專利名稱：畫質(zhì)檢測電路、畫質(zhì)檢測方法及液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種畫質(zhì)檢測電路、畫質(zhì)檢測方法及 液晶面板。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(TFTIXD)包含陣列排列的薄膜晶體管、匹配電容、驅(qū)動單 元和其他用以驅(qū)動像素以獲得豐富圖像的電學(xué)元件。由于TFTLCD具有體積小、低功耗、無 輻射的優(yōu)點，使得其具有逐步取代傳統(tǒng)的CRT、而利用于筆記本電腦、個人數(shù)字助理等數(shù)碼 產(chǎn)品上的趨勢。圖1為液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為數(shù)據(jù)驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示， 液晶顯示器10包含下基板12和置于所述下基板12之上的上基板14，液晶層(未示出)填 充于所述上基板14和下基板12之間，液晶顯示器包含多條掃描線16和數(shù)據(jù)線18，通常，各 所述掃描線16和數(shù)據(jù)線18被置于下基板12上，每條掃描線16垂直于每條數(shù)據(jù)線18。下基板12包含至少一個掃描線驅(qū)動單元裝備區(qū)20，用以裝備掃描線驅(qū)動單元(未 示出)；和，多個數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元裝備區(qū)22，用以裝備數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元(未示出)。其中， 掃描線驅(qū)動單元向每條掃描線16輸出時鐘信號，數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元向每條數(shù)據(jù)線18輸出圖 像數(shù)據(jù)。如圖1和圖2所示，每個數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元裝備區(qū)22包括短路棒24和多個綁定區(qū) 26 (bounding pads)，在各數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元裝備區(qū)22內(nèi)，每條數(shù)據(jù)線18與所述短路棒24相 連，每個綁定區(qū)用以綁定所述數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元的每個觸腳(bump)，掃描線驅(qū)動單元裝備區(qū) 20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與上述數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元裝備區(qū)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)類似，不再贅述。其中，所述短路 棒24通常為金屬層，在具體制造過程中，所述短路棒通常與液晶顯示面板的柵極金屬層或 者源/漏極金屬層一并形成，且通常與柵極金屬層或者源/漏極金屬層為同種材料。通常，在將每個數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元和掃描線驅(qū)動單元綁定在數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元裝備區(qū) 和掃描線驅(qū)動單元裝備區(qū)之前，需要進行畫質(zhì)檢測(visual test)，以檢測是否存在不正常 的色彩顯示。在畫質(zhì)檢測完成后，需保證各個信號線的獨立性，以便在綁定數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元 和掃描線驅(qū)動單元后，產(chǎn)品能正常工作。目前，為在畫質(zhì)檢測完成后能獲得獨立的各個信號線，有兩種可選方案，第一種方 案是短路_激光燒斷法，第二種方案是TFT開關(guān)法。第一種方案是在進行畫質(zhì)檢測時，用一根短路棒24把分在一組的所有信號線連 接在一起(如圖3所示，以所述信號線為掃描線16為例，作為示例，假設(shè)掃描線有4根，按 照奇偶分為兩組)，畫質(zhì)檢測完成后，將信號線(如掃描線16)與短路棒24之間的連接用激 光燒斷(如圖4所示)。第二種方案是在導(dǎo)電引線和信號線之間做一個TFT開關(guān)器件，這個器件的特點是 在開關(guān)上加高電壓時，開關(guān)打開；加低電壓時，開關(guān)關(guān)閉。因此，在開關(guān)上加高電壓，開關(guān)打 開，信號線和短路棒之間電導(dǎo)通，可進行畫質(zhì)檢測；畫質(zhì)檢測結(jié)束后，在開關(guān)上加低電壓，開 關(guān)關(guān)閉，信號線與短路棒之間斷開，從而可進入下一工序。
