸長
性材料的連續(xù)薄膜8而分成多個標(biāo)簽。
可使用刀片以沿靠近覆有粘合劑的區(qū)域的邊的直線Y橫向切割該連續(xù)膜 8，切割方向與覆有粘合劑的相鄰區(qū)域的邊X相反，在制造單通道巻材7的過 程中己沿該邊X切割絕熱材料的薄膜11。這導(dǎo)致由通過粘合劑彼此粘連的收 縮性材料和/或伸長性材料的層2和絕熱材料層3構(gòu)成的標(biāo)簽，籍此兩個層沿標(biāo) 簽的縱向L互相位移，從而在標(biāo)簽的相對邊處形成收縮性材料和伸長性材料的 自由狹帶5以及絕緣材料的自由狹帶14。顯然，較佳地在貼標(biāo)簽操作中完成各 標(biāo)簽中的單通道巻材的切割，以使單通道巻材可在貼標(biāo)簽前輕易地存儲、運輸 或處理。
根據(jù)用于制造單通道巻材的又一替代性方法，步驟lc一3c之后是與步驟 4c相似的步驟4d，除了僅對絕熱材料的連續(xù)層穿孔而不是將其整個切透以外。 該替代性方法防止產(chǎn)生所要形成的非粘附性絕熱材料的自由狹帶14，直到將得 到的單通道巻材分成不同的標(biāo)簽為止，從而易于單通道巻材的纏繞。
當(dāng)僅對絕緣材料的連續(xù)層穿孔時，可在單通道巻材被分割成不同標(biāo)簽的那 一刻形成自由狹帶14。這是通過逆著覆有粘合劑的相鄰區(qū)域的邊X沿靠近覆 有粘合劑的區(qū)域的邊的直線Y切割連續(xù)膜8以及沿相應(yīng)穿孔直線使該連續(xù)膜斷 裂來實現(xiàn)的，絕熱材料膜11已沿邊X被穿孔。
當(dāng)絕緣材料層在橫向切割連續(xù)膜8前沿穿孔線X斷開時，也可沿同一直 線切割連續(xù)膜8和絕緣材料薄膜11。在后一種情形中，根據(jù)本發(fā)明可在形成分 離標(biāo)簽時從單通道巻材去除絕緣材料狹帶。
顯然，較佳地在貼標(biāo)簽操作中實現(xiàn)各標(biāo)簽中的單通道巻材的切割和斷裂， 以便于在貼標(biāo)簽前存儲、運輸或處理單通道巻材。
12將標(biāo)簽施加于容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明披露了一種有利的方法，包括通過使用單通道連續(xù)巻材對容器貼 標(biāo)簽，如本發(fā)明中描述的，這是通過將其應(yīng)用于單步驟過程而實現(xiàn)的。相比現(xiàn) 有技術(shù)的絕緣貼標(biāo)簽材料，單通道連續(xù)巻材的使用包含多個優(yōu)點和/或優(yōu)點的組合。
事實上，相比其它現(xiàn)有技術(shù)的絕熱包裝材料，本發(fā)明中給出的單通道連續(xù) 概念從制造角度看提供了一些重要的優(yōu)勢。
，貼標(biāo)簽操作的效率顯著提高。從生產(chǎn)率角度看，較佳的是使系統(tǒng)盡可能 地簡單以最大化貼標(biāo)簽流水線的效率。經(jīng)整合的單個貼標(biāo)簽步驟的總效率高于
連續(xù)2個貼標(biāo)簽步驟的總效率。這當(dāng)然會在總生產(chǎn)成本中體現(xiàn)。
，此外，整合到生產(chǎn)線的可能性大為提高。盡管2步驟方法——由于速度 限制一與容器裝填和包裝過程協(xié)同地執(zhí)行是幾乎無法想象的，但對于新的單 通道連續(xù)系統(tǒng)其可能性卻更高。眾所周知，越多工序連續(xù)地實現(xiàn)在一條生產(chǎn)線 中，其總效率越低。作為一個示例，如果每個貼標(biāo)簽處理步驟具有大約90。％的 效率，2步驟處理具有81%的總效率，而在本發(fā)明中形成的單步處理將使效率 提高將近11%。
為了最大化絕熱性能，人們應(yīng)當(dāng)致力于使標(biāo)簽的絕熱部分在與容器壁的另 一側(cè)上的液體直接接觸的區(qū)域內(nèi)盡可能多地覆蓋容器壁。
容器的貼標(biāo)簽可實現(xiàn)在空容器上或經(jīng)裝填容器上，從生產(chǎn)的角度看提供了 許多靈活性。
貼標(biāo)簽裝填的容器可與裝填操作協(xié)同或離線地完成。與裝填的離線帶來額 外的復(fù)雜性，尤其涉及額外的后勤、人力等，由此明顯增加總生產(chǎn)成本。與裝 填操作協(xié)同的貼標(biāo)簽理論上更令人感興趣但暗中弓I發(fā)生產(chǎn)線的效率降低，由此 也可能增加總生產(chǎn)成本。