然而，實際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，采用上述兩種方案時，各有其缺點采用第一種方案時，要在畫質(zhì)檢測完成后，增加一道工序，以將信號線和短路棒之間的連接燒斷，延長了產(chǎn)品的加工 時間，增加了生產(chǎn)成本；采用第二種方案時，主要考慮以下兩個方面，一是由于TFT本身的 限制，在開關(guān)關(guān)閉時，不可能關(guān)閉得很嚴，會有少量的漏電流；二是TFT需要占用一定的空 間，在采用某些驅(qū)動單元時，無法實現(xiàn)。此外，采用上述兩種方案時，在畫質(zhì)檢測之后，已失 去作用的短路棒仍殘留在液晶面板上，而在液晶面板上存在多余的走線，易于增加產(chǎn)生靜 電的幾率，此外所述的多余的走線會占用一定空間，也不利于液晶顯示器窄邊框的發(fā)展趨 勢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種畫質(zhì)檢測電路，在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。本發(fā)明提供了一種畫質(zhì)檢測方法，在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。本發(fā)明提供了一種液晶面板，在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。本發(fā)明提供的一種畫質(zhì)檢測電路，用以對信號線組進行畫質(zhì)檢測，所述信號線組 包含至少兩條信號線，各所述信號線具有接觸區(qū)；所述畫質(zhì)檢測電路包括活動導(dǎo)電引線， 用以與各所述信號線的接觸區(qū)進行活動連接。可選地，所述信號線組的數(shù)目大于或等于2 ；可選地，在所述接觸區(qū)上形成有導(dǎo)電 氧化物層，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由所述導(dǎo)電氧化物層與各所述信號線進行連接；可選地，各 所述信號線組內(nèi)的接觸區(qū)位于同一直線上；可選地，所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫或氧化銦 鋅；可選地，所述活動導(dǎo)電引線為導(dǎo)電橡膠；可選地，所述活動導(dǎo)電引線具有導(dǎo)電接觸區(qū)， 所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由所述導(dǎo)電接觸區(qū)接于各所述信號線；可選地，所述導(dǎo)電接觸區(qū)為導(dǎo) 電橡膠；可選地，所述信號線為掃描線或數(shù)據(jù)線。本發(fā)明提供的一種畫質(zhì)檢測方法，包括以活動導(dǎo)電引線連接各信號線；向所述信號線提供驅(qū)動信號，所述驅(qū)動信號經(jīng)由所述活動導(dǎo)電引線傳輸至畫質(zhì)檢 測單元以進行畫質(zhì)檢測；畫質(zhì)檢測完成后，移除所述活動導(dǎo)電引線?？蛇x地，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由導(dǎo)電氧化物層與所述信號線連接，所述導(dǎo)電氧化 物層形成于所述信號線的接觸區(qū)上；可選地，所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫或氧化銦鋅；可 選地，所述活動導(dǎo)電引線為導(dǎo)電橡膠；可選地，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由其內(nèi)的導(dǎo)電接觸區(qū)與 各所述信號線連接；可選地，所述導(dǎo)電接觸區(qū)為導(dǎo)電橡膠；可選地，所述信號線為掃描線或 數(shù)據(jù)線。本發(fā)明提供的一種液晶面板，包括第一基板，第二基板，所述第二基板與所述第一基板相對；及液晶層，置于所述第一基板和第二基板之間，其中，所述第一基板包含至少兩個信號線組，各所述信號線組包含至少兩條信號線；各所述信號線上均具有接觸區(qū)，所述接觸區(qū)用以與導(dǎo)電引線電連接以進行畫質(zhì)檢測，各 所述接觸區(qū)之間電絕緣?？蛇x地，各所述信號線組內(nèi)的接觸區(qū)位于同一直線上；可選地，各所述接觸區(qū)上形 成有導(dǎo)電氧化物層；可選地，所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫或氧化銦鋅；可選地，所述信號線 為掃描線或數(shù)據(jù)線；可選地，所述液晶面板具有顯示區(qū)與非顯示區(qū)，所述接觸區(qū)位于所述非 顯示區(qū)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點上述技術(shù)方案提供的畫質(zhì)檢測電路，通過引入活動導(dǎo)電引線，可在進行畫質(zhì)檢測 時，利用所述活動導(dǎo)電引線向畫質(zhì)檢測單元傳遞用以檢測的信號；而在畫質(zhì)檢測完成后，所 述活動導(dǎo)電引線被移除，可在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。上述技術(shù)方案提供的畫質(zhì)檢測方法，通過在進行畫質(zhì)檢測時，利用所述活動導(dǎo)電引線向畫質(zhì)檢測單元傳遞用以檢測的信號；而在畫質(zhì)檢測完成后，移除所述活動導(dǎo)電引線， 可在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。上述技術(shù)方案提供的液晶面板，通過在進行畫質(zhì)檢測時，引入活動導(dǎo)電引線，；而 在畫質(zhì)檢測完成后，移除所述活動導(dǎo)電引線，可在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余 的走線。此外，本發(fā)明的技術(shù)方案不需要設(shè)置如背景技術(shù)的短路棒，有利于液晶顯示器的 邊框減窄。進一步地，本發(fā)明由于不需要設(shè)置短路棒，因而簡化了制造工藝，節(jié)省了生產(chǎn)成 本。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)據(jù)驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中采用短路_激光燒斷法進行畫質(zhì)檢測時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中采用短路_激光燒斷法進行畫質(zhì)檢測后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明畫質(zhì)檢測方法實施例中其上形成有導(dǎo)電氧化物的信號線接觸區(qū)的 剖視圖；圖6為應(yīng)用本發(fā)明畫質(zhì)檢測方法實施例提供的畫質(zhì)檢測方法進行畫質(zhì)檢測時的 剖視圖。
具體實施例方式盡管下面將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施 例，應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。 因此，下列的描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛教導(dǎo)，而并不作為對本發(fā)明的 限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能 和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認為在任何實際實施例的開 發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的 限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當(dāng)認為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下列說明和權(quán)利要 求書本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非 精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。通常，在將每個數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元和掃描線驅(qū)動單元綁定在數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元裝備區(qū) 和掃描線驅(qū)動單元裝備區(qū)之前，需要進行畫質(zhì)檢測(visual test)，以檢測是否存在不正常 的色彩顯示。在畫質(zhì)檢測完成后，需保證各個信號線的獨立性，以便在綁定數(shù)據(jù)線驅(qū)動單元 和掃描線驅(qū)動單元后，產(chǎn)品能正常工作。