假設(shè)根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽確實抵觸裝填和潛在的巴氏殺菌處理，則人們也會 考慮在裝填前對容器預(yù)貼標(biāo)簽。貼標(biāo)簽過程的一部分生產(chǎn)復(fù)雜性由此轉(zhuǎn)移至之 前的生產(chǎn)步驟并且一一假使預(yù)貼標(biāo)簽的容器確實以與未貼標(biāo)簽的容器相似的 效率通過流水線——預(yù)貼標(biāo)簽的選擇在裝填過程中提供生產(chǎn)效率明顯增加的
13可能性，由此潛在地相對之前的選擇保持較低的總生產(chǎn)成本。
基本存在四種可行的方法用于將絕熱標(biāo)簽施加于容器。第一種是所謂的包 繞施加，其包括使用單通道連續(xù)巻材7。這種技術(shù)包括將標(biāo)簽1 (一般360°地) 包繞在容器的周緣。在貼標(biāo)簽操作中，就在施加于容器之前，單通道連續(xù)巻材
7由此被切割成單獨的絕熱標(biāo)簽1。根據(jù)本發(fā)明，可收縮材料或可伸長材料8 的薄膜8包含在適于包繞施加的連續(xù)巻材7中，且貼標(biāo)簽操作之后是使標(biāo)簽收 縮以使其緊密地配合在容器周圍。適合的包繞貼標(biāo)簽設(shè)備的典型提供商為 Krones、 KHS、 Trine 、 B&H等。
第二種施加包括使用"切割和疊層"施加，籍此單通道連續(xù)巻材7在單通 道連續(xù)巻材的制造期間或在其后切割成單獨的標(biāo)簽1。適合的"切割和疊層" 貼標(biāo)簽設(shè)備的典型提供商為Krones、 KHS等。
第三種是收縮襯套施加，它包括在容器上垂直分配管形絕熱襯套，隨后再 進行收縮。這些管形襯套必須根據(jù)絕熱綴片應(yīng)用的所述方法被制備，籍此沿加 工方向添加折疊和膠接/縫合材料的補充步驟。合適的收縮襯套施加設(shè)備的典型 提供商為ITW、 PDC-Europe等。
第四種是伸展襯套施加，其從施加角度看非常相似但要求基膜8可伸展。 通過就在施加前使標(biāo)簽伸展，在該次施加后使材料自然松弛，標(biāo)簽l緊密地配 合在容器周圍。合適的伸展襯套施加設(shè)備的典型提供商為ITW、 PDC-Europe 等。
在任何一種所述施加方法中，要求絕緣層2的相對邊在緊密配合在容器周 圍時彼此不重疊，同時標(biāo)簽1的橫向狹帶5重疊于標(biāo)簽1的相對邊并粘附于此。
根據(jù)本發(fā)明，要貼標(biāo)簽的容器可以是任何合適的容器，其適于盛裝固體或 液體成分，可以是食品或非食品成分。這些成分被包裝在例如罐頭(圖7a)、 瓶(例如塑料和玻璃)(圖7b)、紙盒、小袋和小桶(圖7c)的容器中。當(dāng) 涉及液體食品成分時，它表示包括例如啤酒的碳酸飲料的任何種類飲料。
在本發(fā)明中，所構(gòu)成的系統(tǒng)允許包裝產(chǎn)品的巴氏殺菌。當(dāng)正確地施加于容 器時，根據(jù)本發(fā)明形成的方法為絕熱綴片提供防水特性。然而，當(dāng)絕熱綴片與 水直接接觸時也能保持其絕熱特性，當(dāng)絕熱材料是纖維填充毛層時則不一定如 此。盡管纖維填充毛層容易使?jié)駳鉂B透，由此明顯降低材料的絕緣性，然而本 發(fā)明給出的系統(tǒng)對例如閉孔PE發(fā)泡材料或類似物的代替性結(jié)構(gòu)的材料起作 用。假設(shè)在纖維填充毛層的邊緣會有一些濕氣滲透，可以斷言現(xiàn)有技術(shù)的絕熱 標(biāo)簽系統(tǒng)不適合在所有情況下對其內(nèi)容物作巴氏殺菌處理。為防止水汽滲透，
標(biāo)簽1可設(shè)有超出絕緣層3的收縮層和/或伸長層2的上述橫向狹帶6，該狹帶 6可在將標(biāo)簽1施加于容器后密封住絕緣層3的相應(yīng)邊，以完全保護絕緣層3 不使水汽進入。
與纖維填充毛層相反，閉孔發(fā)泡材料不吸收濕氣并因此更加適應(yīng)和適合巴 氏殺菌條件。
典型的巴氏殺菌處理是在1分鐘和60分鐘范圍的時間段內(nèi)使產(chǎn)品暴露于 60。C和90。C的溫度之間。
根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽的另一實施例
與容器的絕熱關(guān)聯(lián)的其中一個問題在于，消費者無法再度客觀和物理地評 價內(nèi)部液體的當(dāng)前溫度并且估計該容器是否已足夠冷。除此以外，存在心理問 題一一即依賴外部容器的溫度評價由于絕熱該溫度評價總是較高一一消費者 因此容易產(chǎn)生液體永遠(yuǎn)不夠冷的印象并最后排斥或討厭該產(chǎn)品。