在實際生產(chǎn)中，為在畫質(zhì)檢測完成后獲得獨立的各個信號線，無論采用短路_激 光燒斷法，還是TFT開關(guān)法，都將用到短路棒，用以與各所述信號線進行同步連接，以進行 畫質(zhì)檢測，且在完成畫質(zhì)檢測之后，已失去作用的短路棒將殘留在液晶面板上，而在液晶面 板上存在多余的走線，易于增加產(chǎn)生靜電的幾率。此外所述的多余的走線會占用一定空間， 也不利于液晶顯示器窄邊框的發(fā)展趨勢。為此，本發(fā)明的發(fā)明人提出了一種畫質(zhì)檢測方法，通過在進行畫質(zhì)檢測時，利用易 于去除的活動導(dǎo)電引線向畫質(zhì)檢測單元傳輸用以進行畫質(zhì)檢測的信號；而在畫質(zhì)檢測完成 后，移除所述活動導(dǎo)電引線，可在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線，進而，降 低產(chǎn)生靜電的幾率。進一步地，由于本發(fā)明的畫質(zhì)檢測方法中的液晶面板可以省去短路棒， 因此有利于液晶顯示器窄邊框的發(fā)展趨勢。此外，本發(fā)明的畫質(zhì)檢測方法中的液晶面板由 于省去短路棒，因此可以極大地降低制造成本，簡化制造工藝。作為本發(fā)明提供的畫質(zhì)檢測方法的第一實施例，進行畫質(zhì)檢測的具體步驟包括首先，以活動導(dǎo)電引線連接各信號線；用以將分在一組的所有信號線短路在一起， 進行同步檢測。本實施例中，所述信號線為掃描線；所述活動導(dǎo)電引線為導(dǎo)電橡膠。只需將所述導(dǎo) 電橡膠壓合于各所述掃描線上，即可實現(xiàn)所述活動導(dǎo)電引線與各所述掃描線的同步連接。隨后，向所述信號線提供驅(qū)動信號，所述驅(qū)動信號經(jīng)由所述活動導(dǎo)電引線傳輸至 畫質(zhì)檢測單元以進行畫質(zhì)檢測。所述驅(qū)動信號為掃描信號；所述掃描信號經(jīng)由掃描線傳輸至所述導(dǎo)電橡膠處，再 經(jīng)由所述導(dǎo)電橡膠傳輸至畫質(zhì)檢測單元以進行畫質(zhì)檢測。所述畫質(zhì)檢測單元意指實際生產(chǎn) 中借以進行畫質(zhì)檢測的模塊或設(shè)備。本領(lǐng)域技術(shù)人員可應(yīng)用任何傳統(tǒng)方法對傳輸至所述畫 質(zhì)檢測單元的信號進行畫質(zhì)檢測，不再贅述。本發(fā)明提供的畫質(zhì)檢測方法引入活動導(dǎo)電引線，如導(dǎo)電橡膠，使所述活動導(dǎo)電引 線既可在進行畫質(zhì)檢測時，傳輸檢測信號；又可在畫質(zhì)檢測完成后，易于被移除，而在基板 上不會殘留多余的走線。最后，畫質(zhì)檢測完成后，移除所述活動導(dǎo)電引線。第一實施例中，在畫質(zhì)檢測完成后，為移除所述活動導(dǎo)電引線，只需將作為所述活 動導(dǎo)電引線的導(dǎo)電橡膠撕除即可。在本發(fā)明畫質(zhì)檢測方法的第二實施例中，所述信號線還可為數(shù)據(jù)線。此實施例中， 所述活動導(dǎo)電引線仍可為導(dǎo)電橡膠。只需將所述導(dǎo)電橡膠壓合于各所述數(shù)據(jù)線上，即可實 現(xiàn)所述活動導(dǎo)電引線與各所述信號線的同步連接。因此第二實施例與第一實施例的區(qū)別僅在于進行畫質(zhì)檢測的信號線的選取有所不同，第一實施例中信號線選取的是掃描線，而第 二實施例中信號線選取的是信號線。在本發(fā)明畫質(zhì)檢測方法的第三實施例中，所述活動導(dǎo)電引線中可包括導(dǎo)電接觸 區(qū)，所述導(dǎo)電接觸區(qū)為導(dǎo)電橡膠，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由導(dǎo)電橡膠與各所述信號線連接；第 三實施例與第一及第二實施例的區(qū)別在于所述活動導(dǎo)電引線的結(jié)構(gòu)不同。換言之，所述活 動導(dǎo)電引線中只有與所述信號線連接的部分為導(dǎo)電橡膠，其他部分可為任何導(dǎo)電材料，只 需保證利用所述活動導(dǎo)電引線可將檢測信號由信號線傳輸至所述畫質(zhì)檢測單元即可。優(yōu)選 地，在本發(fā)明的具體實施方式
中各所述信號線組內(nèi)的接觸區(qū)位于同一直線上。當(dāng)然在本發(fā) 明的某些其他實施方式中，各所述信號線組內(nèi)的接觸區(qū)也可以不位于同一直線上，此種情 形下，可以通過改變所述活動導(dǎo)電引線的構(gòu)型，例如折線形來與之相適應(yīng)。在第一至第三實施例中，可在所述信號線上定義接觸區(qū)，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由 所述接觸區(qū)與各所述信號線進行連接；所述接觸區(qū)為所述信號線上的確定區(qū)域，所述接觸 區(qū)用以與導(dǎo)電引線電連接以進行畫質(zhì)檢測。