這兩個問題能通過修正絕熱綴片的形狀產(chǎn)生有限的"冷卻橋"而輕易地解決。
本發(fā)明的"冷卻橋"表示容器不由絕熱材料(綴片)覆蓋以向消費者提供 更好的感覺和容器內(nèi)容物的溫度指示或容器的內(nèi)容物是冷的感覺的一部分側(cè) 壁。然而，"冷卻橋"應(yīng)當(dāng)是有限的尺寸但足以對容器內(nèi)容物的實際溫度進行 作出更好的評價。"冷卻橋"原理的一個例子示意地示出于圖6的罐中。
為了獲得這樣的冷卻橋，較佳地在每個標(biāo)簽的絕緣綴片的相對橫向邊處提 供切裁部，以當(dāng)將標(biāo)簽施加在容器上時，兩相對邊處的切裁部接合以形成冷卻 橋。根據(jù)上述制造方法，可在輕觸切割絕熱層并最終剝離一部分絕緣材料膜11 期間形成切裁部。因此，當(dāng)施加于容器時，不需要附加的制造步驟來制造帶冷 卻橋的標(biāo)簽。
權(quán)利要求
1.一種絕熱標(biāo)簽，包括至少一個可收縮和/或可伸長材料層(a)和另一絕熱材料層(b)；所述層(a)沿所述標(biāo)簽(1)的縱向超出所述層(b)的至少一個邊(4)，其特征在于，所述各層在標(biāo)簽(1)施加于容器前是相互粘連的。
2. 如權(quán)利要求1所述的絕熱標(biāo)簽，其特征在于，所述收縮性層(2)和/或伸 長層(2)位于標(biāo)簽(1)的露出側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的絕熱標(biāo)簽，其特征在于，所述收縮性層(2)和/ 或伸長層(2)沿所述標(biāo)簽的橫向超出所述絕熱層(3)的邊(4)。
4. 如前面任何一項權(quán)利要求所述的絕熱標(biāo)簽，其特征在于，所述絕熱材 料層(3)包括閉孔發(fā)泡材料。
5. 如前面任何一項權(quán)利要求所述的絕熱標(biāo)簽，其特征在于，所述絕熱材 料具有范圍為0.0015-0.25W/m*K的熱導(dǎo)率并且所述絕熱層(3)具有至少O.lmm 的厚度。
6. —種包含多個如權(quán)利要求1一5中任何一項所述絕熱標(biāo)簽的巻材，其特 征在于，所述不同標(biāo)簽(l)的所述收縮性層(2)和/或伸長性層(2)形成連續(xù)薄膜。
7. 具有施加在其側(cè)壁周圍的如權(quán)利要求1-5中任何一項所述的標(biāo)簽(l)的 容器。
8. 如權(quán)利要求7所述的容器，其特征在于，絕熱材料的所述層(3)的邊(4) 當(dāng)施加于容器時不彼此重疊。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的容器，其特征在于，所述絕熱層(3)不覆蓋容 器的整個側(cè)壁。
10. 制造如權(quán)利要求6所述的巻材的方法，所述方法包括提供收縮層(8) 或伸長層(8);在其上粘附一個熱絕熱材料層(ll);切割和/或穿孔和/或去除一 部分絕熱材料以在收縮層或伸長層上形成分立的綴片(9)。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，為了將所述絕熱材料層(ll) 粘附在收縮層(8)和/或伸長層(8)上，根據(jù)結(jié)合于所述收縮層或伸長層的絕熱材 料的綴片(9)的位置將粘合劑基底(10)以預(yù)定圖案設(shè)置在所述收縮層和/或伸長 層上。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述去除一部分絕熱 材料是通過輕觸切割所述巻材(7)以僅使絕熱材料層被切下并通過將非附著的 絕熱材料剝離來實現(xiàn)的。
13. —種標(biāo)簽，所述標(biāo)簽包括至少一個可伸長材料層和一個絕緣材料層， 所述伸長層沿所述標(biāo)簽的縱向超出所述絕緣層的至少一個邊；且所述伸長層位 于所述標(biāo)簽的露出側(cè)。
全文摘要
一種絕熱標(biāo)簽，包括至少一個可收縮和/或可伸長材料層(a)和另一絕熱材料層(b)；所述層(a)沿所述標(biāo)簽(1)的縱向超出所述層(b)的至少一個邊(4)，其特征在于，所述各層在標(biāo)簽(1)施加于容器前是相互粘連的。
文檔編號G09F3/04GK101663694SQ200880011452
公開日2010年3月3日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者E·凡珀特爾勃格, S·弗蘭森 申請人:英博有限公司