在本發(fā)明畫質(zhì)檢測方法的第四實施例中，在所述接觸區(qū)上可形成有導(dǎo)電氧化物 層，具體地，所述導(dǎo)電氧化物材料可為氧化銦錫或氧化銦鋅，此時，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由 所述導(dǎo)電氧化物層與各所述信號線進行連接。這是因為，無論所述信號線為掃描線還是數(shù) 據(jù)線，在實際生產(chǎn)中，所述信號線的材料均通常為金屬，將其暴露于工藝環(huán)境中，易于在制 程涉及的各步驟中或各步驟之間的間隔中被氧化。而在所述信號線上形成所述導(dǎo)電氧化物 層后，所述導(dǎo)電氧化物層既可作為防止金屬被氧化的保護層，又由于其自身具有的導(dǎo)電性 質(zhì)，而不會影響檢測信號的傳輸。實際生產(chǎn)中，形成所述導(dǎo)電氧化物層無需增加整個液晶面板的制造工藝步驟。首 先，所述接觸區(qū)的圖形可以與液晶面板的像素電極或共用電極的刻蝕圖形在同一步蝕刻工 藝中形成。具體地，如圖5所示，在刻蝕覆蓋所述信號線120的絕緣層140時，通過改變刻 蝕圖形，一并蝕刻出接觸區(qū)的圖形與液晶面板的像素電極或共用電極的圖形。其次，所述導(dǎo) 電氧化物層160可與液晶顯示器中像素電極或共用電極同步形成。具體地，第四實施例中 所述導(dǎo)電氧化物層與所述像素電極或共用電極的材料均為氧化銦錫，因此可在形成所述像 素電極或共用電極時一并形成所述導(dǎo)電氧化物層。應(yīng)用第四實施例進行畫質(zhì)檢測時，如圖6所示，所述活動導(dǎo)電引線180(如導(dǎo)電橡 膠)經(jīng)由所述導(dǎo)電氧化物層160與所述信號線120進行連接。本發(fā)明還提供了一種畫質(zhì)檢測電路，用以對信號線組進行畫質(zhì)檢測，所述信號線 組包含至少兩條信號線，各所述信號線具有接觸區(qū)；所述畫質(zhì)檢測電路包括活動導(dǎo)電引線，用以與各所述信號線的接觸區(qū)進行活動連接。在所述畫質(zhì)檢測電路的第一實施例中，所述信號線為掃描線。所述活動導(dǎo)電引線 為導(dǎo)電橡膠。利用所述畫質(zhì)檢測電路進行畫質(zhì)檢測時，只需將所述導(dǎo)電橡膠壓合于各所述 掃描線上，即可實現(xiàn)所述活動導(dǎo)電引線與各所述掃描線的連接。所述畫質(zhì)檢測單元意指實 際生產(chǎn)中借以進行畫質(zhì)檢測的模塊或設(shè)備。本領(lǐng)域技術(shù)人員可應(yīng)用任何傳統(tǒng)方法對傳輸至 所述畫質(zhì)檢測單元的信號進行畫質(zhì)檢測，不再贅述。在畫質(zhì)檢測完成后，只需將作為所述活 動導(dǎo)電引線的導(dǎo)電橡膠撕除即可。畫質(zhì)檢測電路第一實施例與傳統(tǒng)的畫質(zhì)檢測電路的區(qū)別即在于引入活動導(dǎo)電引線，如導(dǎo)電橡膠，替代傳統(tǒng)工藝中形成于基板上的導(dǎo)電引線，使所述活動導(dǎo)電引線既可在進 行畫質(zhì)檢測時，傳輸檢測信號；又可在畫質(zhì)檢測完成后，易于被移除，而在基板上不會殘留 多余的走線。在本發(fā)明畫質(zhì)檢測電路的第二實施例中，所述信號線還可為數(shù)據(jù)線。此實施例中， 所述活動導(dǎo)電引線仍可為導(dǎo)電橡膠。只需將所述導(dǎo)電橡膠壓合于各所述數(shù)據(jù)線上，即可實 現(xiàn)所述活動導(dǎo)電引線與各所述信號線的同步連接。畫質(zhì)檢測電路第二實施例與第一實施例 的區(qū)別僅在于進行畫質(zhì)檢測的信號線的選取有所不同，第一實施例中信號線選取的是掃 描線，而第二實施例中信號線選取的是信號線。
在本發(fā)明畫質(zhì)檢測電路的第三實施例中，所述活動導(dǎo)電引線中可包括導(dǎo)電接觸 區(qū)，所述導(dǎo)電接觸區(qū)為導(dǎo)電橡膠，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由導(dǎo)電橡膠與各所述信號線連接；畫 質(zhì)檢測電路第三實施例與第一及第二實施例的區(qū)別在于所述活動導(dǎo)電引線的結(jié)構(gòu)不同。 換言之，所述活動導(dǎo)電引線中只有與所述信號線連接的部分為導(dǎo)電橡膠，其他部分可為任 何導(dǎo)電材料，只需保證利用所述活動導(dǎo)電引線可將檢測信號由信號線傳輸至所述畫質(zhì)檢測 單元即可。在上述畫質(zhì)檢測電路第一至第三實施例中，可在所述信號線上定義接觸區(qū)，所述 活動導(dǎo)電引線經(jīng)由所述接觸區(qū)與各所述信號線進行連接；所述接觸區(qū)為所述信號線上的確 定區(qū)域，所述接觸區(qū)用以與導(dǎo)電引線電連接以進行畫質(zhì)檢測。在本發(fā)明畫質(zhì)檢測電路的第四實施例中，在所述接觸區(qū)上可形成有導(dǎo)電氧化物 層，具體地，所述導(dǎo)電氧化物材料可為氧化銦錫或氧化銦鋅，此時，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由 所述導(dǎo)電氧化物層與各所述信號線進行連接。這是因為，無論所述信號線為掃描線還是數(shù) 據(jù)線，在實際生產(chǎn)中，所述信號線的材料均通常為金屬，將其暴露于工藝環(huán)境中，易于在制 程涉及的各步驟中或各步驟之間的間隔中被氧化。而在所述信號線上形成所述導(dǎo)電氧化物 層后，所述導(dǎo)電氧化物層既可作為防止金屬被氧化的保護層，又由于其自身具有的導(dǎo)電性 質(zhì)，而不會影響檢測信號的傳輸。通過引入活動導(dǎo)電引線，可在進行畫質(zhì)檢測時，利用所述活動導(dǎo)電引線向畫質(zhì)檢 測單元傳遞用以檢測的信號；而在畫質(zhì)檢測完成后，所述活動導(dǎo)電引線被移除，可在畫質(zhì)檢 測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。本發(fā)明還提供了一種液晶面板，包括第一基板，第二基板，所述第二基板與所述 第一基板相對；及液晶層，置于所述第一基板和第二基板之間，其中，所述第一基板包含 至少兩個信號線組，各所述信號線組包含至少兩條信號線；各所述信號線上均具有接觸區(qū)， 所述接觸區(qū)用以與導(dǎo)電引線電連接以進行畫質(zhì)檢測，各所述接觸區(qū)之間電絕緣。在所述液晶面板的各實施例中，所述信號線可為掃描線或數(shù)據(jù)線；在各所述接觸 區(qū)上可形成有導(dǎo)電氧化物層；活動導(dǎo)電引線可經(jīng)由所述導(dǎo)電氧化物層與各所述信號線進行 連接。所述導(dǎo)電氧化物層既可作為防止金屬被氧化的保護層，又由于其自身具有的導(dǎo)電性 質(zhì)，而不會影響檢測信號的傳輸。所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫或氧化銦鋅。所述液晶面板 具有顯示區(qū)與非顯示區(qū)，所述接觸區(qū)位于所述非顯示區(qū)。通過在進行畫質(zhì)檢測時，引入活動導(dǎo)電引線；而在畫質(zhì)檢測完成后，移除所述活動 導(dǎo)電引線，可在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。本發(fā)明的技術(shù)方案不需要設(shè)置如背景技術(shù)的短路棒，有利于液晶顯示器的邊框減窄。進一步地，本發(fā)明由于不需要設(shè)置短路棒，因而簡化了制造工藝步驟，節(jié)省了生產(chǎn)成本。需強調(diào)的是，未加說明的步驟均可采用傳統(tǒng)的方法獲得，且具體 的工藝參數(shù)根據(jù) 產(chǎn)品要求及工藝條件確定。盡管通過在此的實施例描述說明了本發(fā)明，和盡管已經(jīng)足夠詳細地描述了實施 例，申請人不希望以任何方式將權(quán)利要求書的范圍限制在這種細節(jié)上。對于本領(lǐng)域技術(shù)人 員來說另外的優(yōu)勢和改進是顯而易見的。因此，在較寬范圍的本發(fā)明不限于表示和描述的 特定細節(jié)、表達的設(shè)備和方法和說明性例子。因此，可以偏離這些細節(jié)而不脫離申請人總的 發(fā)明概念的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種畫質(zhì)檢測電路，用以對信號線組進行畫質(zhì)檢測，其特征在于，所述信號線組包含至少兩條信號線，各所述信號線具有接觸區(qū)；所述畫質(zhì)檢測電路包括活動導(dǎo)電引線，用以與各所述信號線的接觸區(qū)進行活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于所述信號線組的數(shù)目大于或等 于2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于在所述接觸區(qū)上形成有導(dǎo)電氧 化物層，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由所述導(dǎo)電氧化物層與各所述信號線進行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于各所述信號線組內(nèi)的接觸區(qū)位于同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫或氧化銦鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于所述活動導(dǎo)電引線為導(dǎo)電橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于所述活動導(dǎo)電引線具有導(dǎo)電接 觸區(qū)，所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由所述導(dǎo)電接觸區(qū)接于各所述信號線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于所述導(dǎo)電接觸區(qū)為導(dǎo)電橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫質(zhì)檢測電路，其特征在于所述信號線為掃描線或數(shù)據(jù)線。
10.一種畫質(zhì)檢測方法，其特征在于，包括 以活動導(dǎo)電引線連接各信號線；向所述信號線提供驅(qū)動信號，所述驅(qū)動信號經(jīng)由所述活動導(dǎo)電引線傳輸至畫質(zhì)檢測單 元以進行畫質(zhì)檢測；畫質(zhì)檢測完成后，移除所述活動導(dǎo)電引線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的畫質(zhì)檢測方法，其特征在于所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由導(dǎo)電 氧化物層與所述信號線連接，所述導(dǎo)電氧化物層形成于所述信號線的接觸區(qū)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的畫質(zhì)檢測方法，其特征在于所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫 或氧化銦鋅。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的畫質(zhì)檢測方法，其特征在于所述活動導(dǎo)電引線為導(dǎo)電橡膠。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的畫質(zhì)檢測方法，其特征在于所述活動導(dǎo)電引線經(jīng)由其內(nèi) 的導(dǎo)電接觸區(qū)與各所述信號線連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的畫質(zhì)檢測方法，其特征在于所述導(dǎo)電接觸區(qū)為導(dǎo)電橡膠。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的畫質(zhì)檢測方法，其特征在于所述信號線為掃描線或數(shù)據(jù)線。
17.一種液晶面板，包括第一基板，第二基板，所述第二基板與所述第一基板相對；及 液晶層，置于所述第一基板和第二基板之間，其中，所述第一基板包含至少兩個信號線組，各所述信號線組包含至少兩條信號線； 各所述信號線上均具有接觸區(qū)，所述接觸區(qū)用以與導(dǎo)電引線電連接以進行畫質(zhì)檢測，各所 述接觸區(qū)之間電絕緣。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶面板，其特征在于各所述信號線組內(nèi)的接觸區(qū)位于 同一直線上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶面板，其特征在于各所述接觸區(qū)上形成有導(dǎo)電氧化物層。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的液晶面板，其特征在于所述導(dǎo)電氧化物為氧化銦錫或氧 化銦鋅。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶面板，其特征在于所述信號線為掃描線或數(shù)據(jù)線。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶面板，其特征在于所述液晶面板具有顯示區(qū)與非顯 示區(qū)，所述接觸區(qū)位于所述非顯示區(qū)。
全文摘要
一種畫質(zhì)檢測電路，用以對信號線組進行畫質(zhì)檢測，所述信號線組包含至少兩條信號線；所述畫質(zhì)檢測電路包括活動導(dǎo)電引線，用以與各所述信號線的接觸區(qū)進行活動連接。本發(fā)明還提供了一種畫質(zhì)檢測方法和一種液晶面板，均可在畫質(zhì)檢測完成后，在基板上不會殘留多余的走線。
文檔編號G09G3/00GK101833909SQ20091004759
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者趙劍 申請人:上海天馬微電子有限公司